设备安装安全培训
设备安装安全培训计划

设备安装安全培训计划
一、背景介绍
随着新设备的引入和更新换代,设备安装安全问题愈发重要。
为了确保员工安全,并保障设备的正常运行,公司决定开展设备安装安全培训计划。
二、培训目标
1.了解设备安装的重要性;
2.掌握设备安装的基本流程;
3.学习设备安装中常见的安全措施;
4.提高员工的安全意识和操作技能。
三、培训内容
1. 设备安装意识
•设备安装对公司运转的重要性;
•安装不当可能导致的后果。
2. 设备安装流程
•设备介绍和准备工作;
•安装步骤及注意事项;
•安装后的检查和测试。
3. 安全措施
•个人防护装备的佩戴;
•设备安装区域的安全准备;
•安全操作规范。
4. 员工责任
•每位员工对设备安装的责任;
•举报问题和紧急情况的应对方式。
四、培训时间和形式
•培训时间:每周一,下午2点至5点;
•培训形式:线上视频会议。
五、培训师资
培训内容由公司内的设备安全专家负责,确保内容权威和准确。
六、培训考核
培训结束后,将举行一次考核,测试员工对设备安装安全培训内容的掌握情况。
合格者将获得证书,不合格者需接受再培训。
七、总结与展望
设备安装安全培训计划是公司对员工安全的重视和保障,希望通过培训将设备
安装相关知识传达给员工,提升公司整体的安全意识和素质。
以上是设备安装安全培训计划的详细内容,希望各部门能够全力支持,确保培
训的顺利开展和取得良好效果。
设备安装培训及计划方案

设备安装培训及计划方案一、培训方案1、培训目标通过设备安装培训,使培训对象能够熟练掌握设备的安装及调试方法,提高操作技能,了解设备使用及维护注意事项,确保设备安装质量和使用效果。
2、培训对象公司新入职员工、相关技术人员及相关使用人员。
3、培训内容(1)设备安装流程及要求;(2)设备安装工具及材料准备;(3)设备安装注意事项及安全操作规范;(4)设备调试及性能检测;(5)设备操作及注意事项;(6)设备维护及保养方法。
4、培训周期根据实际情况,培训周期为5天。
5、培训方式(1)理论讲解;(2)实地操作;(3)实例演示;(4)现场教学。
6、培训材料(1)设备安装手册;(2)设备使用说明书;(3)设备安装及维护工具;(4)实例演示视频。
7、培训师资(1)公司技术人员;(2)设备供应商技术工程师。
8、培训考核(1)设备安装及调试操作考核;(2)设备维护保养知识考核;(3)理论知识考核。
二、实施计划1、培训前准备(1)确定培训目标及内容;(2)确定培训对象及人数;(3)准备培训场地及设备。
2、培训宣传(1)发布培训通知;(2)发送培训邀请函;(3)组织培训前座谈会。
3、培训执行(1)根据培训计划及内容,安排实施;(2)培训理论讲解;(3)设备安装实地操作;(4)设备调试实例演示;(5)设备使用及维护知识讲解。
4、培训考核(1)设备安装及调试操作考核;(2)设备维护保养知识考核;(3)理论知识考核。
5、培训总结(1)对培训进行总结及评估;(2)汇总培训效果及问题反馈。
6、培训成果(1)发放培训证书;(2)整理培训材料,形成培训档案;(3)制定培训计划及改进措施。
以上即为设备安装培训及计划方案,通过这样的培训方案,我们可以提高员工的技能,提高安装质量和使用效果。
希望通过大家与不断学习,使得公司的工作得以更好的发展。
机械设备安装工安全技术培训模版

机械设备安装工安全技术培训模版一、安全宣传教育为了确保机械设备安装工作的顺利进行和工人的生命安全,我们需要加强安全宣传教育。
以下是安全教育的内容和方法:1. 安全宣传教育的重要性安全宣传教育是保证机械设备安装工作顺利进行的重要保障。
只有通过广泛宣传安全知识,让工人们充分认识到安全的重要性,才能有效地预防和避免事故的发生。
