全面设备维护
设备维保的全面预防性维护计划制定
调整维护周期
定期维护
根据设备使用情况和维修历史， 制定合理的定期维护计划，包括 每日、每周、每月、每年等不同 周期的维护内容。
视情维护
对于一些关键设备，需要采用视 情维护的方式，根据设备运行状 态和性能参数，及时发现潜在问 题并进行处理。
增加维护项目
常规检查
对设备的常规检查，包括外观、紧固 件、润滑等，确保设备正常运行。
功能测试
对设备进行功能测试，验证其各项性 能指标是否正常，及时发现潜在问题 。
优化维护流程
标准化操作
制定标准化的维护操作流程，确保维 护人员能够按照规定的步骤进行操作 ，提高维护质量和效率。
记录与跟踪
建立设备维护记录和跟踪制度，对设 备运行状态和维修历史进行记录和统 计分析，为后续维护提供参考。
培训与考核
降低安全风险
通过培训，员工可以了解设备的安全操作规程，降低操作过程中 的安全风险。
培训内容与课程设计
基础理论课程
包括设备工作原理、维护保 养知识、安全操作规程等内 容。
实操技能课程
针对设备实际操作进行培训 ，提高员工的实际操作能力 。
案例分析课程
通过分析设备故障案例，提 高员工对故障原因的分析和 解决能力。
培训方式与实施
1 2
集中式培训
组织员工集中参加培训课程，提高培训效果。
分散式培训
根据员工岗位和工作需要，安排针对性的培训。
3
在线培训
利用网络平台，提供灵活的在线学习资源，方便 员工随时学习。
培训效果评估与反馈
培训考核
对员工的学习成果进行考核，确保培训效果。
反馈机制
建立有效的反馈机制，收集员工对培训的意见和建议，持续改进培训计划。
中频炉设备全面维护承包协议2024版
20XX 标准合同模板范本PERSONAL RESUME甲方：XXX乙方：XXX中频炉设备全面维护承包协议2024版本合同目录一览1. 设备维护范围与内容1.1 维护设备清单1.1.1 中频炉主机1.1.2 控制系统1.1.3 冷却系统1.1.4 电源系统1.1.5 辅助设备1.2 维护项目1.2.1 定期检查1.2.2 设备保养1.2.3 故障排除1.2.4 设备升级1.2.5 技术支持2. 维护时间与周期2.1 维护时间2.1.1 工作日2.1.2 节假日2.1.3 紧急情况2.2 维护周期2.2.1 每月2.2.2 每季度2.2.3 每年3. 维护费用与支付3.1 维护费用3.1.1 固定费用3.1.2 变动费用3.1.3 额外费用3.2 支付方式3.2.1 预付3.2.2 现付3.2.3 年度结算4. 维护质量与标准4.1 维护质量4.1.1 设备正常运行4.1.2 故障及时排除4.1.3 维护记录完整4.2 维护标准4.2.1 国家标准4.2.2 行业标准4.2.3 企业标准5. 违约责任与赔偿5.1 违约行为5.1.1 维护不及时5.1.2 维护质量不达标5.1.3 未按约定支付费用5.2 赔偿责任5.2.1 直接损失5.2.2 间接损失5.2.3 预期利益损失6. 争议解决方式6.1 协商解决6.2 调解解决6.3 仲裁解决6.4 法律诉讼7. 合同的生效、变更与终止7.1 合同生效7.2 合同变更7.3 合同终止8. 其他约定8.1 保密条款8.2 知识产权保护8.3 法律法规遵守9. 合同的签署与备案9.1 签署程序9.2 备案要求10. 附件10.1 设备维护方案10.2 维护费用明细表10.3 维护质量评估标准11. 定义与解释11.1 设备11.2 维护11.3 费用11.4 违约11.5 赔偿12. 合同的书面形式13. 合同的签字盖章14. 合同的签订日期第一部分：合同如下：第一条设备维护范围与内容1.1 维护设备清单1.1.1 中频炉主机：包括但不限于炉体、感应器、炉盖等主要部件；1.1.2 控制系统：包括PLC、触摸屏、传感器等控制设备；1.1.3 冷却系统：包括水冷系统、风冷系统等冷却设备；1.1.4 电源系统：包括变压器、整流器、稳压器等电源设备；1.1.5 辅助设备：包括吊车、操作平台、工具等辅助设备。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（三篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
TPM全员设备管理与维护
tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。
TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。
tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。
全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。
全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。
tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。
TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。
通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。
02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。
