铝合金模板优化及施工技术
铝合金模板优化设计及施工质量控制
铝合金模板优化设计及施工质量控制摘要：在高层建筑中应用铝合金模板结构，相较于传统的木质模板结构，其具有明显的优势，但在实际应用的过程中仍存在一些不足，需要工作人员不断进行完善、改进，有效保障混凝土结构的施工质量，为我国建筑行业的发展奠定良好的基础。
关键词：高层建筑；铝合金模板；优化设计；质量控制引言在现代高层住宅工程中，铝合金模板虽然具有明显优势，但其涉及诸多领域，对施工水平有着较高要求。
因此，施工单位需要结合工程情况科学制订铝合金模板施工方案，深入了解工艺要求与操作规范，严格控制各阶段的操作流程，从而取得更好的施工效果，充分发挥铝合金模板的性能优势。
1铝合金模板的特点1.1 铝合金模板的优点铝合金模板质量轻，便于安装。
每块标准模板为400 mm×1 200 mm，重量约25 kg，铝合金模板施工周期短，模板在工厂拼好模且各参建单位验收无误后，对各模板标记编号，再进行现场拼接。
两个工人通过楼板传料口向上转运，不需要任何机械设备的协助。
铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高，拆模后的混凝土表面非常平整，基本上可达到清水混凝土的要求，减少了传统抹灰出现空鼓和开裂的风险，并且现场施工无任何垃圾，也达到了环保的要求。
铝合金模板平均使用成本低，虽然单价高，但可循环使用 30 层，基本与木模持平，循环使用次数越高优势越明显，每套铝合金模板重复使用次数约 300 次～ 500次。
铝合金模板施工完除循环使用外，仍可以回收利用。
且铝合金模板属于可再生材料，符合建筑节能、环保、低碳、减排的规定。
1.2 铝合金模板的缺点铝合金模板一般仅用于标准层，而非标准层、首层、避难层如采用铝合金模板，则成本花费大，这时可采用铝合金模板和木模相结合的方式来进行施工。
由于铝合金模板施工工地上不容易随便切割，所以铝合金模板设计需与施工图一致，如有修改或变更，需在铝合金模板深化图确认前完成，待加工完成后现场安装时不能进行修改，如确实需要修改则应重新深化设计，会影响项目施工进度。
建筑工程铝合金模板施工技术
建筑工程铝合金模板施工技术摘要：铝合金模板是近年来使用的一种新型模板材料，具有自重轻，承载力高，施工装拆便捷，循环使用次数多，回收残值大，绿色节能环保等特点，并且能大幅提高现场施工效率，降低安全事故隐患，改善混凝土表观质量。
目前主要应用于高层建筑钢筋混凝土结构标准层建设施工中，依据相关资料和工程使用情况，其现场施工中注意事项总结如下，供同行交流参考。
关键词：建筑；铝合金模板；施工技术要点引言针对铝合金模板而言，其成型的过程具有一定的简便性，通过专用机械挤压之后再经过加工制作，最终能够将铝合金模板拼接成不同尺寸。
并且，在具体的高层建筑工程施工作业进行阶段，铝合金模板还可以对传统模板存在的问题进行优化，大大提升了工程建设的质量以及效果。
因此，为了促进工程项目作业更加顺利的进行，需要结合具体工程，科学对其进行应用和选择。
一、铝合金模板概述（一）构成铝合金模板具体是由紧固、支撑以及附件等系统组成，同时还包含相关型材，需要对标准板进行大量使用，并按照工程的实际尺寸，对非标准板进行配合使用。
铝合金模板属于定型产品，在加工结束后可重复进行利用，对于标准层施工十分适用。
（二）特点首先，铝合金模板需要在工程当中按照设计图纸进行加工，而且铝合金模板的质量相对较轻，且具有较强的承载能力，因此不容易发生变形问题，在实际操作过程中相对比较简单。
在连接铝合金模板时，主要采用销楔式，因此在对模板进行拼装和拆卸都十分简单。
在简单训练施工人员后，其可以更为快速的掌握相关操作技能。
而且铝合金模板十分轻便，因此可以采取人工方式对材料进行传递，从而减少对大型吊装设备的使用。
其次，铝合金模板具有较高的实用性，对比传统铝合金模板体系，其周转次数也相对较多，在加工和使用过程当中所产生的费用相对较低。
再次，铝合金模板在实际安装和拆卸等过程当中相对较为简单，施工人员可采用定型销钉对模板进行固定，因此施工安全性较高。
最后，铝合金模板自身质量较轻，在进行运输时十分方便，不需要对垂直运输设备进行使用，可以使工程的成本支出得到节省。
如何做建筑铝模板优化方案设计
建筑铝模板优化方案设计一、建筑铝模板的基本结构建筑铝模板一般由铝合金板、连接件和支撑系统三部分组成。
铝合金板作为模板的主要部分，承担着支撑混凝土的作用；连接件用于连接铝合金板和支撑系统；支撑系统用于支撑整个模板系统，确保其稳定性和安全性。
二、建筑铝模板的优化方案设计1. 选用高强度铝合金材料在铝合金板的选择上，应选用高强度、耐腐蚀性好的铝合金材料，如6061、7075等。
这样可以增加建筑铝模板的抗压强度和耐久性，延长其使用寿命。
2. 精确加工和组装在铝合金板的加工和组装过程中，应严格控制尺寸和平整度，确保模板的精度和稳定性。
