支撑垫石施工
桥梁支座垫石施工方案
桥梁支座垫石施工方案一、前期准备工作1.完成施工图纸和技术规范的审查，熟悉施工方案和要求。
2.确定垫石的规格和数量，并进行采购和质量检查。
3.清理施工区域，确保施工场地干净整洁。
4.检查施工设备和工具的完好性和安全性，并进行必要的维护和修复。
二、施工方案1.协调好各相关部门的施工安排，确保各项工序有序进行。
2.根据设计要求和施工图纸，确定垫石的准确位置和高程。
3.按照设计要求和规范，进行地基处理，确保垫石的稳定性。
4.检查垫石的质量，确保无裂缝、麻面、空鼓等质量问题。
5.进行垫石的铺设工作，根据实际情况适当调整垫石的位置和高程。
6.使用合适的起重设备进行垫石的安装，确保其平整、稳固。
7.根据需要进行垫石的修整和磨削，确保其与桥面的平整度和水平度。
8.完成垫石的铺设后，进行质量检查和验收，确保符合设计要求和规范。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求和规范，对施工区域进行地基处理，确保垫石的稳定性。
可采取填料加固、地基取土、压实等方式。
2.垫石准备：根据设计要求和规范，确定垫石的规格和数量，并进行采购和质量检查。
3.垫石铺设：在地基处理完毕后，按照设计要求和施工图纸确定垫石的位置和高程。
使用起重设备将垫石放置到预定位置，确保其平整、稳固。
4.修整和磨削：根据需要，对垫石进行修整和磨削，以确保其与桥面的平整度和水平度。
可使用电动磨头和砂轮进行修整和磨削，同时注意防止对垫石造成破损。
5.质量检查和验收：完成垫石的铺设后，进行质量检查和验收，确保符合设计要求和规范。
检查垫石是否有裂缝、麻面、空鼓等质量问题，并进行必要的修复和调整。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须穿戴合格的个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.施工设备必须符合相关安全规范，经过合格的检测和维护。
4.施工过程中，必须严格按照操作规程进行，禁止擅自调整和改变施工方法。
5.施工现场应设置安全通道和疏散路线，保证工人的安全疏散。
支座垫石专项施工方案
支座垫石专项施工方案1 施工计划、时间安排盖梁或者墩身混凝土养护5~7天，强度达到设计强度的75%，便安排支座垫石施工，形成流水作业。
2 施工工艺流程支座垫石施工流程见图4.1图4.1 支座垫石施工流程 3 支座垫石施工方法3.1测量放样墩帽梁或者墩身混凝土达到设计强度75%，即安排测量人员采用全站仪进行放样，并测量垫石四角点标高，以控制垫石砼浇筑高度。
用墨线弹出支座垫石边线。
3.2垫石区域凿毛垫石的边线位置确定出来后，即可对该区域的墩帽或墩身顶混凝土表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。
3.3钢筋安装 所用钢筋必须有合格证和出厂检验报告，并按规定抽检合格后方可进场使用，检验测量放样凿毛 钢筋安装 模板安装 地脚螺栓孔预留 砼浇筑拆模养护 预埋件除锈数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。
检验合格后并经相关单位抽检合格后方可用于工程中；进场钢筋按不同规格分类挂牌标识存放于钢筋加工厂，钢筋底下采用方木支垫，保证钢筋距离地面20cm，并加以覆盖。
支座垫石钢筋在钢筋加工厂依据设计图纸尺寸集中加工成型，运至施工现场。
所有加工好的半成品依据型号、使用部位予以挂牌，编号分类，便于使用时方便查找和防止混料。
钢材表面若有锈蚀，除锈后方可进行加工。
根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。
同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉，如果有生锈现象，要进行除锈处理钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序施工。
3.4模板安装待垫石钢筋修整安装好后，根据所弹出支座垫石边线进行模板安装、固定牢固，并依据墩顶、盖梁顶垫石位置标高，在模板上标记处垫石砼浇筑顶面控制线。
模板安装应该满足以下要求：(1) 模板板面之间应平整，接缝严密，接缝处粘贴双面胶，确保不漏浆，结构物外露面美观，线条流畅。
支撑垫石施工技术交底PPT学习教案
蒸发。夏季及时用塑料薄膜包裹并定时撒水养护，洒
水次数由试验室确定；冬季采用覆盖保温方式养护。
