铝合金模板施工技术总结
高层建筑铝合金模板施工技术研究
高层建筑铝合金模板施工技术研究1. 引言1.1 背景介绍随着城市化进程的加快和建筑业的迅猛发展，高层建筑的建设需求不断增加。
传统的木质和钢模板在高层建筑施工中存在着一些固有的问题，如重量大、施工周期长、易损坏等。
为了解决这些问题，铝合金模板逐渐成为了高层建筑施工的首选材料之一。
铝合金模板具有重量轻、耐腐蚀、易拆卸、重复使用等优点，能够提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。
目前对于高层建筑铝合金模板施工技术的研究还相对不足，存在着一些问题和局限性。
有必要对高层建筑铝合金模板施工技术进行深入研究，探索施工过程中的优化方案，提高施工质量和效率。
本文旨在系统探讨高层建筑铝合金模板施工技术的研究现状与发展趋势，为提高高层建筑施工的安全性、经济性和可持续发展提供理论支撑和实践指导。
通过对施工技术的改进和完善，进一步推动高层建筑施工行业的发展，促进城市建设的进步与升级。
1.2 研究意义高层建筑铝合金模板施工技术的研究意义主要体现在以下几个方面：铝合金模板施工技术的研究还能够促进建筑施工行业的技术创新和提升。
通过不断改进和优化施工技术，可以提高建筑工程质量，减少事故风险，提升施工效率，推动整个行业的发展。
高层建筑铝合金模板施工技术的研究还能够为未来建筑行业的可持续发展做出贡献。
铝合金模板具有较长的使用寿命和可回收再利用的特点，采用铝合金模板施工技术能够减少对传统木制模板的使用，减少对森林资源的消耗，有利于保护环境和促进绿色建筑发展。
研究高层建筑铝合金模板施工技术具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 高层建筑铝合金模板的特点高层建筑铝合金模板是一种在高层建筑施工中广泛应用的模板材料，具有许多独特的特点。
铝合金模板具有轻质高强的特点，重量轻便便于施工人员搬运和安装，同时具有足够的强度和稳定性，能够承受高层建筑施工中的各种荷载。
铝合金模板具有较好的表面光洁度和平整度，能够满足高层建筑施工对外观质量的要求。
铝合金模板还具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，能够在恶劣的施工环境下长时间使用而不容易受到损坏。
铝合金组合模板施工技术及控制要点
Value Engineering0引言随着建筑业的不断发展，建造技术的日益成熟，建设成本的越渐透明，要求建筑施工企业在施工过程中必须采用更加便捷、快速且有效提升质量的施工工艺。
目前，建筑行业仍大部分采用钢筋混凝土结构，建造过程中使用最多的模板周转材料仍然是木模板，其周转次数少、摊销成本大、施工质量不易保证等缺点已不能满足现阶段建筑施工要求，且不适宜越渐重视低碳、环保的社会发展。
在此背景下，施工企业需要寻求更好解决传统木模板施工缺点、不断提升建造效率、降低施工成本的技术方案，人们将目光投向了前景更好的金属模板，而铝合金模板质量轻、周转方便、成型效果好被更多企业所接受。
1工程介绍绿地.香湖湾10号地块施工项目位于郑州航空港经济综合实验区黄海路北侧，雍州路西，双鹤路五街以东，规划工业一路以南。
占地69484.52m 2，共设13栋单体建筑，总建筑面积227499.82m 2，其中地上建筑面积173680.55m 2，地下建筑面积53819.27m 2。
1#~13#楼（除12#楼）为26~33层高层住宅，12#是配套物业办公用房，设计采用框架剪力墙结构，层高2.95m 。
其中，12栋高层住宅建筑标准层全部采用铝合金组合模板施工技术。
2铝合金组合模板体系介绍铝合金组合模板体系主要由模板系统、连接系统、支撑系统及紧固系统组成。