可以采用数控机床加工和一体化装配，提高生产效率和产品质量。
3. 加强连接件的设计连接件是建筑铝模板的重要组成部分，在设计时应考虑连接牢固、易拆卸和重复利用等因素。
可以采用可调节式连接件，提高模板的灵活性和适用性。
4. 设计适配的支撑系统支撑系统是建筑铝模板的支撑和保护部分，应设计稳定可靠、易于安装和拆卸的支撑系统。
可以采用钢管或铝合金支撑，提高模板的承载能力和安全性。
5. 表面涂层处理在建筑铝模板的表面涂层处理上，可以采用阳极氧化或喷涂等方法，增加其耐腐蚀性和耐磨性，提高模板的使用寿命和外观效果。
6. 引入智能化技术在建筑铝模板的设计中，可以引入智能化技术，如RFID识别、远程监控等，提高模板的管理效率和施工质量，实现智能化施工。
7. 注重环保和可持续发展在建筑铝模板的设计和使用中，应注重环保和可持续发展，选择可回收再利用的材料和工艺，减少资源浪费和环境污染，推动建筑行业的绿色发展。
三、建筑铝模板的优化效果和应用前景通过以上优化方案的设计，建筑铝模板的性能和使用寿命得到了显著提高，可以满足更多施工要求和工程需求。
建筑铝模板的应用前景也更加广阔，可以在建筑工程、桥梁工程、隧道工程等领域发挥重要作用，促进建筑行业的发展和进步。
综上所述，建筑铝模板的优化方案设计具有重要的意义和价值，可以提高模板的性能和使用效果，推动建筑行业的发展和进步。
铝合金模板优化及施工技术
企口预留， 采用模板上 加 钉 10mm 厚木板包 1mm 厚 白 铁 皮的方式
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三、优化措施
优化调整： (7) 外墙内保温位置如图中红色所示，保温材料为微空超纤；
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5
三、优化措施
优化调整： (8) 预制内墙板： 与墙板连接处主体预留企口：拼接长度*50宽*4深；T字连接处压槽：拼接长度
7
三、施工工艺
放样→安装墙柱钢筋→墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工） → 墙柱铝模垂直度 →复核、验收→安装梁模板→安装楼面板铝模→第二次 复核垂直度、标高等→安装梁→板钢筋（水电同步施工） →整体验收→ 砼浇筑→砼养护→拆模→重复上→循环。
·
8
四、细部构造作法（建议）
优化措施（1）：门窗过梁一次成型
优化措施（5）：结构铝模施工优化
外墙砌体优化为砼墙体：
减少二次构件施工量，随主体结构 一次性浇筑 为内外墙薄抹灰创造有利条件
4
四、细部构造作法（建议）
优化措施（6）：预留洞口优化
传料口设计优化：
洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵 用于材料的传递，减少塔吊运输
5
四、细部构造作法（建议）
优化措施（7）：脱模剂使用优化
企口预留，采用模板上 加 钉 10mm 厚 木 板 包 1mm厚白铁皮的方式
外墙局部砌体处理
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三、优化措施
优化调整 (5) 外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素 砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；
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3
三、优化措施
优化调整： (6) 室内公共部位的墙体（图中黄色墙体），以及部分管井，采用 砌筑；砌筑需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主 体搭接；
铝合金模板施工方案
铝合金模板施工方案铝合金模板施工方案一、施工前的准备工作1. 对施工现场进行清理，确保场地整洁。
2. 检查铝合金模板的数量和质量，确保施工所需材料齐全且无损。
3. 检查辅助设备的完好性，如扣件、支撑杆等。
二、施工方案1. 搭建立柱支撑：根据设计要求将立柱按间距竖立在基础上，并固定好。
2. 安装横梁：使用扣件将横梁固定在立柱上。
3. 铺设模板板面：将铝合金模板板面沿横梁方向依次铺设，并用支撑杆支撑好。
4. 固定模板板面：使用扣件将模板板面固定在横梁上，确保牢固稳定。
5. 进行计量调整：使用水平仪等测量工具，对模板进行水平和垂直的调整，以保证施工的准确性。
6. 进行模板连接：使用扣件将模板板面连接起来，形成整体的模板体系，确保施工的连续性。
7. 固定扣件：对连接处的扣件进行检查和固定，确保扣件的可靠性和稳定性。
8. 清洁模板表面：将施工过程中的污垢和杂物清除干净，保持模板表面的整洁。