2. 安全教育的方式(1)开展安全宣传会议:定期组织安全宣传会议,向工人们传达安全知识和技巧,提醒大家注意安全问题,增强安全意识。
(2)制作安全宣传资料:制作安全宣传海报、标识等资料,张贴在工作区域,提醒工人们随时注意安全。
(3)安排安全培训课程:定期组织安全培训课程,邀请专业人员进行讲解,增加工人们的安全知识和技能。
二、机械设备安装工个人安全防护在机械设备安装工作中,个人安全防护是防止意外事故的基础。
以下是机械设备安装工个人安全防护的要点:1. 穿戴合适的劳保用品机械设备安装工作需要穿戴合适的劳保用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
必须确保这些劳保用品的质量和规范,合理使用,做到全程保护。
2. 佩戴适宜的防护装备机械设备安装工作中,有些环境可能存在较高的风险,需要佩戴适宜的防护装备,如安全带、防护鞋等。
这些装备能有效地防止工人因高空坠落、重物砸伤等事故发生。
3. 注意工作环境的安全在机械设备安装工作中,工人必须时刻保持警惕,注意观察周围环境。
如果发现工作环境存在危险,应及时采取相应的防护措施,如隔离危险区域、使用警示标志等。
三、机械设备安装工具的安全使用机械设备安装工具的安全使用是确保机械设备安装工作顺利进行的重要条件。
以下是机械设备安装工具安全使用的要点:1. 定期维护和检查工具机械设备安装工具使用前应进行定期的维护和检查,确保工具的完好无损。
如果发现工具存在损坏或者不安全的情况,应及时更换或修理。
2. 确保工具使用正确机械设备安装工具使用时必须按照操作手册和安全规范进行正确使用,不得随意改变使用方式或者超负荷使用。
设备安装工程培训资料

设备安装工程培训资料第一部分:设备安装前的准备工作1. 确认安装位置:在安装设备之前,需确认设备的安装位置,确保位置符合设备的安装要求。
2. 准备安装工具:准备适用于安装设备的工具,如螺丝刀、扳手、钻头等。
3. 安装环境准备:清理安装区域,确保没有障碍物,并且保持良好的通风条件。
第二部分:设备安装步骤1. 检查设备零件:在开始安装之前,检查设备是否完整,零件是否齐全。
2. 组装设备:按照设备安装说明书的指导,组装设备零件。
3. 安装设备:根据设备安装说明书的指导,将已组装好的设备安装到指定位置,并固定好设备。
第三部分:设备安装后的测试1. 电气连接测试:连接设备的电源线,进行电气连接测试,确保设备可以正常供电。
2. 功能检测:对安装好的设备进行功能检测,确保设备的各项功能正常。
3. 安全测试:进行安全测试,确保安装设备符合相关安全标准。
第四部分:安装工程质量检查与验收1. 质量检查:对设备安装工程进行质量检查,确保安装工程符合相关标准和要求。
2. 验收:经过质量检查合格后,进行设备安装工程的验收,确认设备安装工程已完成。
结语:设备安装工程需要经过严格的准备、操作和测试,确保设备可以正常运行,并且符合相关安全和质量标准。
通过本次培训,希望大家能够掌握设备安装工程的技能,提高设备安装工程的质量和效率。
对于设备安装工程的培训来说,除了上述的设备安装前的准备工作、设备安装步骤、设备安装后的测试和安装工程的质量检查与验收,还需要详细了解设备安装的操作规程以及可能会遇到的常见问题及解决方法。
第五部分:设备安装的操作规程1. 设备安装的标准操作规程:讲解设备安装的标准操作流程,包括具体步骤、操作要点、注意事项等,以确保工程人员理解并正确执行安装操作规程。
2. 安装材料的使用规范:针对常用的安装材料,如螺丝、螺母、垫片等,介绍正确的使用方法和注意事项,确保安装质量。