模板系统是构成混凝土结构封闭面，保证混凝土浇筑时结构成型；连接系统为模板的连接构件，使单块模板连接成整体；支撑系统是在混凝土结构施工中起支撑作用保证楼面梁底及悬挑构件的支撑稳固；紧固系统是保证模板安装的结构尺寸、混凝土浇筑中不产生变形、涨模等。
3铝合金模板施工工艺及操作要点3.1施工工艺流程（图1）3.2施工准备①已浇筑混凝土强度达到1.2N/mm 2以上，混凝土面垃圾清理完成。
②进场铝合金模板按对应单元、房间堆放到位，各种构配件、装拆工具准备齐全。
③进场工人进行全面技术交底，掌握铝模板拼装操作和各种工器具使用，熟悉模板编号顺序。
铝合金模板体系总结，不能再全了！
铝合⾦模板体系总结，不能再全了！01— 铝模板概述 —第⼀部分铝模即铝合⾦模板体系，由⾯板系统、⽀撑系统、紧固系统和附件系统组成。
⾯板系统采⽤挤压成型的铝合⾦型材加⼯⽽成，取代传统的⽊模板，配合⾼强的钢⽀撑和紧固系统及优质的五⾦插销等附件，具有轻质、⾼强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使⽤的特点。
铝模⾯板系统通过放样设计，可满⾜搭建各种建筑构件的需求。
在放样设计上，通常会采⽤“80%标准件+20%⾮标准件”搭配使⽤的⽅式，从⽽实现灵活组合，提⾼周转率的要求。
第⼆部分1.铝模施⼯环境整洁，可提升对⼯⼈的⼈⽂关怀。
施⼯后废料少，模板材料可再⽣，符合绿⾊环保理念，可带来良好的社会效益。
2.采⽤早拆模⽀撑系统，通过⼀套⾯板系统+三套⽀撑系统搭配使⽤，可实现4天⼀层的施⼯进度。
对于⼀栋33层的建筑⽽⾔，相⽐传统⽊模施⼯可节省⼯期约⼀个⽉。
3.铝模施⼯装拆快捷，可有效缩短⼯期。
装拆操作简单，对⼯⼈技术要求不⾼，可解决现场技术⼯⼈短缺的问题。
4.模板强度⾼、稳定性好，脱模后混凝⼟表⾯平整度⾼、精度⾼，可免去表⾯批荡，节约成本。
5.楼梯构造柱、门窗过梁、⽌⽔反边、沉箱反坎等⼩尺⼨⼆次构件可⼀次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫⽣间等的渗漏问题。
6.由于混凝⼟⼯程质量及精度提⾼，外墙门窗⼯程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。
外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从⽽实现楼栋内“⼟建-门窗安装-室内装修”搭接流⽔同时施⼯的可能，⼤⼤缩短交楼时间。
7.在与传统⽊模板的对⽐中，铝模在施⼯效率、施⼯周期、维护费⽤、⼈员要求、机械需求和重复使⽤次数等经济因素⽅⾯都具有优势。
并且，通过残值回收和提⾼周转次数，铝模的总体成本可与传统的⽊模板体系持平甚⾄更低，带来较好的经济效益。
考虑免批荡节约费⽤，标准层数为26层时两种模板成本持平。
不考虑免批荡节约费⽤，标准层数在37层时两种模板成本持平。
⼴东公司某项⽬铝模与⽊模成本对⽐分析从成本对⽐可以看出：对于集团内⼤量的⾼层住宅，楼⾼33层左右，使⽤铝模的成本⽐传统⽊模更低；如可做到楼栋间的复制，铝模的综合经济效益会更加明显。
铝合金模板首层拼装经验总结
二、前期准备工作（场内）
2、现场铝模首拼前的准备工作-熟悉图纸、现场铝模技术员及项目技术员蹲点
提前熟悉铝模底图、配模图及吊点平面布置图
铝模技术员和项目技术员必须在首批全过程跟踪
二、前期准备工作（场内）
2、现场铝模首拼前的准备工作-转换层准备工作
未浇筑钢筋柱图片
在转换层混凝土浇筑时提前预埋好斜撑底座。
一般楼板安装会先安装板的 四个角，然后安装边板，因 此角板标注∠1~∠X,板按列 编码AP1-X表示A户型第一 列第X块板，四个角单独后 面标准（∠X）
