铝合金模板优缺点分析
铝合金模板的优缺点
铝合金模板的优缺点优点：1、重量轻、刚度高实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。
各类规格型号齐全、精度高施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
2、拼装、分拆，简单易学克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。
3、循环使用次数多、均摊成本低铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达200次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。
4、应用范围广、承载能力强精确设计的用铝制成的模板系统，用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。
.5、施工效果质量好、免批荡使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。
6、施工方便、效率高铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量25kg/㎡，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模人员需求量对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。
7、施工效率高、建筑周期短铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般18－36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。
浅谈铝合金模板在建筑工程中的优劣势
浅谈铝合金模板在建筑工程中的优劣势
铝合金模板是一种常用的建筑模板，具有一定的优势和劣势，下面将对其在建筑工程中的优劣势进行浅谈。
优势：
1. 轻质高强：铝合金模板具有较轻的重量和良好的强度，大大降低了搬运和安装的难度，提高了施工效率。
2. 可重复使用：铝合金模板可以多次拆卸和拼装，具有良好的重复使用性能，减少了建筑模板的消耗，节约了资源和成本。
3. 耐用性强：铝合金具有良好的耐腐蚀性和耐候性，能够经受各种环境和气候的考验，使用寿命长。
4. 施工周期短：铝合金模板的拼装和拆卸速度较快，相比传统的木模板可以节省大量的施工时间，缩短了工期。
5. 平整度好：铝合金模板的表面平整度高，边角规整，可以满足建筑外墙的要求，提高了工程质量。
劣势：
1. 成本较高：相比于传统的木模板，铝合金模板的价格较高，增加了建筑项目的成本。
2. 耐火性差：铝合金是金属材料，其耐火性相对较差，不能经受高温的考验，容易融化或变形。
3. 不适用于大体量结构：由于铝合金模板的强度相对较低，其使用范围受到一定限制，不适用于建筑体量较大的工程。
铝合金模板在建筑工程中具有较多的优势，如轻质高强、可重复使用、耐用性强、施工周期短等，但也存在一定的劣势，如成本较高、耐火性差等。
在具体的项目选择中需要综合考虑各种因素，选择适合的建筑模板来满足工程的需要。
铝合金在建筑施工的应用论文
铝合金在建筑施工的应用论文铝合金模板在建筑施工的应用论文1铝合金模板概述1.1铝合金模板简介。
铝合金模板主要由模板系统、紧固系统、支撑结构系统以及附件系统构成。
其具有强度要求高、厚度大的特性。
当铝合金与其骨架进行焊接后，将成为更高强度与刚度效果的金属模板。
但其在工程项目的支撑系统中，则是由支撑头与立柱等构件组成。
而作用于紧固系统，主要在连接件与螺杆中发挥效果。
而作用于附件系统，则用于登高凳与拆模器等辅助工具。
1.2铝合金模板的优势。
①铝合金模板具有自身重量小的特点，通常在20kg左右，能够有效地提升施工使用的操作效率。
如，作用于连接系统的销钉或是楔片，因其具有拆装施工便捷的特性，所以，在实际操作时，只需人工搬运，可以省去设备投资，提升施工效率；②支撑系统便捷性的控制效果突出。
即铝合金模板虽然支撑杆不多，但最大独立支撑间距处在1200mm×1300mm范围内，能够为高层房屋建设的实际施工提供较为宽松的空间环境；③施工周期相对较短。
整个铝合金模板结构属于快速拆卸结构，一个工程基本上只需要一套模板，有效降低了施工成本；④具有较高的强度、稳定性和承载能力。
安装完成后，整体架构比较稳定，承载力能够达到70kW/m2；⑤模板拆除后能够保持较好的表面效果。
该模板安装连接紧密，缝隙控制严谨，施工后效果显著，大小准确。
