超声波检测说明
灵科超声波使用说明
灵科超声波使用说明灵科超声波是一种常用于医疗领域的高频声波技术，用于非侵入性的诊断和治疗各种疾病。
以下是灵科超声波的使用说明。
1. 准备工作：在使用灵科超声波之前，确保设备正常运行。
检查超声波机的电源和连接线是否正常，以及探头是否无损。
同时，确保仪器的各项设置符合实际需要。
2. 选择适当的探头：灵科超声波设备配备了多种不同类型的探头，用于不同部位和目的的扫描。
根据需要选择合适的探头，例如线性探头用于肌肉和血管的扫描，凸面探头用于腹部和妇科扫描。
3. 准备受检者：确保受检者身体处于适当的姿势。
让受检者脱去相关部位的衣物，并涂上适当的耦合剂。
在进行超声波扫描之前，向受检者解释扫描过程和可能出现的感觉。
4. 进行超声波扫描：将涂有耦合剂的探头轻轻放在受检部位上。
通过仪器的监视器，可以观察到内部组织的实时图像。
移动探头并调整扫描角度，以便获取所需区域的清晰图像。
5. 解读扫描结果：观察超声波监视器上的图像，并根据医学知识对其进行解读。
了解正常和异常组织的特征，以便准确诊断和评估疾病。
6. 结束操作：扫描完成后，关闭超声波设备并清理探头。
将设备和所有附件妥善存放，以确保日后的使用。
需要注意的是，灵科超声波仅为医生提供辅助诊断的工具，不能替代临床医生的判断和诊断。
使用超声波设备时必须谨慎，遵循医疗实践准则和操作规程。
希望以上使用说明能够帮助您了解灵科超声波的正确使用方法。
如有任何疑问，请立即咨询专业医疗人员。
超声波检测仪使用方法
超声波检测仪使用方法
超声波检测仪使用方法：
① 开机前检查仪器和探头是否完好，连接线是否插紧；
② 按照说明书打开仪器电源，预热几分钟，让仪器达到最佳工作状态；
③ 设置检测频率和灵敏度，根据被检材料选择合适的探头；
④ 在探头上涂抹耦合剂，保证探头与被测物体表面的良好接触；
⑤ 将探头平稳地放置在检测区域，开始扫描；
⑥ 注意观察显示屏上的信号变化，记录可疑位置的数据；
⑦ 对于复杂的检测任务，可以采用网格法，系统地覆盖整个检测面；
⑧ 在检测过程中，保持探头移动速度均匀，避免遗漏；
⑨ 发现异常信号时，反复验证，排除假象，确认缺陷位置；
⑩ 完成检测后，关闭仪器电源，清洁探头和仪器表面；
⑪ 整理检测数据，分析结果，编写检测报告；
⑫ 定期校准仪器，确保检测结果的准确性。
超声波检测仪使用说明书
超声波检测仪使用说明书一、产品概述超声波检测仪是一种高精度的非破坏性检测设备，通过发射和接收超声波信号来实现对物体内部缺陷的检测。
它广泛应用于材料、建筑、电子、航空航天等领域，可以有效地发现材料的裂纹、腐蚀、气泡等缺陷，为产品质量控制提供可靠的数据支持。
二、产品特点1. 高精度：超声波检测仪采用先进的超声波技术，能够实现对物体内部缺陷的准确检测，检测精度可达毫米级。
2. 安全可靠：超声波检测仪无需对被检测物体进行破坏性测试，对被测试物体无任何伤害，且可靠性高，检测结果可信度高。
3. 易于操作：超声波检测仪采用简洁直观的操作界面，用户只需简单的学习即可上手操作。
4. 多功能：超声波检测仪具备多种功能，包括缺陷检测、材料测量、复杂结构分析等，满足用户不同需求。
5. 高效节能：超声波检测仪采用先进的电池供电技术，具有长续航时间和低能耗的特点，同时也支持外接电源供电。
三、使用步骤1. 准备工作：a. 确保超声波检测仪的电池已充满电，或者连接外部电源供电。
b. 将超声波探头安装到仪器上，并确保连接牢固。
c. 打开电源开关，进入系统启动界面。
2. 系统设置：a. 根据被测物体的需求，选择合适的检测模式，例如缺陷检测、材料测量等。
b. 进入参数设置界面，根据具体需求进行相关参数的调整。
3. 开始检测：a. 将超声波探头对准被测物体表面，并确保与物体之间无空气隙缝。
b. 点击“开始检测”按钮，超声波检测仪将开始发射超声波信号并接收返回信号。
c. 等待检测结果显示在屏幕上，根据需要进行数据记录或进一步分析。
4. 数据分析：a. 根据检测结果，判断是否存在缺陷或其他异常情况。
b. 如需进一步分析，可使用超声波检测仪提供的数据处理软件，进行数据处理和图像展示。
5. 使用注意事项：a. 使用超声波检测仪时，应确保工作环境安静，避免噪声对检测结果的干扰。
b. 对于不同类型的物体，应根据其特点和实际需求，选择不同的超声波检测仪及参数设置。
超声波检测实验报告
超声波检测实验报告超声波检测实验报告引言：超声波检测是一种常见的非破坏性检测方法，广泛应用于医学、工业和科学研究领域。
本实验旨在通过超声波技术对不同材料的缺陷进行检测，探索其在材料科学中的应用。
一、实验装置与原理超声波检测实验装置由超声波发射器、接收器、示波器和被测材料组成。
超声波发射器产生高频声波，经过被测材料后，被接收器接收并转化为电信号，最后通过示波器显示。
二、实验步骤1. 准备被测材料：选取不同材质的样本，如金属、塑料和陶瓷。
确保样本表面平整且无明显瑕疵。
2. 设置实验装置：将超声波发射器和接收器固定在一定距离上，确保与被测材料保持一定的距离。
