公司自主维护讲解资料

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自主维护AM活动推行

自主维护AM活动推行
增强团队协作:自主维护活动需要员工之间的相互配合和协作,增强团队凝聚力和合作精神
确定推行自主维护AM活 动的目标和意义
制定具体的推行计划和时 间表
明确推行过程中的责任和 分工
设定评估和改进机制,确 保推行计划的有效执行
确定推行范围:根据公司规模和需求,确定推行自主维护AM活动的范围,如生产车间、 设备管理部门等。
培训方式:现场培训、在线培 训、案例分析等
教育效果评估:通过考试、实 际操作等方式评估培训效果
制定宣传计划:明确宣传目标、对象、时间和方式 制作宣传资料:包括宣传册、海报、视频等 开展宣传活动:通过会议、培训、展览等方式进行宣传 利用社交媒体:利用微博、微信、抖音等平台进行宣传推广 建立激励机制:对积极参与自主维护AM活动的员工进行奖励和表彰
制定维护标准: 明确维护内容和 要求
制定维护规范: 明确维护方法和 流程
培训员工:让员 工了解维护标准 和规范
定期检查:确保 员工按照维护标 准和规范进行操 作
制定团队职责:明确团队成 员的职责和任务
确定团队成员:选择具备相 关技能和经验的员工
培训团队成员:提供必要的 培训和指导,提高团队成员
反馈机制:建立 有效的反馈渠道, 如定期会议、报 告、电子邮件等
改进措施:根据 评估结果,制定 改进措施,提高 维护活动效果
定期检查:对 自主维护AM 活动进行定期 检查,确保活 动按计划进行
数据分析:对 活动数据进行 分析,找出存 在的问题和不

改进措施:根 据数据分析结 果,制定改进 措施,优化活
动流程
持续跟踪:对 改进措施进行 持续跟踪,确 保改进效果得
到体现
某公司成功推 行自主维护AM 活动的案例

开发商自主成立物业维护公司的利与弊分析

开发商自主成立物业维护公司的利与弊分析

开发商自主成立物业维护公司的利与弊分

概述
开发商自主成立物业维护公司是指开发商在项目建成后,自行设立专门的物业维护公司来负责相关工作。

这种做法有利有弊,下面进行分析。


1. 自主权:开发商自主成立物业维护公司可以获得管理项目的自主权,可以根据项目特点和需求制订相应的管理措施。

2. 熟悉项目:开发商熟悉项目的情况,包括建筑结构、设备设施等,能够更好地进行维护和管理工作。

3. 统一管理:开发商自主成立物业维护公司可以实现对整个项目的统一管理,提高管理效率和质量。

4. 投资回报:开发商自主经营物业维护公司,可以从中获得经济回报,增加项目的盈利。


1. 利益冲突:开发商自主经营物业维护公司,可能会面临利益
冲突问题,难以公平公正地对待业主的利益。

2. 管理能力:开发商可能缺乏专业的物业管理经验和技术,导
致管理和维护工作的不到位。

3. 资金压力:开发商自主经营物业维护公司需要投入大量资金,包括设备更新、人员培训等,增加了财务压力。

4. 专业化难度:物业管理是一个专业性很强的工作,开发商自
主经营物业维护公司难以达到专业化水平,影响管理质量。

结论
开发商自主成立物业维护公司有一定的利与弊。

虽然能够获得
自主权、熟悉项目并统一管理,但可能面临利益冲突、管理能力不足、资金压力和专业化难度等问题。

因此,在决定是否自主成立物
业维护公司时,开发商应综合考虑各种因素,权衡利弊,做出合适
的决策。

企业设备维护管理要点(2篇)

企业设备维护管理要点(2篇)

企业设备维护管理要点设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础,设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展,而设备管理是企业管理最重要管理之一,俗话说:要想善其事,必先利其器。

要想利其器,只有通过加强设备维修管理,使其充分发挥效能,不断改善设备技术状态,延长使用寿命,为企业获取最佳经济效益。

那么,应如何对设备进行维护管理,以下对此做简单介绍。

一、TPM在设备维护管理中的作用1、全面生产维护概念、目的建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动其目的是提高设备综合效率。

2、全面生产维护的特点和作用特点是:全效益、全系统、全员参与。

全效益是追求经济效益,指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。

全系统是建立对设备一生管理的全系统,维修方式系统化。

全员参与是包括操作人员和小组活动,强调操作人员自主维护。

作用:①减少设备故障损失,提高可预知运行时间②延长设备使用寿命③减少生产转换时间,提高生产柔性④减少设备引起的质量问题3、六大损失设备故障损失:由于设备突然发生故障造成的停机损失。