3. 安全操作规程:介绍设备安装的安全操作规程,包括工作场所安全、个人防护用具的正确使用以及紧急情况处理方法等内容。
机械设备安装工安全技术培训范文

机械设备安装工安全技术培训范文一、引言机械设备安装工作涉及到复杂的工艺和技术,同时也存在着安全隐患。
为了保障机械设备安装工作的顺利进行,提高工作质量和安全水平,必须加强对机械设备安装工的安全技术培训。
本次培训旨在向机械设备安装工介绍机械设备安装的常见安全隐患及相应的安全技术措施,以及在实际操作中需要注意的事项。
二、机械设备安装的常见安全隐患及防范措施1. 高处作业安全隐患在机械设备安装过程中,很多工作需要在高处进行,比如悬挂重物、固定设备等。
这时候,操作人员容易受伤或坠落。
为了防范这些危险,我们需要采取以下安全技术措施:- 使用合适的个人防护装备,如安全帽、防滑鞋等。
- 严密检查各类悬挂工具和支撑设备,确保其稳定可靠。
- 进行高空作业前需要经过专门培训,掌握正确的作业方法和安全技巧。
2. 电气安全隐患机械设备安装过程中需要接触到电气线路,操作人员容易触电。
为了防范电气安全隐患,我们需要采取以下安全技术措施:- 在进行电气接线前,必须切断电源,确保操作的安全性。
- 使用绝缘手套、绝缘工具等个人防护装备。
- 使用符合规定的电缆、电线,避免接触到裸露的导线。
3. 物体打击安全隐患在机械设备安装过程中,重物的悬挂和移动是常见的工作。
如果不慎操作不当,很容易造成物体打击伤害。
为了防范这些危险,我们需要采取以下安全技术措施:- 检查吊装装置、吊具的质量和稳定性。
- 使用合适的起重工具,如吊车、起重机等。
- 在进行起重作业时,要注意确保周围没有其他人员。
- 严禁使用已经损坏或磨损的吊具和起重工具。
4. 危险化学品安全隐患在机械设备安装过程中,可能会涉及到危险化学品的使用和存储。
如果不正确使用和储存危险化学品,会对人员和环境造成严重危害。
为了防范这些危险,我们需要采取以下安全技术措施:- 了解危险化学品的性质和使用方法,并按照规定进行使用。
- 储存危险化学品时需要储存在专门的仓库或柜子中,确保通风和隔离。
- 使用危险化学品时戴上防护眼镜、防护面具等防护装备。
机械设备安装的一般知识培训

机械设备安装的一般知识培训在进行机械设备安装之前,需要对安装过程有一定的了解和培训。
以下是一些关于机械设备安装的一般知识培训:1. 安全意识:在安装机械设备的过程中,安全意识是非常重要的。
安装人员需要了解相关的安全规定和操作规程,使用相关的个人防护装备,确保自己和他人的安全。
2. 设备组装:在进行机械设备安装之前,需要了解设备的组装过程。
这包括了解各个组件的安装顺序、安装方法和工具的选择。
3. 系统调试:安装后的机械设备需要进行系统调试,以确保设备能够正常运行。
了解系统调试的基本原理和步骤可以帮助安装人员更好地进行调试工作。
4. 维护保养:安装完成后,机械设备需要进行定期的维护和保养,以保证设备的正常运行。
安装人员需要了解设备的基本维护保养知识,以便日后进行相关工作。
5. 问题解决:在安装过程中可能会出现各种问题,安装人员需要具备一定的问题解决能力。
了解常见的安装问题及其解决方法可以帮助安装人员更好地应对各种情况。
总的来说,机械设备安装的一般知识培训包括安全意识、设备组装、系统调试、维护保养和问题解决等内容。
通过培训,人员可以更好地掌握机械设备安装的相关知识和技能,从而更好地进行安装工作。
机械设备安装的一般知识培训是非常重要的,它可以帮助安装人员更好地掌握相关的安装技能,提高工作效率,降低安全风险,保证设备正常运行。
接下来我们将从更细致的方面继续讨论机械设备安装的相关知识培训。
6. 材料准备:在机械设备安装过程中,需要准备相关的安装材料和工具。
