铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施摘要：最近几年，我国工程行业在迅速发展，使得建筑工程项目施工技术手段逐渐增多且日益先进，其中作用及价值最明显的技术手段要属铝合金模板的运用。
其实早在二十世纪八十年代，铝合金模板的运用就诞生了，同时因为处理方式的运用及研究存在差异，所以表现出来的作用及优势也是不同的，相较于其他模板结构的处理，其作用及价值还是比较明显的，为此铝合金模板值得被广泛推广及运用。
关键词：铝合金模板；施工阶段；问题；措施前言：在建筑工程施工中，模板是一种非常重要的施工材料，科学、合理的运用模板有利于保障工程质量。
在以往的建筑企业中，通常使用金刚模板及木制模板，但是金刚模板自重大、不便于运输、缺乏灵活性，适用范围狭小；而木制模板环保效果不佳、极易被环境与天气等因素干扰，进而产生形变。
但在新时期背景下，我国建筑企业积极借鉴国内外施工实践经验，对全铝合金模板进行开始运用，取得了非常显著的成效，基于此，文章对铝合金模板的主要优势进行了分析，然后分析了铝合金模板施工过程中易出现的问题，最后阐述了问题的处理措施，以期为相关同行业者提供有利参考依据。
1铝合金模板的主要优势阐述1.1施工方面的优势改模板自重相对较轻，运输、安装及拆除对机械的依赖程度不高，工人可轻松拼装。
也能成片拼装后，使用塔吊总体吊装，进而将施工速度加快。
因此与木模板安装相比，铝合金模板安装对劳动力具有非常大的节省作用。
1.2技术方面的优势相比于钢模板，铝合金模板的质量很轻，只有18.2kg/m，且密度约为钢密度的四分之一，然而，同木模板比较，其承载力很好，约60kn/m2，因此，铝合金模板在机械化施工作业中比较适合使用。
高层建筑对同一类构件，可应用标准混合来消除对铝合金模板组装的制约，使铝合金模板组装具有任意性和良好的通用性。
由于不同规格的铝合金模板使用销钉进行连接，因此安装简单，拆卸也十分方便。
在对水平构建焊接平台进行设计时，所用时间相对较短，工程进度也快，为了降低施工风险，保证施工安全，可应用多级操作平台安装铝合金模板。
铝模常见质量问题及应对措施梳理，工程人必看！
铝模常见质量问题及应对措施梳理，工程人必看！铝合金模板已成为房地产行业住宅的应用趋势，其垂平好，成型观感好，多次周转可节约成本等等为其主要优势！1、问题：铝模的强度达不到要求，施工过程中容易变形。
应对：宜采用6061-T6或T12系列的铝材，在铝模进场前应加强对铝模型材的强度验收。
此外对于焊缝、拼缝宽度、插销也应进行验收。
2、问题：铝模板体系中有大量的小板，模板整体刚度不足，导致结构变形。
应对：在进行模板深化时，对于梁柱、梁墙接头等非标部位以及墙板阴角下部的配模应重点关注。
3、问题：铝模拆模后砼表面出现起皮。
应对：铝模每次使用前必须涂刷脱模剂，建议对模板镀膜，模板采用水性脱模剂。
原因：油性脱模剂污染钢筋、同时对后期装修有影响。
4、问题：铝模板拆模后，拼缝处漏浆严重导致蜂窝麻面，严重影响观感。
应对：模板边缘水泥浆未清理干净，拼缝不严，导致漏浆，在铝模拆除后必须立即对模板进行清理。
5、问题：上下层墙柱、楼梯、沉箱等部位出现错台.应对：设置外墙K板，楼梯K板，沉箱K板。
将K板独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时禁止扰动上部K板。
6、问题：在梁板交接部位出现开裂渗漏。
应对：拆模过早及加载过早导致楼板开裂。
施工时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小时后拆模，但支撑体系保留不拆。
7、问题：墙柱根部混凝土浇筑时漏浆，导致成型后烂根。
应对：混凝土浇筑完成后，墙柱根部20cm范围内采用扫平仪收平，以便R板或者收口模板的固定，浇筑前采用砂浆对存在的缝隙进行封堵。
8、问题：飘窗气泡、胀模、爆模。
应对：飘窗部位在浇筑混凝土期间压力较大，容易胀模，对该区域的加固进行加强，飘窗面板设置对拉螺杆，并设置背楞进行加固，设置顶撑上下进行回顶。
此外飘窗面板开孔，减少气泡产生。
9、问题：拆模后墙柱表面有气泡，导致后期刮腻子时起泡。
应对：混凝土需提前适配，通过添加减水剂控制气泡产生，此外在浇倒过程中，混凝土分层浇筑，每层厚度不超过振动棒1.25倍，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不冒泡时终止振捣，此外采用木棍从下往上敲击模板外侧。
铝模施工常见质量通病的防治
铝模施工常见质量通病的防治摘要：近年来，我国经济水平和科技水平发展十分快速，建筑行业也有了高速发展。
随着我国在建筑工程领域不断尝试现代化新型模板的研发与应用，因此在现阶段的建筑工程项目中出现了钢材、竹材、塑料等材料代替传统建筑工程项目中的木模板的相关案例。
其中铝模板由于其自身具有质量较低且承载力较高的特点，并且其施工技术也相对比较简单，迅速得到了建筑工程建设领域的广泛使用。
并且相关学者通过将其他材质的模板与铝模板进行对比分析以后，最终归纳出铝模板在建筑工程项目建设过程中周转运用300次以上的结论，并且在其无法周转以后，与其他材质的模板相比也有较高残值，因此该材料在我国未来的房地产开发项目建设过程中仍然有较广泛的应用途径。
关键词:铝模施工；质量通病；防治引言简述铝合金模板在混凝土结构施工中的优势，重点探讨铝合金模板在实际工程建设中进行优化设计的程序、方法和注意事项，以及在铝合金模板的生产和现场安装时的衔接及质量控制的方法与要点。
目的是希望通过探讨，进一步掌握铝合金模板在具体工程中的施工方法，分享铝合金模板施工质量控制的措施和经验，最终为铝合金模板的推广使用和在工程运用中的质量控制提供参考[1]。
1建筑工程中铝模板的应用优势1.1施工质量与施工效率较高在运用铝模板进行建筑项目施工过程中，由于铝的密度与其他金属项目相比较而言较小。
因此同样体积的模板，铝模板的质量也会相对较低一些，相关实验表明，这种类型的模板与其他钢材模板相比较，其自身的抗弯强度远高于普通的钢模板，铝模板的质量在25kg/m2左右，较钢模板有大幅度的减少，更适用于建筑工程建设过程中快速高效施工。