二、前期准备工作（场外）
3、铝模安装编码标准做法-编码节点说明
作业事项
作业标准
作业方法
注意事项
示意图
楼梯编码
字迹顺序 一致
1、一个楼梯划分为一个单元，双跑楼梯 按俩个楼梯划分； 2、标示方法：踏步编号从上至下（用 TT1-1~ TT1-X区分）T T1-1表示楼梯 TT，第一个梯表示楼梯间， 间，T T1-1表示踏步，T T1-1一号楼梯， 第二个T表示踏步； T T1-1一号楼梯的第一块踏步板 TQ1-X（S），其中S表示 3、楼梯间墙体编码TQ1-1~X 梯板上墙板，TQ1-X（X） 4、标示方法：踏步编号从上楼梯方向 其中X表示梯板下墙板 （第一个踏步始编码（用TQ1-1（S）~ TQ1-X（S）区分）T TQ1-1（S）表示 楼梯墙的编码需要具体与 楼梯间，T Q1-1（S）表示墙，TQ1-1 厂家编码检查是否正确。 （S）一号楼梯，T T1-1（S）一号楼梯 的第一块墙板，S表示梯板上墙板 5、楼梯编码从上踏步方向右边开始顺时 针编写
CONSTRUCTION REPORT
中国建筑报告
2018.10.10
Content
高层住宅全钢爬架与铝合金模板结合的优势及施工技术总结
高层住宅全钢爬架与铝合金模板结合的优
势及施工技术总结
一、全钢爬架的优势：
1.全钢爬架具有承重能力强、结构稳定、安全可靠等优点，适用于高层建筑施工。
2.全钢爬架的搭建速度快，可有效提高施工效率。
3.全钢爬架不受季节、气候等限制，适用于各种复杂环境。
二、铝合金模板的优势：
1.铝合金模板使用寿命长，可反复使用多次，节省施工成本。
2.铝合金模板重量轻，易于搬运和拼装，提高了施工效率。
3.铝合金模板表面平整，成品质量高，适用于高层住宅等建筑。
三、全钢爬架与铝合金模板结合的优势：
1.全钢爬架与铝合金模板结合后，形成了系统化的施工方式，极大地提高了施工效率。
2.全钢爬架和铝合金模板均可反复使用，降低了施工成本和环境污染。
3.全钢爬架和铝合金模板结合后，具有极高的工作安全性和施工质量。
四、全钢爬架与铝合金模板结合的施工技术总结：
1. 要根据实际施工情况，合理布置全钢爬架和铝合金模板，并严格按照设计方案施工。
2. 要进行严格的质量控制，确保全钢爬架和铝合金模板的质量和稳定性。
3. 要合理安排人员，进行专业培训，确保施工安全性。
4. 要加强与监理单位的沟通，及时解决施工中出现的问题。
5. 要加强施工现场管理，确保施工过程中不影响周围居民和环境。
铝模施工技术及质量控制要点研究
铝模施工技术及质量控制要点研究摘要：引言铝模技术主要就是对铝合金模板的安装技术。
从目前我国建筑工程来看，很多建筑工程单位在模板使用上，采用的是木模板，这种模板使用不仅会造成我国木材资源上的浪费，同时也会使当地的环境污染更加严重。
另外木模板的耐用程度较低，在一段时间的使用后，会因为腐烂等问题变得不可使用，从而增加了建筑单位的成本支出。
而通过对铝合金模板的应用，不仅能够有效解决上述问题，方便施工人员进行重复使用，同时还能够有利于施工质量控制。
文中分析了铝合金模板的优点，并阐述了铝合金模板质量控制要点和施工技术要求关键词：铝模；施工技术；质量控制前言：在现代化建筑工程施工中，铝膜施工技术是其较为重要的一项施工工艺，为了更好地应用并发挥它应有的价值，就需要对铝膜施工技术进行更深层次地研究。
1.铝合金模板的优点铝合金模板优点：1.1稳定性好，并且施工高效简便铝合金模板在进行系统组装时方便、快捷、简单、技术要求不高，在使用模板时，只需对操作简单培训，便能较快上手，并且模板属于快拆模系统，具有循环周期短特点，能使管理成本有所降低。