三、施工注意事项1. 在搭设铝合金模板过程中，严禁随意移动或撞击模板，以免造成模板的损坏或变形。
2. 在使用扣件连接模板时，需要确保扣件的齿口完整，以保证连接的牢固性。
3. 在固定模板板面时，应按照设计要求进行固定，确保模板的稳定性和平整度。
4. 在施工过程中，应根据需要加设支撑杆，以增强模板的承重能力。
5. 在清洁模板表面时，应使用合适的清洁工具，避免划伤模板表面。
四、施工总结铝合金模板具有重量轻、安装方便、使用寿命长等优点，适用于各种建筑工程的模板搭设。
在施工过程中，要注意对材料的检查和准备，严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
同时，要加强对模板的维护和保养，延长铝合金模板的使用寿命。
铝合金模板施工工法
铝合金模板施工工法铝合金模板施工工法一、引言铝合金模板是目前建筑施工中广泛使用的一种模板材料，其优异的性能和方便快捷的施工方式受到了广大建筑工程师和施工人员的青睐。
本文将详细介绍铝合金模板的施工工法，从基础准备、模板组装、混凝土浇筑、拆模清理等方面进行细化说明。
二、基础准备在进行铝合金模板施工前，首先需要进行良好的基础准备工作，包括以下步骤：1. 确定施工现场的基坑大小和深度，根据基坑尺寸来选择合适规格的铝合金模板。
2. 清理基坑地面，将其平整并清除杂物，确保基坑底部无积水。
3. 安装排水系统，包括排水管道和排水孔。
4. 根据施工方案确定需要设置的支撑柱数量和位置，并进行支撑柱的固定。
三、模板组装在进行铝合金模板施工之前，需要先进行模板的组装工作，具体步骤如下：1. 将铝合金构件按照设计规格进行排序和编号。
2. 根据施工图纸和设计要求，按照顺序将铝合金构件进行组装，并进行检查，确保结构牢固。
3. 在铝合金构件上安装模板，使用螺栓进行固定，并进行调整，确保模板平整。
4. 安装栏杆和安全设施，确保施工过程中的安全。
四、混凝土浇筑在模板组装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作，具体步骤如下：1. 按照设计要求，制定混凝土浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑方法等。
2. 在浇筑前，对模板进行检查，确保模板的平整度和牢固度。
3. 进行模板下的混凝土浇筑工作，注意控制浇筑的速度和厚度，防止混凝土的渗漏和堆积。
4. 在浇筑完成后，对混凝土表面进行修整，确保表面平整，并进行养护。
五、拆模清理经过适当的养护时间，混凝土已经完全凝固，可以进行拆模和清理工作，具体步骤如下：1. 使用专门的拆模工具，逐步拆除模板，注意安全。
2. 拆除模板后，清理模板表面的混凝土残渣和污垢。
3. 对已拆除的模板进行分类并妥善存放，方便下次使用。
4. 对施工现场进行清理，包括清理施工垃圾和清除安全隐患。
六、附件：本所涉及的附件如下：1. 铝合金模板构件图纸2. 铝合金模板安装指南3. 铝合金模板施工现场照片4. 铝合金模板施工验收标准七、法律名词及注释：1. 模板：建筑施工中用于支撑和浇筑混凝土的临时结构。
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案如下：
1.铝合金模板设计：根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备
和材料供应等条件进行设计。
2.铝合金模板制作：按照设计图纸制作铝合金模板。
3.铝合金模板安装：在浇筑混凝土前，对铝合金模板进行安装。
墙柱模板施
工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线，
并弹出距边线100mm的控制线，优点是有迹可循、便于检查。
4.铝合金模板拆除：在浇筑混凝土后，待混凝土达到一定强度后，可以拆除
铝合金模板。
拆除顺序应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先
拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模
板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
铝合金模板施工技术规范包括以下方面：
1.铝合金模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑混凝土前，应对模板工程满堂架架体进行验收（5米以上高支模报公
司安全部、技术部、工程部进行验收）。
模板安装和浇筑混凝土时，应对
模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时
进行处理。