因铝模板还具备较高的强度，混凝土成型后的垂直度、平整度均能达到免抹灰的效果，表面光滑细腻，可直接在混凝土表面进行饰面装饰施工，同时通过前期的铝模深化设计，可将过梁、滴水线在混凝土施工中一次带出，成型效果更优，设置门窗企口、免抹灰企口，极大提升了工程质量效果。
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2铝合金模板常见的质量问题及防治措施1.轴线位移现象：混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板后，墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因分析：铝模板是组装模板，可能放线时有偏移或者模板拼装时未按规定到位。
墙柱模板根部定位钢筋不牢或漏焊，发生偏移又未及时纠正，造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高，造成侧压力大而挤偏模板。
拉螺栓、顶撑使用不当或松动，也会造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面检查并及时处理问题。
2.标高偏差现象：检查模板板顶标高时出现偏差，混凝土浇筑完成后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3.模板和结构变形现象：经过多次使用后，模板出现变形，拆模后发现混凝土也出现变形。
原因分析：模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的支撑要足够，剪力墙的背楞要夹紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4.接缝不严现象：模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施 吕旭
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施吕旭摘要：近年来，随着我国工程行业的不断发展，建筑工程项目施工中涉及的各技术手段也越来越先进，其中铝合金模板的应用同样也表现出了较为明显的作用价值，在当前很多建筑工程项目中都表现出了较为理想的作用价值。
结合这种铝合金模板的实际应用，其最早出现在20 世纪80 年代，随着该类处理方式的不断研究和应用，其表现出了更为理想的作用优势，相对于其他模板结构的处理，作用价值相对而言还是比较突出的，如此也就值得在未来进行推广运用。
但是结合现阶段铝合金模板的实际应用，其同样也存在着一些较为明显的问题和缺陷，需要进一步研究和探索。
关键词：建筑工程；铝合金模板；实际应用铝合金模板（铝模板）是经专用机械挤压后制作而成，能拼装成各种尺寸，适应很复杂的结构的整体模架。
铝合金模板自1962年在美国诞生以来，已经有55年的历史。
在美国、加拿大等发达国家，东南亚等发展工业国家均得到了有效的推广。
香港澳门地区是在21世纪初就已开始大力引进并得到有效的应用，大陆则是在近年才开始渐渐引进使用。
铝合金模板主要由模板、支撑、紧固、附件等构成，具有质量轻、拆装方便、刚度高、整体性好、稳定性好、周转次数多、经济效益好、回收率高、施工进度快、无建筑垃圾、对机械依赖度低等特点，传统模板存在的缺陷在铝合金模板这里得到了较好的解决，大大提高了建筑工程施工时效。
但由于铝合金模板较其他模板而言具有一次性投入较大；对放线的精准度要求较高，现场安装难度较大；像一些异形柱、异形梁、转换层等部位都不能使用铝合金模板，使用具有一定的局限性等问题，很多企业为规避风险，一般不会考虑铝合金模板作为第一选择，因此铝合金模板尽管有很多的好处，但是在建筑施工中，其推广应用还是存在有一定的难度。
1 铝合金模板概述1.1 铝合金模板简介铝合金模板主要由模板系统、紧固系统、支撑结构系统以及附件系统构成。
其具有强度要求高、厚度大的特性。
当铝合金与其骨架进行焊接后，将成为更高强度与刚度效果的金属模板。
铝模板质量通病及施工对策
铝模板质量通病及施工对策一、轴线位移常见问题：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
主要原因：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。
再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。
对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
施工对策：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
二、标高偏差常见问题：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
主要原因：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
施工对策：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
三、模板和结构变形常见问题：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
主要原因：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
施工对策：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
四、接缝不严常见问题：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及解决对策