安装人员需要了解不同设备安装所需的具体材料和工具,包括螺丝、螺母、垫圈、管道、电缆等。
有效的材料准备可以很大程度上提高安装效率。
7. 安装图纸阅读:机械设备的安装通常会有相应的安装图纸或者说明书,安装人员需要具备阅读安装图纸的能力。
了解如何解读安装图纸,理解设备组装结构和要求对安装人员来说非常重要。
8. 使用工具:机械设备安装过程中会用到各种工具,包括扳手、螺丝刀、焊接设备等。
设备安装安全培训内容

学习设备维护的基本知识和 技能,提高员工自主维护设
备的能力。
鼓励员工积极参与设备维护和 改进工作,提出合理化建议和
意见。
应急处理与事故预
05
防措施
制定应急预案并演练实施
01
根据设备安装过程中可能出现的风险和危险情况,制定相应的 应急预案。
02
应急预案应包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、
检查设备安装环境是否符合要求,如温度、湿度、通风等。
遵循调试流程,逐步进行各项测试
制定详细的调试计划,明确各项 测试的顺序、方法和标准。
严格按照调试计划进行操作,避 免随意更改测试步骤和参数。
对测试数据进行记录和分析,确 保设备性能稳定可靠。
验收时关注性能指标及安全性能
对设备的安全性能进行评估,如电气安全、机械安全 、防护装置等。
在安装过程中,要及时清 理现场杂物和废弃物,保 持现场整洁有序。
防止杂物干扰
避免在安装现场放置与安 装无关的杂物,以免影响 安装工作的正常进行。
注意设备防护
对于易损、易碰的设备部 件,要采取必要的防护措 施,避免在搬运和安装过 程中造成损坏。
定期检查和维护设备状态
定期检查设备
在安装完成后,要定期对 设备进行检查和维护,确 保其处于良好的工作状态 。
准备安装工具与材料
根据设备安装需求,准备相应的安装 工具,如螺丝刀、扳手、起重机等。
确保工具与材料质量可靠,满足设备 安装要求。
准备符合要求的安装材料,如螺丝、 垫片、密封件等。
制定详细安装计划
根据设备安装流程,制定详细的 安装计划。
合理安排人员分工,明确各岗位 职责。
考虑安装过程中可能出现的问题 ,制定应急预案。
机械设备安装工安全技术培训(三篇)

机械设备安装工安全技术培训是为了提高机械设备安装工的安全意识和技术能力,减少事故发生的培训活动。
在机械设备安装作业中,安全问题是非常重要的,任何一次疏忽大意都可能导致人员伤亡和财产损失。
因此,开展机械设备安装工安全技术培训具有重要的意义。
机械设备安装工安全技术培训应包括以下内容:1. 安全意识培训:培训应以提高安全意识为核心,明确安全的重要性和责任。
要求安装工员工时刻保持高度警惕,严格遵守安全操作规程,认真履行安全责任,切实承担安全风险。
2. 安全操作规程培训:培训应包括机械设备安装的相关操作规程和安全操作流程。
要求安装工员工了解机械设备的正确操作方法,正确使用工具和设备,严格按照操作规程进行作业,确保操作安全。
3. 安装工具使用培训:培训应重点讲解安全使用和维护安装工具的方法,包括机械设备起重工具、切割工具、焊接工具等。
要求安装工员工熟悉工具的使用方法和注意事项,正确选择和使用工具,保证工具的正常运行,减少事故的发生。
4. 安全防护设备培训:培训应包括安全防护设备的使用和维护方法,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
要求安装工员工正确佩戴和使用安全防护设备,保护自己的安全,减少伤害风险。
5. 急救知识培训:培训应包括急救知识的培训,让安装工员工了解基本的急救方法和措施。
要求员工了解心肺复苏和止血等基本急救技巧,增强应对突发事故的能力。
