最新基坑支护于桩基工程
基坑工程桩基支护施工方案
基坑工程桩基支护施工方案1.1 桩基支护施工前，需对基坑周边环境进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
1.2 根据勘测结果，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺，并制定施工方案、操作规程和施工组织设计等文明质量控制文件。
1.3 进行安全检查，包括钻孔施工的设备、机械的运行情况、人员的技能和安全意识等，确保施工过程中安全生产。
1.4 进行材料准备，准备好桩基支护施工所需的材料、设备和人员，并进行技能培训，确保施工顺利进行。
二、主要施工方法2.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常用的桩基支护方式，适用于各种地质条件，具有承载力大、稳定性好的特点。
在施工前，需确定钻孔灌注桩的数量及位置，并进行沉管式或旋挖式钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
灌浆时要控制浆液的流速和浆液的浓度，保证灌浆的均匀性。
2.2 钻孔桩施工钻孔桩是一种常用的桩基支护方式，适用于较硬的地层。
在施工前，需确定钻孔桩的数量及位置，并进行旋挖孔或钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
桩下的土层需要进行清理，确保桩的承载能力。
2.3 桩基支护工程施工桩基支护工程是一种重要的基坑工程，用于支护基坑边坡或土体，以防止坍塌和沉陷。
施工前，需进行边坡的清理和预处理，确保施工安全。
在施工过程中，需控制土体的坍塌，保证边坡的稳定。
还需进行边坡的防护，以保护桩基支护工程的完整性。
三、施工工艺3.1 确定施工方法根据勘测结果和地质条件，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺。
3.2 确定施工顺序根据基坑的深度和周边环境情况，确定桩基支护工程的施工顺序，确保施工的连续性和顺利进行。
3.3 施工前准备在施工前，需对施工现场进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
同时，需进行安全检查和材料准备，为施工做好充分的准备工作。
超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程专项施工方案
超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程专项施工方案一、工程概况超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程的施工是为了确保在超高层建筑的施工过程中，基础的安全和稳定。
本项目位于城市商业中心区，地下水位较高，土质属于软黏土和砂卵石。
本方案将详细介绍钻孔灌注桩基础和基坑支护的施工流程和步骤。
二、施工方案2.1 施工前准备措施在正式开始施工前，需要做好以下准备工作：1) 聘请工程监理和专业施工团队。
2) 准备相关施工设备和物资。
3) 制定施工计划和组织安排。
2.2 钻孔灌注桩基础钻孔灌注桩基础是超高层建筑常用的基础形式之一。
具体施工步骤如下：1) 勘察确定桩的位置和孔径尺寸。
2) 使用合适的钻机进行钻孔作业。
3) 钻孔完毕后，清理孔内泥浆和杂物。