制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。
明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。
确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。
设备维修保障的全面应对措施
设备维修保障的全面应对措施为了确保设备的正常运行和使用，我们需要采取全面的维修保障措施。
以下是一些建议和措施，以确保设备维修保障的全面应对：1. 定期维护和保养定期的维护和保养是设备保障的基础。
我们应该制定一个详细的维护计划，包括定期检查设备的各个部分和进行必要的清洁和保养。
这样可以及早发现潜在问题并采取措施修复，以避免设备损坏或故障。
2. 建立备件库存建立备件库存是确保设备维修保障的关键措施之一。
我们应该根据设备的种类和使用情况，合理储备一定数量的备件。
这样，当设备出现故障时，我们可以及时更换受损部件，减少维修时间和影响。
3. 建立维修团队建立一支专业的维修团队是设备维修保障的重要组成部分。
我们需要招募经验丰富的维修人员，并为他们提供必要的培训和技术支持。
这样可以确保在设备故障时，能够及时有效地进行维修和修复工作。
4. 建立维修记录和反馈机制建立维修记录和反馈机制可以帮助我们及时了解设备的维修情况和常见故障。
我们应该建立一个系统，记录每次维修的细节，包括故障原因、修复方法和耗时等信息。
同时，我们也应该鼓励用户提供反馈和建议，以改进设备的质量和可靠性。
5. 定期评估和更新维修措施定期评估和更新维修措施是确保设备维修保障持续有效的关键步骤。
我们应该定期评估维修措施的效果，并根据实际情况进行调整和改进。
同时，我们也应该关注新的维修技术和方法，及时更新维修措施，以适应不断变化的需求和挑战。
通过采取上述措施，我们可以建立起全面的设备维修保障体系，确保设备的正常运行和使用，提高工作效率和客户满意度。
全员式设备维护管理
全员式设备维护管理全员式设备维护管理是与生产设备相关的全体人员共同参与的设备维护管理活动,旨在相关人员在设备导入、设备使用、设备保全、设备改善和设备退役等各环节共同参与,来实现消除浪费、降低成本、提高效率和建立一个积极的工作环境。
1、全员式设备维护管理(TPM)概述。
TPM是Total Productive Maintenance 的英文缩写,译为全员生产性维护。
1989年,日本工厂维修协会(JIPM)对TPM活动定义进行了修订:指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门,通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动,以建立和健全追求生产系统效率极限的企业体质为目标,从生产系统的整体出发,构筑能防患于未然的所有损耗(灾害、不良、故障等)发生的机制,最终达到零损耗的目的,TPM的精髓和理念是:在全员参与的前提下,共同消除浪费并建立积极的工作环境。
2、设备导入。
设备的导入是影响企业发展的重要环节之一,它关乎到公司的经济效益、设备的后续使用和产品的长远发展规划,需要生产工艺部门、设备部门、采购部门、品质部门等多部门共同参与完成。
设备导入的原则是满足使用、适度超前,并非越先进越好,功能越多越好,我们要分析设备的生产能率和过程能力,要计算投入产出的经济效益。
设备导入后的使用维护费用会影响企业的运营成本,要考虑设备的寿命周期费用(设备在预期的寿命周期内,为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和)。
产品的长远发展规划对设备的要求也要考虑在内。
2.1 设备导入的需求：(1)新项目的设备需求;(2)增产的设备需求;(3)生产性提升的设备需求;(4)品质改善的设备需求;(5)更新换代的设备需求。
2.2 设备导入的可行性分析和审批：(1)经济效益分析;(2)工艺工程分析;(3)工程能力评估;(4)后续的使用维护;(5)产品的长远规划;(6)国家的有关政策。
2.3 设备设计制造和购买。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
全面生产维护的作用
全面生产维护的作用1. 引言全面生产维护是指在生产过程中进行全面的维护工作，旨在确保设备的正常运行以及生产效率的提高。
通过对设备进行定期检查、保养和维修，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和可用性，从而降低停机时间，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍全面生产维护的作用，包括减少生产故障、延长设备寿命、提高生产效率、降低维护成本等方面。
2. 减少生产故障全面生产维护可以通过定期检查设备，及时发现并修复潜在的故障点，减少设备故障的发生。
通过全面生产维护，可以检查设备的各个关键部件，如传感器、电机、阀门等，发现并修复其中的问题，避免设备因故障而导致的停机时间和生产损失。
3. 延长设备寿命全面生产维护还可以通过定期保养设备，延长设备的寿命。
定期更换润滑油、清洗设备、调整设备参数等维护措施，可以减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。
同时，全面生产维护还可以对设备进行改进和升级，提高设备的性能和效率。