换模与调整损失:由于换模和调整工作造成的停机损失。

空运转与暂停损失:由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。

减速损失:由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。

加工过程的缺陷损失:由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。

开工损失:从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。

二、提高设备维护的主要活动1、实施TPM的阶段与步骤(1)、可行性研究(提供工厂或业务系统实际需要的信息。

确定实际情况与理想情况的差距)1、找出设备问题2、问题按轻重缓急排序3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护4、拟定初步改进目标5、拟定成本估计的投资回报(ROI)6、确定实施计划5、推出首期计划(3)、实施(实施分为两步:试行实施以找出困难所在;在全系统内全面实施TPM计划)1、个别设备效率的改善2、制定自主维修方案3、为维护部门制定有计划维修的方案4、视需要,为维修和操作人员提供补充培训5、形成设备的初期管理体制(4)、巩固(坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进)完善实施工作,提高TPM水平2、计划维修的主要内容计划维修工作主要预防维修和预知维修组成,通过必要的修理或停工修理,以便使停机时间减少到最低程度。

企业设备维护管理要点(三篇)

企业设备维护管理要点(三篇)

企业设备维护管理要点企业设备维护管理是企业保证生产运营正常进行的重要环节之一。

良好的设备维护管理有助于延长设备寿命,提高生产效率,减少故障频率,降低维修成本,保障生产安全。

以下是企业设备维护管理的重要要点:1.建立完善的设备档案管理制度。

档案包括设备购买信息、合同、保修记录、维修记录、维护计划等,通过建立设备档案,可以追踪设备的使用情况,及时进行维修保养,提高设备的使用寿命。

2.制定科学合理的设备维护计划。

维护计划应根据设备的特性、使用环境和设备厂商的维护建议等因素进行制定。

计划包括定期的保养、检修、更换易损部件等,保证设备的正常运行。

3.加强设备巡检和日常维护。

定期进行设备巡检,发现设备故障和异常情况及时处理。

日常维护包括设备的清洁、润滑、调试等,保证设备的正常运行和完好状态。

4.强化设备故障报修与处理流程。

建立设备故障报修和处理的标准流程,及时响应维修请求,快速排除故障,减少设备停机时间,提高生产运营效率。

5.开展设备维修人员培训和技能提升。

培养一支具备专业知识和技能的设备维修团队,提高维修人员的技术水平,能够及时有效地解决各类设备故障和问题。

6.积极采用设备智能化管理与维修技术。

随着信息技术的快速发展,企业可以引入设备智能化管理系统,通过传感器、数据采集、分析等技术手段,实现设备状态监测、故障预测和维修优化,提高设备维护管理效率。

7.定期进行设备维修质量评估和改进。

通过定期评估设备维修质量,分析维修情况以及原因,采取相应的改进措施,提高设备维修效果和维修工作质量。

8.强化设备保养规范和责任分工。

设备保养应根据设备的特性和要求,制定相应的保养规范和标准操作程序,并明确责任分工,确保每一个环节都能得到落实。

9.实施设备定期检测和性能评估。

定期进行设备性能检测和评估,了解设备的使用状况和性能指标,及时调整维护计划和维修策略,保证设备的正常运行。

10.建立设备故障统计和分析体系。

对设备故障进行统计和分析,分析设备故障的原因和规律,为改进设备维护管理提供依据,减少设备故障的发生。

AM自主维护资料

AM自主维护资料

2
AM作用
1、增强设备运行稳定性,减少停机时间 2、避免浪费(藏宝图) 3、及时点检发现问题,制定维修计划避免紧急停机,降低维修成本
预防性维护比紧急维修成本更低
3
如何保持机器运行良好
预防问题 措施、监测并检查问题 协助分检出问题
•• 正确操作 •• 清洁 •• 润滑 •• 点检
• •量测和监测 • •检查 • •记录问题
4
• •自主完成小维修 • •立即汇报停机和问题 • •协助实施大型维护和 问题解决
AM实施图
自主维护团队实施看板
之后照片 成立团队 问题 地图 污染对策 (第2步) 可视化控制
藏宝图 计划 (第0步)
难以接近区 域对策 (第 2步) 清洁 时间表
点检时间表
OPLs
之前照片 问题跟进表 (第1步)
10