拆除后能够保证较为光滑的表面效果，达到施工设计要求；⑥能够多次重复使用，降低了平均施工成本。
一套铝合金模板在正常操作下，使用周期可以达到400次以上，其重复使用的次数越多，实际成本就越低；⑦有利于施工现场的文明施工，提升安全性。
施工完成后，现场环境保持较好，没有垃圾和杂物的产生，且铝合金模板属于不燃材质，有效杜绝了火灾的发生；⑧回收率高。
铝合金模板达到使用期限，进行报废的时候，具有较高的处理价值；⑨有利于降低能耗。
由于其主要材料的性质为可再生材料，因而符合节能减排要求，遵循了绿色环保基本政策。
铝合金模板优化设计及施工质量控制
铝合金模板优化设计及施工质量控制摘要：在高层建筑中应用铝合金模板结构，相较于传统的木质模板结构，其具有明显的优势，但在实际应用的过程中仍存在一些不足，需要工作人员不断进行完善、改进，有效保障混凝土结构的施工质量，为我国建筑行业的发展奠定良好的基础。
关键词：高层建筑；铝合金模板；优化设计；质量控制引言在现代高层住宅工程中，铝合金模板虽然具有明显优势，但其涉及诸多领域，对施工水平有着较高要求。
因此，施工单位需要结合工程情况科学制订铝合金模板施工方案，深入了解工艺要求与操作规范，严格控制各阶段的操作流程，从而取得更好的施工效果，充分发挥铝合金模板的性能优势。
1铝合金模板的特点1.1 铝合金模板的优点铝合金模板质量轻，便于安装。
每块标准模板为400 mm×1 200 mm，重量约25 kg，铝合金模板施工周期短，模板在工厂拼好模且各参建单位验收无误后，对各模板标记编号，再进行现场拼接。
两个工人通过楼板传料口向上转运，不需要任何机械设备的协助。
铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高，拆模后的混凝土表面非常平整，基本上可达到清水混凝土的要求，减少了传统抹灰出现空鼓和开裂的风险，并且现场施工无任何垃圾，也达到了环保的要求。
铝合金模板平均使用成本低，虽然单价高，但可循环使用 30 层，基本与木模持平，循环使用次数越高优势越明显，每套铝合金模板重复使用次数约 300 次～ 500次。
铝合金模板施工完除循环使用外，仍可以回收利用。
且铝合金模板属于可再生材料，符合建筑节能、环保、低碳、减排的规定。
1.2 铝合金模板的缺点铝合金模板一般仅用于标准层，而非标准层、首层、避难层如采用铝合金模板，则成本花费大，这时可采用铝合金模板和木模相结合的方式来进行施工。
由于铝合金模板施工工地上不容易随便切割，所以铝合金模板设计需与施工图一致，如有修改或变更，需在铝合金模板深化图确认前完成，待加工完成后现场安装时不能进行修改，如确实需要修改则应重新深化设计，会影响项目施工进度。
铝合金优缺点分析
铝合金优缺点分析Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】铝合金模板优缺点分析铝合金模板是一种新型的建筑模板技术。
由于传统模板都有它的局限性，于是很多建筑人开始寻找一种更好的模板可以综合它们的优点，最大限度的避免它们的不足。
鉴于近年铝合金模板在内地大量使用的实践证明，其可以在很大限度上满足这一条件，所以引起了很多有识之士的关注。
1 铝合金模板优点分析使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高由于模板采用铝合金材料技术制造而成，其表面非常光滑、平整，这就决定了使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。
另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成，可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件之间使用销钉对孔连接，只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接，这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面。
从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。
传统的胶合木模板由于是用木质加工而成，周转使用几次后很难保证其表面平整度。
另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作，然后用钉子间每块模板拼接而成。
因每个工人的技术参差不齐，每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范，故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。
