余热余能资源利用现状与前景分析
2024年余热发电市场分析现状
余热发电市场分析现状1. 引言余热发电是一种利用工业生产过程中的余热，通过发电机转化为电能的技术。
近年来，随着能源消耗和环境污染的日益加剧，余热发电作为一种清洁高效的能源利用手段备受关注。
本文将对余热发电市场的现状进行分析，并探讨其发展前景。
2. 余热发电市场规模与增长趋势据统计数据显示，全球余热发电市场规模自2010年以来持续增长。
截至2020年，全球余热发电市场规模已超过100亿美元，并有望在未来几年内进一步增长。
亚太地区是全球余热发电市场的主要增长动力，其中中国以其庞大的工业生产和亟需解决能源问题的背景成为全球最大的余热发电市场。
3. 余热发电市场的现状3.1 技术发展在余热发电技术方面，传统的蒸汽余热发电技术仍然占据主导地位，但逐渐出现了新型技术的应用。
例如，有机朗肯循环（ORC）技术和热电联供（CHP）技术已经在一些工业领域得到应用，并取得了良好的效果。
此外，新型材料和热交换技术的不断应用也推动了余热发电技术的进一步发展。
3.2 市场驱动因素余热发电市场的发展受到多方面因素的驱动。
首先，能源需求的增长以及对能源安全和环境保护的要求推动了余热发电的发展。
其次，各国政府出台的能源政策和环保政策为余热发电的发展提供了支持。
此外，技术进步和成本的降低也促使了余热发电市场的快速增长。
3.3 面临的挑战尽管余热发电市场发展迅速，但仍然面临一些挑战。
首先，技术成熟度不足和高投资成本限制了余热发电技术的应用范围。
其次，缺乏相关政策和法规的支持使得一些潜在的余热发电项目无法得到有效推进。
此外，一些工业企业对余热发电技术的接受度仍然较低。
4. 余热发电市场的未来发展4.1 市场前景展望未来，余热发电市场有望继续保持快速增长的势头。
一方面，随着技术的不断改进和成本的降低，余热发电将逐渐成为工业企业的标配设施。
另一方面，能源需求的增长和环境保护的要求将进一步推动余热发电市场的发展。
4.2 发展趋势未来余热发电市场的发展将呈现以下几个趋势。
2023年余热发电行业市场前景分析
2023年余热发电行业市场前景分析余热发电是一种利用工业生产过程中采取的余热发电设备，其市场前景非常广阔。
下面将从多个方面对余热发电行业市场前景进行分析。
一、国家政策支持近年来，随着国家能源政策的调整，余热发电在工业领域中得到了越来越多的政策支持。
在《中华人民共和国新能源法》中，余热发电被列为新能源利用的一种形式，国家加大了对余热发电行业的政策和财政支持力度。
此外，国家发改委、能源局、环境保护部等部门也相继出台了一系列优惠政策，加速了余热发电行业的发展。
二、行业发展现状目前，国内余热发电行业已经初步形成了完善的产业链，从余热回收技术、余热发电设备制造到整体系统集成，形成了一批龙头企业和优秀的行业服务商。
尤其在煤炭、钢铁、化工等高能耗行业，余热发电已经得到了广泛应用，成为了行业节能降耗的重要手段。
三、市场需求随着大众环保意识的增强和国家对环境保护的重视，目前市场上对清洁能源的需求越来越大。
余热发电作为一种可以有效解决工业生产中能源浪费的新型清洁能源，其市场前景不可限量。
尤其在中国巨大的能源市场，余热发电市场需求前景将会愈发广阔。
四、技术发展随着科技的不断发展，余热发电技术水平也在不断提升，现有的余热发电设备在效率、运行成本等方面也加以优化和改进，使其逐步成为了一种具有竞争力的新型清洁能源技术。
随着技术水平提高和运用的普及，余热发电的市场竞争将会越来越激烈，市场前景也会更加广阔。
综上所述，余热发电行业市场前景非常广阔。
