铝合金模板施工技术交底
铝膜施工技术交底
技术交底记录处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。
（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分混凝土以达到要求。
4、安装梁模、顶板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑混凝土期间发生振动造成销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证与混凝土接触面已涂脱模剂。
（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。
用135mm 销只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围起步板都跨层使用。
7、铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
铝合金模施工技术交底
5、封闭铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
6、铝膜设计压槽位置安装时要仔细核对，谨防安装错误。
7、厨房、阳台及卫生间等部位的穿楼板管线采用预埋止水节的方式固定在铝模面板上，充分利用止水节材料本身的防渗漏性能。
10、传料口采用铁盒预留，宜设计成阶梯状，便于后期植筋，且减小渗漏隐患。
11、为控制门窗洞口两侧墙体对齐，过大的门窗洞口建议将第一、三、四道主龙骨拉通，第二道断开，方便人员及材料通过。
12、在布料机放置部位板底四个支腿周围设置立杆进行支顶加固，采用48×3.0钢管作为支撑立杆，间距500mm，设两道水平杆，采用可调支托，40×90木枋作为龙骨。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，以免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。
16、拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。
17、拆除早拆模板时，严禁挠动保留部分支撑系统；严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶。
18、墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。
19、楼梯间墙模板被楼梯板隔断，成型质量不满足要求时，沿梯段设置一道斜向背楞。
13、操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除`操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。
14、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
15、拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(完整版)铝合金模板交底施工技术交底
铝模板施工技术交底一、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。
3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
二、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1）铝模板进场前,拼装劳务应该到工厂预拼装编号，保证首层安装铝模快速有效安装。
（2）铝模板进场后,应根据编号和打包编号按墙—梁—面板三大位置的模板分需求吊上施工楼层。
（3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
（4）准备好油性脱模剂与水性脱模剂，PVC套管等附属材料。
（5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高凳等施工工具。
2、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200-400mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.00m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
（3）墙柱铝模安装1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
铝合金模板工程设计与施工专项方案技术交底
湘质监统编施2015-32施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：年月日交底地址：项目部会议室交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：铝合金模板工程设计与施工专项方案2、交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：交底内容一、工程概况23#栋：结构共23层，总高度65.95m，标准层层高H=3.0m,即第1层墙柱底~第23层梁板。
第一层及屋面层采用铝木结合，2层至23层均为铝模。
要求：采用铝模的混凝土面均为免抹灰，垂平度应达到±4mm。
二、深化设计2.1深化基本原则（1）本项目楼梯不做反三跑，楼梯踏步顶端梁底尖角可做平。
（2）楼梯休息平台、楼梯踏步和飘窗、空调板等非平层挑板处均要做盖板。
（3）结构反梁上反高≥200时，反梁上反部分可随上一层墙柱一起浇筑，施工缝留在结构H 标高。
（4）本项目采用全爬架施工，铝模不考虑预留工字钢穿插洞口；（5）水电井均为预埋木盒，不影响铝模拆模。
2.2细部构造（1）滴水线：随结构一次成型，在底模上距结构外边20处安装下底20宽、10高型材。
（2）过梁：门窗顶过梁采用下挂形式根主体结构一次成型，板下过梁不做下挂梁。
（3）门垛：砌体门垛尺寸≤240时，随主体结构装模浇筑混凝土，一次成型。
（4）企口：平窗侧边做一次成型企口，在底模上安装20*120压板条。
窗两侧及上口压槽窗下口压槽（放坡）（5）免抹灰压槽：在现浇墙、楼层结构梁和砌体墙顺接部位留设免抹灰挂网压槽，型材为15*100 （6）卫生间圆角铝模深化：所有卫生间均做R=65mm的圆角。
（7）楼梯板滴水线（8）飘窗优化：（9）大线条采用木模板，风井洞口需要木模配合。