六、污染源地图
找到污染的源头,治病要治本
轴承油嘴、链条粉末、润滑油等
11
七、难以清洁区域及对策
针对难以清洁的区域,制定相对应的策略,使得 清洁工作变得容易,节省时间和力气。
发挥创意
12
八、清洁周期表
制作可视化图 片,明确清洁 方法、周期及 要达到的标准
编号 1 2
区域 * * * *
工具 抹布 抹布
明确责任人和要求完成期限
序号 1 2 描述 ** ** 责任人 ** ** 期限 ** **
9
五、藏宝图
与能源相关,需要我们密切关注。如设备的水、电、 汽、油的消耗或泄漏。小改善大收益。
发黑的灯 管用掉相 同的电却 无法达到 预期的加 热功率,必 须及时更 换
接 口 漏 了 , 压 缩 空 气 跑 啦 !

设备自主维护年度总结(3篇)

设备自主维护年度总结(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展,各行各业对设备的需求日益增长,设备的维护与管理成为企业提高生产效率、降低成本、保障安全生产的关键环节。

近年来,我公司在设备自主维护方面取得了显著成效,现将2021年度设备自主维护工作总结如下:二、设备自主维护工作概述2021年,我公司紧紧围绕“安全、高效、节能、环保”的方针,深入开展设备自主维护工作,具体表现在以下几个方面:(一)加强组织领导,完善制度体系1. 成立了设备自主维护工作领导小组,明确了各部门的职责分工,确保设备自主维护工作有序开展。

2. 制定了《设备自主维护管理制度》,明确了设备自主维护的范围、流程、考核标准等内容,为设备自主维护提供了制度保障。

(二)加大培训力度,提升人员素质1. 组织开展了设备操作、维护保养、故障排除等方面的培训,提高员工的设备操作技能和故障排除能力。

2. 邀请专家进行专题讲座,使员工了解设备自主维护的最新理念和技术。

(三)推广先进技术,提高维护水平1. 引进先进的设备维护保养工具和检测设备,提高维护保养的准确性和效率。

2. 推广应用状态监测、预测性维护等先进技术,实现设备的实时监控和故障预警。

(四)加强设备管理,提高设备利用率1. 实施设备全生命周期管理,从设备选购、安装、调试、运行、维护到报废,实行全过程跟踪。

2. 优化设备布局,提高设备利用率,降低设备闲置率。

三、设备自主维护工作成效2021年,我公司设备自主维护工作取得了显著成效,具体表现在以下几个方面:(一)设备故障率下降通过加强设备维护保养和故障排除,设备故障率同比下降20%,提高了设备运行的稳定性。

(二)设备利用率提高通过优化设备布局和提高设备利用率,设备利用率提高10%,降低了生产成本。

(三)员工技能水平提升通过培训和实践,员工设备操作技能和故障排除能力得到显著提高,为设备自主维护提供了有力保障。

(四)安全生产形势稳定设备自主维护工作有效保障了安全生产,全年未发生重大设备事故。

自主维护管理细则

自主维护管理细则

自主维护管理细则一、范围(一)本细则为了规范生产设备操作人员清扫、点检、维护设备相关要求,提高设备保养管理水平,规定了生产设备操作工自主维护工作策划、实施、持续改进等管理要求。

(二)本细则适用于青海盐湖工业股份有限公司化工分公司下属各分厂/车间及职能部室。

二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本细则,然而,鼓励根据本细则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本细则。

(一)设备点检管理细则(二)设备保养维修管理细则(三)设备故障事故管理细则(四)设备管理绩效考核细则三、术语和定义(一)自主维护 Autonomous Maintenance(AM)通过理念引导和技能培训,使设备操作员工按照给定的项目和标准,规范操作设备,在规定范围内执行设备检查、维护保养工作1(清洁、点检、紧固、润滑、调整等)。

四、职责(一)生产副总经理1. 化工分公司生产设备自主维护第一责任人。

(二)生产部1. 负责对生产设备自主维护工作进行指导、监督工作。

(三)设备技术部1. 负责对生产设备自主维护工作进行检查、评价、考核管理工作。

(四)各生产运行车间1.负责自主维护基准书的编制、修订、审核工作。

2.负责组织岗位操作人员自主维护技能培训工作。

3.负责本分厂/车间设备自主维护的实施、检查、考核和分析改进工作。

(五)机修厂1.负责组织各生产运行车间自主维护基准书的评审工作。

五、管理内容与方法(一)编制自主维护基准书1. 新型号设备投入正常使用前,各生产运行车间应结合实际情况,负责编制A类、B类设备的《设备自主维护基准书》(附录B)。