例如，通过替换老化的零部件、升级软件等措施，可以使设备更加稳定可靠，并适应新的生产需求。
4. 提高生产效率全面生产维护可以帮助企业提高生产效率。
通过定期检查设备、进行预防性维护，可以减少设备故障停机时间，提高设备的可用性和生产能力。
合理安排维护计划，可以在生产高峰期之前对设备进行维护，避免停机造成的生产损失。
另外，通过定期清洁设备、调整设备参数等维护措施，可以提高设备的工作效率和生产效率。
保持设备的良好状态，减少设备因维护不当而引起的性能下降和生产效率下降。
5. 降低维护成本全面生产维护还可以降低企业的维护成本。
通过定期检查设备、及时维修和更换设备零部件，可以减少设备故障所造成的维修费用和停机损失。
同时，合理安排维护计划，可以减少维护操作的时间和人力成本。
此外，通过对设备进行预防性维护，及时发现并解决潜在问题，可以防止设备在使用过程中发生更大故障，减少更换设备的成本。
6. 结论全面生产维护对于企业的生产运行非常重要。
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计划保养 预知保养
四 自主保全
6 日常保养 6.1清扫
不单纯是把外表打扫干净、消除尘埃和污物， 而且能使设备和工装夹具的磨损、松动、划伤、 偏斜、变形、泄漏、裂纹以及温度、振动、异常 声音的类的潜在缺陷暴露出来。
清扫就是检查！
四 自主保全
6 日常保养 6.2 润滑
把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体 摩擦面上，使摩擦面脱离直接接触，达到降低和 减少磨损的手段。
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 -MP(维护预防)+PM(预防维护)+CM（改善维护）
• “0”目标 (Zero Defect零缺陷)
-追求赚钱的体质（制造成本、产品成本、 现金流改善） -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标，在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
• 事故的发生是量的积累的结果； • 再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取
代人自身的素质和责任心。
前言
3 世界级制造
WCM = LM + TQM + TPM + SCM
WCM - World Class Manufacturing 世界级制造 LM - Lean Manufacturing 精益生产
P:Productivity Q:Quality
C:Cost
D:Delivery
S:Safety
M:Morale
一 TPM基本知识
5 TPM的发展历史
1 事后维护 (BM :Breakdown Maintenance） 故障后再维护；
1950年以前
6 全面生产维护
(TPM : Total Productive Maintenance) 全员参加型的维护 1980年以后
“五定”（定点、定质、定量、定期、定人） 是搞好设备润滑工作的重要保证。
4 维修预防 （MP: Maintenance Prevention）
设计不发生故障的设备，设备FMEA 1965年前后
一 TPM基本知识
6 传统设备管理与TPM的区别
传统设备管理
重视完全恢复性的修理
要求对所有设备进行维修 不重视维护数据、信息 降低设备故障率和保证设备 的完好 要求提高维修工的素质
率
最
高
小组自主活动
一 TPM基本知识
4 生产现场管理的目标—PQCDSM
• P产能：时间运转率、设备维修时间 • Q品质：不良品与良品率、客诉 • C成本：设备能源等耗费、备件库存、保养费用 • D交期：计划达成率 、按时交货率 • S安全：安全事故件数 • M士气：个案改善数、 TPM活动参与率
效果
清扫即点检 人生的目的 不合理复原改善 为何要工作
小组活动 自我解决问题
为什么要自主管理
改善既是成果
TPM与自己的关系
成果代表实力
二 设备前期管理
1 设备规划 考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素
，对设备的选择、设计、制造/采购、验收进行整 体策划的活动，涵盖了设备前期管理的全部内容。 2 设备选择原则 a技术先进性；b 设备的生产效率；c 生产的产品质 量； d 耗能水平；e 安全环保性；f 设备的适用性； g 满足生产工艺程度； h 设备的可靠性；i 设备的易 维修性； j 人机匹配操作方便性。
TQM - Total Quality Management 全面质量管理 TPM - Total Preventive Maintenance 全面生产维护 SCM - Supply Chain Management 供应链管理
一 设备TPM基本知识
1 设备重要性 1.1科学技术的发展促进了设备的发展，使得生产越 来越依靠设备智能化的作用。 1.2设备的固有质量决定了产品的质量。 1.3设备的运行效率决定了生产的效率。 1.4设备的使用费用影响了生产的成本。 1.5设备的可靠性（MTBF—mean time between failures平均故障时间）影响了以上全部。