钢模板也是由金属加工而成，但是由于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面观感方面也不及铝合金模板那么稳定。
所以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技术浇筑的混凝土好，但是与使用铝合金模板技术浇筑的混凝土相比还是有一定的差距的。
铝合金模板平均使用成本低铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。
对此我们可以进行简单的计算。
铝合金模板的购买价格大概在1400元 /m2 左右，每套模板可重复利用次数为：200～300次。
浅析铝模板工艺技术优缺点
浅析铝模板工艺技术优缺点摘要：铝合金模板主要由铝合金型材加工制作而成。
模板体系包括铝合金面板、支撑系统、加固系统及连接构件等。
铝合金模板由设计人员根据施工图纸及项目部交底要求进行深化设计并形成深化设计图，然后再依据深化设计图纸进行配模及拼装图设计，并形成加工清单，工厂依据加工清单进行制作并编号，施工现场按照拼装图纸依次进行拼装。
关键词：铝模板；工艺技术；优缺点1铝模板应用于高层建筑施工中的优势1.1具有较强的承载力与传统木模、胶合板以及钢模相比，铝模板拥有完善的独立支撑体系，承载力和强度都较高，在机械化施工的过程中具有更大的优势。
另外，在高层建筑施工中，随着高度的增加，需要建筑物具有更大的承载力，铝模板可以很好地满足高层建筑施工的要求。
1.2安装和拆卸较为方便将铝模板运用于高层建筑中，安装和拆卸较为方便，在进行铝模板施工时，不占用塔吊、无须物料平台、所有模板材料通过人工从预留洞传到施工层，依靠机械进行材料运输，能够有效地降低施工的难度和强度，提升施工的效率。
1.3有利于减少施工误差将铝模板运用于高层建筑中，能够更加有效地对施工的垂直度和平整度进行控制，能够大大的提升施工的准确度，确保施工的质量和进度。
2铝模板应用不足与其它的施工工艺相比，铝合金模板对于施工工艺的要求很高。
对安装质量的要求包括下述几点：首先，必须保证模板的轴线定位、规格、水平标高等与设计完全相符；其次，要确保板面的干净平整；再次，要保证模板有很高的稳定性，工作期间不会移动；最后，确保安装误差不超出规定范围。
使用模板时应做到下列几点：①墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
②模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
③拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
④要把待拼装的模板放在平整且夯实过的区域，若平放模板，则需使用木方作为垫架；立放时则应设置分类模板架，触底时必须垫上木方，以避免模板出现形变。
铝合金模板在高层住宅建筑施工中的应用与分析
铝合金模板在高层住宅建筑施工中的应用与分析一、铝合金模板的优势1.1高强度和轻质化铝合金模板具有高强度、轻质化的特点，可以有效减轻施工工人的劳动强度和加快施工速度。
1.2易于安装和拆卸铝合金模板安装简便，施工速度快，适用于高强度、高效率的施工要求。
而拆卸起来也十分方便，可以节约成本和时间。
1.3重复利用和环保铝合金模板具有重复利用、不易损坏和对环境友好的特点，在一定程度上减少了建筑产生的浪费和环境污染。
1.4表面光滑度高铝合金模板的表面光滑，可以保证建筑混凝土的整体质量和表面的光洁度。
在高层住宅建筑施工中，铝合金模板得到了广泛的应用，主要表现在以下几个方面：2.1楼板和墙模板高层住宅建筑的楼板和墙体模板需要具备一定的承载力和刚度，铝合金模板具有高强度和轻质化的特点，非常适合作为楼板和墙模板的施工材料。
2.2柱模板高层住宅建筑的柱体施工，需要模板具有一定的变形稳定性和抗压能力，铝合金模板可以满足该要求。
2.4其他部位除了楼板、墙体、柱体和梁体等主要部位外，铝合金模板还可以用于施工中的其他部位，如模板结构件，模板支撑系统等。
三、存在的问题和解决办法3.1材料成本较高铝合金模板的制作成本相对较高，可能增加施工成本，因此在选用模板材料时需要综合考虑成本和效益。
3.2技术要求较高铝合金模板的定制和安装需要施工人员具备一定的技术水平，否则容易出现安装不牢固、质量不过关的问题。
3.3维护保养难度较大铝合金模板在施工过程中容易受到外部环境和施工作业的影响，要求维护保养工作较为复杂。
解决办法：针对上述问题，可以通过以下方式进行解决：可通过引进先进的生产工艺和技术，成本控制和管理，提高生产效率，降低模板制作成本。