当前国家对余热发电的政策和财政支持力度不断加强，行业发展现状良好，市场需求不断增加，技术水平持续提升，以上多方面因素都将推动余热发电行业朝着更加繁荣、广阔的发展方向不断前进。
2023年余热回收利用行业市场前景分析
2023年余热回收利用行业市场前景分析余热回收利用是一种环保高效的节能技术，可以解决一定程度上的能源薄弱和环境污染问题。
伴随着国家对于可持续发展理念的不断强调，余热回收利用行业市场前景变得更加广阔。
一、市场背景随着我国对经济发展的需求和环保意识的提高，能源消耗和环境污染问题日益突出。
在传统的工业生产中，会产生大量的废热，如果不能有效利用，不仅浪费能源，而且还会造成环境污染。
而通过余热回收利用技术，可以将这些能源进行高效利用，达到节能减排的目的。
因此，余热回收利用行业在当前的大背景下，受到了国家政策的大力支持，市场前景非常广阔。
二、市场需求1.能源需求近年来，国家加强了对于能源消耗的管控和治理，实施了一系列的能源节约政策，同时鼓励企业采用先进的节能技术。
而余热回收利用就是居于其中的一个重要环节，可以为企业提供能源消耗的优化解决方案。
2.环境需求随着环保要求的提高，企业需要对废气、废水和废渣的处理更加注重，以达到环保标准。
而回收余热后可以减少废气的排放，提高企业的环保水平。
3.产业升级需求以往国内的生产模式主要以大量的资源耗费和低成本生产为主，但是在资源的短缺和环保意识的提高下，企业需要进行产业升级。
而节能环保技术的应用可以提高企业运行效率，从而增加企业的核心竞争力。
三、市场发展趋势1.技术升级带动市场随着技术的不断升级，余热回收利用技术不断完善，设备和设施的功能也得到了提高。
同时，人工智能、物联网和大数据等新一代技术的应用，使得智能化、集成化和远程监测等功能更加完备，在结构上实现了转型升级和创新发展，丰富了行业市场的发展空间。
2.政策扶持带动市场国家随时随刻出台新的环保政策和法规，任何污染废气不得排放等政策越来越严格，这样就使国内客户对于环保技术的需求日益增长。
国家还鼓励企业实施可持续发展战略，需要着力促进和引导企业大力应用节能环保设施，同时，还会对于环保领域开展一系列的资金支持和税收优惠政策，使得企业的成本降低，增加行业市场的竞争力。
关于火电机组余热综合利用分析
关于火电机组余热综合利用分析火电机组余热是指在燃煤、燃油、天然气等火电发电过程中产生的废热。
目前，我国火电机组在发电过程中的能量转化效率通常只有30%~40%，剩余的60%~70%的能量以余热的形式排放到大气中，造成了能源的浪费和环境污染。
火电机组余热的综合利用具有重要的意义。
本文将对火电机组余热的综合利用进行分析，并提出相应的建议。
一、火电机组余热的特点1. 高温火电机组余热的温度通常在300℃～600℃之间，有些甚至更高。
这种高温的余热如果得不到有效的利用，会直接排放到大气中，对环境产生危害。
2. 丰富火电机组每天产生的余热是非常丰富的，可以用来满足一定范围内的供热、供冷、发电等需求。
3. 稳定火电机组的运行稳定性较高，因此产生的余热也是持续稳定的，适合进行综合利用。
二、火电机组余热的综合利用方式1. 余热发电通过余热发电技术，将火电机组产生的余热转化为电能，实现能量的再利用，提高能源利用率。
2. 余热循环供热利用余热进行循环供热，在冬季为周围居民提供取暖热源，在夏季可用于制冷，实现能量的综合利用。
3. 余热驱动制冷利用余热进行吸收式制冷，将余热转化为制冷热源，满足一定范围内的制冷需求。
4. 余热回收供热将余热通过热交换器回收，用于供热系统，提高供热效率。