4) 在孔内灌注混凝土，并同时进行充实、振捣和抽杆操作。
5) 桩灌注完毕后，进行硬化养护。
2.3 基坑支护在超高层建筑施工中，基坑支护是保证施工安全和顺利进行的重要工作。
本方案采用临时支护设施来提供必要的土壤侧向支护和挡土墙的固定。
具体施工步骤如下：1) 安装基坑支撑结构，包括钢支撑、土钉墙等。
2) 进行基坑开挖，根据设计要求进行逐层开挖。
3) 振捣土方、清理坑底，并检查基坑支撑结构的稳定性。
4) 安装锚杆和支护板，加固挡土墙，防止土方滑坡和坍塌。
5) 基坑开挖完毕后，进行基坑周边的排水系统施工。
2.4 安全保障措施在施工过程中，必须严格遵守安全规范和操作规程，以确保施工人员和周边环境的安全。
具体安全保障措施如下：1) 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
2) 所有施工设备必须经过检测和维护，确保安全可靠。
3) 分配专人负责监督施工现场，及时发现和解决安全隐患。
三、工期安排与经济投资3.1 工期安排根据施工方案，我们制定了详细的工期安排：1) 施工前准备：2天。
2) 钻孔灌注桩基础：10天。
3) 基坑支护：20天。
总工期：32天。
3.2 经济投资根据本工程的施工方案，经初步测算，预计总投资为XXX万元，其中包括劳动力费用、设备租赁费用、材料费用等。
基坑支护和桩基础工程钢筋笼吊装方案
基坑支护和桩基础工程钢筋笼吊装方案基坑支护和桩基础工程是土木工程中重要的一部分，其施工需要经过多个步骤，其中钢筋笼的吊装是其中关键的一步。
本文将从钢筋笼制作、吊装设备选择和吊装方案三个方面详细介绍基坑支护和桩基础工程钢筋笼的吊装方案。
一、钢筋笼制作在进行钢筋笼吊装前，首先需要进行钢筋笼的制作。
钢筋笼的制作包括钢筋加工和钢筋的绑扎两个步骤。
1.钢筋加工：根据设计图纸要求，对于每根钢筋进行精确的尺寸加工。
钢筋的加工主要包括剪切和弯曲两个方面，剪切钢筋时要保证钢筋的质量完好，并满足设计图纸的要求。
弯曲钢筋时要用专门的弯曲设备，确保钢筋弯曲的角度和弯曲半径满足图纸要求。
2.钢筋绑扎：在钢筋加工完成后，将钢筋按照设计图纸的要求进行绑扎。
绑扎钢筋时要注意两根钢筋的交叉点要牢固可靠，不得出现脱落现象。
绑扎时要确保钢筋的间距和角度满足图纸要求，同时保证绑扎点牢固。
绑扎完成后，对钢筋进行查看验收，确保钢筋绑扎质量符合要求。
二、吊装设备选择在选择吊装设备时需要考虑以下几个方面：1.基坑内部情况：由于基坑的大小和形状各不相同，因此应根据具体情况选择吊装设备。
一般情况下，小型基坑可以选择手动葫芦进行吊装，而对于大型基坑可能需要使用起重机进行吊装。
2.钢筋笼的重量和长度：钢筋笼的重量和长度直接影响吊装设备的选择。
如果钢筋笼比较重或者较长，一般会选择起重机进行吊装，以保证吊装的安全性和高效性。
3.基坑周围环境：基坑周围环境也是选择吊装设备的重要因素。
如果基坑周围存在其他建筑物或者障碍物，可能会限制吊装设备的运行范围，因此需要选择适合的吊装设备。
三、吊装方案根据上述选择的吊装设备和基坑环境，可以制定钢筋笼的吊装方案。
这里以大型基坑和起重机为例，制定如下吊装方案：1.准备工作：在吊装前，要确保吊装设备的运行通畅，检查起重机的工作状态和相关安全装置。
同时，在钢筋笼吊装的位置附近设置警示标志，确保周围人员的安全。
2.吊装前预备：将起重机移至基坑的合适位置，使起重机的起重臂与基坑内的预设吊装点相对应。
基于BIM技术的复杂环境下基坑支护及桩基础施工工法