暴露面的保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹
子搓压表面至少二遍使之平整，用水平尺检查合格后
再次覆盖。此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表
面，直到混凝土终凝为止。
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支承垫石施工工 艺与方法
施工完成的支座垫石要及时覆盖洒水养护，做
序必须经专职质检员自检和监理验收合格后方能进入下一道工序，尤其是垫
石最外层钢筋N1、N2的由于和顶帽钢筋一起绑扎位置必须准确。钢筋的绑扎
必须用双扎丝绑扎，扎头必须朝向钢筋网片内方向，避免减少钢筋保护层厚
度。
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支承垫石施工工艺与 方法
4、支承垫石模板施工
支承垫石模板采用定制钢模板。特别注意
线弹出高程控制线。检查验收合格后方能进入下
一道工序。
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支承垫石施工工艺与
方法 5、支承垫石混凝土施工
（1）墩身混凝土浇筑时不进行垫石混凝土浇筑。支承垫石与墩顶的接
触面按施工缝处理。在立模之前，凿毛支承垫石钢筋网片范围内和钢筋网片 与模板间混凝土，清理干净。在浇筑混凝土前充分润湿墩顶混凝土表面，但 不得有积水。施工缝的处理必须经自检合格、监理验收后方能进入下一道工 序。
简支混凝土梁每片梁一端两支 撑垫石顶面高差
3
4
预埋件、预留孔位置
5
检验方法 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查
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由于强度不够导致垫石受压时开裂
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由 于 强 度 不 够 导 致 垫 石 受 压 时 开 裂
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由于强度不够导致垫石受压时开裂
支座垫石施工注意事项
支座垫石施工注意事项《支座垫石施工那些事儿：不得不说的注意事项嘿，朋友们！要是你觉得支座垫石施工是个简单事儿，那可就大错特错啦。
这其中的学问啊，就像藏在宝盒里的宝贝，一打开那可是“琳琅满目”呢。
今天我就来和大家唠唠支座垫石施工的那些注意事项，可都是真听真看真感受啊！首先咱来说说这个测量放样。
这可就是给支座垫石打地基的地图绘制啊，如果一不小心量错了一点，那就像是把公交车站建错了地方，整个“交通系统”就得乱套了。
这时候，那些个测量仪器啊，就得像宝贝似的抱紧了。
尺子得校准了又校准，千万别拿着个不准的尺子在那瞎比划，就跟用长了短腿的椅子来衡量地面平不平一样不靠谱。
水准仪和经纬仪得把眼睛擦得锃亮，可不能迷糊，它们一迷糊，最后的结果就是垫石们找不着自己在梁底下面的“家”准确的位置啦。
钢筋这块也要讲究着呢。
钢筋就像人的骨头一样，是支座垫石的支撑架构。
要是把钢筋弄得跟一盘乱麻似的，在里面还长短不一，那这个“小垫石”可没有健壮的体魄。
而且啊，绑扎钢筋这个过程，绑扎点一定得牢固，就好比给骨头接上关节一样，接不紧还不得松松垮垮的呀。
有时候看见绑扎得不好的钢筋，就感觉它们像是一群歪歪扭扭站着还不齐心协力的士兵，这样可保卫不了我们的“工程城堡”。
说到模板，那简直是给垫石塑形的魔法盒。
模板如果不服帖、有缝隙就麻烦啦，这混凝土啊就像是调皮的小娃娃，专爱找缝钻。
一旦漏浆了，那好好的垫石就像是脸上长了疤的小脸蛋，不光难看还影响整体的强度呢。
装模板的时候可得像给孩子穿衣服一样细致，得大小合适、包裹严实。
说完前面那些个准备工作，就到了浇灌混凝土这一“大戏”环节啦。
混凝土的配合比那是要精确到小数点后面几位的，水多了就成了稀泥，少了又硬得像石头。
搅拌的时候最好就跟调秘制酱料一样，搅拌均匀。
然后浇灌过程中还要振捣呢，这振捣像是给混凝土做按摩，不过可不能太狠或者太轻，太狠容易把里面的骨架给震散了，太轻的话混凝土里的气泡排不出来，最后垫石就像是蜂窝煤，坑坑洼洼的。
桥梁支座垫石施工方案
桥梁支座垫石施工方案桥梁支座垫石是指用于支撑和传递桥梁荷载的石块，是桥梁工程中非常重要的一项施工工作。
为了确保桥梁的稳定性和安全性，支座垫石的施工方案需要合理设计和有效实施。