三、火电机组余热综合利用的优势1. 节能火电机组余热综合利用可以将废热转化为有用的能源，实现能量的再利用，节约能源资源。
2. 减排通过综合利用，减少了火电机组排放的废热，降低了对环境的污染，减少了温室气体的排放。
3. 经济效益余热综合利用可以降低企业的能源消耗成本，提高企业的经济效益，对企业具有积极的推动作用。
4. 社会效益通过余热综合利用，可以为周围居民提供供热、制冷等服务，改善生活环境，提高社会福利水平。
四、火电机组余热综合利用的挑战1. 技术挑战余热综合利用需要先进的余热回收技术以及余热转化设备，目前技术上还存在一定的挑战。
2. 经济挑战余热综合利用需要一定的投资成本，对企业来说可能需要一定的资金支持，投资回报周期较长。
2023年余热回收利用行业市场分析现状
2023年余热回收利用行业市场分析现状余热回收利用行业作为一个节能环保的新兴产业，在当前国家倡导绿色发展和低碳经济的背景下，呈现出不断增长的趋势。
本文将对余热回收利用行业的市场现状进行分析，包括市场规模、发展趋势、亮点以及存在的问题与挑战。
一、市场规模余热回收利用行业是为了减少工业生产中产生的废热而进行的节能措施，其市场规模主要受制造业和能源行业的需求影响。
根据数据显示，2019年中国制造业废热资源总量达到3.8亿吉焦，而能源行业废热资源总量超过1亿吉焦。
这些大量的废热资源如果能够得到有效回收利用，将可以为企业节能降耗，提高能源利用效率，具有很大的经济和环境效益。
二、发展趋势1. 技术创新推动行业发展。
随着科技的进步和创新，余热回收利用技术不断提升，涌现出一批高效节能的新型设备和系统。
比如，采用烟气余热回收技术可以将高温烟气中的废热转化为有用热能，提高燃煤电厂的能源利用效率；采用膜分离技术可以将工业废水中的热能回收，实现水泵节能。
2. 政策支持助力行业发展。
国家对节能减排的政策支持力度不断加大，鼓励企业进行余热回收利用，促进绿色发展。
比如，国家发改委发布的《节能与新能源汽车产业发展“十三五”规划》提出，到2020年废热发电项目规模将达到1500万千瓦，废热利用率达到65%以上。
三、市场亮点1. 市场潜力巨大。
中国制造业废热资源总量庞大，但利用率不高，还有很大的提升空间。
据统计，目前国内废热回收利用率仅为30%，与国外发达国家相比还有很大差距，所以行业发展潜力巨大。
2. 企业节能降耗的需求。
随着国家对节能减排的要求越来越高，企业对能源的需求也在不断上升。
余热回收利用可以有效降低企业的能源消耗，减少企业的环境污染，所以受到越来越多企业的关注和需求。
四、存在的问题与挑战1. 技术水平不高。
目前国内余热回收利用技术仍然存在一定的局限性，与国外先进水平相比差距较大。
企业在进行余热回收利用时需要依赖进口设备和技术，造成了一定的制约。
我国农业余热利用现状
我国农业余热利用现状引言农业产业是我国经济的重要组成部分，而农业生产过程中会产生大量的余热资源。
合理利用这些余热资源，不仅可以提高农业生产效益，还可以减少能源浪费和环境污染。
本文将探讨我国农业余热利用的现状，以及存在的问题和发展前景。
现状分析目前，我国农业余热利用已经取得了一定的进展。
主要表现在以下几个方面：1. 温室大棚采暖：许多农业温室大棚开始采用余热进行采暖，特别是工业余热和能源发电厂的余热，能够有效提高农作物的生长速度和品质。
2. 特种养殖余热利用：部分畜牧场和养殖基地利用养殖过程中产生的余热，进行农业生产或供热供暖，实现多种资源的循环利用。
3. 生物质能源利用：农作物的剩余物和废弃物，如秸秆、麦straw、沼气等，可以通过生物质能源的利用方式，转化为燃料，用于农村居民的生活和农业生产。