6. 安全事故案例分析:通过分析安装工作中发生的安全事故案例,总结事故原因和教训,引导员工提高安全意识和技术能力。
要求员工深刻认识安全事故的危害性,从事故中吸取经验教训,提高自身的安全防范能力。
7. 应急演练:组织安全应急演练活动,模拟机械设备安装工作中可能发生的各种突发情况,让员工能够迅速反应和正确处理。
要求员工能够熟练运用安全操作流程和急救知识,保证自己和他人的安全。
机械设备安装工安全技术培训应该注重理论与实践相结合,通过讲解、互动、讨论、实操等多种培训方式,提高员工的学习效果和参与度。
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二、吊装过程中必须设专人指挥
起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作, 吊装过程中必须设专人指挥,并应由有经验 的人员担任指挥,其他人必须服从指挥。起 重指挥不准兼作司索工,应认真观察周围环 境,确保信号正确无误。
起重机在地面,吊装作业在高处作业的条 件下,必须专门设置信号传递人员,以确保 司机清晰准确的看到和听到指挥信号。
二、起重作业高处坠落事故预防
起重安装作业多是高处作业。梯子、栏杆、平台 是起重机上的工作装置和安全防护设施。在上述 操作地点,都必须按规定装设护圈、栏杆的平台, 防止人员坠落;桥箱、吊笼运行时,要注意不准 超载;制动器和承重构件,必须符合安全要求; 防坠落装置必须可靠;电器设备要有保险装置, 并要定期检查,防止事故。
设备安装安全培训
前言
设备安装就是指在建筑施工中,根据要求进 行工业设备、管道、变配电和动力、照明设备等 的安装工程。
设备安装过程由于技术复杂,高空、深沟多层 交叉作业多,且牵涉到各种作业,给安全生产增 加了一定的难度,故要求在施工过程中不失时机 地采取各种有效的安全措施,以保证安全生产。
设备安装施工前的曲 扭曲
四、起重机倾翻、折断、倒塌事故预 防
倾翻事故多数发生在流动式起重机和沿轨道 运行的塔式起重机。造成事故的原因主要是 超载,支护不当,在基础不稳固状态下起吊 重物,或负载转弯、超速运行等。
预防措施是:起重机司机应该严格执行操作 规程,防止麻疲大意;起重机除防止超载外, 还要注意按要求配重、压重、铺设轨道和安 装合格。
四、构件堆放注意事项
构件堆放应平稳,底部按设计设置垫木。重 心较高的构件(如屋架、大梁等),除在底 部设垫木外,还应在两侧加设支撑,或以方 木、钢丝将其连成一体,提高其稳定性,侧 向支撑沿梁长度方向不得少于三道。
禁止无关人员在堆放的构件中穿行,防止 发生构件倒塌挤人事故。
五、结构吊装应设置防坠落措施
第一节 安装临时用电技术
一、配电箱、开关箱制作及设置 1、配电箱内供电回路需满足供电系统要求,按要
求设置接地(PE)接零(N); 2、箱体应用铁皮制作,有防雨功能,有专用锁; 3、箱体内各电气连接导线按规定分色,并要求符
合规定; 4、配电箱内要具备总开关、短路开关、过载保护、
漏电保护四功能;
5、箱体、箱门做可靠接地连接;
这种事故多是发生在运行起重机或旋转起 重机与周围固定物之间。事故多数由于空间 较小,被害者位于司机视野的死角,或是司 机缺乏观察而造成的。因此,在起重机与固 定物之间要有适当的距离,至少要有0.5m间 距,作业时禁止有人通过。
第二种情况 吊具、吊装重物与周围 固定物、建筑物之间的挤压。
对此,首先应合理布置场地、堆放重物。货 物的堆放应有适当间隙,巨大构件和容易滚 动及翻倒的货物要码放合理,便于搬运。其 次,应选择适合所吊货物的吊具和索具,合 理地捆绑与吊挂,避免在空中旋转或脱落。 禁止直接用手拖拉旋转的重物,信号指挥人 员要按原定的吊装方案指挥。