基于BIM技术的复杂环境下基坑支护及桩基础施工工法基于BIM技术的复杂环境下基坑支护及桩基础施工工法一、前言基坑支护和桩基础施工是建筑工程中重要的基础施工工艺，在复杂环境下的施工更是面临诸多挑战。
基于BIM （建筑信息模型）技术的施工工法可以有效解决这些挑战，提高施工质量和效率。
本文将介绍一种基于BIM技术的复杂环境下基坑支护及桩基础施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法以BIM技术为基础，通过对复杂环境下基坑和桩基础的建模和模拟分析，确定合理的施工方案。
同时，结合现代施工技术和设备，采取一系列措施，如合理选择支护材料、优化施工工艺等，以确保施工质量和进度。
三、适应范围该工法适用于复杂土质、周边环境条件恶劣、基坑深度较大和土质变化较大的工程，特别是城市建设中需要深挖基坑和打桩基础的工程。
四、工艺原理该工法通过BIM技术建立基坑和桩基础的三维模型，与实际工程进行模拟分析，确定合理的施工方案。
根据分析结果，选择合适的支护材料和施工工艺，以保证基坑的稳定和桩基础的承载力。
五、施工工艺1）基坑支护阶段：根据BIM模型的分析结果，选择适当的支护方案，如槽板桩、悬臂桩等。
施工过程中要合理调整支护材料和工艺，以确保基坑的稳定和周边土体的安全。
2）桩基础施工阶段：根据BIM模型的分析结果，确定桩基础的位置、数量和尺寸。
采用现代化桩基础施工技术和设备，如全套振动沉桩系统、钻孔桩成孔装置等，以保证桩基础的承载力和稳定性。
六、劳动组织根据工程的实际情况，组织合理的人力资源，确定工程师、技术人员和工人的具体分工。
制定详细的施工计划和工序，保证施工过程的高效和顺利进行。
七、机具设备根据施工阶段和工程特点，选择适合的机具设备。
例如，选择大型挖掘机、浅层水平旋挖机等进行基坑的挖掘和支护；选择钻孔机、振动沉桩机等进行桩基础的施工。
八、质量控制采用BIM技术能够提前预知施工过程中可能存在的问题，并通过模拟分析和检测手段进行质量控制。
基坑支护与桩基工程专项施工方案
基坑支护与桩基工程专项施工方案一、项目背景•项目名称：基坑支护与桩基工程施工•工程性质：基坑支护工程和桩基工程•施工地点：具体地点•施工单位：承包方名称•施工负责人：负责人姓名•施工时间：计划施工时间范围二、施工目标•完成基坑支护工程和桩基工程施工，保质保量按期交付。
•确保施工安全，减少事故风险。
•保障工程进度，提高施工效率。
三、施工内容1. 基坑支护工程 - 基坑开挖：明挖或暗挖方式进行基坑开挖。
- 基坑支护：采用xx支护方式，确保基坑周边结构稳定。
- 地下连续墙：设置xxx型地下连续墙，加固基坑侧壁。
- 地下水控制：采取合适的排水方式，控制基坑内地下水位。
2. 桩基工程 - 桩基设计：根据工程要求设计合理的桩基方案。
- 桩基施工：按照设计要求进行桩基施工，保证桩基质量。
- 验收测试：对桩基进行质量验收和荷载测试，确保桩基符合要求。
四、施工步骤1.方案设计与策划2.施工准备3.基坑开挖4.基坑支护5.地下连续墙施工6.地下水控制7.桩基设计8.桩基施工9.验收测试10.竣工验收五、质量控制•严格按照设计要求进行施工，确保基坑支护和桩基工程质量。
•每个施工环节都需进行质量检验，发现问题及时整改。
•配备专业技术人员进行施工现场监督，保证施工质量。
六、安全措施•制定详细的安全计划，明确责任人及应急措施。
•进行施工现场安全培训，提高工人安全意识。
•定期进行安全检查，及时消除施工隐患，确保安全生产。
七、施工机具设备•依据施工要求提前准备好所需机具设备。