存在问题虽然我国农业余热利用取得了一定的成就，但仍然存在一些问题：1. 技术水平不足：农业生产的余热利用技术相对滞后，新技术和装备的应用需要进一步提高。
尤其是在农业余热的收集、储存和利用过程中，存在许多技术难题亟待解决。
2. 法律和政策支持不完善：我国尚缺乏相关法律法规和政策，以推动农业余热利用的发展。
相关部门应该加强政策制定和监督，为农业余热利用提供合理的支持和激励。
3. 资金投入不足：农业余热利用需要大量的投入，包括技术研发、设备购置和维护等。
但是目前的投入与需求之间存在差距，缺乏足够的资金支持农业余热利用的全面发展。
发展前景尽管存在一些问题，我国农业余热的利用前景仍然是乐观的：1. 技术进步：随着科技的发展和创新，农业余热利用的技术将不断提升，更高效、环保的利用方式将不断出现。
2. 政策支持：政府将加大农业余热利用的政策支持力度，出台相关法规和政策，引导和激励农业企业积极开展余热利用。
3. 资金投入增加：随着对农业的重视和认识的提高，我国将增加对农业余热利用的资金投入，提供更多的支持和保障。
结论农业余热的合理利用是农业发展的重要方向，也是实现可持续发展的重要举措。
余热利用现状及技术展望
余热利用现状及技术展望摘要：余热利用是指将工业生产和能源生产过程中产生的余热进行回收和利用，从而提高能源利用效率，减少能源浪费，降低对环境的负荷。
目前，余热利用已经在一些领域取得了显著的进展，同时也存在一些挑战。
介绍了工业余热的来源和分类，分析了余热利用现状和现有技术,并结合具体实例，研究了余热利用的实用性途径和发展前景。
关键词：工业余热；综合利用；实例分析1工业余热的来源和分类1.1工业余热简介工业余热来源于各种工业炉窑、热能动力装置、热能利用设备、余热利用装置和各种有反应热产生的化工过程等。
目前，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
合理充分利用工业余热可以降低单位产品能耗，取得可观的经济效益。
1.2工业余热的分类1.2.1可燃性余热可燃性余热是指能用工艺装置排放出来的、具有化学热值和物理显热，还可作燃料利用的可燃物，即排放的可燃废气、废液、废料等，如放散的高炉气、焦炉气、转炉气、油田伴生气、炼油气、矿井瓦斯、炭黑尾气、纸浆黑液、甘蔗渣、木屑、可燃垃圾等。
1.2.2载热性余热常见的大多数余热是载热性余热，它包括排出的废气和产品、物料、废物、工质等所带走的高温热以及化学反应热等，如锅炉与窑炉的烟道气，燃气轮机、内燃机等动力机械的排气，焦炭钢铁铸件、水泥、炉渣的高温显热，凝结水、冷却水、放散热风等带走的显热，以及排放的废气潜热等。
1.2.3有压性余热有压性余热通常又叫余压（能），它是指排气、排水等有压液体的能量。
另外，因为工业余热的温度是衡量其质量（品位）的重要标尺，而其温度的高低亦影响了余热回收利用的方式，所以余热也通常按温度高低分为：高温余热，T≥650℃；中温余热，230℃≤T＜650℃；低温余热，T＜230℃。
2工业余热一般利用途径2.1余热的直接利用（1）预热空气。
利用加热炉高温排烟预热其本身所需空气，以提高燃料效率，节约燃料消耗。
我国矿业余热利用现状
我国矿业余热利用现状1. 引言矿业是我国的重要产业之一，其生产过程中会产生大量的余热。
如何有效利用这些余热，提高能源利用效率，是当前亟待解决的问题。
本文将简要介绍我国矿业余热利用的现状。
2. 矿业余热的来源矿业生产过程中的余热主要来源于以下方面：- 矿井通风系统排放的热空气；- 矿石破碎、磨矿和选矿过程中产生的热能；- 煤矿和石油开采中的燃烧排放的热气。