本文将围绕桥梁支座垫石的施工方案展开阐述。
一、施工前准备工作1. 资料准备：施工前需准备好桥梁设计图纸、支座垫石材料规格、施工工艺方案等必要资料。
2. 搭建施工场地：搭建施工临时场地，确保施工现场整洁有序，方便材料运输和施工作业。
3. 人员培训和安全规范：组织施工人员进行相关培训，提高其工作技能和安全意识，确保施工人员的人身安全。
二、材料准备1. 石料：根据设计要求，选用质量良好、坚硬耐用的石料，如花岗岩、板岩等。
2. 石料加工：将所选石料进行切割、加工，使其符合支座垫石的形状和规格要求。
3. 油料和防腐剂：选择适当的油料和防腐剂，对支座垫石进行防腐处理，提高石料的使用寿命。
三、施工步骤1. 基础处理：对桥梁墩台基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
2. 底垫层铺设：在基础上铺设一层混凝土垫层，以平整基础表面，增加支座垫石的稳定性。
3. 石料放置：按照设计要求，将预先加工好的支座垫石按照一定的布局规格放置在垫层上，注意石料的平稳和水平度。
4. 固定和调整：根据设计要求，在支座垫石下方设置调整螺栓或螺杆，通过调整装置，使支座垫石达到预定的水平度和高程。
5. 防腐处理：对已固定的支座垫石进行防腐处理，增加其耐久性和抗腐蚀能力。
6. 清理和验收：施工完成后，对施工场地进行清理，保持整洁有序。
同时，进行支座垫石的验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，确保支座垫石的准确性和稳定性。
2. 施工过程中，注意人员的安全，做好现场防护工作，避免发生意外事故。
3. 施工现场应保持整洁有序，材料堆放合理，确保施工的顺利进行。
4. 施工完成后，要进行验收工作，合格的支座垫石方可投入使用。
五、施工总结桥梁支座垫石的施工方案是桥梁工程中不可忽视的一环。
支座垫石的安装施工流程
支座垫石的安装施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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桥梁支座垫石施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程作为交通建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
桥梁支座垫石作为桥梁支座的直接基础，其施工质量对整个桥梁结构的稳定性至关重要。
本方案旨在详细阐述桥梁支座垫石施工的流程、技术要求和质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX米，主桥跨径XX米4. 结构形式：XX（如：预应力混凝土连续梁）5. 支座类型：XX（如：橡胶支座）三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：- 确保混凝土、钢筋、水泥等原材料质量符合设计要求。
- 准备支座垫石模板、支撑系统、测量工具等施工设备。
3. 施工设备准备：- 混凝土搅拌运输车、泵车、振捣器、切割机等。
4. 技术准备：- 复核设计图纸，明确支座垫石的设计参数。
- 编制施工组织设计、专项施工方案和安全技术交底。
四、施工工艺1. 测量放样：- 根据设计图纸，利用全站仪进行测量放样，确定支座垫石的位置和尺寸。
- 标注控制点，确保放样精度。
2. 地基处理：- 对地基进行压实、平整，确保地基承载力满足设计要求。
- 对地基进行排水处理，防止积水影响施工。
3. 模板安装：- 根据设计图纸，选用合适的模板材料。
- 安装模板，确保模板平整、牢固，接缝严密。
4. 钢筋绑扎：- 根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
- 钢筋保护层厚度应符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：- 混凝土应搅拌均匀，确保强度和耐久性。
- 采用分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 养护：- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
7. 支座安装：- 在混凝土达到设计强度后，进行支座安装。
墩台支撑垫石施工技术交底