•对机具设备进行检查和维护，确保施工顺利进行。
八、施工人员•招聘经验丰富的施工人员，具备相关证书和技术。
•进行定期技术培训，不断提升员工素质。
九、环境保护•确保施工过程中不污染环境，合理处置废弃物。
•采取有效措施保护周边植被和自然环境。
十、结束语以上即为本文基坑支护与桩基工程专项施工方案的相关内容，希望能够全面提高施工质量和效率，确保工程顺利完成。
桩基施工中的基坑支护与地下水处理
桩基施工中的基坑支护与地下水处理桩基施工是建筑工程中常见的一种地基处理方法，它能够有效增加建筑物的稳定性和承载能力。
在桩基施工中，基坑支护和地下水处理是两个非常重要的环节。
本文将从这两个方面展开讨论。
首先，我们来谈谈基坑支护。
基坑支护是指在进行桩基施工时对基坑进行一系列的支护措施，以确保基坑的稳定性和施工的安全性。
基坑支护的主要目的是防止土体的塌方和周围建筑物的损坏。
常见的基坑支护方法有挡土墙、土工格栅等。
挡土墙是一种利用钢板桩或混凝土等方式围护基坑的方法，它能够有效抵抗土体的压力，避免土体的坍塌。
而土工格栅是将土体和钢丝网进行结合，形成一个坚固的结构，能够有效地防止土体的位移和滑塌。
不仅如此，基坑支护还需要考虑地下水的影响。
地下水的存在会对基坑的支护施工造成一定的影响。
如果基坑附近的地下水位比较高，就需要采取相应的排水措施，以减少地下水对基坑支护的影响。
排水的方法有抽水排水和喷射排水等。
在抽水排水中，常常需要在基坑周围设置抽水井，将地下水抽取到井外；而喷射排水则是通过喷射水泥浆或其他填充材料的方式将水泥浆注入到地层中，形成一个密封层，阻止地下水渗透。
接下来，我们转而讨论地下水处理。
在桩基施工过程中，地下水是一个必须要重视的问题。
地下水的处理主要包括沉淀除砂和水质处理两个方面。
沉淀除砂是地下水处理的关键环节之一。
地下水中往往含有较多的悬浮颗粒物，比如沙、泥等。
这些悬浮颗粒物会对桩基施工中的钢筋、混凝土等构件造成不利影响，同时也会对设备的使用寿命产生不良影响。
因此，我们需要对地下水进行沉淀除砂处理。
这一处理方法一般采用沉淀池或过滤设备，将含有悬浮颗粒物的地下水通过沉淀或过滤过程，使颗粒物沉淀或被滤除。
另外一个重要的地下水处理环节是水质处理。
地下水中的水质可能会受到很多因素的影响，可能含有较多的盐类、矿物质、有机物等。
这些物质对桩基施工会产生不利的影响，因此我们需要对地下水的水质进行处理。
通常，水质处理可以通过过滤器、活性炭吸附等方式进行。
支护工程桩基工程施工方案
支护工程桩基工程施工方案一、施工前准备（一）施工前准备工作包括：文件审批、施工图纸、技术交底和分析、设计效论审查、车辆设备购置和租赁、物资采购，以及人员、资金、材料与工期的保障等。
经成立专门的工程施工方案组，组织有关技术人员对技术交底和施工方案进行论证，审核现场地质勘探资料、开挖基坑资料，编制施工方案并报请项目经理领导审批。
（二）桩基础施工前应对工程地质、地下水、现场环境进行勘察，分析地质、地下水及附近建筑物等对施工的影响，在施工方案设计中合理安排施工序列，选择合理的桩基施工方法及支护措施。
在施工前应确保现场施工条件、必要的固定水平（垂直）控制点等的建立、测量桩基坐标，桩基标高、孔径及孔深的检测，为施工作好准备。
（三）在施工前，需成立施工组织机构，明确各岗位责任，建立科学的管理体制，确保施工安全、质量、文明施工。
二、施工技术措施（一）基坑开挖1、对平整土地桩基施工现场条件的理解：定出可行的基坑开挖、堆料、就位装卸、临近建筑及地下设施保护和作业区布局等，保证施工现场周围环境场地的整洁和安全。