三、施工工艺技术3.1、技术参数3.1.1铝模板相关技术参数1）标准板板厚4 (mm)；2）模板边宽度50～500(mm)；3）肋高65(mm)；4）标准板重量22～24(kg/㎡)；5）孔直径Φ16.5(mm)；3.1.2加固体系技术参数1）背楞材质：Q235，主要规格型号：50×50×2.5mm；2）拉片材质：65Mn ，规格：33/18×2×277(孔到孔中心，200墙) ；3）K板规格宽度：300(mm)，配置两套；长度：根据实际需要而定；m加固系统示意销钉及拉片连接示意（2）梁模架构造构造详图：梁模配模示意图梁侧模高度≤650时，梁侧模加固如下图所示：A ≤50配一个模板C 槽(C 150X ***)梁侧模高度＞650且≤1050时，梁侧模加固如下图所示：50＜A ≤650150嵌补模板标准模板C 槽(C 150X ***)50构造详图：平面配模示意图吊模加固：卫生间通过撑杆固定在楼面板上或者外墙K板上，撑杆与沉箱模板进行连接，吊模吊架撑杆布置间距不大于1200mm。
铝模板工程安全技术交底
铝模板工程安全技术交底一、项目背景铝模板工程是一种常见的建筑施工技术，它具有轻便、高效、环保等优点，被广泛应用于各类建筑项目中。
然而，由于施工现场存在一定的安全风险，为了确保工程施工的安全和顺利进行，有必要对铝模板工程的安全技术进行交底，以提高施工人员的安全意识和技能。
二、安全技术交底内容1. 铝模板工程的安全风险分析铝模板工程施工过程中存在一些潜在的安全风险，如高空作业、坠落风险、电气安全、机械设备操作等。
在安全技术交底中，需要详细分析这些风险，并提供相应的防范措施和应急预案。
2. 铝模板的安全使用方法铝模板是铝合金制成的模板系统，使用时需要注意以下安全事项：- 确保铝模板的质量符合相关标准，避免使用损坏或老化的模板；- 在搭设铝模板时，要确保模板的连接牢固，避免倒塌事故的发生；- 在高空作业时，要使用安全带等个人防护装备，确保工人的安全；- 在拆除铝模板时，要注意避免模板的坠落，采取适当的安全措施。
3. 高空作业的安全措施铝模板工程中常涉及高空作业，为了确保工人的安全，需要采取以下安全措施：- 提供安全的工作平台和防护设施，如安全网、脚手架等；- 工人必须佩戴合格的安全帽、安全带等个人防护装备；- 工人进行高空作业前，必须接受相关的安全培训，熟悉操作规程和应急预案；- 定期检查和维护高空作业设备，确保其安全可靠。
4. 电气安全铝模板工程中常使用电动工具和电气设备，为了避免电气事故的发生，需要注意以下事项：- 使用符合国家标准的电动工具和电气设备，并定期进行维护和检修；- 在使用电动工具时，要确保工作场所的电气设施符合安全要求，避免漏电和短路；- 工人必须接受电气安全培训，熟悉相关的操作规程和安全知识；- 在施工现场设置明显的电气警示标识，提醒工人注意电气安全。
5. 机械设备操作安全铝模板工程中常使用各类机械设备，如吊车、升降机等，为了确保操作人员的安全，需要注意以下事项：- 操作人员必须具备相应的操作资质和证书，严禁无证人员操作；- 在使用机械设备前，需要检查设备的安全状况，确保其正常运行；- 在操作机械设备时，要严格按照操作规程进行，避免操作失误和事故发生；- 定期对机械设备进行维护和检修，确保其安全可靠。
组合铝合金模板工程作业安全技术交底
八、早拆模板系统的上下层竖向支承的轴线偏差不应大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
九、板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装，配件应安装牢固。
十、背楞宜取整根杆件，背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应少于2连接件。
十一、墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；除应满足要求外，背楞竖向间距不宜大于800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。
十二、墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于坚向背楞。
四、立杆底部有底座或预埋螺栓，规格应符合设计和方案要求并应准确放线定位，且立杆不应有因地基下沉悬空的情况。
五、板底早拆系统支撑间距应符合方案设计要求，且支撑间距不大于1300mm*1300mm，梁底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm。
六、当梁宽不大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承；当梁宽为350～700mm时，梁底早拆头可由不少于两根可调钢支撑支承；当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调钢支撑支承；且梁板早拆头钢支撑数量应符合方案设计要求。
组合铝合金模板工程作业安全技术交底
施工单位
工程名称
分部分项
工程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
铝合金模板技术交底
2本工程在3#、6#、7#三栋高层使用铝合金模板及支撑体系：
二、施工准备
2.3材料准备
铝合金面板销钉\销片2
审核人 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2
工程名称 交底日期 2018年4月1日 施工单位
分项工程名称
铝合金模板
交底提要
铝合金模板施工技术交底
交底内容：
钢背楞
早拆头
支撑头
边龙骨，位于梁板中的末端部位的构件
中龙骨,位于中间承受楼板支撑力
的模板构件
转角,墙板与楼板之间的连接构件
交底内容：
内转角, 墙板与楼板之间的内部连
对拉螺栓
接构件
堵板，用于墙端部位的构件拐角，连接墙拐角处面板的主要构件
2
交底内容：
三、样板施工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2。
铝合金模板施工安全技术交底
9、在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。
10、顶板涂刷脱模剂以后严禁追逐打闹，注意防滑。
4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。
5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
6、模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。
7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。
安 全 技 术 交 底 记 录
单 位
工程、设施 （工种）名称
铝模板安装安全技术交底
填ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日期
交底地点
交底日期
交 底 人
交 底
监督人
接受交底人员姓名人数
交 底 内 容
1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。
3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。
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技术交底施工单位：xxxxxx 编号：工程名称xxxxxx施工部位或层次施工内容及交铝合金模板施工技术交底交底日期底项目交底内容：施工工艺流程测量放线→墙柱钢筋绑扎→楼面地平找平→焊接定位筋→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱模板刷脱模剂→墙柱铝合金模板安装→墙柱加固初调→梁板铝合金模板安装→梁板刷脱模剂→铝合金模板校正加固（调水准）→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑、二次跟踪调校→成型墙柱养护→铝合金模板拆除→铝合金模板二次使用。
1：墙、柱铝合金模板安装1）墙边线两边五公分间距地面高差修正范围,负5mm内，钢筋定位筋两头磨平，定位筋横向间距60-80公分，定位筋焊接完成，用靠尺或拉线能收，偏差大的打掉重新焊接。
水泥支撑小于墙截面2MM以内，水泥支撑横向竖向60—80公分均匀放置。
2）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。
3）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
4）铝合金模板安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
5）安装模板之前，需保证所有模板的接触面及边缘部已进行清理和涂油。
6）当角部稳定和墙阴角按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与墙阴角连接时销钉的头部应尽可能的在墙阴角内部。
7）封闭模板之前，需在墙上对拉丝杆预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边的模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉丝杆。
8）当外墙出现偏差时，通过调整墙模在一个平面内轻微倾斜来实现，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分石矢以达满足要求。
9）墙模板初装完成，对墙板进行补打销钉，墙板底部往上有连续5孔的应上下打两颗销钉，顶端住下4孔位的打两颗销钉，确保中间墙板与墙板部位连接处上下间距三十公分一处满打。
打销钉应顺手45°，怎样好下锤子怎样打，拆除时也方便拆除。
模板与模板打销钉均匀用力打紧。
10）加固，墙板销钉补完后进行背楞安装，背楞、钢垫片、高拉螺母加固，要求两边平行对锁，不可过度用力，局部过度用力会导致墙截面内放置的水泥内撑条断裂、PP胶管变形最终导致平整度爆点。
11）墙柱标高、垂直度初调，用油漆在每面墙柱封口板两侧、阴角部位用米尺从墙模板最顶端下反标记出一米线，再用红外水平仪导出质量组标记的一米标高线，方便后续复测墙、梁、楼面板标高。
2：梁、板铝合金模板安装1）安装楼面阴角和梁模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
2）楼面阴角的边角模与墙模板连接时，应从上部插入销钉以防止浇筑期间销钉脱落。
安装完楼面阴角，即可在阴角部开始安装楼面板模，安装时先安装梁底模板，后安装梁侧模板，且必须保证接触面已涂脱模剂。
3）梁上的DC头用于支持梁模，按梁模布置图组装梁板。
通常用销钉销片将梁组合件中的支撑头同相邻的两个板支撑梁连接起来。
4）把单支顶朝横梁方向安装在预先安装好的DC支头上，当拆除支撑杆时保护其底部。
5）用支撑杆提升梁底到适当的位置，通过已在梁底上安装好的连接角膜，用销钉将梁和梁侧板连接。
6）保证安装之前楼面板支撑梁边框已涂完脱模剂。
7）每排第一块模板与楼面阴角和楼面龙骨连接。
第二块模板只需与第一块板模相连，（通常四套销钉销片就够了）。
第二块模板不与楼面阴角相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在楼面阴角上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
8）铺设钢筋之前在楼面、梁上完成涂脱模剂工作。
9）楼面板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，可通过可调单支顶整水平度。
3：安装平模外围护板1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外用护板将楼板围成封闭的一周并且上一层垂直模板的连接组件。
2）浇筑完后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。
3） 平模K 板与墙模板连接，安装平模K 板之前确保已进行完清洁和涂脱模剂工作。
在浇筑期间为了防止销钉销片脱落，销钉必须从墙模下边框向下插入到平模K 板的上边框。
4） 平模K 板上开长形孔，浇筑之前，将螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
浇筑后，可以调整螺栓来调节平模K 板的水平度，也可以控制模板的垂直度。
5） 用吊线来检查平模K 板的定位，直的平模K 板可以保证下一层墙模的直线度。
6） 对齐平模K 板方法，用带PVC 套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安置工作台。
在两个平模K板的交接处，利用固定在K 板下翼缘的上部以保证连接处平齐。
4：铝合金模板的拆除混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。
模板的拆除顺序按照模板的设计进行，遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆除非承重的模板、后拆除承重模板的原则。
1、 拆除墙模板1） 根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下18小时后可以拆除墙模。
2） 拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有的钉在混凝土上的垫木、横撑、背楞、模板上的 销钉销片。
