啤酒行业清洁生产方案
啤酒行业清洁生产方案
酒糟
使用板框式压滤机代替过滤槽
中/高费
二次蒸汽
热泵供热技术
热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，利用蒸汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化和煮沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。
无/低费
废水
洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用
废水
杀菌机的闭路冷却循环系统
中/高费
无/低费
库房
原辅材料浪费
加强管理，建立库房的入库出入的登记制度
无/低费
原辅材料浪费
发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先发放出去，后进入的后发放，以免有些原辅材料作为库底，失效而造成浪费。
无/低费
原料粉碎
粉尘
干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。
中/高费
麦汁制备
废水
使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量
无/低费
原辅材料浪费
严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。
无/低费
节约原辅材料
采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高浸出率来降低总损。
无/低费
原辅材料浪费
采购量不应过多或过少,采购过少影响生产,采购过多,存放时间过长,粮食容易变质和霉变,化学品容易实效。
中/高费
啤酒包装
废液
采用工艺措施，降低罐酒温度、压力，防止冒酒损失。
废液
加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。
工信部啤酒行业清洁生产技术推行方案
工信部啤酒行业清洁生产技术推行方案啤酒行业清洁生产技术推行方案[发布时间：2022年2月22日][来源：能源节约和综合利用部][字体大小：大、中、小]一、总体目标2022，在保持啤酒年平均增长率5%的前提下（产量达到4500万千斤），啤酒行业的主要消费指标分别下降了2%以上，即：单位产品粮食消费量将从（折合11op）157千克/千升降至150千克/千升：每年可节约约60万吨粮食；单位产品取水量由6.5立方米/千升降至6.0立方米/千升，节约约2.4亿立方米；单位产品电耗从82千瓦时/千升降至79千瓦时/千升，节约约14.6亿千瓦时；单位产品标准煤耗由70公斤/千升降至63公斤/千升，节约标准煤约30万吨；单位产品废水和污染物的产生和排放量将减少5%。
在啤酒产量增长率不超过5%的前提下，单位产品废水产量将从4.5立方米/千升降至4.3立方米/千升，单位产品COD产量将从9.5公斤/千升降至9.0公斤/千升，单位产品BOD产量由5.7千克/千升降至5.5千克/千升，单位产品废水排放量由4.0立方米/千升降至3.8立方米/千升，即啤酒行业废水年排放总量不超过2.1亿吨，使COD减少1.5%50000吨；小于6000吨；减排：3000吨；减少3000吨。
二、应用示范技术测序技术的应用范围1低压煮沸和低压动态煮沸啤酒酿造将常压煮沸罐改为低压煮沸罐。
在麦汁煮沸过程中，支撑压力可使煮沸时间缩短40～60min，蒸发率降低4～6%，节省蒸汽30～35%。
在整个过程中，蒸汽（煤）消耗可减少12%以上。
该技术的主要内容所解决的主要问题来自消化、吸收、创新和发展阶段。
应用阶段节能效果明显。
啤酒行业得到广泛应用后，能耗水平大大降低，2022的行业应用比例将达到25%以上，节约用水约1亿2000万立方米；节电约8.3亿千瓦时；每年节约标准煤约15万吨。
2煮沸罐二蒸啤酒酿造利用热交换将热能储存在封闭循环储能系统中。
切换至低压沸腾后，二次蒸汽可自动从沸腾锅中输出，冷凝过程释放热量，消化吸收应用阶段具有明显的节能效果。
啤酒产业环保措施
啤酒产业环保措施啤酒是世界上最流行的饮料之一，也是酒类产业的重要组成部分之一。
但随着啤酒消费量的不断增加，啤酒产业所带来的环境问题也越来越严重。