在拼装之后形成结构体系，刚度大、整体性强，能保持良好稳定性，并且承载力实际适用范围比较大，不会有爆模或者是涨模问题出现。
1.2经济性强、质量好铝合金模板具有少拼缝和大幅面的特点，能够使拆模之后混凝土的实际成型质量得到充分保证，混凝土在成型之后平整度良好，表面光滑、尺寸精确，能够和交工标准相符，也能使抹灰时的成本得到节约。
同时铝合金模板具有较高的重复利用率，能够在不同项目当中重复性使用。
除此之外，铝合金模板具有维护成本低、使用时间长的特点，这在一定程度上凸显了其经济性。
1.3体现了文明施工绿色环保铝合金能够再生和回收，其在广泛运用过程中，使木模板的使用程度降低，能够体现出施工的节能环保、低碳减排的特点，与当前倡导的绿色建筑理念相符。
模板在使用之后不会产生废弃物、垃圾，并且摆放容易，施工现场能够始终处于干净整洁的状态，体现出文明施工。
装配式结构与铝合金模板组合施工技术要点分析
装配式结构与铝合金模板组合施工技术要点分析摘要：随着我国建筑行业的迅猛发展，建筑工程的质量标准、节能环保要求也越来越高。
在此背景下，各地开始大力推广装配式建筑，装配式与铝模板相结合的施工技术作为一种新兴技术应运而生。
该项技术十分符合当下建筑施工理念，通过将在工厂中预制好的构件运输到施工现场进行拼装并现浇到一起，可大量减少现场混凝土浇筑作业，这种施工形式有效缩短了施工工期，解决了现场施工过程中存在的负面问题。
鉴于此，结合装配式与铝模板各自的特点，从保证施工质量角度出发，总结形成本文，以供参考。
关键词：装配式结构、预制PC隔墙、叠合楼板、铝合金模板、组合施工1.施工特点1.1装配式可大幅度减少模板的使用，节省成本，工业化、标准化程度高；1.2装配式安装时间比传统施工方法所需时间少，可有效缩短工期；1.3铝合金模板强度高、精度高，板面拼缝少，成型质量优；1.4铝合金模板组装方便，周转次数高，可有效缩短工期；1.5装配式与铝模施工规范，绿色环保，利于现场文明施工管理。
2.技术难点2.1装配式各类构件占用场地面积大，需根据现场情况组织动态的场平布置。
2.2预制构件单块重量较大，且外形不规则，形状不一，给吊运及安装带来较大的困难，存在较大安全隐患。
2.3铝模是刚性材料，与预制构件交接处的缝隙控制是一个难点，施工时需严格按要求设置穿墙螺栓等紧固措施。
3.技术要点研究3.1施工工艺流程施工准备→测量放线→垫块找平、坐浆→预制PC墙吊装→安装固定斜撑→墙柱钢筋安装→墙柱铝模安装→楼板支撑体系搭设→叠合楼板吊装→叠合楼板校正→楼板钢筋安装→混凝土浇筑→铝模拆除3.2操作要点3.2.1垫块找平、坐浆（1）预制墙板下口留有20mm左右的空隙，采用专用硬塑垫块调整预制墙板的标高及找平，并用水准仪测量，使其在同一个水平标高上。
（2）垫块找平后，在PC构件安装之前铺设水泥砂浆或坐浆专用砂浆，坐浆应密实均匀，一旦墙板就位，聚合物砂浆就把墙板和基层粘接在一起。
铝模工作总结
铝模工作总结
铝模是一种常用的建筑模板，用于混凝土浇筑时的模具。
在建筑施工中，铝模
的使用非常普遍，它具有重量轻、易安装、重复使用等优点，因此受到了广泛的青睐。
在铝模工作中，我们需要严格按照施工规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全。
以下是我对铝模工作的总结和体会。
首先，铝模的安装是非常重要的。
在安装铝模时，我们需要确保模板的平整度
和垂直度，以及模板之间的连接牢固。
只有这样，才能确保混凝土浇筑后的结构质量。
此外，我们还需要注意模板的支撑和固定，以防止在浇筑混凝土时发生移位或变形。
其次，铝模的使用要注意维护和保养。
在使用过程中，模板表面容易受到损坏，如刮花、变形等。
因此，我们需要定期对铝模进行检查和维护，及时修补损坏部分，以确保模板的平整度和表面质量。