2、开挖基坑时，要严格按照设计要求选取基坑的位置和进行基坑开挖，开挖基坑时及时进行基坑支护，对于土方开挖回填方等重大设备的操作必须在指定的资质人员的指导下进行，确保工程的安全和质量。
（二）桩基钻孔1、桩的钻孔位置必须按照设计图纸或技术要求选取，钻孔时，尽可能使孔壁光滑，对孔壁损坏的情况及时采取维护措施，以确保孔壁的洁净整齐，环保布施。
",2、在钻孔过程中，要根据实际地质条件选用合适的钻孔液，确保桩孔壁稳定，保证孔壁的稳定和纠正.（三）桩基桩体的浇筑1、在桩基施工前要对立桩地标进行全面检查，保证立桩地标在施工现场符合施工技术规范的施工要求，为施工提供可靠的数据基础。
2、严格按照设计要求进行混凝土的搅拌浇注，游泳，不得分装。
桩体浇筑时，必须控制好混凝土的塌落度、混凝土的质量担保，浇筑时需要留心停止混凝土浇注，加强揉捏振实。
基坑支护与桩基施工的协调与配合
基坑支护与桩基施工的协调与配合随着城市建设的不断发展和提升，基坑支护与桩基施工的协调与配合成为了一个重要的问题。
基坑支护是指在地下开挖工程中，对于土体的支护和加固，以保证开挖工作的安全和顺利进行。
而桩基施工则是在地下开挖之后，进一步加固土体，提供稳固的地基支撑。
在实际工程中，基坑支护与桩基施工之间存在着密切的关联和协调，下文将从不同角度论述这一问题。
一、地质勘察与设计阶段的配合基坑支护与桩基施工的协调与配合是从工程的前期规划和设计阶段开始的。
在进行地质勘察时，需要对地下土层、地下水位等因素进行详细的调查和分析，以便作出合理的支护和施工方案。
基坑支护与桩基施工的协调需要基于准确的地质数据和设计参数，只有这样才能保证后续工程的顺利进行。
二、施工工艺的统一和协调基坑支护与桩基施工一般是连续进行的，需要在施工过程中保持工艺的统一和协调。
基坑支护的形式有很多，比如钢支撑、深层土壁等。
而桩基施工中，常见的桩型有钢筋混凝土桩、预应力桩等。
在施工时，需要确保基坑支护的形式与桩基施工的要求相匹配，以免出现冲突和不协调的情况。
三、支护结构与桩基布置的考虑基坑支护结构的布置和桩基的位置布置也是需要考虑的重要因素。
基坑支护结构的布置需要满足地下开挖的要求，而同时也需要留足桩基的施工空间和布置位置。
基坑支护与桩基施工的协调需要在满足开挖的支护要求的基础上，合理安排桩基的布置，以充分利用基坑内部的空间和资源。
四、施工机械的协同作业基坑支护与桩基施工在一定程度上需要依靠施工机械的协同作业。
比如在基坑支护中，常用的机械设备有挖土机、混凝土泵等；而在桩基施工中，常用的机械设备有钻机、搅拌机等。
在实际施工中，需要合理安排机械设备的作业顺序和协调，以确保基坑支护与桩基施工的无缝衔接。
五、施工人员的配合与沟通基坑支护与桩基施工的协调离不开施工人员的配合与沟通。
在实际施工中，工人需要共同配合，按照施工计划和要求进行操作，以保证工程的质量和进度。
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基坑支护于桩基工程乐宜高速公路LJ8合同段基坑支护与桩基工程安全专项施工方案新疆北新路桥建设股份有限公司乐宜高速公路8合同段一、编制依据1.1、四川省交通厅公路规划勘察设计研究院相关设计文件1.2、乐宜高速高路项目工程《技术规范》1.3、安全监理实施细则1.4、公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20001.5、公路工程质量检验评定标准第一册JTG F80/1-20041.6、公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95二、编制原则2.1、本着严格执行国家、地方政府及相关部门颁发的有关安全的各项法律、法规及文件的原则。