在外部和中空区域拆除销钉和销片时要特别注意安全问题，另外在拆模期注意收集材料，则防止销钉销片掉落丢失。
3） 拆除对拉丝杆时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。
4） 所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。
5） 拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。
套管拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。
当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。
板≤2≥50% ＞2，≤8 ≥75% ＞8 ≥100% 梁、拱、壳≤8≥75% ＞8≥100% 悬臂构件 ∕≥100%构件类型构件跨度（m ）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）6）铝合金模板做好标识并合理堆放在适当的地方，便于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱，拆墙要特别注意工作平台支撑的安装。
2、拆除顶模1）拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般达到设计强度50%以后可以拆除顶模。
2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除销钉销片和其所在的板梁上的梁模支撑顶杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销钉销片。
然后可以拆除板梁。
拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。
3）每一列的第一块模板被搁在楼面阴角与龙骨上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销钉销片，利用拔模具把相邻模板分离开来。
在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑的龙骨LC。
只能拆除有拆除标志的部分的销钉销片，顶模比墙模与混凝土接触时间更长。
拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
拆除顺序是由安装顺序决定的。
3、支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆的数量。
当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
4、拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁，每一层平模外围护板都跨层使用。
5、拆除电梯井工作平台1)下层的工作平台必须在上层楼板浇筑后方可拆除，以备下次使用。
在这些操作期间每一个人要有安全意识，要保证工作平台上没有杂物。
2）操作位置分为上下两层，一个人操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。
3）拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员。
4）工作平台拆除时必须整体拆除面不能部分拆除。
5、铝合金模板倒运模板拆除后应尽快进行清洁工作，并通过中空的地方转运或者通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住，重量、尺寸很大的整体大模板亦可通过就近楼梯到下层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。
质量标准1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查验收。
检查验收内容包括：配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件、配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
2）面板拼缝必须在1mm以内，并且拼缝大于3mm需用泡沫胶嵌填。
3）拼合板处平整度偏差不大于2mm。
4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。
5）墙板支承面高度误差，允许偏差±5mm。
6）轴线位移，允许偏差±5mm。
7）截面尺寸±2mm8）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦拉（顶）裂出模的墙体砼，造成碰缺、磨痕、裂缝等缺陷。
质量控制项目及检查方式1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层数板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2 、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水：模板与混凝土的接触面应清洁干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。
）检验方法：水准仪或拉线，钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定：模板安装允许偏差和检验方法附表1序号项目国家规范标准允许偏差（mm）检查方法1 轴线位移柱、墙、梁 5 量尺2 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、尺量3 截面模内尺寸基础±10 尺量柱、墙、梁+4，-54 层高垂直度层高不大于5m 6 经纬仪或拉线、尺量层高大于5m 85 相邻两板表面高低差 2 尺量6 表面平整度 5 靠尺，塞尺7 阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8 预埋件中心线位移拉线、量尺9 预埋管、螺栓中心线位移 3 拉线、量尺螺栓外露长度+10，-010 预埋孔洞中心线位移+10 拉线、量尺尺寸+10，-011 门洞口中心线位移- 拉线、量尺宽、高-对角线-12 插筋中心线位移+5 量尺外露长度+10,-0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不的小于3间）。