3. 发射超声波：打开超声波发射器，调节频率和幅度，使其适应被测材料的特性。
4. 接收信号：被测材料表面的超声波信号被接收器转化为电信号，并传送至示波器。
5. 分析结果：观察示波器上的波形和幅度变化，判断是否存在缺陷。
三、实验结果与分析通过实验，我们得到了不同材料的超声波检测结果。
在金属样本中，我们观察到了清晰的回波信号，没有发现明显的缺陷。
这是因为金属具有良好的导热性和导声性能，超声波在金属中传播时几乎不会被吸收或散射。
而在塑料样本中，我们发现了一些回波信号的弱化和延迟。
这可能是由于塑料的吸声性能较差，超声波在其内部传播时会受到吸收和散射的影响。
这些弱化和延迟的信号可能代表了材料内部的缺陷或异质性。
在陶瓷样本中，我们观察到了明显的回波信号衰减和散射。
陶瓷材料具有高硬度和脆性，其内部晶体结构和缺陷会导致超声波的衰减和散射。
因此，超声波检测在陶瓷材料中可以有效地检测到缺陷。
综上所述，超声波检测可以在不同材料中发现不同类型的缺陷。
在实际应用中，我们可以根据回波信号的特征和幅度变化来判断材料的质量和完整性。
四、实验误差与改进在实验过程中，我们注意到一些误差和不确定性。
首先，超声波在不同材料中的传播速度存在差异，这可能导致回波信号的延迟和失真。
其次，被测材料的表面状态和几何形状也会对超声波的传播和接收产生影响。
超声波检测的三种基本方法
超声波检测的三种基本方法
超声波检测方法可以根据其原理分为以下三种：
1. 脉冲反射法：这种方法利用超声波探头发射脉冲波到被检测物体内，根据反射波的情况来检测物体缺陷。
它包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。
2. 穿透法：这种方法依据脉冲波或连续波穿透物体之后的能量变化来判断缺陷情况。
穿透法常采用两个探头，一收一发，分别放置在物体的两侧进行探测。
3. 共振法：当声波（频率可调的连续波）在被检测物体内传播，当物体的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将引起共振，仪器显示出共振频率。
当物体内存在缺陷或物体厚度发生变化时，将改变物体的共振频率，依据物体的共振频率特性，来判断缺陷情况和物体厚度变化情况。
以上内容仅供参考，建议查阅专业超声波书籍获取更全面和准确的信息。
超声波检查仪使用说明书
超声波检查仪使用说明书一、产品介绍超声波检查仪是一种用于医疗领域的检测设备，它利用超声波技术来获取人体内部器官的图像信息。
本产品采用先进的超声波传感技术，具有高清晰度、高灵敏度和高重复性的特点。
二、产品组成1. 主机：超声波检查仪主体，包含操作面板、显示屏和控制系统。
2. 扫描探头：将超声波信号转化为图像的重要组件，可选择不同型号的探头进行不同部位的检查。
3. 传输线：将探头与主机连接的电缆线。
4. 电源线：将超声波检查仪与电源连接并供电。
三、使用前准备1. 仔细阅读本使用说明书，了解产品的功能和操作方法。
2. 检查仪电源：将电源线连接超声波检查仪，并插入可靠接地的插座。
3. 扫描探头连接：将选定的扫描探头连接到主机上的探头接口，确保握紧。
四、操作说明1. 打开设备：按下电源开关，待设备启动并进入工作界面。
2. 调整参数：根据需要选择合适的检测模式、深度、增益等参数，并通过操作面板上的按键进行调整。
3. 启动扫描：将探头轻轻放置在需要检测的部位上，并保持与皮肤充分接触。
按下扫描启动键，设备会自动发出超声波信号并接收回波，产生对应的图像。
4. 图像浏览：通过显示屏观察图像，可利用放大、缩小、调整亮度等功能对图像进行操作和观察。
5. 结束检查：检查完成后，将扫描探头从患者身上取下，并关闭设备。
五、注意事项1. 使用前请确保设备外部无损坏，如发现有损坏或异常请勿使用。
2. 使用过程中请注意操作规范，确保接触件与患者皮肤充分接触，避免过度压迫造成不适。
3. 长时间使用超声波检查仪可能产生一定热量，建议适量调整使用时间，以免过热。
4. 使用完成后，请及时拔掉电源线并将设备安全存储，保持整洁干净。
六、维护保养1. 定期清洁：使用时请注意保持设备干净，不可使用含有酸性或碱性成分的清洁剂直接清洁设备，可使用干布轻拭或适量湿布擦拭。
2. 防护措施：设备应远离水源，避免水浸泡或飞溅到设备上。
3. 定期检测：定期检测设备外部接线是否松动，如发现松动应及时紧固，确保设备正常运行。
超声波检测讲义
超声波检测讲义（UT）无损检测培训资料--超声波检测通用工艺规程1.主要内容与适用范围本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。
本规程适用于本公司生产的厚度为6mm～30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检测。
不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。
本规程按JB4730的要求编写，符合《容规》和GB150等要求。