3. 矿业余热利用的现状目前，我国矿业余热利用仍处于初级阶段，存在一些问题和挑战：- 技术水平不高：矿业余热的高效利用技术还不成熟，缺乏先进的热能回收技术；- 大规模利用难度大：矿业余热的规模较大，需要解决热能传输和集中利用的技术难题；- 经济效益有限：目前矿业余热利用项目的投资回报周期较长，经济效益不明显。
4. 矿业余热利用的前景尽管存在一些挑战，矿业余热利用仍然具有广阔的市场前景：- 能源效益：有效利用矿业余热可以提高能源利用效率，减少能源浪费和污染排放；- 环境效益：减少煤炭、石油等资源的开采和消耗，有助于保护环境；- 经济效益：矿业余热利用项目在长期运营后有望取得良好的经济效益。
5. 推动矿业余热利用的建议为推动矿业余热利用的发展，我们可以采取以下措施：- 投入研发：加大对矿业余热高效利用技术的研发力度，提高技术水平和经济效益；- 政策支持：制定有利于矿业余热利用发展的政策，提供资金和税收支持，降低项目运营成本；- 产学研合作：促进行业内企业、科研机构和高校的合作，共同研究和推广矿业余热利用技术。
6. 结论我国矿业余热利用仍处于初级阶段，但具有广阔的市场前景和重要的环境效益。
通过加大技术研发、政策支持和产学研合作，我们有望推动矿业余热利用的发展，提高能源利用效率，推动可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
余热余能资源利用现状与前景分析
摘要：概括了我国钢铁工业余热余能资源分布、利用状况,分析了行业能耗指标，余热余能资源回收利用的潜能,可以指导钢铁企业充分利用余热余能资源,提高能源回收利用率,实现节能减排和降低企业能源成本。
关键词: 余热余能节能减排前景分析
引言：钢铁行业是高耗能行业，在消耗能源推动能源转变的同时会产生大量的余热余能，但是我国能源利用效率较低。
当然随着钢铁技术的发展，越来越多的余能回收技术得到广泛的应用，且做到较好的节能和降本成效，缓冲了当前经济形势对行业造成的冲击。
但是企业对余热余能的利用还处在较低水平，主要表现在余热余能资源的利用深度和已回收能源的有效利用程度两个方面，那么如何提高这两方面的水平，对面临着节能减排任务和严峻的经营形势压力的钢铁行业具有重要的积极意义。
1.余热余能利用的现状分析
节能减排是现代工业和生态环境所要必需的，各个国家都采取了相应的措施。
在余热余能利用上,日本新日铁公司的余热余能回收率已达到92%以上,其企业能耗费用占产品成本的 14%。
我国比较先进的企业,如宝山钢铁股份有限公司的余热余能回收率达到 68%,其能源费用占企业产品成本的21.3%。
而大多数钢铁企业的余热余能回收率不到50%。
能源费用占产品成本的 30%以上。
我国的钢铁企业也在探索新技术、新思路。
首钢在曹妃甸地区正在建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业。
新建的首钢京唐钢铁联合有限责任公司采用国际先进工艺装备,以建设具有国际竞争力的板材精品基地为发展目标,建设规模为年产钢坯970 万 t。
生产流程为原料、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧的长流程生产工艺。
各生产工序均配置了先进的工艺设备,具备了实施循环经济的条件。
按照循环经济的理念,通过科学规划,建立起物质循环、能源循环及废弃物再资源化生产体系,使企业在节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的技术经济指标均达到国际先进水平。