另外，铝模的拆除和清理也是工作中需要重视的环节。
在混凝土凝固后，我们
需要及时拆除模板，并对模板进行清理和存放。
拆除模板时，需要注意操作规范，防止损坏模板和对周围环境造成影响。
清理后的模板需要进行分类存放，以便下次使用。
总的来说，铝模工作需要我们严格按照规范进行操作，注重细节，确保施工质
量和安全。
只有这样，才能更好地发挥铝模的优势，提高施工效率，降低成本，保障工程质量。
希望在今后的工作中，我们能够不断总结经验，提高技术水平，为建筑施工贡献自己的力量。
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一、铝模板的选用铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。
本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。
铝模板由于具有施工周期短、周转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。
二、工程概况XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。
本工程由A、B两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。
三、铝模板深化设计一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。
因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。
1、深化设计流程1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。
2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。
3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的需求。
4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及配筋图、水电点位深化图等。
2、本项目铝模板深化设计内容1）墙、门垛：剪力墙端小于100mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土一次浇筑成型。
2）二次构件过梁：门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤300mm时过梁做铝模设计，和结构梁整体现浇。
3）二次构件构造柱：外墙构造柱、室内大于200*200的门洞构造柱等构件与主体结构一次浇筑。
4）飘窗、空调板结构：混凝土窗台部位设置企口（100mm×10mm），混凝土结构飘窗及阳台部位设置滴水（20mm×15mm）；飘窗、空调板随主体结构一次成型。
5）抹灰压槽：在混凝土墙及梁与砌体墙相接的位置设置企口（100 mm×10 mm），使铝模施工后的构件达到免除抹灰的条件。
6）预留洞：提前规划好传料口、放线口、泵管口等位置。
7）机电预留预埋：水井、电井和设备管道井等结构楼面板采取预埋导管进行一次浇筑施工，铝模按照有板设计。
由于消防栓、强弱电箱洞口太小，铝模拆模施工困难，因此，凡消防栓、强弱电箱洞口在剪力墙上的在现场预埋木盒。
3、深化设计注意事项铝模板深化设计涉及建筑、结构、机电及精装各专业的核对，施工深化过程是充分交圈过程；要实现专业统一、设计明确、方案可行、节点清晰、成本合理。
