工业企业管理论文

浅谈精明金属科技有限公司的全面质量管理

学生姓名：李强

专业：机械设计制造及其自动化

班级：161103

学号：114119

完成日期：2014/12/25

摘要：

在全球经济竞争异常激烈的今天，质量水平的高低可以说是一个企业经济能力、管理水平、生产水平的综合反映。当今市场环境的特点之一就是用户对于产品质量的要求越来越高，在这种环境下，就更要求企业将提高质量作为重要的经营战略和生产运作战略之一。

在对精明金属科技有限公司生产车间汽车零部件节气阀产品质量改善的研究过程中，综合运用了控制图法、因果分析法、排列图法等各种手法，其中以控制图和因果分析为主，利用ISO9000：2000版以及TS16949：2009版质量管理体系的原则，通过绘制控制图和因果图，结合现场记录的有效参数，制定新的合理的改善方案，并对此方案进行分析测评，达到提高产品质量，提高生产率，，避免返工现象，使生产效率大大增加，废品回收得到及时处理，使生产线的平衡得到了提高。

关键词：质量管理；质量改善；节气阀；

引言：质量管理是企业管理的中心环节，是企业管理的纲，它和企业的经营目标是一致的。质量管理是以顾客为关注焦点，并以领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供应的互利关系为原则。现代企业要求将企业的生产经营管理与治理管理有机的结合起来。特别是在全球经济一体化加剧的今天，精明金属有限公司作为精明集团的下属公司，为了企业能更好的生存和发展，就必须赢得更多的市场，而在这中间，客户就是最重要的一个环节。客户会只重视产品的质量和服务的质量，所以我们要达到赢得市场的目标就是要赢得客户的信任，所以质量成为了这当中的重要因素，而我进行研究的目的就是要提高产品的质量，赢得更多的市场和利润。

1全面质量管理的提出与构成要素

如果把追求“顾客满意度”作为企业的目标，那么实现这个目标的管理思想就是“全面质量管理(简称TQM)”。所谓全面质量管理就是“通过全体员工的参与，改进流程、产品、服务和公司文化，以达到生产百分之百合格的产品，实现客户满意。从而获取竞争优势和长期成功”。作为一种管理思想，全面质量管理并没有一套统一的工作模式，因企业情况不同，贯彻TQM的方法和效果各不相同。全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法，持续改进组织所提供产品/服务的质量、操作过程和顾客反应时间等，它由以下要素构成：第一，全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。

第二，全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。

第三，全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是酱通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。参与改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。

第四，全过程的质量管理批必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计，原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程。而产品的质量最终是在市场销售，售后服务的过程中得到评判与认可。

1.2企业开展质量管理的现状

质量管理经历了四个阶段，即：传统质量管理阶段，统计质量控制阶段，全面质量管理阶段和综合质量管理阶段。

精明金属有限公司的质量管理和国内的许多大中型企业一样，在进行全面质量管理的过程中应用统计分析方法和技术不够普遍、几乎没有经历统计质量管理阶段。主要是通过ISO9000的达标活动来实现质量的提高。企业达到了ISO9000系列国际质量管理标准，并不意味着它成功实现了全面质量管理。因为ISO9000标准具有一致性，在一定时期保持相对稳定，是企业质量管理的基本要求，而全面的质量管理则始终不断寻求改进的机会，是更高的要求。企业的质量管理还属于是以检验为基本内容、严格把关的方式。对最终产品是否符合规定要求作出判定，属于事后的把关，无法起到预防控制的作用。而统计质量控制阶段是以数理统计方法与质量管理结合，通过对过程中影响因素的控制达到控制结果的目的。

全面质量管理阶段全面质量管理内容和特征可以概括为“三全”，即：“管理对象是全面的、全过程的、全员的”。综合质量管理阶段同样以顾客满意为中心，但同时也开始重视与企业职工、社会、交易伙伴、股东等顾客以外的利益相关者的关系。重视中长期预测与规划和经营管理层的领导能力。重视人及信息等经营资源，使组织充满自律、学习、速度、柔韧性和创造性。长期以来，公司仍没彻底摆脱高投入、高消耗、高污染、低质量、低效益的通病。

