机床维修保养制度
数控车床维护保养制度
数控车床维护保养制度一、日常维护保养1、数控设备要求避免阳光的直接照射和其它热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所。
2、良好的电源保证：避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电，增设稳压装置等，减少供电质量的影响和电气干扰。
每周检查稳压器风扇、电路板、信号灯是否正常。
3、每天做好机床清扫卫生，擦净导轨部位的冷却液。
下课时所有的加工面涂上机油防锈防止导轨生锈。
4、导轨润滑油箱：每日检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
5、X、Z轴向导轨面：清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
排屑器清理。
6、压缩空气源：检查气动控制系统压力，应在正常范围。
7、气源自动分水滤水器、空气干燥器：及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
8、气动转换器和增压器油面：发现油面不够时及时补足油。
9、主轴润滑恒温油箱：工作正常，油量充足，工作范围合适。
10、液压平衡系统：平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
11、液压系统：油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
12、电气柜各散热通风装置：各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
13、CNC输入/输出装置：检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。
14、各种防护装置：导轨、机床防护罩等应无松动、漏水、漏油。
二、二级保养1、各电气柜过滤网：清洗各电气柜过滤网。
2、冷却油箱、水箱：随时检查液面高度，及时添加油或水，更换清洗油箱、水箱和过滤器。
3、检查主轴驱动皮带：按说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
4、检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮：根据机床说明书调整松紧状态。
5、每半年保养：液压油路：清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。
6、每年：主轴润滑恒温油箱、清洗过滤器、更换润滑油、保证主轴有良好的润滑。
7、每年：检查更换直流伺服电机电刷，检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度机床设备是制造业中非常重要的生产工具，为了保障机床设备的正常运转和延长其使用寿命，制定一套科学的维护保养制度是必要的。
下面是一个关于机床设备维护保养制度的范例，供参考。
一、维护保养制度目的1.确保机床设备的可靠性和稳定性，保证生产效率；2.延长机床设备的使用寿命，降低设备故障率；3.减少设备维修成本，并提高维修效率；4.提高设备的安全性，保护员工的人身安全。
二、维护保养制度内容1.定期维护保养：根据机床设备的使用寿命和工作强度，制定相应的定期维护计划，包括润滑油更换、滤网清洗、紧固螺丝检查等内容。
定期维护的频率可以根据实际情况灵活调整；2.日常维护保养：包括设备的日常清洁、除尘、除油等工作，确保机床设备表面干净整洁，零部件运转无阻力；3.异常维护保养：当机床设备出现异常现象时，应立即停机检修，查找故障原因，及时采取措施修复。
如遇修复不了的故障，应及时向上级报告并请维修专业人员进行维修；4.保养记录：对每次维护保养的时间、内容、人员等进行记录，以便于追踪和分析设备的保养情况，并为后续的维修和保养提供参考依据；5.保养预防措施：根据机床设备的常见故障和维护保养经验，制定相应的保养预防措施。
例如加装防尘罩、安装智能温控设备等，减少机床设备的故障发生率；6.培训和宣传：定期组织机床设备维护保养培训，加强员工的维护保养意识；通过内部刊物、会议等方式宣传机床设备维护保养知识，提高员工的维护保养水平和意识。
三、维护保养制度执行1.由专职的维护保养人员负责制定、实施和监督维护保养计划；2.对维护保养人员进行培训和考核，提高其技能和工作效率；3.设立机床设备维护保养小组，负责协调和推进维护保养工作；4.对维护保养工作进行定期检查和评估，确保维护保养措施的有效性和及时性；5.根据机床设备的实际情况和维护保养工作的结果，及时调整和改进维护保养计划。
以上是一个关于机床设备维护保养制度的简要范例。
在实际制定维护保养制度时，应结合具体企业的实际情况和设备特点进行调整和完善，以确保机床设备的正常运转和延长其使用寿命。
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度为规范日常设备维护工作,保证设备正常运转,延长使用寿命,确保产品满足顾客的质量要求,特制定本制度。
1、工作前1)检查电源及电气控制开关、旋钮等就是否安全、可靠;2)各操作机构、传动部位、挡块、限位开关等位置就是否正常、灵活;3)各运转滑动部位润滑良好,油杯、油孔、油毡、油线等处就是否油量充足;4)检查邮箱油位与滤油器就是否清洁。
在确认一切正常后,才能开机试运转,在启动与试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象与声响。
检查结束后,要做好记录。
2、工作中1) 严格按照操作规程使用设备。
不得违章操作。
2)设备上不要放置工、量、夹、刃具与工件、原材料等。
确保活动导轨面与导轨面结合处无切削、灰尘、油污、锈迹、拉毛、划痕、研伤、撞伤等现象。
3)应随时注意观察各部件运转情况与仪器仪表指示就是否准确、灵敏,声响就是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。