3.2加强培训对施工人员进行专业化的培训和技能提升，提高他们对模板材料的认识和使用技巧，以确保安装质量。
3.3加强维护定期对铝合金模板进行维护保养，保持其良好的使用状态，延长使用寿命。
四、结语铝合金模板在高层住宅建筑施工中的应用具有很高的效率和经济性，但是在应用过程中也需要考虑到成本、技术水平和维护保养等问题。
铝模施工优缺点
铝模施工优缺点篇一：关于使用铝模板施工的优缺点及成本评估报告关于使用铝模板施工的优缺点及成本评估报告一、铝模板1、施工的优点① 施工效率高周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一般18—36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，正常施工可达4—5天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本。
② 可重复使用成本低：铝模板系统所有配件均可重复使用，铝合金模板系统采用整体挤压形成铝合金型材做原料（6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300次以上，使用成本低。
③ 施工方便、效率高：铝模板系统组装简单、方便、安装时只需要按比例增加标准板，铝模板重量轻每平米18—25公斤，施工过程完全由人工拼装、转运，不依赖起重机械设备（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），安装工人每人每天可安装20—30平米（铝模板安装工人比木模板节省30%，而且不需要技工，只需安装前对施工人员进行培训即可）。
④ 稳定性好、承载力高：铝模板系统全部采用铝模板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力可达到每平方米60KN，不会出现涨模事故。
⑤ 拆模后混凝土表面效果好：铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省二次抹灰费用。
⑥ 支撑系统少、行走方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。
铝合金模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑，平均间距1米，无需横拉或斜拉助力支撑，操作空间大，施工人员通行、材料搬运畅通，单支撑的拆除轻松便利，现场易管理。
⑦现场不产生建筑垃圾、施工更安全：铝模板全部配件均可重复使用，拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木销及其它施工杂物，施工现场整洁，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准，通过采用轻质面板，确保施工人员能够在面板上安全地工作。
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铝合金模板优缺点分析铝合金模板是一种新型的建筑模板技术。
由于传统模板都有它的局限性，于是很多建筑人开始寻找一种更好的模板可以综合它们的优点，最大限度的避免它们的不足。
鉴于近年铝合金模板在内地大量使用的实践证明，其可以在很大限度上满足这一条件，所以引起了很多有识之士的关注。
1 铝合金模板优点分析1.1使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高由于模板采用铝合金材料技术制造而成，其表面非常光滑、平整，这就决定了使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。
另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成，可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件之间使用销钉对孔连接，只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接，这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面。
从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。
传统的胶合木模板由于是用木质加工而成，周转使用几次后很难保证其表面平整度。
