基础施工方法-基坑支护施工方法
基础基坑支护
基础基坑支护
基坑支护是建筑施工中一项非常重要的工作，主要目的是保证基坑的安全和稳定。
基坑支护可以分为两种基本类型：一种是临时性的支护，用于施工期间，一种是永久性的支护，用于基坑结构的长期使用。
常见的基坑支护方法有以下几种：
1. 土壤侧向支护：包括钢板桩、深层钢围护结构、土钉墙等。
这些支护结构通过在基坑周围堆设钢板、围板或者土钉，形成一个稳定的边界，防止土体坍塌和侧壁滑动。
2. 土体加固：可以采用土体改良技术，如固结灌浆、人工冻结、钢筋混凝土嵌岩桩等方式来增强土体的强度和稳定性。
3. 土压平衡支护：适用于基坑较深的情况，通过改变土体内外的水压平衡来减小土体的侧压力，以达到支撑的目的。
常用的方法有开挖回填法、泥浆平衡法等。
4. 深层基坑支护：适用于超深基坑的情况，常见的方法有人工地层冻结法、锚杆支护法等。
基坑支护工作的设计和施工需要专业的工程团队进行，根据具体情况选择合适的支护方法和材料，确保基坑的安全和稳定。
同时，在进行基坑支护过程中，也需要考虑对周边环境和结构的影响，采取相应的措施保护周围建筑和地下设施的安全。
基坑基础支护工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑基础支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本项目基坑支护工程总面积约为5000平方米，基坑深度约为5米。
4. 工程性质：民用建筑基础工程5. 施工周期：60日历天二、施工依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4. 施工图纸及设计文件5. 施工现场实际情况三、施工方案1. 支护结构形式根据工程地质条件、周边环境及基坑边荷载分布的特点，本项目基坑支护采用以下结构形式：（1）板桩围护墙：采用钢板桩围护墙，以防止地下水渗入和基坑边坡坍塌。
（2）内支撑系统：采用钢筋混凝土支撑和钢支撑相结合的方式，确保基坑边坡的稳定性。
（3）防渗帷幕：在基坑底部设置防渗帷幕，防止地下水渗入基坑内部。
2. 施工流程（1）施工准备：现场测量放线，清理场地，设置临时设施，施工材料准备等。
（2）钢板桩围护墙施工：首先进行钢板桩的打设，确保围护墙的垂直度和稳定性。
随后进行锁口焊接，确保围护墙的密封性。
（3）内支撑系统施工：在钢板桩围护墙完成后，进行钢筋混凝土支撑和钢支撑的安装，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
（4）防渗帷幕施工：在基坑底部设置防渗帷幕，采用水泥土搅拌桩技术进行施工。
（5）土方开挖：在支护结构施工完成后，进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
（6）坑底处理：对坑底进行平整，确保坑底表面坚实、平整。
（7）回填土方：在基坑支护和土方开挖完成后，进行回填土方，确保回填土方的质量。
3. 施工质量控制（1）施工材料质量：严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
（2）施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）施工监测：对基坑边坡、支护结构及周围环境进行实时监测，确保施工安全。
四、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，配备安全防护设施，加强施工现场安全管理。
基坑工程施工工艺及方法
基坑工程施工工艺及方法概述基坑工程是建筑施工中的关键部分，为了确保工程安全和质量，需要采用合适的施工工艺和方法。
本文将介绍基坑工程施工的一般工艺和方法。
工程准备在开始施工前，需要进行详细的工程准备工作。
包括但不限于以下内容：- 完成地质勘察和地下管线检测，了解地下情况；- 制定详细的施工方案，包括工程进度、施工手段和安全措施等；- 确定施工所需的材料、设备和工具，并做好采购准备；- 协调相关部门和单位，获得必要的施工许可和批准。
基坑开挖基坑开挖是基坑工程的第一步，需要注意以下几点：- 进行周边建筑物的防护，防止土方坍塌和对周边建筑物的损害；- 选择合适的施工方法，如机械开挖、爆破开挖或人工开挖等；- 控制开挖深度和坡度，确保开挖的稳定性；- 定期检查基坑周边土质的变化，及时调整施工方案。