2.2、本着“安全第一，预防为主”的原则。
2.3、本着以人为本，结合现场实际情况，坚决杜绝各类安全事故的发生，达到预期目标的原则。
三、编制范围K56+206-K65+000段内所有的基坑支护及桩基工程施工。
四、工程概况乐宜高速公路8合同段（K56+206-K65+000）内，基坑开挖和桩基工程主要来自桥梁、涵洞和挡墙。
本合同段内共有四座中桥，四座大桥，一座跨线桥；涵洞二十四座；挡墙二十处。
涵洞、挡墙及桥梁桥台基础均采用明挖基础，桥梁墩柱均采用桩基础。
五、工艺措施5.1、明挖基础5.1.1、组织有关人员熟悉图纸和技术要求，根据施工图纸描述的地质情况和现场实际情况，确定开挖方案。
5.1.2、本合同段内所有构筑物的地质情况，根据地质勘察报告结果的显示，基地均为泥岩或砂岩，地质条件较好。
基坑开挖拟采用松动爆破，机械清理，人工辅助相结合的方式进行。
5.1.3、对自上至下地质条件均能达到安全要求的基坑，拟采用垂直坑壁基坑；对不能满足安全要求的基坑，你拟采用斜坡坑壁基坑。
5.1.4、基坑开挖前，先做好测量放样工作，检查无误后，开始开挖，开挖几何尺寸要符合设计和施工操作的要求。
机械能够直接挖除的部分，采用机械直接开挖，开挖至临近基底标高时，要预留10－30cm厚用人工清理；对于机械挖不动的部分，采用爆破一层机械清理一层的施工方法进行，在临近基底标高时，爆破施工应严格控制爆破深度，不得扰动基底土层，基底清理时，采用人工风镐清理。
5.1.5、基坑挖至设计标高后，应根据设计要求，对基底标高、嵌岩深度和地基承载力进行核对，如与设计不符，应及时上报，由相关部门出具处理方案，方能进行下一步施工。
5.2、桩基施工5.2.1、施工准备①组织有关人员熟悉图纸和技术要求，技术人员向作业班组进行技术交底。
②平整场地。
清除桥梁范围内的树木、杂草等，对于地表土较软的地段，将软土清除后换填好土，并根据桩孔位置和实际地形情况将场地整平，以便于施工操作和施工机械的进出。
③根据已批准使用的控制网，测放桩位，设立护桩，作为施工过程中的控制点④砂、石、水泥、钢筋等原材料进场抽检合格后备用。
5.2.2、护壁护壁采用C20砼就地灌注，护壁内径不小于设计桩径，每节护壁高1米，上口厚15cm，下口厚10cm，上下节错台搭接5cm，第一节护壁高出地面20~30cm，防止雨水泥块等滚入桩孔内。
特殊地段护壁砼内设φ8钢筋网，竖向、水平向的间距为15 cm，每次挖深1.0m便立即装内模浇注护壁，砼浇筑时人工用钢钎插捣密实，护壁砼强度达到5MPa(夏季约16小时)可开挖下一节。
5.2.3、人工挖孔桩孔由人工用镐头挖掘，井下工人必须配备安全帽、安全绳。
挖出物用卷扬机提升出桩孔后立即倒运，要随挖随运走，严禁在孔周围堆放。
在第一节护壁顶面标出桩中心十字线，每挖深一节立模板时都要挂垂球检查孔位和桩径及垂直度；并在顶面标出高程点，以便于检查和控制孔深度。
5.2.4、桩孔内排水：当桩孔挖至地下水位时，首先挖一个集水坑，用潜水泵将桩孔内的地下水抽出去，如出现坍孔流泥情况，则减少挖深立即浇护壁，此时护壁每节高度0.3~0.5m，同时用短钢筋或木桩打入桩孔周围阻止流泥，如护壁接头出现漏水可用水玻璃封堵。