4)设备发生故障后,自己不能排除的应立即报修,分析原因;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。
3、工作后无论加工完成与否,都应进行认真擦拭、清理,全面保养,要求达到:(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。
(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。
(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。
(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。
(7)设备上的全部仪器、仪表与安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确;各传输管接口处无泄漏现象。
(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。
(9)认真填写维护保养记录与交接班记录。
(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。
机床维护管理制度
机床维护管理制度第一章总则第一条为了规范机床的维护管理工作，提高设备的利用率和稳定性，保障生产任务的顺利完成，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的机床维护管理工作，包括设备的日常维护、定期保养、故障排除等方面。
第三条机床维护管理应遵循“预防为主、保养为主”的原则，采取定期维护、预防性维护和计划性维护相结合的方式，确保设备的可靠性和稳定性。
第四条机床的维护管理工作由设备管理部门负责组织实施，各生产车间负责按照本制度的规定开展具体的维护管理工作。
第五条公司将不断加强机床维护技术人员的培训和学习，提高其维护技术水平，以确保设备的正常运行和维护工作的高效完成。
第六条本制度由设备管理部门负责解释和修订，生产车间负责执行和落实。
第二章机床维护管理的内容和要求第七条机床维护管理的基本内容包括：日常维护、定期保养、故障排除等。
第八条日常维护包括设备保持清洁、润滑、紧固等，操作人员应按照设备操作规程进行操作，并做好设备的日常检查。
第九条定期保养包括设备的润滑、清洁、检查各零部件的磨损情况等，应按照设备维护手册的要求进行，确保设备处于良好的工作状态。
第十条故障排除包括对设备出现的故障进行及时的排查和处理，遇到疑难故障应及时报告设备管理部门，保障设备的正常运行。
第十一条机床维护管理的要求包括：维护工作要认真、细致；机床维护记录应真实、完整；设备管理部门应及时安排维护任务和跟踪维护情况。
第三章机床维护管理的流程和方法第十二条机床维护管理的流程包括：设备管理部门按照维护计划安排维护任务；生产车间按照任务书开展维护工作；设备管理部门跟踪维护情况并做好维护记录。
第十三条机床维护管理的方法包括：定期检查和保养，及时处理设备的故障，采取预防措施防止设备出现故障。
第十四条大修维护和换件更换应按照设备维护手册和维护工艺要求进行，确保设备大修的质量和效果。
第十五条设备管理部门应根据设备的使用情况和维护记录，合理制定设备的维护计划，保证设备维护的及时性和有效性。
机床月保养管理制度
机床月保养管理制度为了确保生产设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率和作业质量，降低生产成本和故障率，公司制定了机床月保养管理制度，以规范设备保养工作，确保设备的稳定运行。
一、保养内容1. 清洁保养：每月对机床进行外部清洁，包括清除机床表面的灰尘、杂物，清洁导轨、防护罩、冷却液管道等部件。
2. 润滑保养：每月对机床进行润滑保养，包括检查润滑油液位，加注润滑油，清洁润滑部件并换油。
3. 调试保养：每月对机床进行功能调试和性能检查，包括检查各部件是否运转正常、是否有异常声音、是否有松动现象等。
4. 检修保养：每月对机床进行检修保养，包括检查各部件的磨损情况，如机床台面平整度、主轴的径向和轴向间隙、电气接线是否松动等，及时更换磨损部件。
5. 安全保养：每月进行安全保养，包括检查机床的安全保护装置是否完好、紧固装置是否牢固、电气线路是否正常等，确保设备的安全性能。
二、保养流程1. 制定保养计划：由设备管理部门负责制定机床的月保养计划，明确保养内容、保养周期以及责任人员。
2. 分工负责：设备管理部门将保养计划通知到相关部门和人员，明确每个人员的具体保养内容和责任，确保每个环节都得到落实。
3. 检查记录：保养人员在保养过程中要认真填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，确保保养工作的有效性和及时性。
4. 验收确认：设备管理部门要定期对机床的保养工作进行验收，确认保养工作是否符合要求，对保养记录进行核实，及时指导和纠正保养工作中存在的问题。
5. 效果评估：设备管理部门要定期对机床的保养效果进行评估，包括设备的运转情况、生产效率、故障率等指标，及时调整和完善保养工作方案。
三、保养要求1. 保持机床清洁：保养人员要保持机床的清洁，及时清除灰尘、杂物，确保设备的外表面干净整洁。
2. 定期保养润滑：保养人员要定期检查润滑油液位，加注适量的润滑油，以确保设备各部件的润滑正常。
3. 注意安全保养：保养人员要注意安全保养工作，按照操作规程进行保养工作，避免因操作不当而导致的事故。
机床操作保养制度范本
机床操作保养制度范本一、操作规程1. 操作员要求操作员应经过必要的培训，熟悉机床的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
2. 开机前检查开机前，应检查机床各部件机构是否完好，按钮是否能自动复位。
按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
确保电源系统及机械系统的工作安全可靠。