基坑支护基坑支护是基坑工程的重要环节，主要目的是保证基坑的稳定和防止坍塌。
常见的支护方法包括：- 土方支护：采用支撑桩、挡墙、锚杆等结构，增加土体的稳定性；- 深层土体处理：如钻孔灌注桩、搅拌桩等，增强土体的强度和稳定性；- 地下连续墙：通过挖掘连续墙，抵抗土体的压力和水压等。
地下施工完成基坑开挖和支护后，可以进行地下施工工作，包括基础施工、管线敷设等。
在进行地下施工时，需要注意以下几点：- 安全保护：设置安全警示标识，划定安全区域，确保人员和设备的安全；- 施工质量：按照设计要求进行基础施工和管线敷设，确保施工质量；- 施工顺序：根据施工进度和相互影响关系，合理确定地下施工的顺序。
工程验收基坑工程完成后，需要进行工程验收。
主要包括以下几个方面：- 完成施工图纸和设计要求的核对；- 进行工程质量检测，包括土质、基础等；- 完成安全检查和消防验收；- 整理工程资料和归档。
总结基坑工程施工工艺和方法的选择与实施直接关系到工程的安全和质量，以上是一般的施工工艺和方法介绍，根据具体情况还需要结合实际进行调整和补充。
通过科学的施工规划和严格的施工管理，可以保证基坑工程的顺利进行和质量控制。
基坑支护施工方法及材料选择
基坑支护施工方法及材料选择基坑支护是在建筑、地下工程等施工中，为了保证基坑的安全和稳定，采取各种措施来加强基坑的支撑和固结。
本文将介绍基坑支护的常见施工方法和材料选择。
一、基坑支护施工方法1. 土方开挖预留在进行基坑支护前，首先要对基坑进行土方开挖预留。
土方开挖预留是指在设计开挖深度的基础上，根据土质条件和基坑边界情况，在基坑周围挖出适当的预留空间。
这样可以避免基坑围护体的倒塌，提供充足的施工空间。
2. 土壁支护土壁支护是基坑支护的常见方法之一。
根据基坑的深度和土壤条件的不同，采用不同的土壁支护方式，如水平支护、垂直支护和组合支护等。
常用的土壁支护材料有钢板桩、预应力锚杆、喷锚锚杆等。
3. 钢支撑结构钢支撑结构是基坑支护中常用的方法之一。
通过钢支撑结构的设置，可以有效地增加基坑的稳定性和承载能力。
常见的钢支撑结构有钢管撑、钢板撑、钢束撑等。
在选择钢支撑结构时，需要考虑基坑深度、土质条件和周围环境等因素。
4. 混凝土墙支护混凝土墙支护是基坑支护的常见方法之一。
通过在基坑边界设置混凝土墙，可以起到支撑和固结的作用。
混凝土墙支护可以采用预制板墙、钢模板墙、浆砌石墙等形式。
在选择混凝土墙支护时，需要考虑基坑深度、土壤条件和支护要求等因素。
二、材料选择1. 钢板桩钢板桩是基坑支护中常用的材料之一。
它具有强度高、稳定性好的特点，适用于基坑边界的支护和固结。
钢板桩的选择应根据基坑深度、土壤条件和支护要求等因素进行，确保其承载能力和稳定性满足设计要求。
2. 预应力锚杆预应力锚杆是基坑支护中常用的材料之一。
它通过施加预应力力量，使锚杆与周围土体形成复合体系，提高基坑的稳定性和承载能力。
在选择预应力锚杆时，需要考虑基坑的深度、土壤条件和固结要求等因素。
3. 喷锚锚杆喷锚锚杆是基坑支护中常用的材料之一。
它通过在土体中喷射锚杆液态混凝土，形成支撑体系，增加基坑的稳定性和承载能力。
喷锚锚杆的选择应考虑基坑的深度、土壤条件和支护要求等因素。
基坑支护专项施工方案与技术措施
基坑支护专项施工方案与技术措施
2 土钉墙施工方案
1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
3 预应力锚索施工方案1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
4 钻孔灌注桩施工1）工艺流程
2）施工方法
5 高压旋喷桩施工1）工艺流程
2）施工方法
6 基坑监测
1、基坑监测工程施工方案与技术措施
进行第三方监测的危大工程监测方案的主要内容应当包括工程概况、监测依据、监测内容、监测方法、人员及设备、测点布置与保护、监测频次、预警标准及监测成果报送等。
2、基坑监测设计要求
3、基坑监测目的及要求
7 降水施工方案
1 基坑明排水
2 自流管井降水
3）降水井工艺流程与要求
4）降水运行管理。
基坑支护施工方案
基坑支护施工方案1．土钉墙施工1.1土钉墙施工部署根据整体施工部署，施工区域分为I，II两个区域。
每个区域又分为支护区和中心区。
施工时，首先将第一步土钉高度范围内的土清除，土钉墙施工插入。
组织施工队进行流水施工，以后逐层施工。
1.2施工工艺流程1.3主要施工工序1.3.1修坡基坑开挖作业用挖土机。