2.企业推行全面质量管理的基本要求

根据我国业内专家对实践经验的总结，认为推行全面质量管理，必须要满足以下几个基本要求：

第一，全员参加的质量管理。全面质量管理要求企业中的全体职工参与，因为产品质量的优劣，决定于企业的全体人员对产品质量的认识和与此有密切关系的工作质量的好坏，是企业中各项工作质量的综合反映，这些工作涉及到企业的所有部门和人员，所以，保证和提高产品质量需要依靠企业全体职工的共同努力。

全面质量管理要求全体职工明确企业的质量方针和目标，完成自己所承担的任务，发挥每个职工的聪明才智，主动积极地工作，实现企业的质量方针与目标。实行全员参加的质量管理，还要建立群众性的质量管理小组。质量管理小组简称“QC小组”，是组织工人参加质量管理，开展群众性质量管理小组活动的基本组织形式。

第二，全过程的质量管理。全过程是指将质量控制从设计开发扩展到整个产品寿命周期，任何产品或服务的质量都有一个产生、形成和实现的过程。从全过程的角度来看，质量产生、形成和实现的整个过程是由多个相互联系、相互影响的环节所组成，每一个环节都或轻或重地影响着最终的质量状况。为了保证和提高质量就必须把影响质量的所有环节和因素都控制起来。为此，全过程的质量管理包括了从市场调研、产品设计开发、生产、销售、售后服务等全部有关过程的质量管理。也就是说，要保证产品或服务的质量，就要把质量形成全过程的各个环节或有关因素控制起来，形成一个综合性的质量管理体系。

第三，全企业的质量管理。全企业的质量管理可以从两个方面来理解：（1）从组织角度来看，企业可以划分成上层、中层、基层管理，“全企业的质量管理”就是要求企业各个管理层次都有明确的质量管理活动内容。当然，各层次活动的侧重点不同。上层管理侧重质量决策，制定出企业的质量方针、质量目标、质量政策和质量计划，并统一组织；协调企业各部门、各环节、各类人员的质量管理活动，保证实现企业经营的目标；中层管理则侧重贯彻落实上层管理的质量决策，更好地执行各自的质量职能，并对基层工作进行具体的管理；基层管理则要求每个职工要严格地按标准、按规程进行生产，相互间进行分工合作，并结合本职工作，开展合理化建议和质量管理小组活动，不断进行作业改善。（2）从质量职能角度看，产品质量职能是分散在企业的有关部门中的，要保证和提高产品质量，就必须把分散到企业各部门的质量职能充分发挥出来。但由于各部门的职责和作用不同，其质量管理的内容也是不一样的。为了有效地进行全面质量管理，就必须加强各部门的组织协调。可见，全企业的质量管理就是要“以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善”。

第四，.全社会推动的质量管理。全面质量管理是全社会推动的质量管理，随着社会的进步，生产力水平的提高，整个社会大生产的专业化和协作化水平也在不断的提高。在发达国家自有成本发生率有的达到30％左右的水平，每个产品都凝聚着整个社会的劳动，是社会分工与合作的产物，反映着社会的生产力水平。因而，提高产品质量不仅是某一个企业的问题，还需要全社会的共同努力的推动，以提高全社会质量意识和质量水平，才能保证产品质量水平，提高和增强产品的全球竞争力。

3.实现企业全面质量管理的具体途径

3.1建立正确的质量观是搞好质量管理的前提

何谓质量，质量是指：“反映实体满足规定和潜在需要能力的特性之总和”。也就是说，任何产品都是为了满足用户一定的使用要求，而生产要满足用户的使用要求和社会需要，就要赋予产品某些质量要求，并依此识别和区分产品对于需要的满足程度。

质量的观念是随着社会的发展而逐渐建立的。改革之初，人们对产品质量没有太大的要求。只是一种被动的维持生存的一种需要。改革开放之后，人们才认识到，我们的生活所需要的物质是那么的丰富多采，发达与不发达，先进与落后，很直观地反映在人们的现实生活中，人们追求高水平