3. 操作注意事项（1）机床运行时，人体任何部分不得伸进刀具闭合区域内。
（2）不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。
（3）在机床工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。
4. 关闭电源工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。
二、维护保养1. 操作规程遵守严格按照操作规程进行操作，确保机床的正常运行。
2. 润滑油加注每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3. 机床清洁定期清洁机床，将机床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净；外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
4. 防锈处理定期对机床进行防锈处理，将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油；机床全程慢速运行一小时润滑线轨；切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，机床开始需要工作时再添加切削液。
5. 断电、断气、断供液做好车间的总断电、断气、断供液，将数控机床Y轴运行到中间，Z轴回零，关机床总电开关和变压器进线开关、气源等。
6. 防水防潮关好电器箱做好防护，防止水分和潮气进入。
7. 防鼠处理做好机床的防鼠处理，以防老鼠咬断电线。
三、定期检查与维修1. 定期检查按照机床种类、型号及实际使用情况，制定和建立必要的保养制度。
定期检查机床各部件工作状态，发现问题及时处理。
2. 维修保养一级保养：由操作者负责，主要目的是维护设备完好的技术状况，以清洁、紧固、润滑为中心，并部分进行调整作业，把已出现的故障或磨损、破损的零件，应予以维修或更换。
二级保养：由操作者配合专业机修人员进行，主要目的是保持设备各个总成、机构、零件具有良好的工作性能，以调整为中心，除进行一保的全部作业内容外，对设备的主要部件应进行全面检查，把易损件和已磨的零件更换，排除已发现的故障。
机床设备保养的内容和要求
机床设备保养的内容和要求一、日保养内容与要求：时间：每天接班前、后10分钟，周末1小时责任人：操作者执行，检修人员检查。
工作前：1、检查交接班记录本2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。
2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。
2、清扫设备周围铁屑、杂物。
3、认真填写设备交接班记录。
二、一级保养设备内容和要求时间：每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
机床自行修理维护及验收制度
机床自行修理维护及验收制度（一）机床自行修理维护规定1、小修：根据日常点检和定期检查发现的问题，拆卸检查有关的零部件进行调整、更换或修复时效的零件，恢复功能，达到正常的工作能力。
（维修人员为操作工和维修工）2、中修：对打不到生产工艺要求的项目、部位进行针对修理、修复或更换较多磨损件。
（维修人员为维修工）3、大修：对设备的全部或部分进行拆解，更换或修复全部不合格的零件以恢复机床的精度和性能。
（修理由维修人员进行）4、中修内容：（1）根据机床情况，分解机床有关零部件。
（2）清洗分解和未分解的零部件。
（3）修理或更换磨损的轴、轴套、齿轮、蜗轮蜗杆、滑块和拨叉、丝杠及螺母、键、销、弹簧、轴承。
（4）修理检查离合器、摩擦片、刹车带，修理调整行程开关、限位装置更换损坏的皮带、皮带轮、链条和链轮等。
（5）在非工作表面喷期或补漆。
5、大修内容：（1）清晰分解机床零部件。
（2）修理或更换主轴和轴承、轴、轴套，更换损坏的齿轮、蜗轮蜗杆、滑块和拨叉、四缸机螺母、键、销、弹簧等连接和紧固件。
（3）刮研全部导轨、工作台。
（4）清洗疏通润滑冷却装置，修理液压系统。
（5）更换损坏的皮带、皮带轮、链条和链轮。
（6）在飞工作表面上刮腻子、打光、喷漆、挂号铭牌。
6、修理工时单台机床修理工时：T1复×F×Y×Z式中：T1复——每个复杂系数所规定的工时F-------修理机床复杂系数Y-------修理工平均等级换算系数Z-------经验修正系数7、修理程序（1）小修根据日常点检和的思念过期检查发现的问题由操作者报告给工段长，然后报经分管设备厂长，指派维修人员到现场与操作者共同修复，并做好修理记录。
（2）大、中修理按照检修周期由分厂报经生产设备部批复进行后由分厂组织维修力量按照修理内容、修理工时展开工作。
（3）及时储备备品备件，每月底由技术人员按照正常储备量报出，进厂时及时验收，确保检修按进度、要求完成。
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天康集团（仪表）设备科目录普通车床维护保养规范 (2)数控车床维护保养规范 (5)普通铣床维护保养规范 (8)钻床维护保养规范 (10)锯床维护保养规范 (11)激光焊机维护保养规范 (12)退火炉维护保养规范 (13)拉丝机维护保养规范 (14)窑炉维护保养规范 (15)1天康集团（仪表）设备科普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑全部清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1、床头箱：（1）、拆洗滤油器。
（2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。
（3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。
（4）、检查油质保持良好。
（5）、清洗换油。
（6）、检查并更换必要的磨损件。