预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。
1.3.2编扎钢筋网钢筋网按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。
上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
1.3.3成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。
在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。
在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。
因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。
1.3.4土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。
插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。
插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。
锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。
1.3.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm 左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。
注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。
基础支护施工专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区基础支护工程，位于XX市XX区，占地面积约10万平方米。
基础支护范围包括住宅楼、地下车库等建筑物的基坑，基坑深度约为6米，支护长度约为800米。
工程地质条件复杂，土层主要为粉土、砂土，地下水较丰富。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）3. 《建筑安全生产管理条例》4. 工程地质勘察报告5. 施工图纸及设计文件三、施工部署1. 施工前准备（1）组织施工队伍，明确施工任务和责任；（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、质量要求等；（3）落实施工材料、设备、人员等资源；（4）进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 防范措施（1）加强对施工现场的巡查，确保施工安全；（2）做好施工现场的排水、降水工作，防止基坑积水；（3）加强基坑边坡的监测，确保边坡稳定；（4）做好施工过程中的环境保护工作。
3. 边坡情况（1）基坑边坡采用土钉墙支护，土钉墙厚度为0.8米；（2）土钉墙内设置钢筋网，间距为200mm×200mm；（3）土钉采用φ18mm高强预应力钢筋，长度为5米；（4）土钉墙与基础主体结构连接牢固。
4. 主要劳动力分配（1）施工队长：1人；（2）技术员：2人；（3）施工员：3人；（4）工人：20人。
5. 劳动力使用措施（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；（2）严格执行操作规程，确保施工质量；（3）合理安排施工进度，提高施工效率。
6. 现场组织管理结构（1）项目经理：全面负责施工组织、进度、质量、安全等工作；（2）技术负责人：负责施工技术、质量、安全等工作；（3）施工负责人：负责现场施工组织、进度、质量、安全等工作；（4）安全员：负责现场安全管理工作。
7. 施工工期基础支护工程总工期为60天。
四、施工方法及措施1. 土钉墙施工（1）开挖基坑，清除杂物；（2）采用挖掘机开挖边坡，边坡坡度为1:1；（3）钻孔，孔径φ150mm，孔深5米；（4）插入土钉，注浆；（5）设置钢筋网，绑扎钢筋；（6）喷射混凝土，厚度为0.8米。
基础工程基坑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的基础工程，基坑深度约为5.5米，基坑平面尺寸约为60米×40米。