3、在总配和分配采取三级配电二级保护;
4、线路、熔断器、漏电保护开关的额定电流与用电设备 相匹配;
5、实行“一机、一闸、一漏保”,电箱周围道路保持畅 通;
6、箱外标明各分路名称,设工作零线和保护零线专用端 口并设有标志;
7、电箱门锁齐全并具有防雨,防震措施,电箱门与箱体 做可靠电气连接,所有电气设备的金属外壳须做可靠接 零保护。
第二部分 设备安装临时用电
施工现场用电与一般工业或居民生活用电相 比具有临时性、露天性、流动性和不可选择性的 特点,但是很多人在具体操作使用过程中,存在 马虎、凑合、不按标准规范操作的现象。并有相 当多的施工人员对电的特性不了解,对电的危险 性认识不足,没有安全用电的基本知识,不懂临 时施工用电的规范。因此凡进入施工现场的每一 个人员必须高度重视安全用电工作,掌握必备的 电气安全技术知识。
四、施工前应详细检查所用机械、工具,其传动 和危险部位都要安装防护装置。
五、设备安置须进行交叉作业的,必须设置安全 网或其他隔离措施,否则不许施工人员在同一垂 直线下面工作。
第一部分 起重吊装
吊装工程是工业中机械化施工的重要工种之一, 其内容是用起重设备吊起构件并安放和固定在设 计的位置上。主要分为以下几种:
手搬葫芦:操作人员应经培训,使用前检查自锁夹钳 装置的可靠性,当夹紧钢丝绳后,应能往复运动,否则 禁止使用。
千斤顶:操作人员应经培训,千斤顶置于平整坚实的 地面上,并垫木板或钢板,防止地面沉陷。顶部与光滑 物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升,注 意防止顶歪,始终保持重物的平衡。
七、造成起重伤害事故的主要因素
显然,当起吊时,靠重物方向的支腿反力最大。 如果这条支腿太靠近变坡,就有塌方的可能。操 作人员这时应把支腿打得靠后一些,支腿下应再 垫上厚钢板。起吊时应找他人注意观察支腿会不 会下沉。这种类似的事故发生较多,应引起高度 注意。
三、吊重坠落事故
1988年8月,某公司利用一台汽车起重机卸圆 木,由于操作不当,圆木从钢丝绳中滑落,将挂 钩工压在圆木下,造成身亡。吊重坠落事故发生 较多,多是由于挂钩不稳,受力后滑脱。除了坠 落,还有重物撞人。所以起重臂下严禁站人。工 地要经常强调才行。现场人员,要加强自保意识。 一定要注意操作规程,绝不能为了抢时间、抢速 度,而忽视全面掌握现场情况;要遵守一慢、二 看、三起吊的规程,吊起后宜先停一下,没有发 现问题,再继续起吊;重物起到一定高度后,待 确定没有任何障碍以后,再进行变幅或回转运动。 装卸工人也应经过培训,在完成挂钩工作以后, 应立即离开危险区域,站到安全的位置上去,防 止遭受伤害。
一、施工前一定要编制好施工组织设计或施工 方案,并对具体情况制定安全技术措施,如吊装 设备时,应准确掌握该设备的重量,以防起重机 械超负荷吊装。
二、熟悉施工地点周围环境,有针对性地提出预 防措施。如现场要进行电焊、气焊时,应了解四 周是否有易燃、易爆物品,否则应有专门防护措 施。
三、在从事腐蚀、粉尘和有毒作业时,施工前要 认真检查防护措施是否落实,劳保用品是否齐全, 并对施工人员进行安全教育,患有皮肤病或过敏 反应者不宜参加。
五、起重机械触电事故预防
1.起重机靠近输电线路造成触电事故。要教育司 机,在行驶和作业中必须与输电线路保持一定距 离。 2.维修、保养人员在起重机上发生的触电事故, 主要是违章带电作业,碰到滑线或线路漏电,或 者是保养人员在作业过程中,其他人员不知起重 机上有人作业,误合电闸而造成。因此,在维修 作业时,必须停电拉闸,且有人监护;同时要注 意检查起重机的接地电阻和绝缘电阻,保证接地 和绝缘良好。