2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。
2天康集团（仪表）设备科（2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。
（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。
（4）、检查并更换必要的磨损件。
3、挂轮箱：（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
（2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
（3）、检查并更换必要的磨损件。
4、尾座：（1）拆洗尾座各位。
（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
（3）、安装时要求达到灵活可靠。
（4）、检查、修复尾座套筒锥度。
（5）、检查，并更换必要的磨损件。
5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油线，注入新油。
（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
6、外表：（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。
、清洗三杠及齿条，要求无油污。
（2）、检查补齐螺钉、手球、手柄。
3）（）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。
（4 7、电气、清扫电气及电气箱内外尘土。
（1）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。
2）（、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。
）（3 三、车床的各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。
、主轴箱：13天康集团（仪表）设备科（1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。
（2）、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。
2、挂轮箱：（1）、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。
换油期同样为每三个月一次。
3、走刀箱：（1）、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。
（2）、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。
每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。
4、托板箱：（1）、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。
（2）、托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳进行润滑，通常每班加油一次。
5、床身导轨（1）、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。
4天康集团（仪表）设备科数控车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑全部清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1.一级保养：（1）.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序保养部保养内容及要求位号1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，一无黄袍。
外保养2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。
一3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。
要求清洁无油污。
4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。
5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
5天康集团（仪表）设备科1清洗滤油器车头2检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜3检查调整摩擦片间隙及制动器4检查传动齿轮有无错位和松动走刀1清洗各部位挂轮2检查、调整挂轮间隙3检查轴套，应无松动拉毛刀1拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙拖21拆洗丝杆、套筒尾2检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕3清洗调整刹紧机构。
拆洗丝杆、套筒润1清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通2油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮冷1清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏数1检查数控部分接头是否松动，清除积尘和油污。
电器清洗电动机、电器箱。
九1. 2.检查各电器元件触电，要求性能良好，安全可靠。
3.检查、紧固接零装置。
级保养：2.二小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执.机床运行5000（1）行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
