机床设备操作维护保养规程

注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作员工负责进行；3．一级保养一般每季度进行一次，每次4—6小时。

表一注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

表二注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。

表三注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

表四注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。

表五注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

表六注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。

表七注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

表八3. 术语和定义3.1 设备的维护保养:是指按照操作规定经常观察设备运转情况，及时地对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作的总称。

设备的维护保养工作，按其工作量大小和难易程度，一般可分为日常保养、一级保养、二级保养。

3.2 定期巡检：在两次计划修理之间，机床维修人员通过定期巡检，查明设备损坏情况，以调整和消除一些局部缺陷，为修理工作提供技术准备。

3.3 机床的一级保养：一级保养是以操作人员为主，在维修人员（钳、电工）配合下对设备外表面与导轨进行彻底清洁，疏通油路油线；清洗机床切削主运动机构集中润滑的齿轮箱并换上新油；调整相对运动的部件的间隙，对电气元件进行一般性检查与清扫。

3.4机床的二级保养：二级保养是以维修人员（钳、电工）为主，操作人员参加，除完成一级保养规定的工作内容外，还应重点检查主要零部件的技术状况，进行部分解体修复，更换磨损超差的零件，对轻度磨损的活动部件（如滑动轴承、导轨）进行局部刮研，检查电机的绝缘性能，处理机床存在的漏油、漏水、漏电现象，满足机床继续正常运转的各项基本工艺要求。

4 操作规程4.1 金属切削机床通用操作规程4.1.1操作者必须经过考试合格，持有本工种上岗证方可操作机床。

4.1.2工作前应认真做到：4.1.2.1 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；4.1.2.2 检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；4.1.2.3 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录；4.1.2.4 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好；4.1.2.5 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上；4.1.2.6 检查各刀架应处于非工作位置；4.1.2.7 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好；4.1.2.8 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手拉）泵打油，查看油窗是否来油；4.1.2.9 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车3～5分钟。

检查：①操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠；②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用；③校对机构运动是否有足够行程，调整并固定限位、定程挡铁和换向碰块等；④由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否良好；⑤机械、液压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。

（液压、气压）压力是否符合规定；确认一切正常后，方可开始工作。

4.1.2.10 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按4.1.2.1～4.1.2.9规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。

凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录。

在设备检修或调整之后，也必须按4.1.2.1～4.1.2.9规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

4.1.3 工作中应认真作到：4.1.3.1 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

4.1.3.2按工艺规定进行加工。

不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

不准精机粗用和大机小用。

4.1.3.3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床。

找正刀具、工件不准重锤敲打。

不准用加长手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

4.1.3.4 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

4.1.3.5传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

4.1.3.6 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

4.1.3.7 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

4.1.3.8 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

4.1.3.9 液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。

4.1.3.10 机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

4.1.3.11 经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

4.1.3.12 密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、异音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

4.1.3.13 机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门。

4.1.3.14 不准直接在机床上焊接和补焊工件。

4.1.4 工作后应认真作到：4.1.4.1 将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。

4.1.4.2 停止机床运转，切断电源、气源。

4.1.4.3 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床；在导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4.1.4.4 将当班发现的问题认真填写到交接班记录本上，与接班人员一起做好交接班工作。

4.2 钻床操作规程4.2.1 认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。

4.2.2 认真执行下述有关钻床操作的专用规定：4.2.2.1 工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手直接拿着工件钻孔。

4.2.2.2 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

4.2.2.3 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

4.2.2.4 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随意敲打。

4.2.3 认真执行下述有关钻床操作的特殊规定：4.2.3.1 摇臂钻床：4.2.3.1.1 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作；4.2.3.1.2 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向；4.2.3.1.3 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作；4.2.3.1.4 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

4.2.3.2 立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。

4.3磨床操作规程4.3.1 认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。

4.3.2 认真执行下述有关磨床操作专用规定。

4.3.2.1 安装新砂轮必须做到：4.3.2.1.1 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕禁止使用；4.3.2.1.2 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装到主轴上用金钢石修正后再拆下平衡一次；4.3.2.1.3 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5～2毫米的纸垫。

法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过度压紧，以免压坏砂轮；4.3.2.1.4 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

4.3.2.2 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。

无砂轮罩的磨床不准开动。

4.3.2.3 工作中应认真做到：4.3.2.3.1 每次起动砂轮前，应将液压开停阀放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外；4.3.2.3.2 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转；4.3.2.3.3 刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更应注意；4.3.2.3.4 砂轮快靠近工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件的突出棱角部位，防止碰撞；4.3.2.3.5 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后方可继续工作；4.3.2.3.6 不准将磨床当作普通砂轮机使用。

4.3.2.4 使用冷却液的磨床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。

4.3.3 认真执行下述磨床操作的特殊规定。

4.3.3.1 工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠。

4.3.3.2 安放工件时，须将磁力盘擦拭干净。

磨削高的工件或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3～5毫米为宜），并检查工件是否吸牢。

4.3.3.3 不准在无端面磨削机构的磨床上用砂轮端面磨削工件端面。

4.4 插床操作规程4.4.1 认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。

4.4.2 认真执行下述有关插床操作的专用规定：4.4.2.1 根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调整插头行程，严防碰撞；4.4.2.2 装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面；4.4.2.3 工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给；4.4.2.4 工作中不准快速对刀。

4.4.3 认真执行下述有关插床操作的特殊规定：4.4.3.1 空运转试车前或调整滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作；4.4.3.2 滑枕在运行中，不准调整滑枕行程和速度；4.4.3.3 工作后，将插头提到顶部位置，回转工作台移到导轨中间位置。