墩台支承垫石及预埋件（预留孔）允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
简支
砼梁
每片梁一端两垫石顶面高差
3mm
测量检查
2
支承
垫石
顶面高程
0、-15mm
中心位置
15mm
3
预埋件和预留孔位置
5mm
二、支承垫石施工
1.钢筋加工及安装
配料单编制：钢筋加工前应依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋所需用量和钢筋进场长度进行考虑。由于垫石预埋钢筋与墩身顶帽同时施工，垫石钢筋可与顶帽同时编制配料单。
(3)提前报检，通知监理工程师检验，不能违规操作，先浇筑后报检。
(4)检验合格后通知实验室下配料单，由拌合站统一拌合，混凝土罐车运输至现场。
Байду номын сангаас3.2.混凝土浇筑
(1)混凝土强度等级采用C40，运至现场后，按设计要求检查混凝土的均匀性和坍落度，并作混凝土试块。对坍落度不合格的混凝土不允许浇筑。
(2)在炎热气候条件下，混凝土入模温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃.宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温度升高。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差不得大于15℃。
由于垫石与顶帽分开浇筑混凝土，当垫石预埋钢筋与顶帽钢筋整体浇筑养护后，绑扎链接垫石剩余垫石钢筋。
2.垫石模板安装
(1)垫石模板可采用竹胶板或小型钢模板，模板安装前对所有进场模板均要进行钢模板预拼装，对变形、接缝不严的模板均要进行处理，达到设计要求后方可使用。
支座及垫石施工方案
支座及垫石施工方案1. 引言支座及垫石是在建筑、桥梁、机械设备等结构工程中广泛应用的关键构件。
它们承担着承载和分散荷载的重要作用，为结构提供安全稳定的基础支撑。
本文将介绍支座及垫石的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行支座及垫石施工之前，需要准备以下材料：•混凝土：按照设计要求配制。
•钢筋：根据设计图纸要求加工和预埋。
•支座：根据设计要求选择合适的支座类型。
•垫石：根据设计要求选择合适的垫石材料。
2.2 设备准备在进行支座及垫石施工之前，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
•支座安装设备：用于安装支座，如起重机、千斤顶等。
•钢筋加工设备：用于加工和预埋钢筋。
2.3 施工人员准备在进行支座及垫石施工之前，需要准备以下人员：•工程师：负责监督和指导施工过程。
•技术工人：负责具体施工操作。
•安全员：负责施工现场的安全管理。
3. 施工工艺支座及垫石施工的基本工艺如下：3.1 钢筋安装根据设计要求，进行钢筋的加工和预埋。
在混凝土浇筑之前，将钢筋按照设计图纸的位置和数量进行安装，并进行检查和验收。
3.2 支座安装根据设计要求和施工图纸，安装支座。
首先在支座位置上清理并做好基础处理，然后将支座放置在正确的位置，并进行调整。
最后，使用适当的固定设备将支座固定在位置上。
3.3 垫石铺设在支座安装完成之后，根据设计要求选择合适的垫石材料，并进行铺设。
铺设垫石时应保证其水平度和垂直度，并进行必要的调整，确保支座的稳定性和承载能力。
3.4 混凝土浇筑在支座和垫石铺设完成之后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑之前，应先进行模板的安装和定位，并采取必要的防漏措施。
混凝土浇筑时应控制好浇筑速度和浇筑厚度，并采取震捣措施确保混凝土的均匀密实。
4. 施工注意事项在进行支座及垫石施工时，需要注意以下几个方面：4.1 施工质量在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
支撑垫石施工安全技术交底(定稿)
支撑垫石施工安全技术交底（定稿）期交底人被交底人支撑垫石施工安全技术交底书1、适用范围适用于中铁四局集团郑徐铁路客运专线ZXZQ5标段一分部支撑垫石施工。
2、作业准备2、1内业安全准备作业指导书编制后，在开工前组织施工人员认真学习安全规范和安全标准，仔细的审核图纸，澄清有关安全问题。
制定安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员现场技术交底，并进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。