检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其检测参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》3.检测人员3.1检测人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求。
经理论和实践考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。
3.1.1检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。
4.探伤仪、探头和试块4.1探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为0.5 MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2Db，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。
水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
4.2探头4.2.1晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25 mm 。
4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
4.3仪器和探头的系统性能4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
超声波检测的基本方法
超声波检测的基本方法超声波检测是一种常用的无损检测技术，通过利用超声波的传播特性来检测材料内部的缺陷或异物。
本文将介绍超声波检测的基本方法，包括超声波的产生和传播、检测原理、设备和操作流程等方面。
一、超声波的产生和传播超声波是一种机械波，其频率高于人耳可听到的上限，一般在20kHz以上。
超声波的产生主要通过压电效应实现，即利用压电材料在电场作用下的形变产生机械振动，从而产生超声波。
超声波在材料中传播时，会遇到不同的界面和缺陷，其中包括反射、透射、折射和散射等现象。
通过对这些现象的分析，可以获取材料内部的信息，并检测出缺陷的位置、形状和尺寸等。
二、超声波检测的原理超声波检测的原理基于声波在材料中传播时的特性。
当超声波遇到材料内部的缺陷或异物时，会发生反射或散射，这些反射或散射的声波信号可以通过超声波探头接收到，并转化为电信号。
通过分析接收到的声波信号，可以判断材料内部的缺陷类型、位置和尺寸等信息。
根据声波的传播速度和接收到的信号强度，还可以对缺陷的性质进行初步判断。
三、超声波检测的设备和操作流程超声波检测通常需要使用超声波探头、超声波发生器和超声波接收器等设备。
超声波探头是将电信号转化为超声波信号的装置，超声波发生器用于产生超声波信号，超声波接收器用于接收和放大接收到的信号。
超声波检测的操作流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择合适的超声波探头和超声波发生器，根据被测材料的特性进行设定。
2. 探头放置：将超声波探头放置在被测材料表面，保持与材料的接触。
3. 发射超声波：通过超声波发生器产生超声波信号，并将其发送到被测材料中。
4. 接收信号：超声波接收器接收到反射或散射的声波信号，并将其转化为电信号。
5. 信号处理：对接收到的电信号进行处理和分析，获取材料内部的信息。
6. 结果判断：根据信号处理的结果，判断材料是否存在缺陷或异物，并进行初步的定性和定量分析。
四、超声波检测的应用领域超声波检测广泛应用于工业领域，可以用于检测金属、塑料、陶瓷等材料中的缺陷或异物。
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声波透射法检测说明
一、检测仪器
NM-4A型非金属超声检测分析仪（半自动型测桩仪）
用途：用于混凝土强度检测、混凝土结构内部缺陷和裂缝深度检测、匀质性、损伤层厚度检测、混凝土基桩完整性检测及混凝土厚度检测等。
技术指标：
声时测读精度：士0.05 —
幅度测读范围：0 〜177dB
放大器带宽：5Hz〜500kHz
接收灵敏度：<10 av
最大米样长度：詬4k
信号米集方式：连续信号、瞬态信号
扩展功能：可扩展为冲击回波混凝土厚度测试仪
通道数：双通道
正常混凝土或岩土最大穿透距离：8~10m;
声波透射法桩基检测时，手工连续提升换能器，自动记录和储存测
试数据；
测桩专用径向换能器：全不锈钢的探头，75米长电缆线，导电滑环
（集流环）接头，使电缆能随测随放（收），电
缆线缠绕在伸缩式的小车上，移动方便，电缆线
上的标记清晰耐久；
主机：专用微机系统
显示器：6"640 >480 DSTN
通用接口：串口、并口、USB 口