另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作，然后用钉子间每块模板拼接而成。
因每个工人的技术参差不齐，每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范，故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。
钢模板也是由金属加工而成，但是由于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面观感方面也不及铝合金模板那么稳定。
所以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技术浇筑的混凝土好，但是与使用铝合金模板技术浇筑的混凝土相比还是有一定的差距的。
1.2 铝合金模板平均使用成本低铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。
对此我们可以进行简单的计算。
铝合金模板的购买价格大概在1400元/m2 左右，每套模板可重复利用次数为：200～300次。
1层标准层模板使用面积我们以2000m2 进行计算。
铝合金模板的采购价格就为：1400×2000=2800000 元。
铝合金模板的安装价格大概为25元/m2。
30层标准层的安装价格就为：25×30×2000=1500000 元。
另外由于铝合金模板技术浇筑混凝土观感好，结构面基本可以达到亚清水混凝土的效果，据不完全统计可以省去至少50% 墙面抹灰费用，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，同时质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。
最后，铝合金模板在完全使用完后其还有回收价值，回收价格为原价的25%～30%。
木模板的采购单价大概为：25 元/m2。
每块木模板平均可以使用4次。
将其使用在以上相同的假设建筑物中时，其采购价格就为：25×30×2000÷4=375000 元。
木模板的安装价格大概为30元/m2。
30 层标准层的安装价格就为：30×30×2000=1800000 元。
木模板浇筑混凝土不但需要装饰抹灰，且报废后无法重新回收利用，在使用完后还需支付废弃材料清理费用。
钢模板的采购价格和安装费用虽与铝合金模板差不多，但由于钢模板较重，对机械的依赖性较高，其机械安装费用较高，且钢模由于其物理性质，其使用时产生维护费用也相对较高。
通过分析，我们可以看得出，虽然铝合金模板的采购价格较高，但是用在拥有30层标准层的建筑中时，它的实际使用价格与木模板技术相差不大。
当建筑物高于30层时，与传统模板技术相比，建筑物越高，使用铝合金模板技术的成本越低。
另外，由于铝合金模板70% ～80% 构件都是标准通用件，所以当将使用过的铝合金模板投用到别的标准层施工时，只需将其中20% ～30% 的非标件进行深化设计加工。
1.3 铝合金模板的施工周期短铝合金模板技术是采用“快拆体系”。
所谓“快拆体系”就是当某一层浇筑的混凝土达到一定强度时，在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及早拆支撑头外，同步将楞骨、模板等拆除并从传料口运到上一层，保留的立杆必须是稳定体。
基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。
这种快拆体系，不但保证了混凝土的正常受力需要还突破了传统的模板使用习惯，大大加大了模板使用的效率，加快施工进度。
为配合“早拆体系”安全稳定性，一般铝合金模板悬挑部分结构配备 6 套支撑体系，梁构件配备 4 套支撑体系，板构件配备 3 套支撑体系。
运用“快拆体系”铝合金模板技术，正常使用情况下，其施工速度可以达到每4d 浇筑1层混凝土。
木模技术是我们的传统技术，在施工时，首先我们需要将材料木板按规定尺寸进行加工制作，然后按规定尺寸进行安装，其配模、加工、制作及安装是一个较为复杂和耗费时间的过程。
另外木模板技术还是采用传统的“满堂架支撑体系”，混凝土浇筑完后其强度需达到规范要求后才能进行拆除，故增多需要配模的模板数及增加施工需要的时间。
其次，木模“满堂架支的效率。
撑体系”与铝合金模板“单立杆快拆体系”相比较为复杂。
拆除的过程中必定会增加一些难度，耗费大量时间。
1.4 铝合金模板的质量轻，便于安装铝合金模板由铝合金材料制成，该材质的密度较小，质量较轻。
铝合金模板每平米的质量仅为20 ～25kg；铝合金模板拼件的尺寸较小，标准尺寸仅为400mm×1200mm，两人配合可较为轻松完成安装、拆除及转运工作。