为了保护环境，啤酒产业采取了一些环保措施，以减少对环境的破坏。
本文将介绍一些啤酒产业的环保措施。
1. 节约能源和减少碳排放啤酒生产过程的能源消耗和碳排放量是啤酒产业的两个主要环境问题。
为了减少能源消耗和碳排放，啤酒产业采取了多种措施，如：1.使用高效节能的加工设备，减少能源消耗；2.引入新技术，如热回收和再利用的技术，减少能源消耗；3.通过改善供应链，减少物流和运输中的能源消耗；4.推广可再生能源，如太阳能和风能，来替代传统的能源来源。
2. 水净化和节约水资源水资源是啤酒生产中不可或缺的资源。
然而，啤酒生产过程中会产生大量的废水和废料，这些废水和废料对环境造成了很大的影响。
为了减少水资源的消耗和水污染的影响，啤酒产业采取了很多措施，如：1.引入高效净水技术，用于废水处理和回收水资源；2.推广剩余啤酒、麦芽残渣等废弃物的再利用，减少废弃物对环境的影响；3.强化对废水和废料的管理和监测，确保其符合环境标准。
3. 循环利用和减少废弃物啤酒生产过程中会产生大量的废弃物，如麦芽渣、酵母、废瓶等。
为了减少废弃物对环境的影响，啤酒产业采取了循环利用和减少废弃物的措施，如：1.建立了废瓶回收和再利用系统，减少废瓶的产生；2.推广再利用麦芽渣和酵母等废弃物，用于饲料和发酵等；3.使用可生物降解的材料，如环保瓶盖和包装袋等，减少废弃物对环境的影响。
4. 推广绿色生产和可持续发展啤酒产业已经认识到了环境问题的紧迫性，开始转向绿色生产和可持续发展。
为了实现可持续发展，啤酒产业采取了很多措施，如：1.引入环保生产标准，加强环保监管和管理；2.推广绿色供应链管理，确保从原材料到成品，整个生产过程都符合环保标准；3.建立与环境组织和政府的合作关系，共同开发更加环保的生产模式。
总之，随着环保意识的增强，啤酒产业正在积极采取一系列的环保措施，从而减少对环境的破坏，推动绿色生产和可持续发展。
浅谈啤酒行业的清洁生产
伴随着生产技术的进步，我国的啤酒行业得到了 空前的发展，啤酒的产销量已经超过了英国、日本、 德国和美国成为“世界第一啤酒生产大国”。但是随 着社会经济的发展和人民生活消费水平的提高，人们 对啤酒的品味、品种和品质要求也不断提高，促使啤 酒生产厂家需不断地改进原有的旧工艺，采用新技术 和新工艺，以满足产业发展的需要。 膜过滤技术作为一种分离技术，在常温下可把啤 酒中的残留酵母菌和污染菌分离除去，不仅可以使啤 酒发酵液变得澄清，而且可用在啤酒生产的下游处理 上，代替高温瞬时杀菌或巴氏灭菌，以保持生啤酒原 有的风味。从经济的角度来看，其运行费用接近甚至 低于高温瞬时杀菌和巴氏灭菌，而且节能高啤酒品质期的常用 方法，现在这一方法可以用微孔滤膜过滤技术取代。这是 因为过滤工艺中所选择的滤膜孔径足以阻止微生物通过， 从而可达到去除啤酒中的污染微生物和残留酵母菌．进而 达到提高啤酒的保质期的目的。由于微滤膜过滤避免了高 温对鲜啤酒口味和营养的破坏，所以生产出的啤酒口味更 纯，这就是通常人们称作的“生鲜啤酒”。 (3)啤酒是一种季节性很强的消费饮品。夏、秋两季需求 量特别大，为了适应市场需要，不少厂家采用高浓度发酵液 的后稀释法来迅速扩大产量。后稀释啤酒所必需的无菌水及 C02气体质量的高低直接关系到啤酒质量的好坏。我国啤酒 厂生产所需C02通常直接从发酵罐中回收，压成“干冰”后 再使用，几乎没有经过处理，杂质含量高。后稀释所需的无 菌水过滤常用普通的深层滤材，一般较难达到无菌水的要求。 膜过滤技术的出现为生产厂家很好地解决这一难题，经膜过 滤器处理过的水，其大肠杆菌数和各类杂菌均应基本去除。 C02气体经膜过滤器处理后，纯度可达到95％以上。所有这 些工艺对提高啤酒的质量，提供了可靠的保障。
无菌过滤:
近来酿造者对采用冷法除菌即过滤工艺来达到除茵 的效果比较感兴趣。目前，用于啤酒无菌过滤的方法有 纸板过滤和膜分离。纸板过滤往往难于达到要求。因此， 啤酒无菌过滤的方法主要为膜分离。由于采用膜过滤除 菌的啤酒(即纯生啤酒)较热杀菌(一般为巴氏杀菌)的啤 酒风味纯正、清爽、泡沫持久，所以更受消费者欢迎。 对于生产厂家来说，由于膜过滤可以直接得到无菌啤酒， 如配合无菌包装还可省出巴氏杀菌这道工序而生产出生 物稳定性可靠的成品酒，并且成品酒无过滤介质污染， 产品损失率小。因此，工业化生产中采用冷除菌的比例 迅速提高。
啤酒生产中的清洁生产方案选择