1.1资源的分布与利用
( 1) 资源分布
按工序: 铁前 ( 铁、烧、焦) 余热余能资源量几乎占到了总量的四分之三,尤其以炼铁工序最为突出,这与钢铁行业铁前区域能源消耗占总能耗的 60% 以上基本保持一致,是节能挖潜的重点。
按资源类别: 产品显热 ( 包括主要产品和附属产品) 及废烟气显热是余热资源存在的主要形式,约占70% ,这主要是由钢铁生产伴随不断加热、冷却的工艺过程决定的。
( 2) 资源利用
按工序: 铁后的炼钢及轧钢工序回收利用的余热已经占各自资源量的一半左右; 铁前的炼焦及烧结工序回收利用的余热已经占各自资源量的17%左右; 而余热余能资源最为丰富的炼铁工序,回收利用的余热仅占自身资源量的10. 36% ,回收利用潜力巨大。
按资源类别: 余压资源,由于高炉炉顶煤气的透平膨胀发电存在着压力能向电能转化的过程,能量的损失不可避免,且已达到 43. 36%的回收利用水平,所以提升空间有限; 产品显热及烟气显热,是余热回收利用的主要对象,但是整体水平不高; 炉体冷却水显热,轧钢加热炉的冷却水已经得到充分的利用,技术成熟、效果很好,但是高炉的冷却水量大且温度不高,利用难度较大,未见相关运用的技术与案例; 废渣显热几乎完全未利用,这部分余热的回收是业界的难题,有待于进一步开发与研究。
2. 钢铁行业工序能耗
钢铁行业吨钢及各工序行业平均能耗见表1。
从表1可知,铁前(烧结+焦化)和炼铁工序占吨钢能耗超过90%,同时也是原燃料消耗的主要工序,提高铁前和炼铁工序的原燃料利用率、余热、余能回收率是钢铁行业降低能耗的关键。
同时,原燃料消耗的理论回收能量为490kgce/t.steel,实际回收能量仅为63.4kgce/t.steel,实际回收能量所占比例较小,主要原因包括:
1) 钢铁厂副产的高、焦、转混合煤气未充分利用,主要用于煤气发电,发电效率较低(通常30%左右),导致能量利用率低,能耗损失严重;
2) 由于低温发电技术尚未得到推广,大量的低温热源未得到回收,导致能耗损失较大;
3) 能量回收系统和钢铁行业各工序的作业率、能质等匹配问题,导致能耗的损失。
表1.钢铁行业工序能耗表
3. 钢铁行业节能发展方向探讨
基于上述情况,目前钢铁行业的节能技术发展方向主要集中在以下几个方面:
1)降低高炉焦比和燃料比
高炉炼铁工序占吨钢能耗近70%,降低高炉焦比和燃料比对节能的效果显而易见。
目前主要的研究在提高富氧率、增加喷键数据;建立设备操作记录,严肃电气开关操作的步骤,操作前后应该确认的项目以及操作术语。
应该建立设备维护检修档案,严格按照电气设备检修管理规定对电气设备进行周期性的检修维护,日常发现的设备问题应该及时记录分析,根据结果判断是否需要立即停机检修,如发现运行状况有恶化的趋势要及时停机检修,避免设备长期带病运行状况的发生。
2)提高焦炉煤气利用率
焦化工序是钢铁流程的能源转化中心,焦化富产的焦炉煤气是钢铁企业中最好的优质燃气,同时也是折合能耗最高的燃气,约70kgce/t.steel,提高焦炉煤气的利用率对于钢铁行业的节能来说意义重大。
焦炉煤气发电是最常用的利用方法,但存在转化效率低,能耗损失严重等缺点,利用焦炉煤气制海绵铁、制天然气、制H2等可以更好的提高焦炉煤气利用率[4],同时可以增加焦化工序的产品附加值,是当前以及未来焦炉煤气利用的发展方向。
3)提高二次能源回收
钢铁行业副产高温煤气、烟气的余热回收是钢铁行业节能降耗的重要方向。
目前的研究主要集中在高温煤气、烟气的回收, 中、低温煤气、烟气的余热回收尚未得到重视,同时对于回收得到的蒸汽存在大量的高质低用现象,如高压蒸汽经管网减压后送至低压蒸汽用户等。