3.铝合金模板拆除时，应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先拆
非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板
时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
希望以上信息对回答您的问题有帮助。
铝合金模版设计优化
10.楼梯梯板在楼层标高处应做上翻三步优化设计，以满足施工规 范要求。梯板与梯梁交接处小三角可混凝土填平。
11.室内有用水房间均应做防水反坎并应同楼板结构同步现浇成型， 反坎高度结构面上翻可见施工图设计总说明，宽度同上部墙宽。
12.室厨卫间水电箱盘、管网铝膜优化时相应的施工班组和技术负 责人应积极参与，提出具体要求做到一次同步到位，避免后期安装困 难进行打凿。
目录
录 第一部分
背景
为了提高各项目部对使二用部铝分合金模板优化方案的统一尺度
和优化深度，在总结我区域铝合金模板优化过程中出现的问
题及集团对铝合金模板使用要求的基础上，现总结出如下一
些基本要求，望各项目在今后的优化过程中参照执行！
第四部分
目录
第一部分
目录 一、优化方案确定 二部分 二、有关节点优化要求 三、存在问题及处理办法
滴水线尺寸
成型大样
8.室内凡是有砌体与混凝土墙、梁接触部位均要做砖墙面抹灰防开 裂压企口，具体尺寸宽*深=150*10mm。
墙企口成型大样
梁压企口厅贴踢脚线部位压槽，深度5—8mm 内，高度根据现场实际地面结构层现场确定（如当地质检站不允许对 该部位进行压槽处理，后期该部位可用专用粘接剂进行踢脚线粘接）。
15.关于阳台推拉门洞口因该处铝合金门缩口较多和下部室内 贴地砖要求造成上部缝隙过大，因此在该处建议下挂过梁处理。
16.对于铝摸体系各不同部位所用板材厚度、背檩加固体系和竖向支撑系统 应按集团相关要求对铝合金模版厂家提出相关要求，（背檩加固不少于4道斜 撑要顶到最上面一道，斜撑间距不大于2.0米）确保砼成型后的垂直度和相关 尺寸达标。
细部固定大样
谢 谢 聆 听！
有关节点优化要求
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三、优化措施
优化调整
(5) 外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素
砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；
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三、优化措施
优化调整： (6) 室内公共部位的墙体（图中黄色墙体），以及部分管井，采用 砌筑；砌筑需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主 体搭接；
防止后期打爆水电管线
二、优化措施
优化调整： (3) 电梯井采用四面全砼结构；
三、优化措施
优化调整 (4) 外墙减少抹灰：外墙局部砌筑（图中青色所示），外侧干挂幕墙 做到薄抹灰；内侧需抹灰的部位，通过主体 上预留的企口与薄抹灰的主体搭接；
企口预留，采用模板上 加 钉 10mm 厚 木 板 包 1mm厚白铁皮的方式
外墙局部砌体处理
一、工艺概述 铝合金模板工艺介绍
根据建筑图深化设计铝模拼装图 业主/设计院审查批准 铝模生产制作 铝模厂内试拼装 业主/设计院/监理厂内预验收及调整 系统编号及拆装打包运抵地盘 场地移交——复线、验标高 现场拼装及验收 事前规划 品质精度 施工高效 混凝土成型品质高 周转使用次数多 回收价值高 节省人工及成本 缩短工期、降低成本 环保卫生
水电线管、线盒、开关工厂内预埋至墙板中；
当墙厚与梁宽不一致时，墙板与梁底连接宜用T 型连接，墙板不宜与梁侧面平 接； 厨、卫、管井处现浇混凝土反坎；
按照内墙板模数（600mm）考虑，进行施工分户墙洞口的预留；超过4m的长
墙设置构造柱。
三、优化措施
优化调整： (1) 全砼外墙； (2) 外墙内保温 (3) 电梯井四面全砼结构； (4) 预制内墙板； (5) 内外墙薄抹灰。
企口预留， 采用模板上 加 钉 10mm 厚 木 板 包 1mm 厚 白 铁 皮的方式
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三、优化措施
优化调整：
(7) 外墙内保温位置如图中红色所示，保温材料为微空超纤；
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三、优化措施
优化调整： (8) 预制内墙板： 与墙板连接处主体预留企口：拼接长度*50宽*4深；T字连接处压槽：拼接长度 *(墙板墙厚+20)宽*4深；