（作者单位：沧州建投元达建筑科技股份有限公司）铝合金模板施工过程中易出现的问题及解决对策王林◎近年来，铝合金模板在建筑工程中的应用越来越广泛，虽然表现出明显的应用效果，但是施工过程中还是存在很多问题影响铝合金模板施工技术的发展。
为了使铝合金模板施工技术在建筑工程中的应用效果得到明显提升，我们需要加强对铝合金模板施工技术的研究，对施工过程中容易出现的问题进行分析，并探讨相应的解决对策，进而达到提升铝合金模板施工技术水平的目的。
一、工程概述该工程属于某个项目的二期工程，总体建筑面积为2.6万平方米，其中包括地下建筑0.5万平方米和地上建筑2.1万平方米，建筑整体高度可达151米，共计53层，地下一层，地上52层，建筑物的整体结构形式为剪力墙结构。
除一层和地下室以外的上层结构均为标准层，层高设置为2.9米，楼板结构所采用的施工技术为铝合金模板施工。
实际施工作业中是按照建筑工程对混凝土强度的要求来确定模板拆除的时间，同时也需要根据建筑工程强度要求来确定模板的设定量，做到资源的合理配置，尽量减少资源浪费的现象发生。
下文就以该项目的铝合金模板施工为例，探讨铝合金模板施工中需要注意的问题和常见问题的解决对策。
二、铝模板系统介绍及工艺流程1.铝模板系统介绍。
铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
为了加强质量控制，我们还为本套模板添加了调节系统，用于调节墙柱的平整度和垂直度，调节系统包括斜撑和手动拉结葫芦。
2.工艺流程。
测量放样→墙柱钢筋绑扎墙柱水电施工前一层墙柱梁板拆模→安装墙柱定位钢筋→安装墙柱铝模板→安装梁铝梁模板→梁板刷脱模剂→梁板钢筋绑扎梁板水电施工模板自检整改→检查及验收→混凝土浇筑→测量放样。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施摘要：随着建筑施工技术的发展，低碳、节能越来越被社会所重视，社会各界对绿色环保的建筑施工工程的要求日益高涨。
如何在不影响施工进度的情况下，减少对木质模板的使用是人们广泛思考并待解决的一个问题。
如今，我国不少建筑在施工时已用铝合金模板代替了传统的建筑模板，铝合金模板逐渐成为了建筑材料中不可或缺的部分。
由中铁六局集团施工的中铁祥瑞城限价商品房工程的3#、4#楼就是施工铝合金模板代替传统的木模板施工。
结合现场的施工过程，本文首先探讨铝合金模板在施工工程中应用的优势以及局限性，接着系统阐述铝合金模板的施工技术工艺，以期强化铝合金模板在建筑施工工程中的应用。
[1] 关键词：铝合金模板；施工过程；问题；处理措施引言：铝合金模板技术作为新材料、新工艺的新一代绿色模板技术，符合保护环境、节约资源的绿色施工理念。
因其有着重量轻、强度高、拆装方便、拼缝好、原材料可再生、周转次数高、施工垃圾少、对机械依赖程度低、施工工期短、可减少后续工序等优点而逐渐被推广应用。
铝合金模板系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成，广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。
[2]但是，铝合金模板在具有强大优势的同时，也存在一些不能忽略的缺点或局限性。
笔者在此简略地分析铝合金模板在施工过程中易出现的问题及部分解决措施。
一、铝合金模板的简介以及工作流程（一）铝合金模板系统介绍铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
[3]可以说，铝合金模板是一种既新颖又实用的施工材料，目前受到很多施工单位的欢迎。
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附件四：
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施
1轴线位移
现象：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
原因分析：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。
再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。
对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
2 标高偏差
现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按
标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3 模板和结构变形
现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4、接缝不严
现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
原因分析：模板制作时的马虎造成了拼缝过大，模板安装周期长引起的局部变形为及时修整造成裂缝，模板接缝措施不当，梁柱交接部位接头尺寸不准、错位。
防治措施：仔细做好交底，强化工人的意识。
模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布去堵缝。
梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好。
5 脱模剂使用不恰当
现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现蜂窝麻面等缺陷。
在脱模剂里面参杂其他东西（比如废机油），造成了混凝土表面变黑。
原因分析：拆模后不清理混凝土残浆或未清理干净就开始刷脱模剂，脱模剂涂刷不均匀或漏刷，或者涂刷的过厚。
防治措施：拆模后必须清除干净模板上遗留的混凝土残浆再刷脱模剂，严禁用废机油作脱模剂。
脱模剂材料宜搅拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌。
脱模剂涂刷后应在短期内及时浇筑混凝土，防止隔离层遭受破坏。