啤酒生产中的清洁生产方案选择应用清洁生产技术，改进生产工艺和废水回用等途径，按照预防为主的原则，对啤酒生产全过程进行控制和综合利用，使污染物产生量削减，保证良好的环境效益和经济效益。
啤酒；清洁生产；方案清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施[1]。
近年来，国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。
清洁生产（预防污染）已被世界工业界所接受，近二十年来，我国啤酒工业迅速发展，产量跃居世界首位。
我国的啤酒企业遍布31个省、市、自治区，从整体上看，我国啤酒生产仍属水平较低、规模较小、效益较低的发展模式，每生产1t啤酒耗水量在8～40t，相应的排水也在7～35t之间，给企业和社会带来了极大的环境负担。
重庆啤酒集团含山有限责任公司现啤酒年生产能力为20万千升/年，该公司自建成投产以来，一直注重环境保护与经济的协调发展，为从根本上减少污染，做到增产不增污甚至减污，节约能耗、物耗，开展了“降耗、节支、增效”活动，把狠抓节能降耗、减少污染物排放、降低成本、提高效益作为工作重点。
通过调整产品结构、科学管理、改进生产工艺、推进技术改造、优化生产流程、提高设备运行效率，持续推进清洁生产[2]。
根据近年的生产状况来进行清洁生产分析^p 。
1.企业生产状况1.1综合能耗分析^p啤酒生产中能的消耗占生产成本比重的10%左右，该公司年平均吨酒综合能耗为147公斤/吨、吨啤酒用水量为12吨/吨，指标远高于国际上同行的先进水平。
该公司的啤酒产量每年都以较大幅度增长，如果不采取有效的节水措施，用水量将连年上升。
1.2物耗分析^p在啤酒生产成本构成中，酒液成本约占60%。
该公司年酒液总损失率（以下简称酒损）为13.28%，而国际上同行业先进水平为5%-6%，差距较大。
每增加1%的酒损，就相当于损失酒液2000吨。
包装物、包装材料消耗较大，生产成本居高不下。
玻璃瓶、瓶盖、商标纸蕴含着巨大的降耗潜力。
浅谈啤酒行业清洁生产
浅谈啤酒行业清洁生产张爽(沈阳津沃技术发展有限责任公司，辽宁沈阳110032)应用科技脯耍]清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施。
表明了清洁生产的重要f生和实效性。
企业实施清洁生产的目的是减少环境污染，提高企业的竞争力，促进企业发展。
本文阐述了实施啤酒行业清洁具体做法。
【关键词】清洁生产；啤酒行业；C l eanpr oduc t i on；bear i ndust r y伴随着科技的进步和发展环境的完善，我国的啤酒行业得到空前的发展，啤酒的产销量、经济效益等重要经济指标同步增长，企业的管理得到改善，并且以纯生啤酒为代表的瀹吉生产典范得到健康的发展。
啤酒生产过程可分为制麦、糖化【即制麦汁)、发酵过滤及包装四大工序。
生产中所需主要原料有大麦、大米、水和酒花，啤酒酿造过程中向环境排放的主要污染物有：废水、酒精、废酵母、废气和废渣等。
1节能1．1一殴冷却技术啤酒糖化生产的麦汁，经煮沸、沉淀分离热凝固物后，麦汁温度在96～98℃，需经热交换冷却至工艺要求7～8。
C的温度。
传统啤酒生产工艺即采用两段冷却：前一段采用自来水冷却，将麦汁从98。
C冷却至35～40℃：后一段采用冷寐水溶液冷却，把麦汁冷却至7-8℃。
麦汁两段冷却存在下列问题：1)冷却机负荷重、电耗高的问题。
2)第一段热交换的冷水，吸热后出口水温偏低，集中在热水罐内还要通入蒸汽加热至78—80口|C，方能供洗槽使用。
热麦汁的热能没有充分回收，还要支付热能，很不合理。
3)水耗量大。
4)用酒精水溶液作载冷剂，酒井消耗大。
麦汁一段冷却技术，国际上出现于20世纪80年代中期，技术已趋于成熟。
其原理如下。
1)工艺要求热麦汁冷却至7～8℃，只要有足够量的低于上述温度的冷却介质，就铂西过工程实现这一过程。
按热传递机理，参与热交换的两种介质，只要它们之间存在一定的温度差，就能进行热传递，无须．胃一8℃酒精水溶液与熟麦汁交换。
啤酒产业环保措施
啤酒产业环保措施简介在全球范围内，啤酒产业是一个庞大的产业，每年产量和销量都在稳步增长。
然而，啤酒生产过程中也会产生大量的废水、废物和二氧化碳等排放物，对环境造成不可忽视的影响。
为了应对这些问题，啤酒产业纷纷采取了环保措施，努力降低对环境的负面影响。
本文将介绍啤酒产业常见的环保措施，并讨论它们的实际效果和未来发展方向。