依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作
现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。
一、工艺概述
整体式铝合金模板体系组成： 模板系统； 支撑系统；紧固系统；附件 系统
模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑
结构成型； 附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体； 支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬 挑结构的支撑稳固； 紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产 生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
铝合金窗二次深化设计同步 通过铆钉与铝模临时固定，预优化调整（3）：铝合金窗二次深化设计
铝合金窗钢副框优势：
铝合金窗安装完后无需窗框塞缝 、收边、防水等施工工艺 杜绝窗边渗水隐患
四、细部构造作法（建议）
优化措施（4）：斜撑基座预埋
斜撑基座预埋：
斜撑受力确保墙体垂直、平整度
门窗过梁一次成型，避免二次支模
洞口有过梁处图纸深化修改模板 过梁与梁同时浇筑
四、细部构造作法（建议）
优化措施（2）：滴水线一次成型
线条及滴水线一次成型
滴水线做成梯形，以利拆模 有利于外观整体观感
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四、细部构造作法（建议）
优化措施（3）：铝合金窗二次深化设计
铝合金窗钢副框技术
三、施工工艺
放样→安装墙柱钢筋→墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工） → 墙柱铝模垂直度 →复核、验收→安装梁模板→安装楼面板铝模→第二次 复核垂直度、标高等→安装梁→板钢筋（水电同步施工） →整体验收→ 砼浇筑→砼养护→拆模→重复上→循环。
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四、细部构造作法（建议）
优化措施（1）：门窗过梁一次成型
优品质、环保、高效
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一 、工艺概述
铝合金模板深化设计 铝合金模板加工
铝 合 金 模 板 设 计 制 作 流 程
模板试拼装/检验 模板出货/运输/安放
模板现场安装 拆模
一、工艺概述
铝模板与木模板优缺点分析对比
序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 拆模后现场安全卫生 建筑装饰工程成本 周转次数 回收价值 占用的垂直运输设备 工效 施工组织 砼观感质量 节能环保 施工人员要求 拼装及拆除人工费用 设计变更灵活性 铝模板施工 无泥浆、废钉、易燃等物品，现 场安全卫生 大幅降低室内外找平抹灰等费用 最少周转100次 回收价值400元/1400元=28.57% 仅首次拼装占用，其余占用少 相对较高（25m²/天） 材料不落地，无需任何堆场 表面较光滑，清水混凝土效果 可多次重复回收利用 短期培训即可 增加成本约为4-6元/m2（综合） 设计更改性较差 传统木模板施工 有泥浆、废钉、易燃等物品，现场 存在安全隐患 额外增加室内外找平抹灰等费用 7-9次 回收价值3.5元/48元=7.29% 每层拼装占垂直运输设备用率高 较低（13m²/天） 材料必须落地，需设置模板堆放区。 较难达到清水混凝土效果 对资源的需求及破坏较大 需要技术工或培训时间较长 相对固定（资金投入量少） 随时调整
目 录
1
工艺概述 施工工艺
混凝土质量
2 4 6
优化措施
细部构造作法 推广应用情况 工程应用情况 劳动力资源
3 5
7 9
工期分析
综合造价分析
8 10
一、工艺概述
整体式铝合金模板是一种系统模板工艺
所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程 所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，
二、优化措施
新工艺类型：铝模 + 全砼外墙 + 预制内墙板 + 精装修穿插
天花板 梁 柱 阳台
非承重墙
楼板
结构拉缝（绿色部分）
结构拉缝
一次性浇筑，提高浇筑质量 避免结构裂缝
二、优化措施
优化调整：
(1) 二次构件与主体一次浇筑（图中黄色部分)，反坎二次浇筑；
二、优化措施
优化调整： (2) 部分砌体外墙改为构造混凝土外墙，与主体一次浇筑（图中 黄色部分)；