在操作平台上设一个约5m3的沉淀池，将桩孔内抽出的污水经过沉淀再经过两侧临时排水沟排放。
5.2.5、钢筋笼制作：钢筋经检验合格后运往工地，现场加工钢筋笼，为便于吊车安装，钢筋笼分为上、下两节加工，加工地点在吊车吊重允许范围内。
钢筋笼除按图示设环状加强箍之外，临时在加劲箍内径向焊钢筋，以加强钢筋笼的刚度，使起吊过程中不发生扁平扭曲现象，吊入桩孔之后再将此补强筋拆除。
5.2.6、桩身砼浇筑：采用C30砼浇筑，混凝土掺用高效缓凝减水剂，砼由混凝土搅拌站集中拌和供应。
砼浇筑前先将导管（200～250mm钢管）接头螺栓进行检查，不得有漏浆现象，当孔内无水或从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度小于6mm/min时，采用在空气中灌注砼桩的方法，砼由砼运输车从拌合站运至现场，浇筑砼采用导管进行，导管底口距孔底0.2－0.4m （水下桩）且对准桩基中心保证砼的落距≤2m（干桩），砼浇筑上升后，逐步提升拆除导管，继续浇筑，砼的塌落度宜控制在7－9cm，浇筑时孔底积水不超过5cm速度尽可能加快，使砼对孔壁压力大于渗水压力，以防水渗入孔内。
桩顶2m范围内的砼采用机械振捣密实，孔内的砼一次性浇筑完毕，灌注至桩顶以后，砼应比桩顶设计高程高出10～30cm用钢钎凿除砼表面浮浆使碎石外露，在砼强度达到2.5MPa后，即可进行凿毛处理，并用水洗干净不得有积水。
当孔底渗入的地下水上升速度较大，且大于6mm/min时，按水下砼浇筑的方法进行，导管下口距孔底0.3m左右，漏斗口设隔水设备、漏斗内浇筑砼后（水下砼的塌落度18-20cm），迅速提出隔水板注入砼，保证首批砼埋深导管1m以上，继续浇筑，导管在砼中的埋深控制在2m以上，保证漏斗底口离砼浇筑面4-6m，直至浇筑到预留桩顶。
导管提升防止碰挂钢筋笼，导管埋深2-4m，由专人量测和记录，灌注记录要真实全面完整。
5.2.7、基岩爆破：挖孔及凿岩以风镐为主，当进入微风化岩，岩石无裂隙，方可进行小药量浅眼松动爆破。
1）、爆破允许证办好后方可进行爆破作业，此项工作必须持有上岗证的有经验的人员进行操作。
2）、必须打眼放炮，炮眼深度不超过0.5m，炮眼位置数量根据岩石裂隙和走向而定。
3）、严格控制用药量，使用防水硝铵炸药，每炮用药量1/4~1/2节,用电雷管引爆。
选用首先挖到坚硬微风化岩的桩孔进行试爆工作，炮眼深度分别为0.3m，0.4m，0.5m用药量每炮分别为25g，40g，50g观察记录爆破效果，地面震感和声感，进行比较，选定爆破参数指导爆岩工作。
4）、放炮时临近桩孔内的人员及场地内人员全部撤离,设专人指挥和警戒。
5）、出现哑炮时，及时上报并研究处理办法，安排经验丰富的专业人员进行处理。
6）、炮眼上用砂包压盖，避免冲天炮岩碴飞出桩孔外。
7）、放炮后用空压机送风排烟。
六、质量措施6.1、明挖基础6.1.1、基坑开挖前必须进行测量放样，放样后必须进行复核，复核无误后方可进行开挖；开挖至设计标高后，再次进行测量放样检查，检查结果应与最初放样结果相同。
6.1.2、基坑开挖至设计标高后，应对基底基岩进行核对，基岩性质应与设计相符，嵌岩深度和基底承载了也应满足设计要求。
6.1.3、基坑开挖采用机械和爆破开挖，严禁扰动基底，临近基底标高时应采用人工清理。
6.2、桩基施工6.2.1、桩位放线后必须复核，一桩一柱的结构控制桩位偏移不大于2cm，每挖一节（每灌一节护壁）都必须检查孔径、孔位、垂直度等的偏差在允许范围内，钢筋笼顶面处，中心位置偏差要控制在1cm内。