木模板的质量与铝合金模板相比，也相对较小，利于安装；钢模板由钢材加工而成，钢材的密度相对较大，质量重，安装难度大，一般都需要相应的辅助安装机械配合。
1.5 铝合金模板材料传递可节省大量时间铝合金模板技术采用传料口进行材料传递，无需卸料平台，节省大量塔吊转运时间在铝合金模板技术的使用，提前做好图纸深化设计，根据不同户型，对应设置楼板传料口，以便工人直接将下一层拆卸的模板及杆件通过传料口递送到所需安装层。
传统木模板工程，需要设置卸料平台，将拆卸的模板和钢管集中到卸料平台，然后由塔吊将其吊到上层。
钢模板由于它本身的重量比较大，只能采用大型机械设备吊送的方式将其转运，相应增加了许多机械吊运的费用。
由于铝合金模板材料无需塔吊转运，节省大量塔吊转运时间，在总包的塔吊协调管理起到非常大的作用，同时为总分包其他材料的转运增加很多时间。
1.6铝合金模板的承载力高，不易爆模经铝合金模板试验结果显示，目前铝合金模板的承载力可达到30 ～50kN/m2，完全可以承受在浇筑混凝土时对模板产生的冲击力。
铝合金模板系统所有部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好，如工人严格按作业指导书进行安装，混凝土浇筑过程中基本不会出现模板鼓胀或爆模的情况。
传统的木模技术中，由于木模板的承载力有限，若加固不当，便会出现涨模或爆模的现象。
同时周转次数过多后，模板易破损变形，严重影响混凝土观感质量。
1.7 铝合金模板技术节能环保，不会造成现场污染铝合金模板在进入施工现场前均在厂家进行预拼装，现场不需要进行裁剪、切割，不会产生相应的废料，也不会产生切割的噪声，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
一套铝合金模板可重复使用200 ～300 次，报废后的模板也能进行回收，重新熔炼，低碳环保、节能减排，符合国家绿色施工规定。
传统木模板在使用中，需要现场进行加工制作，易产生一些木屑和废弃的小木板，同时产生噪声污染，施工过程中需要对现场产生建筑垃圾及时进行清理，费时费工，且报废的木模无法重新利用，不节能环保。
钢模板由于它本身的材质局限性，变形后较难修复，同时回收利用率也不如铝合金模板。
1.8无需人工定位预留孔洞铝模板深化设计已考虑相应的预留洞口，在工厂试拼装后均统一编号，组装简单、方便，同时模板定位精准，与木模相比，省去了预留孔洞定位的繁琐工作，极大的提高了模板安装的效率。
2 铝合金模板的缺点2.1 前三层墙体观感不佳由于铝合金模板在完成拼装后形成一个整体，不易透气，在浇筑过程中，模板与混凝土发生化学反应，若混凝土振捣不足与墙体表面产生气泡，脱模剂涂刷不到位易引脱皮等现象。
这个缺点可以通过施工措施将其避免。
例如，我们可以在首次使用铝合金模板之前将其表面先用高强度水泥浆使其充分氧化，或者在铝合金模板与混凝土接触面的表层镀上PVC 薄膜等方法。
2.2 现场设计变更不易过大铝合金模板在设计时，需要施工的结构图及建筑图纸一定要十分准确，故对项目的技术工作要求较高，需提前做好施工前的图纸变更和图纸会审工作。
铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改，确有设计变更修改的，则需提前跟厂家沟通，重新深化设计、加工及制作，再从厂家运至施工现场，而木模板在工地上可以随便切割。
2.3前期一次性投入相对较大由于铝模板每平米单价相对较高，故其前期一次性相对投入较大。
过程中需加强管理，特别铝合金模板标准板、支撑杆件等要做好回收保养好，以便用于下一个工地。
2.4工艺较新，操作人员技术参差不齐由于铝合金模板为近年新材料、新工艺，操作人员相对较少，且施工技术参差不齐。
必须要对施工人员进行专项的技术经铝合金模板试验结果显示，目前铝合金模板的承载力可培训和安全教育，让他们了解铝模板的施工特点、熟悉有关的条文和岗位安全操作的规程，通过考核合格后才能上岗工作。
铝模板在施工中必须配备具有安全技术知识的、熟悉规范的专职安全员和质检员。
模板在拆除时应该分片、分区的拆除，从一端往另一端拆除，禁整片一起拆除。
模板拆除时，混凝土强度必须达到操作规则要求值[1]。
3 结语通过经济分析我们可以看出，将铝合金模板应用30 层以上标准层的建筑时，其平均使用价格相对较低，故铝合金模板适合使用在拥有30 层以上标准层的建筑结构中。
同时通过多个工地施工实践证明，该新型模板体系与传统模板比较确有颇多优点，不仅节能环保，满足施工质量的要求，安全文明施工也能大大改善，还能提高施工进度。
最近几年，铝合金模板逐步出现在全国各地的建筑工地上，呈现良好上升势头，是绿色施工、低碳社会的大势所趋。