设专职及兼职安全员，安全员经培训合格后持证上岗。
2、2外业安全准备施工作业层中所涉及的各种机械设备定期进行检修保养。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，制定安全措施，满足主要管理、技术人员和施工人员的进场生活、办公、施工及安全需要。
3、施工前安全要求3、1支撑垫石施工属于高处作业，有高血压、心脏病等禁忌症者严禁进行支撑垫石施工。
3、2施工区域设警示标志，严禁非工作人员进入作业区。
3、3配齐各种安全防护用品和安全装置：安全帽、安全带、安全网、爬梯等。
3、4施工中对机械设备进行定期检查、保养、维修。
3、5为保证施工安全，现场专人统一指挥，并设一名专职或兼职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育。
3、6现场安全管理瞄准施工中的高处作业、吊装作业、施工用电等重点，按照铁路施工有关施工技术安全规则执行。
4、施工程序支撑垫石施工为一个完整的作业区，包含六个步骤：凿锚、钢筋调整绑扎、立模、浇筑砼、养生、拆模。
施工程序为凿锚→钢筋调整绑扎→立模→浇筑砼→养生→拆模→养生→凿锚。
5、施工中安全要求5、1安全准备5、1、1所有施工人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好安全带，并正确使用个人劳动防护用品。
禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。
5、1、2上下墩柱必须设置可靠的梯子。
5、1、3墩柱顶部四周临边要搭设防护栏杆，挂设安全网。
5、1、2现场用电必须遵守“一机、一闸、一漏、一箱”的原则。
符合三级配电系统、TN-S接零保护系统和二级漏电保护系统。
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中铁十二局集团柳南Ⅴ标第一项目部
技术交底书
编号：
主送架子二队日期
工程名称柳南五塘站出站端道岔连续梁桥根据图号
支承垫石施工技术交底
一、适用范围
适用于柳南五塘站出站端道岔连续梁桥全部垫石施工。
二、施工步骤
1、墩帽或台帽施工时根据测量班所放的墩台中心线对支承垫石的架立钢筋进行预埋，现场技术员应对预埋钢筋的平面位置和高程进行复核，保证支承垫石混凝土中钢筋的净保护层满足4.0cm、偏差不得超出（-5，+10）mm范围的要求。
2、垫石施工前，根据测量班所放的垫石控制角点弹出垫石的平面控制线，采用风镐对控制线范围内的区域进行凿毛（墩帽混凝土龄期不得小于3天，强度不得小于10MPa），凿毛应凿除范围内混凝土表面的全部浮浆，露出新鲜混凝土面。
因支承垫石的设计高度小于支座锚栓孔的深度，因此在锚栓孔区域范围内，需加大凿除混凝土的深度，凿除深度=设计锚栓孔深度-（垫石设计标高-垫石放样点位标高）。
锚栓孔的设计深度要求见附图1。
3、安装支承垫石的其它钢筋，并预埋成型支座锚栓孔PVC管，PVC管直径全部采用16cm，高度大于锚栓孔设计深度5cm，预埋PVC管的平面位置偏差不得大于5mm。
4、支承垫石采用钢模板组成模型进行混凝土的浇筑，模板拼装后应严密不漏浆，模板的错台不得大于1mm，表面平整度不得大于3mm。
模板采用钢管架加固，加固后保证浇筑过程中模板不跑位，不胀模。
5、支承垫石混凝土浇筑采用吊车吊装入模，插入式振捣器振捣。
振捣混凝土过程中，应对预埋PVC管进行压重，防止振捣混凝土时PVC管上浮，造成预留锚栓孔深度不足。
6、在支承垫石浇筑完混凝土后及时对顶面进行抹面收光，保证支撑垫石的顶面高程和平整度要求。
支承垫石的顶面高程允许偏差为：0，-5mm；平整度允许偏差为：3mm。
混凝土终凝之后采用土工布对垫石表面进行覆盖并进行洒水保湿养护。
支承垫石浇筑完混凝土24小时后拆除垫石模板，拔出或凿除预埋PVC管，并将预留锚栓孔内注满清水，采用塑料薄膜对支承垫石进行包裹养活。
养护时间不得小于13天。
三、施工注意事项
1、垫石钢筋预埋时应特别注意其顶面标高控制，不得擅自降低其预埋高度，造成垫石顶面钢筋混凝土保护层厚度超标。
2、混凝土浇筑过程中，应严格关注模板及支架的情况，确保模板不发生偏位。
预留PVC管的压重应足够（不小于10KG），避免PVC管上浮。
3、吊装作业及浇筑混凝土过程中，应安排专人指挥吊车，以免造成安全事故。
4、用电过程中，安排专业电工进行电路的接通及关闭作业，非专业电工禁止擅自乱接乱拉电线。
编制复核接收单位
（人员）。