1)根据现场实测实量反馈的结果，窗洞口两侧、飘窗下口、C槽处均容易出现平直度、垂直度不合格，因此深化设计时在以上部位需增加螺杆孔及相应背楞。
2)放线口、传料口、泵管口尺寸及定位需在铝模板深化时提供位置要求。
3)墙体压槽处，铝模板压槽板如不采用斜口，容易造成拆模后混凝土面脱落，建议采用45°压槽板或一体型板材。
4)如深化设计构造柱较多，后期加固是重点，特别是异形构造柱，需提前考虑构造柱的加固方式。
5）如若铝模板与爬架配合使用，前期优化时应特别注意爬架点位的优化，避免后期二次开孔造成不便。
四、铝模板施工安装控制要点1、测量放线：在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于1mm。
2、墙柱钢筋绑扎：准备好同墙柱厚的相同强度的细石混凝土内撑条及塑料定位卡，用以保证铝模在加固时墙柱的截面尺寸。
钢筋偏位影响铝模安装的部位，一定要及时通知钢筋班组调正，在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工，铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。
3、焊接定位钢筋定位筋焊接垂直于墙柱定位线，距离地面50mm，角部定位筋位于竖向首排钢筋。
在墙体端部位置按边线位置制作定位钢筋，偏差≤1mm。
定位钢筋需由专人加工，端部必须切割平直。
专用定位钢工具焊接定位筋，墙体长边方向定位筋间距不得大于1m。
焊接完成对定位筋进行复核。
4、墙柱水电安装预埋：将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。
水电等预埋应通过控制线精确定位，误差不得超过10mm。
5）墙柱铝模板安装：内墙板的侧面，横板，角铝等模板都需清理后刷脱模剂后安装。
刷脱模剂用量75g/m2，均匀满刷，模板侧面也要刷脱模剂，不得斜靠在钢筋骨架上涂刷污染钢筋。
依据定位线从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
外墙模板吊装就位后及时满打墙根与K板处销钉，并用穿墙螺杆加强临时连接。
安装K板平整度和标高偏差不超过3mm，K 板螺栓连接不少于2排，不少于4个。
柱模板两侧应对称安装斜撑。
斜撑长杆与地面夹角为45°～55°，短杆与地面夹角为10°～15°；两边斜撑距端部600mm。
斜撑底座固定应采用预埋件形式，避开板面线管，底座中心距离墙边线1.2m，斜撑底部撑杆宜在底部第一道横向背楞的下方。
6、梁、板铝模板安装：按预拼装模板编码拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，梁底的支撑杆应垂直，无松动。
装完底部构件再装梁侧板。
7、过程检查与核校：过程检查是铝模施工质量控制的核心手段，过程检查与校核应分为2个阶段：①模板安装加固完后的验收检查；②混凝土浇筑过程中的看模过程调校。
8、模板拆除：宜按照浇筑顺序先浇先拆，不可暴力拆模，设计有易拆口板的优先拆除易拆口板。
无易拆口的应固定一块小板优先拆除。
底模拆除时的混凝土强度必须符合相关规范中的要求。
五、质量控制为保证铝模板施工质量达到预期目标，项目从多方面、多阶段进行质量控制，具体如下：1、严把铝模板进场验收铝模板材料进场时，项目部第一时间组织验收，包括预拼装、构配件质量、数量等检查，及时发现存在的问题，若不符合工程要求，应返厂重新加工制作。
例：A3#楼铝模进场验收过程中，发现部分板面变形，表面镀膜损坏现象，项目部第一时间联系厂家退货调换。
2、方案编制、执行、落实铝模板施工前，编制铝模板施工方案，方案编制完成后，组织铝模板施工验收标准交底会，由项目总工亲自对主要管理人员及班组进行交底。