（2）保养内容及要求序保养部位号清洗主轴箱。
车头一 1. 2.箱检查传动系统，修复或更换磨损零件。
调整主轴轴向间隙。
3. 4.清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。
6天康集团（仪表）设备科检查、修复或更换磨损零件走1箱轮1拆洗刀架及拖板刀2检查、修复或更换磨损零件拖1清洗溜板箱溜2调整开合螺母间隙3检查、修复或更换磨损零件检查、修复尾架套筒维度尾1检查、修复或更换磨损零件21清洗油池，更换润滑油润1拆洗电动机轴承电2检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求校正机床水平，检查、调整、修复精度精1调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在2定范围内精度符合设备完好标准要求3.7天康集团（仪表）设备科普通铣床维护保养规范一.日常保养：1.班前保养：（1）对重要部位进行检查。
（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
（3）空运转并查看泣滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2.班后保养：（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
（2）擦拭机床。
（3）清洁工、夹、量具。
（4）各部归位。
二、各部位定期保养：1、床身及外表：（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
（2）导轨面去毛刺。
（3）清洁，无油污。
（4）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
（5）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
（6）停用、备设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易手犭的各种部位应涂油覆盖。
2、主轴箱：（1）清洁，润滑良好。
（2）传动轴无轴向窜动。
8天康集团（仪表）设备科（3）清洗换油。
（4）更换磨损件。
（5）检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
3、工作台及升降台：（1）清洁，润滑良好。
（2）调整夹条间隙。
（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固扣操作手柄螺丝螺帽。
）调整螺母间隙。
（4 ）清洗手压油泵。
（5 ）清除导轨面毛刺。
（6 ）对磨损件进行修理或更换。
（7 ）清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。
（8 4、工作台变速箱： 1）清洁。
（ 2）润滑良好。
（ 3）清洗换油。
（）传动轴无窜动。
（4 ）更换磨损件。
（5 、冷却系统：5 ）各部清洁，管路畅通。
（1 2（）冷却槽内无沉淀铁末。
3）清洗冷却液槽。
（）更换冷却液。
4（、润滑系统：6 ）各部油嘴、导轨面、线杆及其它润滑部位加注润滑油。
（1 2）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
（）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
（3 ）清洗油泵。
（4 9天康集团（仪表）设备科（5）更换润滑油。
钻床维护保养规范日保内容一，二级保养内容和要要一级保二级保班前1清洗机床外表及死角拆洗各罩．同左无锈蚀无黄袍要求内外清洁擦净外1见本色铁见光导轨面及清除导轨面及工作台面上的磕作台面的2 毛刺检查补齐螺钉、手球、手板3按规定2滑各部位伞齿轮齿条4清洗工作台丝杠量符合要求要求无油污检查各3柄灵活可靠1同左保持良好油量符合2检查传1检查油质机构求 2清除主轴锥孔毛刺 3检并更换必要空车试4磨损件3调整电机皮带，要求松紧适宜4清洗转油检查各手柄灵活可靠性班后清洁油毡要求油杯齐全油路畅通．同在将铁屑1油窗明亮部清扫干净。
1.清洗冷却泵过滤器及冷却液槽。
2.冷1．同左。
2．清洗并擦净机床2.检查冷却液管路，保持无漏水现象。
却更换冷却液。
各部位。
清扫电机及电器箱内外尘土。
1.同左。
2.检修电电部件归位。
3．器根据需要拆洗电器，机，更换油脂。
10天康集团（仪表）设备科锯床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
各部位定期保养：液压系统1.5mpa. 清洗油箱，更换机油及过滤器，调整溢流阀压力冷却系统2. 清洗冷却池，更换切削液。
3.锯弓检修轴承，调整锯条垂直度。
主动轮、从动轮4. 检修并更换轴承，注润滑脂。
减速箱5. 拆洗减速箱，检修磨损部件和轴承，加油。
6.电器箱清理电气箱，检修各电磁阀工作状态。
11天康集团（仪表）设备科激光焊机维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
各部位定期保养：1.激光电源检查外部接成是松动，电源箱内接插件良好。
2.光路清洁输出全反镜上的灰尘，清洗聚光腔污沾，调整谐振腔及外光路，使聚焦后光斑圆润。
检查镜片固定支架，至新调整光钎耦合。
3.冷却系统更换冷却水，（纯净水为宜），检查冷却系统保护连锁电路功能正常有效。
12天康集团（仪表）设备科退火炉维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
各部位定期保养：1.炉胆检查炉单外表有无残损，要求每2年更换一次，调控压力小于0.1mpa，流号小于10NM3/h。
2.热电偶检查热电偶传导数据准确性，要求每2年更换一次。
3.电阻带要求每2年更换一次。
4．分子筛要求每4年更换一次。