起重机碰触35KV高压线,造成整机烧毁,一人死亡的严重事故。
第三节 起重事故案例
一、对吊物重量确认不清,物落伤人致死
事故经过
2001.7.17日,某钢铁公司氧气厂,2#、3#空压 机过滤器到货卸车,用8T汽车吊停在货车尾 处卸车,第一件顺利吊下,此时,任某(男, 28岁,大学,机动科长)同刘某从厂房出来, 站在第一件西侧讨论其用途,14:35吊第二件, 当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时, 箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方,箱 体急速向南偏甩,同时汽车吊车头翘起,吊物 迅速下落,将站在吊物旋转半径内的任某砸住, 抢救无效死亡。
6、固定箱架设箱底部距地高为1.3~1.5米,移动箱 为0.6~1.5米,不得安装在外架或挂在脚手架钢 管上;
7、配电箱内根据实际情况,应配有箱内配线系统 图和定期检查表;
8、配电箱用途用量及电缆截面选择根据供电负荷 按实际选用;
二、配电系统安全技术措施
1、采取防雷保护措施;
2、采用TN-S系统供电,在整个系统的中性线与保护线是 分开的;
起重吊装于高处作业时,应按规定设置安全 措施防止高处坠落。结构吊装时,可设置移 动式节间安全平网,随节间吊装平网可平移 到下一节间,以防护节间高处作业人员的安 全。高处作业规范规定:“结构吊装以前, 应预先在下弦挂设安全网,吊装完毕后,即 将安全网铺设固定”。
六、常用起重工具使用注意事项
手动倒链:操作人员应经培训,吊物时应挂牢后慢慢 拉动倒链,不得斜向拽拉。当一人拉不动时,应查明原 因,禁止多人一齐猛拉。
三、起重吊具或吊物坠落事故的预防
这类事故的发生,主要是由于绑挂方法不当, 司机操作不良,吊具、索具选择不当,起升、超 载限制器失灵等原因而造成的。因此,必须加强 预防措施:
1.要注意检查吊钩,是否有磨损或有无裂纹变形, 该报废的不准使用;
2.要检查钢丝绳的状况,每班操作前都必须将钢 丝绳从头到尾的细致检查一遍,是否有磨损、断 丝、断脱,有无显著变形、扭结、弯折等,不符 合的要及时更换。
第三种情况 起重机、升降机自身结 构之间的挤压事故。
如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之 间发生的挤压事故。物料升降机中以建筑升降机 问题较多,主要是防护装置不全,如无上升限位 器,无防护栏杆或无防护门等。防护措施是:操 纵卷扬机的位置要得当;没有封闭的吊笼,其通 道应该封闭,不准过人;通道入口应设防护栏杆; 检修接近上极限装置时,要注意防止撞头;底坑 工作时,要注意桥箱和配重落下,避免事故发生。
第二节 起重伤害事故的预防
起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物 坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故 等。每一种事故都与其环境有关,有人为造 成的,也有因设备有缺陷造成的,或人和设 备双重因素造成的。
一、起重机挤压事故的发生及预防有 以下三种情况:
第一种情况 起重机机体与固定物、建筑物 之间的挤压。
三、不准起吊不明重量和埋于地下、 粘在地面的重物
吊物之前必须清楚物件实际重量,不准起吊不 明重量和埋于地下、粘在地面的重物。
吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上,且 吊点应在重心之上,使重物垂直起吊,禁止斜吊。
当重物无固定吊点时,必须按规定选择吊点并 捆绑牢靠,使重物在吊运过程中保持平衡和吊点 不产生位移。