施工过程由各责任工程师在现场进行对应楼栋的再次进行详细交底，结合样板区及扫描二维码，实现交底100%覆盖。
3、脱模剂质量控制为了确保混凝土成型后的观感效果，同时也利于脱模，脱模剂的使用是不可缺少的。
常见的脱模剂有油性脱模剂和水性脱模剂，由于铝合金模板表面光滑，油性脱模剂会使模板表面更加光滑，形成施工操作隐患，同时也是为了防止火的发生，项目采用水性脱模剂。
同时应在模板拆除后，及时清理板上残留物，将其除尽后涂刷脱模剂。
4、安装销钉销片的质量控制为了提高模板的整体性，对销钉销片的安装进行严格控制。
梁侧梁底模板在长度方向3个～4个销钉，宽度方向至少2个销钉;楼面模板的销钉安装按照1打1，2打2，4打3，3打2的原则，转角部位、外墙模板底部K板、墙模以及安装在外墙模板顶部的K板，销钉均满打。
5、强化验收制度除铝模板常规验收标准外，结合项目实际，制定“十不验”制度，严格控制过程验收；签订铝模板施工质量三级承若书，层层落实铝模板施工质量责任。
6、板顶极差控制与看模在混凝土浇筑期间派工人进行看模，发现问题第一时间解决。
主要跟踪穿墙螺杆位螺母是否有松动，销钉销片是否有松掉，局部是否有爆模。
当模板安装完成及在混凝土浇筑过程中均应对模板顶板极差进行检查复核，对超标点位进行及时调整。
7、模板拆除质量控制组合铝合金模板单价高，重复利用率高是它的专有特点，它最大的缺点在于定制成型后投入施工生产中更换模板，不仅易造成质量隐患，更重要的是影响工期(尤其是异型定制模板)。
所以对铝合金模板的爱护是我们每一位施工人员的责任。
在安装过程中，不能用铁锤直接敲击模板面;拆模时，不能硬撬，以防止模板变形，更不能因为赶时间而进行暴利拆模;拆除模板应遵循每次只能拆一块的原则，保证将模板平稳放在地面。
8、其他注意事项1）放线的准确性要高，检查墙边线、墙头线、墙边控制线是否放置完全，放线尺寸是否正确。
2)地面标高的检查，根据楼板控制线，用卷尺进行量取地面高度，高的地点要做记号并进行剔凿。
3)做好墙体定位钉，在每个柱阴、阳角都要有定位钉，每个墙面至少有两个定位钉。
4)梁模板安装完成后，应及时调整墙体垂直度及平整度，并锁好穿墙螺杆。
六、铝模板在本项目的运用成果1、施工质量本项目目前在建主楼22栋，其中21栋采用铝模板，1栋采用传统木模板，经过对比，采用铝模施工的楼栋其施工质量明显优于木模施工的楼栋。
根据现场实际效果，铝合金模板在控制好安装尺寸与隔离剂的涂刷质量的前提下，混凝土的表观质量、构件的几何尺寸等方面明显优于木模施工的楼栋，尤其是在门窗洞口的尺寸控制上，铝板板因其稳定性好、承载力高等优点，施工过程中几乎无跑模现象，在门窗洞口的尺寸控制上能将误差降低到5mm~10mm 左右，为后期的二次结构施工提供了有力保障。
2、施工进度铝合金模板在本项目的运用表明，在前期深化到位的前提下，采用铝合金模板施工的楼栋基本保持4~5天一层，这是铝合金模板在进度上最直观的优势所在。
另一方面，由于前期铝合金模板的深化相对详细，在主体结构施工过程中，空调板、飘窗板、外墙构造柱、门窗洞口过梁等细部构件均同步施工完成，同时铝模板墙体达到免抹灰标准，为二次结构及装饰装饰施工节省了工期，加快了工程的施工进度。
3、施工成本外墙构造柱、门窗洞口过梁、空调板、飘窗等构件随主体一次浇筑成型，提效的同时减少了二次结构的投入成本。
项目铝模板应用较为成功，墙体均达到免抹灰条件，只需简单用聚合物抗裂砂浆找平后便可直接精装修，减少了二次抹灰劳动力、物资设备等的成本投入。
而且根据本项目所签订合同，铝模板施工达到免抹灰标准后，抹灰费用可照常记取，真正实现了降本增效的目的。
同时铝模板的应用极大提高了混凝土结构的施工质量，从源头上减少了施工修补费用。