根据地质勘察报告，土层主要为粉质黏土，地下水较浅。
为确保基坑施工安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 材料准备：备足施工所需的各种材料，如钢筋、模板、混凝土、防水材料等。
3. 机械准备：准备挖掘机、吊车、运输车、振动器、切割机等施工机械。
4. 测量准备：准备全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
三、施工步骤1. 基坑放线：根据设计图纸和地质勘察报告，确定基坑位置和尺寸，使用全站仪进行放线。
2. 土方开挖：- 采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，每层厚度控制在1.5米以内。
- 开挖过程中，注意观察土层变化，发现异常情况立即停止开挖，并向技术负责人报告。
- 开挖至设计标高后，进行边坡处理，确保边坡稳定。
3. 支护结构施工：- 采用钢筋砼支撑结构，支撑间距根据地质条件和设计要求确定。
- 支撑施工前，对支撑结构进行预应力张拉，确保支撑强度。
4. 防水施工：- 采用防水卷材进行防水，确保基坑底部和侧壁的防水效果。
5. 钢筋施工：- 钢筋采用绑扎或焊接方式连接，确保钢筋位置和间距符合设计要求。
- 钢筋保护层厚度按设计要求控制。
6. 混凝土浇筑：- 采用商品混凝土，浇筑前对混凝土进行检验，确保混凝土质量。
- 浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土强度。
四、质量控制1. 施工过程质量控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 材料质量控制：对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 测量控制：定期进行测量，确保施工精度。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 机械安全：确保施工机械安全运行，定期进行维护保养。
3. 施工环境安全：确保施工现场环境安全，防止火灾、坍塌等事故发生。
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基础施工方法:基坑支护施工方法
基坑支护施工方法
（1旋喷桩施工方法
1、旋喷桩施工说明
本工程基坑南侧采用Φ600mm旋喷桩围护，采用双管旋喷法施工。
为加快工程进度，桩间止水施工拟紧随围护桩施工，孔桩完成一段止水施作一段。
本工程拟投入2台套旋喷钻机设备。
2、旋喷桩施工方法
施工顺序：
（1）定孔位
严格按照设计轴线放样定出孔位，并用木桩固定，其误差不大于5cm，在旋喷桩轴线拐弯处设置固定桩。
（2）造孔
使用HT-30型旋喷钻机及BWT100/30型高压泵组，根据地质情况采用高压水钻进成孔或金钢石钻进工艺成孔。
钻机就位后，用水准尺掌握机台水平，主轴垂直，垫牢机架，检测合格后开钻，钻进过程中遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等做详细记录。
（3）下喷射管
钻孔至设计深度经监理验收后，将喷射管插入桩孔底部，当下入有困难时，可先用稀水泥浆送浆，边送浆边旋转直至下入孔底。
为防止泥砂堵塞喷嘴，注浆口用胶布封住。
（4）制浆
按设计配比拌制浆液，拌制过程中随时测量浆液比重，并统计材料用量。
（5）喷射注浆提升
当喷射管下至设计深度后，即可进行喷射注浆。
开启高压泵，缓慢向孔内送浆，待一切正常后，稳定泵压与泵量，并在原位旋转喷浆30S，使浆液能完全达到孔底。
喷射时应在达到预定喷射压力和喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而上进行旋喷注浆，注浆管应分段提升，搭接长度不小于10cm，当旋转提升至设计桩顶标高时停止喷浆，终止作业。
旋喷注浆时，旋转速度控制在20r/min，提升速度控制在15~20cm/min，遇土层变化时应适当调整上述参数。
正式施工时，旋喷施工参数应根据试桩的试验结果而定。
（6）回灌
旋喷施工过程中应仔细观察冒浆的变化，冒浆异常时应作好记录并寻找原因，旋喷完毕后应及时向孔内补浆直到浆液面不再下沉为止。
（7）拔管清洗