1. 废水处理啤酒生产过程中会产生大量废水，其中含有残留的酵母、谷物渣滓、清洁剂和其他化学物质。
如果这些废水未经处理直接排放到自然环境中，会对水体造成严重的污染。
因此，啤酒生产企业通常会引入废水处理系统，对废水进行处理。
废水处理系统通常包括初级处理、二级处理和三级处理，通过物理、化学和生物方法去除废水中的污染物质，使得废水能够达到排放标准。
在一些先进的啤酒工厂，甚至引入了反渗透和臭氧等更加先进的处理技术，以提高废水的处理效果。
然而，当前废水处理技术仍然存在一些问题。
首先，废水处理过程中可以产生大量的污泥，对于污泥的处理和处置也需要考虑。
其次，一些小型啤酒厂或农村地区的啤酒作坊可能没有适用的废水处理设施，导致废水直接排放。
为了解决这些问题，需要进一步研究和改进废水处理技术，并加强相关法律法规的制定和执行。
2. 节能减排啤酒生产过程中需要大量的能源，包括电力和燃料。
为了减少对能源的消耗，啤酒产业开始采取节能减排的措施。
其中一项重要的措施是改进生产设备和工艺，提高能源利用效率。
比如，引入高效节能的锅炉和蒸汽发生器，利用余热进行水加热和发酵过程，减少能源损失。
此外，优化生产流程，降低停机时间和能源浪费也是节能减排的重要途径。
除了节能措施外，啤酒产业还需要关注减少二氧化碳和其他温室气体的排放。
二氧化碳是啤酒生产不可避免的副产物，而且大部分来自发酵过程。
为了减少二氧化碳的排放，一些啤酒厂开始采用碳捕集技术，将二氧化碳收集起来用于其他用途，比如注入饮料、制造干冰等。
此外，一些啤酒企业还尝试使用清洁能源，如太阳能和风能，以减少对传统能源的依赖。
啤酒产业环保措施方案设计
啤酒产业环保措施方案设计
随着人们生活水平的提高和消费习惯的变化，啤酒行业的产量也在不断增长。
然而，伴随着啤酒产业的发展，其对环境的影响也越来越大。
因此，为了降低啤酒产业对环境的影响，制定和实施环保措施显得尤为重要。
环保措施方案设计
为了减轻啤酒产业对环境的影响，我们可以从以下方面入手：
1. 精简生产工艺流程
啤酒生产过程中产生的排污量和碳排放量主要来自工艺流程环节。
因此，我们可以考虑减少生产工艺流程，从而降低产生的废弃物和二氧化碳排放量。
2. 提高节能效率
啤酒生产过程中需要大量的能源，例如水和电力。
因此，提高节能效率可以减少能源的使用量，从而减少对环境的影响。
可以通过使用节能设备，实施能源管理计划等方式实现。
3. 废弃物回收利用
在啤酒生产过程中产生的废弃物可以通过回收利用得到充分利用，从而降低对环境的影响。
在关键环节提高废弃物的回收率，使得生产出来的啤酒既可以满足需求又满足环保的要求。
4. 环保基础设施建设
啤酒工业区由于其独特的产业特点，其环保设施相对较为特殊，因此应针对啤酒工业特点，设立专门的污染治理设备，促进环保基础设施建设。
结论
以上是针对啤酒产业的环保措施方案设计，可以有效降低啤酒产业对环境的影响。
除此之外，我们还需要积极探索环保手段和技术，不断提高环保技术水平，加强环境保护意识教育，倡导绿色生态环保，将环保理念落实到啤酒产业生产的各个环节中，推动啤酒行业的可持续发展。
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节约原辅材料
采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高 浸出率来降低总损。
无/低费
原辅材料浪费
采购量不应过多或过少, 采购过少影响生产, 采购过 多,存放时间过长, 化学品容易实效。 粮食容易变质和霉变, 无/低费
原辅材料浪费 库房 原辅材料费
加强管理，建立库房的入库出入的登记制度 发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先 发放出去，后进入的后发放， 以免有些原辅 材料作为库底，失效而造成浪费。
啤酒行业清洁生产方案
废物源
废物类型
清洁生产方案
方案类 型
原材料浪 费 原材料浪费
对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅 材料严格检验，杜绝以次充好。 加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善 的进库出库登记制度。
无/低费
无/低费
原材料浪费 原辅材料 的采购 原辅材料浪费