6.2.2、终孔基岩的判定要对照地质图自检后，请监理工程师验收，嵌岩深度必须满足设计要求，并取岩样做极限承载力试验，保证基岩单轴极限抗压强度达到设计要求。
各种原材料砂、石、水泥、钢筋等必须经抽验合格后才能使用；焊工必须持证上岗，施焊前必须进行试焊。
6.2.4、桩基孔底在灌混凝土前要再次清孔，确保孔底沉渣厚度达到设计和规范要求。
6.2.5、上道工序未经监理工程师检测签认，不得进行下道工序施工。
6.2.6、钢筋笼接头必须顺直，机械接头长度和质量必须满足设计和规范要求，七、安全措施7.1、明挖基础7.1.1、基坑开挖前，首先做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，并在基坑顶缘1米外设截水沟，且要防止水沟水渗入基坑，以免影响坑壁稳定。
7.1.2、坑缘边应留有护道，静载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m；在垂直坑壁缘边的护道还应增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。
7.1.3、施工时应派专人观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。
7.1.4、基坑开挖前，应根据地质报告对地质情况进行分析。
根据地质情况和现场实际制定开挖方案，对可采用垂直坑壁的基坑要进行开挖深度验算；对不能采用垂直坑壁的基坑，要根据不同的土质进行放坡或支护。
采用爆破施工时，除应严格遵照爆破器材的各项管理规定对炸药、雷管进行严格控制外，还要在起爆时，注意对周边环境的警戒，以免发生以外。
7.1.5、在基坑开挖时，应对基坑四周进行维护，并应设有明显的标志，标识。
7.2、桩基施工7.2.1、桩孔内进人之前要先通风检查孔内有无有害气体，桩孔内备有可靠的上下梯子和特殊情况下逃生的绳索。
7.2.2、桩孔内有人工作，口孔处的人员不得离开孔口，井口护壁必须高出地面0.2~0.3m防止水和其它物体进入桩孔内，孔口四周装护栏和明显的警示牌。
7.2.3、井孔内的工作人员必须戴安全帽穿绝缘鞋，中止井内工作时孔口必须遮盖防护，防止人员坠入孔内。
有人挖孔，其头顶上方设半圆形的防护罩，当提升泥桶时挖孔人员避让在防护罩下方。
7.2.4、提升泥桶的绳索滑车，机具要在每日开工前检查一次，保证完好状态。
机具要有自行制动的装置防止提升桶自由下落而砸伤井下人员。
7.2.5、装药、放炮、或处理哑炮必须由有上岗证的有经验的人操作，爆破时邻近井孔内的人员及现场其它的人员都要撤离，有专人指挥，专人警戒。
7.2.6、所有电器设备必须一机一闸，必须有漏电保护开关，井内照明用低压工作灯。
7.2.7、挖出物不准堆在井口附近，要随挖随倒运，防止泥土岩块淤堵排水沟。
7.2.8、注意观察井口和井内有无异常现象：如翻沙、冒水、异味、地面开裂、塌孔、护壁变形等，人员要及时撤离，随时有逃生的准备。
7.2.9、井孔内不准吸烟，井内人员勤轮换，保证精力充沛。
7.2.10、严加对雷管、炸药的保存、领用和管理。
八、安全验算8.1、垂直坑壁最大开挖深度的验算可按下式计算：Hmax＝2c÷（krtg2（45。
－φ/2）－q/r式中：Hmax——垂直坑壁最大高度，m；K——安全系数，一般可采用1.25r——坑壁土的容重，KN/m3q——坑顶边缘均布静荷载，KPaφ——坑壁土的内摩擦角，（°）；c——坑壁土的粘聚力，KPa8.2、基坑坑壁坡度应根据不同的土质，进行不同的放坡，具体按下表执行。