由设备所属分厂/车间组织机修厂或维保单位专业技术人员进行《自主维护基准书》审核,审核通过后提交生产部审批备案。

2. 自主维护基准书应明确操作工设备清扫、岗位点检、日常保养的工作内容,并强调安全注意事项,其中岗位点检部位、点检标准来源于对应《设备点检总基准书》(见《设备点检管理细则》附录B)。

TPM公开课讲义PPT82页课件

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2
第二步:消除问题源和难以清洗检查的区域
问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改进设备,使清洗,检查,上润滑油更容易缩短作业时间 需要创造和革新
确定污染源
我如何才能止住这些污染?
发生源对策的原则:发生源的根绝→发生量的极小化→防止飞散→防止侵入
实践性发生源对策活动一次是不够的。应反复思考、反复实验
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)7)预备品,器工具,技术资料的管理
保全部门的作用
TPM与PM差异
区分
TPM
PM
目的与目标
以设备维护人员为中心的PM,通过对设备设计、制作和保全方法,追求极限设备综合效率,并不涉及到设备使用方法的极限综合生产效率。
TM
TM
TL
I.E.Mngr.IIE经理
Manuf.Mngr.制造部经理
自主维护小组
步骤2:领导职责
从步骤1 起跟踪问题 向TPM小组介绍改善活动 鼓励、讲授和提供指导,使TPM小组和新小组轻松理解;示范好奇心如何导致改进 促进小组成员提出改进提案 管理改善提案汇编表并确保维修工作迅速实施
信赖性
强度向上
负荷的减轻
程度向上
保全性
监督条件的开发
检查作业的改善
整备作业的改善
整备品质的向上
正常运转
正确操作
准备交替调整
日常保全
清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施
加油
拧紧
使用条件, 老化的日常检查
小整备
定期保全
定期点检
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的认可和自主参与才能真正取得实效, 这也是难点所在
▪ 自主维护是自下而上的基础工作;污
染源的管控、断根是做好自主维护的前 提
▪ 要解决开展设备自主维护的难点在于让
操作工见到“实惠”,这离不开好的 绩效管理
设备坏了,生产不稳定,我的工作量反而会 增加,维护好设备就是降低自己的工作量。 因此做好设备维护工作、提高小故障检修能 力就是为自己而做
– 生产一线员工
通过各车间全面开展自主维护工作,我们的 工作效率得到提高,污染源得到治理,作业 环境得到了改善,业绩得到了提升,随之我 们的收入也得到了保障,我们何乐而不为呢?
– 生产一线员工
自主维护模块相对来说见效会比较快,但因涉及的人员很多,尤其是一线操作工,要做 好真不是一件容易的事!
– 自主维护推广人员
评估、问题诊断和方案设计及实施、固化来推行 自主维护的开展,带来操作、现场、理念、能力 的变化
▪ 操作人员主动对设备进行必要的维护活动,减少
了设备劣化的现象,减少了故障和其他损失的发 生。通过必要的改善和改进活动,使设备效能得 以提升,员工的理念、技能也能得到全面提高
组织结构和治理
▪ 覆盖范围:该模块针对设备的自主维护改善,主
自主维护是什么
为什么要做自主维护
▪ 自主维护是设备管理中最基础的一项工
作,也是设备管理体系中最基础的一个
模块。它是设备操作人员对自己所操作
的设备进行必要的点检、清洁、润滑、
紧固、调整、力所能及的故障检修等活
动,突出操作人员是实施的主体,强调 自主。
▪ 自主管理是一套在保持、恢复设备状态、
提升设备效能的同时,对人员自身进行 再教育的体系
UBM:英文全称“Used Based Maintenance”,基于使用的维修 CBM:英文全称“Condition Based Maintenance”,基于状态的维修 TBM:英文全称“Time Based Maintenance”,基于时间的维修
资料来源:
设备在如此糟糕的环境下运行,我们是视而不见、无动于衷…还是应该做些什么?
现场
“脏、乱、跑冒滴漏” “污染源无人管” “故障率高”
“清洁见本色、整齐” “污染源有调查分析,得到有效的管控” “设备可靠性显著提高”
理念
“我只负责操作,设备坏了 是维修的事情。”
“设备坏了,我也不能有产出,我们应该 共同把设备性能维护在良好的状态。”
能力
“只懂操作”
“操作、维护、小故障维修都是能手” “能主动提出好的改善建议并实施”
资料来源:客户访谈
6
通过生产车间人员实施自主维护,设备可靠性得以提高的效果是显而易见的,同 时现场的操作/管理和员工的理场、理念、能力的变化
操作
从 ...
“我知道怎么操作机器就行 了,至于原理和结构,没 必要了解。”
到 ...
“我需要了解设备的原理和结构,能进行 简单的维修。”
▪ 一个组织的设备状况及其运行的环境代
表了这个组织的“形象”。该形象影响 组织中每一名员工的日常决定
▪ 员工习惯于把当前的设备和环境的情况
视为“正常状态”,并根据此标准来指 导他们自己的态度和行为
▪ 自主维护目的是预防并减少设备劣化、
减少故障及损失,提高设备的可靠性和
员工的参与度及技能,从而实现生产效 率的提高
绩效指标包括结果指标和管理指标:
▪ 维修费用:单台设备的总体维修费用,以及所有
设备的维修总费用
▪ 设备突发故障率:总体呈下降趋势 ▪ 问题发现处理比率: 70%的设备问题通过自主维
护得以解决,只有30%的问题需要通过维修活动 解决
▪ 现场的5s状况
资料来源:麦肯锡
4
设备自主维护是操作人员自主地在生产过程和间隙中对设备进行基础性维护,其 根本理念是许多设备问题都源于日常维护不到位,导致设备偏离“投用时初始 状态”
7
内容
▪ 自主维护模块综述 ▪ 主要方法工具和模块应用总结
在预防性维修模块中,重点讲了 “针对不同设备,应从其发生故障的频次和影响 选择不同的维修策略”
停机时间
发生频次
维修策略
1