6.1从设备全过程管理来看，设备的规划对设备一生的综合 效益影响较大。维修固然重要，但本质来说是事后补救，而 设计制造中的问题，在单纯的维修中往往无法解决。 6.2降低设备成本的关键在于设备的规划、设计与制造阶段。 精湛优良的设计会使设备造价和寿命周期费用大为降低，并 且性能完全达到要求。 6.3设备前期管理首要的任务就是要把握设备的规划决策和 外购设备的选型购置两个关键环节，做好了这一部分工作， 就抓住了前期工作的关键，也就基本上做好了设备的前期管 理工作。
二 设备前期管理
3 外购设备选型要求 a 尽量与现有机型统一，减少机型繁杂； b 保留技术先进、可靠性和维修性好的型号； c 有利于设备后期管理、维修工作的标准化、通 用化，节约费用（如图纸、备件、修理、技术准 备工作等 ）。
二 设备前期管理
4 自制设备设计 按照设计规划要求全面细致地提出设备的设计方
一 设备TPM基本知识
2设备的生命周期
2.1定义
设备从需求产生到最终报废的时间历程。
2.2设备生命历程
设备前期管理
需求产生 调研、规划 设备设计 制造/采购 设备验收
初期管理
维护规范 制定
规范培训
自主保全
专业保全
个别维护
故障维修 数据分析 设备改造 设备后期管理
设备报废
一 设备TPM基本知识
3 TPM的定义
要做到长期规划、全员培训、坚持不懈、持续改进。
8 应改变的设备管理思想
第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 第七步
员工
观念
变化
觉悟 变化
理想
理
理
员工
想
想
的的
设备
设备 变化
故障不良 是羞耻 积极改善
设备 变化
理想 设备
现企 场业
彻底维持
要我变
故障不 良减少
我要变
故障不 良为零
浪费 可持续 为零 发展
二 设备前期管理
7 LCC(Life Cycle Cost)寿命周期成本分析
费用
设备前期管理
设备后期管理
规划 设计 制造 初期管理
稳定使用
老化
时间
设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能 地考虑维护预防（MP）和无维护设计。其目标是：在设备投资规划期 就争取设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平， 减少从设计到稳定运行的时间和费用，让企业以最少的人力进行保全。
彻底的5S
岗位职务性的小集团活动
一 TPM基本知识
7 TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动 预防医学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
预防保全 延长寿命
• 预防哲学 (Productive Maintenance)
全面生产维护
Total Productive Maintenance
目录
一． TPM基本知识 二． 设备的前期管理 三． 设备的初期管理 四． 自主保全 五． 专业保全 六． 其他设备维护方法 七． TPM推行的步骤
Hale Waihona Puke 前言1 墨菲定律：
• 凡事只要有可能出错，那就一定会出错。
2 海恩法则：
• 每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未 遂先兆以及1000起事故隐患。
2 预防维护 (PM :Preventive Maintenance） 对周期性故障提出的维护 1955年前后
3 改良维护 (CM : Corrective Maintenance ）
查找薄弱部位对其进行改良 1960年以后
5 生产维护 （PM: Productive Maintenance）
综合上述维护方法，系统的维护方案 1970年前后
3）可以发现异常的现场管理。 - 设备的理想状态 - 目视管理
四 自主保全
3 自主保全观念的建立
“作业者的自主保全”即“自己的设备自己负 责”的观念要在全员范围内形成,而且自主保全的 能力有必要让每个作业者都具备和熟悉。
四 自主保全
4 自主保全的挑战
长时间作业者形成的观念，即 “我是生产的人员, 你是修理的人员”保全是保全部门的事，固有思想根深 蒂固。
二 设备前期管理
6 与设备一生管理的关系
6.4设备的规划和选择，决定企业的生产规模，生产方 式，工艺过程和技术水平。 6.5设备的规划和选择，决定着设备的质量。设备的生产 效率，精度性能，可靠程度如何，生产是否适用，维修是否 方便，使用是否安全，能源节省或浪费，对环境有无污染 等，都决定于规划和选择。 6.6设备的规划和选型，决定着设备全寿命周期的费用， 决定着产品的生产成本。设备的寿命周期费用是设置费和维 持费的总和。
人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就改 变得了的，自主保全体制要想实现的话少说3年, 长一 点的话需要4年时间。
自主保全虽然要花一些时间，但得到的收益是巨大 的。
四 自主保全
5 自主保全与专业保全的分工
TPM
管理 体系
自主保全 专业保全
预防保养 日常点检 定期点检 设备诊断 改良保全
事后保全
三 设备初期管理
1 在新设备的初期运转阶段有问题多发现象。为 了把这个初期故障尽量短时期内解除实施的管理活 动。 2 初期管理期间(一般 0.5~3个月) 每天对象设备的 驱动状况, 故障件数, 停止时间, 内容, 生产量, 不良 品的波动时间, 点检结果进行记录。 3 通过数据整理后在短期内实施改善。改善后的技 术资料为下次设备导入做准备。