供电方式：1、AC:220\± 10%；DC:12V （交直流一用）
2、外置式大谷量铅酸电池，一次充电可连续工作
8-10小时；
工作温度：0 〜40C
工作湿度：< 80%
整机重量： 1.8kg
整机体积；245mr^ 300mr^ 85mm
、检测依据标准:
《超声回弹综合法检测强度技术规程》CECS 02:88 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS 21:2000
《公路工程基桩动测技术规程》JTG/T F81-01-2004 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS 21:2000 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003三、声波透射法检测基桩完整性的工作原理
混凝土灌注桩声波透射法检测的工作原理是：在被测桩内预埋若干根竖向相互平行的声测管作为检测通道，将超声脉冲发射换能器与接收换能器置于，声测管中，管中注满清
水作为耦合剂，由仪器的发射换能器发射超声脉冲，穿过待测的桩体混凝土，并经接收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过混凝土的声时、接收波首波的波幅以及接收波主频等参数。
超声脉冲信号在混凝土的传播过程中因发生绕射、折射、多次反射及不同的吸收衰减，使接收信号在混凝土中传播的时间、振动幅度、波形及主频等发生变化，这样接收信号就携带了有关传播介质（即被测桩身混凝土）的密实缺陷情况、完整程度等信息。
由仪器的数据处理与判断分析软件对接收信号的各种声参量进行综合分析，即可对桩身混凝土的完整性进行检测，判断桩基缺陷的程度并确定其位置。
四、检测方法及工作参数
检测系统如图1所示。
桩内预埋若干根相互平行的声测管如图2所示。
检测仪器说明：
声测仪：采用NM_4/型非金属超声检测分析仪。
图1
H o ――桩身第一测点的相对标高（m）
L p 声测管外壁间的最小间距：即超声波测距（m）L n ——测点间距
检测声参数:
1、声时T——混凝土测距间声波传播时间（s）
五、检测数据的处理与判定
1、 检测数据统计分析参量
① 声速（幅值、频率）测量值的平均值：X m - X i
n
、
1 X
2 n v 2 ② 声速（幅值、频率）测量值的标准差： S x 「一 i m
屮 n 1
③ 声速（幅值、频率）测量值的离差系数：C X S
/X m
2、 声参量异常临界值：
根据以上判据，并综合接收波形的畸变以及主频漂移等多种因
素，分
析桩身完整性及缺陷性质。
① 声速异常临界值： V 。
V m S X
② 波幅异常临界值： A 0 A a 6
③ PSD 异常判定值： PSD = K? t
2、波幅A ――接收波首波波幅 ( dB )
t t c t
ci 1
3、根据声参量检测结果，将桩身的完整性按四类划分如下:
I类桩：桩身结构完整；
H类桩：桩身结构基本完整或有轻微缺陷，承载能力极限状态下不会影响桩身结构承载力的正常发挥；
皿类桩：桩身存在明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；
W类桩：桩身有严重缺陷或断桩。
判断标准如下：
I类桩：各检测剖面的声学参数均无异常，无声速低于低限值异常;
H类桩：某一检测剖面个别测点的声学参数出现异常，无声速低于低限值异常；
皿类桩：某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常；两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现异常；局部混凝土声速出现低于低限值异常；
W类桩：某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常；两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现明显异常；桩身混凝土声速出现普遍低于低限值异常或无法检测首波或声波接收信号严重畸变；
六、检测前的准备及检测过程
检测前先将声测管用工具切割同一高度，为了便于控制测量的尺寸；将水注满四根声测管；用事先加工好的试验探头放入声测管内，一直下到孔底，为了检测声测管是否弯曲；打开仪器进行自检，仪器会自动进行检测，无问题后开始进行测试。
将探头按照不同剖面下放至孔底，检测剖面主要为
AB,AC,AD,BC,BD,AD仪器开始检测，并自动进行记录，人工将连接探头的电缆匀速想上提起，电脑会每20厘米进行测量一次并进行记录，直到结束。
所使用的仪器软件为仪器生产厂家北京康克瑞公司专门的软件进行分析。
检测人员为苏丹华勘桩基公司的工程师李克达进行检测，同时由武汉地球物理中心的专家进行协助检测。
（主要经历详见附页）。
七、单桩检测结果及分析
提供所检测基桩的分析结果表、咼程-波速（H-V）曲线、咼程- 波幅（H-A）曲线及高程-PSD值（H-K）曲线。