因此,分阶段(高温、中温、低温)进行余热回收和利用,开发低品质余热余能的高效利用技术,是当前以及未来二次能源回收的发展方向。
4.分析影响节能的主要因素包括以下几点:
(1) 长期以来,人们一直关注钢铁流程中产品形成技术的开发和主流程的资源保证及管 ,而较忽视产品形成过程中能质转化价值及技术的开发和管理,忽视能质转化及传递、使用过程的耦合匹配。
恰恰是这些能质转化技术直接涉及资源、能源的高效利用和转化,因而造成过程运行成本高、效率低、污染重,其实质是资源、能源的流失。
(2) 钢铁流程各生产工序基本上都是余热余能的阈值工序,在工序无热“阱”,工序回收的余热余能效率低,且数量不足。
(3) 钢铁企业余热余能资源载体多样、分布分散、衰变快、不可储存、稳定性差、数量和质量差别大,集中回收利用难度大。
(4) 钢铁企业传统的余热余能回收方式忽
视回收能的质量,以低参数热风、热水、蒸汽等为工质,回收效率低,且受能量品质低、衰变快、不稳定、用户不匹配等因素影响,能源利用效率低,甚至造成回收后又放散的无效状态。
(5) 钢铁企业以钢铁产品生产为主的工艺, 能量指标体系设置裕度大,指标优化技术落后, 能量输送、转化、使用时耗损大,缺少集成优化智能控制手段。
(6) 余热余能回收利用的理论研究滞后,能源高效利用、转化的关键装备技术、工艺技术和管理技术依赖进口,缺乏集成创新。
回收热能贬值严重、能效低,甚至还有大量高、中、低品位余热余能尚没有形成有价值回收利用的手段。
(7) 钢铁企业中焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气均是优质化工合成原料,并且作为副产物其成本较低。
钢铁企业化工合成功能有待深度开发,并可为社会的可持续发展提供新价值和资源。
5.结语
通过对钢铁行业各工序原燃料结构、能耗特点和节能技术的分析,得到如下结论:
1)铁前、炼铁是钢铁行业原燃料消耗的主要工序,提高铁前和炼铁工序的原燃料利用率、余热、余能回收率是钢铁行业降低能耗的关键。
2)钢铁行业的节能技术的发展方向应重点关注降低高炉焦比和燃料比、提高焦炉煤气利用率、中低温能源的回收和高效利用方式。
参考文献
[1]. 李洪福,苍大强,温燕明.中国钢铁工业节能现状与发展前景分析[J].冶
金能源, 2011,30(4):3-7.
[2].陈凌,张涛,郭敏,等.利用焦炉煤气生产海绵铁的前景分析[J].钢铁研究, 2013,41(5):56-59.
[3].蔡九菊. 钢铁企业能耗分析与未来节能对策研究[J]. 鞍钢技术,2009,(2): 1-6.
[4].张鑫,冯浚小. 合同能源管理新进展及在工业炉领域的发展建议[J]. 冶
金能源,2013,32 ( 6) : 3 - 6.
[5].范书昌.钢铁企业余热余能回收及发电技术的探讨[J].莱钢科技，2009，10
[6]. 王志伟.钢铁行业工序能耗分析及节能发展方向探讨[J].工业技术，2014，（16）:50-52
[7]. 王淑玲.节能减排实现钢铁企业可持续发展[J].中国科技信息，2014，21，077
[8].周玉磊.首钢京唐钢铁厂余热回收及利用[J].冶金动力，2009，（6）:1-3
[9].王建军，蔡九菊，等.我国钢铁工业余热余能调研报告[J].工业加热，2007，（36）:1-3
[10].张凤起，等.我国钢铁工业余热资源及利用状况[J].钢铁，2008，（16）
[11].肖丙章.武钢节能技术与展望[J].武钢技术，2011，49（5）。