当喷射提升到桩顶设计标高后，旋喷作业即告结束，此时迅速拔除注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
把钻机、喷浆设备移到新桩位上，开始下一根桩的施工。
旋喷桩施工示意图
3、旋喷桩施工主要技术质量保证措施
（1）设立专门的质量检查负责人，加强技术监督管理，并作好技术交底工作，值班技术人员必须时刻检查注浆流量、压力、旋转、提升速度、浆液初凝时间是否符合设计要求，并随时作好记录。
（2）钻孔中心位置与设计位置偏差≤5cm，倾斜度≯1.5%。
（3）高压喷嘴是直接明显影响喷射质量的主要因素之一，应经常检查喷嘴直径，发现喷射流量变小或喷嘴变形，应及时更换。
（4）严格按照设计要求配制浆液，最终施工的浆液配比由施工前试验核定。
受潮、结块的水泥不得使用。
（5）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因及时采取措施。
（6）为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌等措施。
（7）旋喷桩施工水泥浆的搅拌宜在喷射前一小时以内进行。
（2锚杆支护施工方法
本工程基坑南北侧采用锚杆支护，其中基坑南侧设两道锚杆，基坑北侧设三道锚杆，面层挂钢筋网片。
1、喷锚支护材料
（1）锚管采用D=48，t=2.5mm焊接Q235钢管
（2）骨架钢筋采用16
（3）挂网钢筋采用φ6.5@200×200，钢筋应符合GB50204-2002要求，不得采用改制钢材。
焊条采用E43（用于Ⅰ级钢及Ⅰ级钢和Ⅱ级钢焊接）
（4）注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐混凝土，标号为32.5R，注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆；喷射混凝土配合比宜为水泥∶石子∶砂=1∶2∶2；砂用中粗砂，石子直径≤2cm；砂浆应拌和均匀，随搅随用，一次拌合的水泥浆及水泥砂浆应在初凝前用完。
（5）添加剂：注浆采用三乙醇胺，喷射混凝土采用速凝剂
2、喷锚支护的施工顺序
（1）地面至以下1.5m的土方，采用1∶1放坡开挖。
（2）分层跳槽开挖喷锚工作面，每段长度不大于10m，遇淤泥土质每段长度不大于6m，每段深度为锚杆以下0.3m，人工配合修理工作面。
（3）在工作面上喷射第一道砼，厚度控制在40mm。
（4）在工作面上定出锚杆位置，用螺杆钻机钻孔，孔径80～100mm。
钻孔要控制好高度和深度。
（5）锚杆采用φ48钢管，钢管上应按梅花形钻好φ6注浆孔，为了使锚杆能够处在钻孔中，锚杆按间隔2m设定位架，做法如下图：
钢筋定位架锚杆
（6）采用注浆机对锚杆进行注浆，注浆压力达到0.5～0.8Mpa，注浆体直径不小于φ150mm。
（7）绑扎φ6钢筋网片，安装16骨架钢筋，并对骨架钢筋与锚杆端投进行点焊。
（8）喷射第二道砼，终凝后浇水养护。
3、喷锚支护和挖土施工注意事项
（1）喷锚支护和挖土应分二次完成，下一层土方开挖应待上一层喷锚完成并达到80%强度设计值才可开挖。
（2）支护工作面应严格跳槽开挖，跳槽支护，不要整条开挖，更不能一挖到底，一次做喷锚，防止土方塌坡。
（3）锚杆注浆要控制好注浆压力，压力太小会造成锚杆和土的摩擦力减少，抗拔力降低；压力太大，会造成土体开裂。
4、支护变形预警及应急措施
（1）出现下列影响建筑物安全情况之一时应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工。
1）基坑之护结构（或后面土体）的最大水平位移大于开挖深度的1/200或水平位移速率连续三天大于3mm/d。
2）基坑底部或周围土体出现可能导致剪力破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土、隆起、陷落等。
3）场地周围地面出现宽度大于10mm的裂缝，且裂缝可能发展。
（2）施工中如发现地质情况变化或监测发现异常应及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。
（3）现场施工单位应
准备数量的编织袋及反压砂、土等材料作为应急所用。
（4）施工过程中应确保有一台钩机和一名驾驶员在位，一旦发生险情立即实施回填反压。
（5）临近地下室的桩基在地下室开挖时应给予保护，以防断桩。
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