UBM、TBM
2


CBM
3


AM
4


BDM
AM:英文全称“Autonomous Maintenance”,自主维护 BDM:英文全称“Breakdown Maintenance”,事后维修
要涉及从公司,分厂到车间的各级设备主管部门 或人员,同时可能辐射到设备管理辅助和支持部 门,如采购部等
▪ 模块负责人: – 班组级:由班组长担任 – 车间级:由车间主任担任 – 厂级:由设备副厂长担任
▪ 模块评估和更新 – 公司级每一年进行一次模块评价,厂级每6个
月进行一次模块评价
– 每一年对模块内容进行一次更新调整
资料来源:
内容
▪ 自主维护模块综述 ▪ 主要方法工具和模块应用总结
2
自主维护是设备管理体系中重要的一个环节
提升可用性及安全同时最小化设备的总寿命成本
运营系统
管理架构 理念能力
通过强化自主维护, 点检和标准化工作, 保持设备状况,及时 发现异常
以最高效方式管理维 修工程,同时提高项 目按时完成率和质量 追踪
▪ 培养我们的员工,使他们有能力照料他
们的设备
▪ 影响员工的个人态度、价值观和行为,
以不断改善其工作环境
▪ 为业绩改善创造基础和资源
资料来源:麦肯锡
5
推行设备自主维护的重点是一线员工的认同和参与
自主维护推广的重点
▪ 有效开展设备自主维护是提高设备可靠
性的重要手段,成功与否在于理念行 为的转变
▪ 操作工是设备自主维护的主体,他们
完善自 4 主维护
强化
执行
设备
故障
3
管理
优化
1
维修
工程 管理
优化设备
2
预防性维 修策略
深入分析故障原因, 并明确改善项目,从 而提升可靠性
明确维护策略,将计 划预防维护更多地用 于关键设备
5
备品备件管理
6 管理架构(组织和KPI)
7
设备信息管理
8
能力培养
3
自主维护模块简介
模块简介
▪ 采用标准化的步骤和方法,通过预先培训、现状
最终状态目标
▪ 设备状态得到有效的保持和恢复,设备效能得到
有效提升
▪ 形成长期有效的点检机制,使设备问题及时发现、
及时解决
▪ 形成标准化的润滑基准,并对员工进行有效的培
训,使设备在良好的润滑状态下运行
▪ 形成良好的围绕问题标签的管理循环,使污染源
得到有效控制或根除,设备的清洁工作能长期 保持
关键绩效指标
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