使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂）后还 应进行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦 粒表面的尘埃。 严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒 瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。 无/低费 无/低费
中/高费 无/低费 中/高费
麦汁制备
中/高费
节约能源 麦汁冷却
麦汁一段冷却技术： 一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过氨蒸发器， 依靠液氨相变吸热，将常温水降至 3~4 度，贮 中/高费
存于冰水罐中。然后与 96~98 度的热麦汁进行 热交换，一次将麦汁冷却至工艺要求的温度 7~8 度，而水本身则被麦汁加热到 78~80 度， 作为糖化配料水回用。该项技术改变了传统的 麦汁两段冷却方式。 废热水 热水平衡 热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由 100℃降至发酵 温度 10℃冷水通过热交换升温为热水， 将热水 处于绝热罐中,热水罐应设计的足够大，以储 存热水, 热水不仅用于糖化还应考虑 CIP 系 统、杀菌机以及洗瓶工序, 啤酒发酵 废气 废液 啤酒过滤 低压法收集二氧化碳 增设酵母回收系统: 酵母回收系统包括：离心机、贮 存槽、 管道和泵。 回收的啤酒可返回到热麦汁、 中/高费 杀菌剂或送回发酵罐。 废液 废液 采用工艺措施，降低罐酒温度、压力，防止冒酒损失。 加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易 使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。 废液 生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌 温度，以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒 啤酒包装 废液 同时损失。 包装后一部分产品由于浅瓶、漏气等原因，应及时集 中开盖到酒回收，煮沸杀菌后兑入大罐进行二 次发酵。 废水 废水 洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用 杀菌机的闭路冷却循环系统 中/高费 无/低费 无/低费 无/低费 中/高费 无/低费
无/低费
无/低费
原料粉碎
粉尘 废水 酒糟 二次蒸汽
干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。 使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量 使用板框式压滤机代替过滤槽 热泵供热技术 热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调 压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵 供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再 直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水 进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，利用蒸 汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来 的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化和煮 沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水 器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷 凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。