CNC加工中心维护保养制度
CNC加工中心保养与维护1
CNC加工中心保养与维护一、每日维护保养１．检查各部位油位计，油量低于标准时应随时加油。
２．主轴锥孔须保持清洁，加工完毕后请用主轴清洁器擦拭。
３．如发现主轴机器温度升温过高时，应立即停机检查。
４．运转中如发现任何松动现象,接角不良,发热等现象,应立即停机检查。
５．检验全部信号灯，安全互锁装置，警示灯是否正常。
二、每周维护保养１．检查主轴刀具锁紧及放松动作是否顺滑。
２．检测三轴机械原点是否偏移。
３．检查散热风扇是否有工作。
４．检查气压调整组合之给油器是否有油。
５．确认储刀仓刀盘回转及刀具交换是否顺滑。
６．清洗切削水箱内过滤网。
三、每月维护保养１．检查三轴螺杆及滑轨润滑油，润滑是否正常。
２．清洁操作面板，电气箱热交换过滤网。
３．检查机器水平，确认水平螺丝，固定螺丝帽是否松动。
４．清洗切削水箱内切削液和切削马达。
５．检测强电箱内部是否有油污或灰尘进入，须保持清洁，并检查原因。
四、每半年维护保养１．检查主轴偏摆幅度是否过大。
２．检查螺栓或螺帽是否松动。
３．检查皮带是否有松动磨损。
４．清洗切削水箱，祛除内部沉积。
５．全面检查绝缘电阻并记录。
６．全面检查各接点，接头及开关是否正常。
７．测试所有马达启动时是否有异常声音并清洁马达。
８．测试机床各项功能是否正常。
９．强电器箱之密封检查。
五、每年维护保养１．检查控制面板上各控制开关是否灵敏正常。
２．将强电器箱内所有继电器接点上之积碳，用抹布及酒精擦拭。
３．更换切削油。
４．校准机床水平，维护机床精度。
５．检查各滑动部位须加润滑油。
东莞市XX科技有限公司机加部2010-11-17。
加工中心维护保养规程
精心整理
精心整理
加工中心维护保养规程
一、 日常维护保养
1. 检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。
2. 检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。
三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。
3. 检查气液增压器油面，油量不够时填加。
4. 检查气源气压是否为5-6MPa.
5. 6. 7. 8. 9.
10. 二、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 三、 1. 2. 3. 4. 5. 清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。
6. 检查丝杠导轨润滑、磨损情况。
（机修）
四、
年度维护保养 1.
更换机械手、第四轴油箱油。
2.
点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。
（机修） 3.
清理电控柜，紧固接线端子，清理NC 风扇。
（机修） 五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料。
加工中心的维护与保养
一、加工中心的维护与保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4、数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5、直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
加工中心维护保养内容及要求
加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
1.3.2 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3 空车试运转。
1.4. 班后1.4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4.2 清扫、擦拭机床。
1.4.3 清扫铁屑。
1.4.4 各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4 传动系统，工作台及导轨2.4.1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2.5 液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6 电器2.6.1 擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
2.6.2 检查线路是否漏电，各触点接触良好。
2.6.3 检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.6.4 检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2.6.5 检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
2023年数控加工中心的日常保养及维护
2023年数控加工中心的日常保养及维护随着科技的不断发展，数控加工中心已成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
为了确保数控加工中心的正常运转和延长设备的使用寿命，需要进行日常的保养和维护工作。
本文将介绍2023年数控加工中心的日常保养及维护的内容。
1. 清洁工作保持数控加工中心的清洁是日常保养的基本工作。
定期清洁加工中心的内部和外部表面，避免灰尘和杂质进入机器内部，防止机器运转时发生故障。
同时还需注意清洁冷却系统，确保冷却系统的运转畅通。
2. 润滑工作数控加工中心的各个部件都需要定期润滑，以减少磨损和摩擦，提高设备的工作效率和精度。
根据设备说明书，选择合适的润滑油或润滑脂，对机器的各个润滑点进行润滑，确保润滑工作的有效进行。
3. 检查电气系统定期检查数控加工中心的电气系统，确保电线接头良好，电线无损坏和老化现象，电气元器件工作正常。
同时，还需检查电气设备的接地是否良好，防止因电气故障引发安全隐患。
4. 检查传动系统传动系统是数控加工中心的核心部件之一。
定期检查传动系统的各个部件，如伺服电机、丝杠、导轨等，确保传动系统的正常工作。
特别要注意检查丝杠的磨损情况，及时更换磨损严重的丝杠，保证加工精度。
5. 检查冷却系统在加工过程中，冷却系统对于保持加工温度的稳定至关重要。
定期检查冷却系统的工作情况，清洁冷却系统中的冷却液，检查冷却液的浓度和循环情况，确保冷却系统的正常运转。
6. 检查气压系统数控加工中心在加工过程中经常使用气动元件，需定期检查气压系统的工作情况，确保气压稳定和气动元件的正常工作。
同时，还需检查气压系统中的过滤器和润滑器，及时清洗和更换。
7. 定期校准和调整数控加工中心的精度对于加工质量至关重要。
定期进行校准和调整，确保设备的加工精度和稳定性。
包括校准数控系统的坐标轴、工作台平面等，调整刀具的切削参数等。
8. 故障排除和维修当数控加工中心发生故障时，需及时进行排除和维修。
根据设备说明书和相关技术资料，判断故障原因，并进行适当的维修措施。
数控加工中心的日常保养及维护
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度的机床，为了保障机床的正常运行和延长机床的使用寿命，日常保养和维护工作非常重要。
下面，我将详细介绍数控加工中心的日常保养及维护。
一、机床外观保养1. 每天工作结束后，应该清理机床外部的污垢和水渍，特别是滑道、导轨等部位。
可用刷子或者纱布清理，并且要保持外部干燥干净。
2. 定期对机床表面进行擦拭，可用软布蘸上少许机床硅油进行擦拭，保持机床外观光滑。
二、润滑系统保养1. 摆动式加工中心和油液箱，需要每天检查润滑油位，确保润滑系统的正常运行。
一般情况下，油面位于油液箱的中间位置，过低或过高都会影响机床的正常工作。
如果油位偏低，需添加相应润滑油；如果油位偏高，需排出部分润滑油。
2. 加工中心滑轨、导轨等部位的润滑油需定期更换，通常每半年更换一次。
更换油液时，应完全排空旧油，然后加入新的润滑油。
三、主轴系统保养1. 定期对主轴进行检查和维护，包括清理主轴的飞灰、铁屑等杂质，并检查主轴系统的紧固件是否松动。
2. 主轴系统的冷却装置也需要定期清洗和检查，确保冷却液的正常流通。
3. 对主轴进行润滑，要保证润滑油的清洁度和润滑情况，根据使用情况定期更换润滑油。
四、电气系统保养1. 定期检查加工中心的电气系统，包括电缆线路是否存在损坏、接触不良等问题。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 定期清理电控柜内的灰尘和污垢，确保电路的正常工作。
3. 定期检查电气设备的接地情况，如发现接地不良，应及时进行修复。
五、工作台保养1. 工作台是加工中心上工件进行加工的地方，要保持工作台的平整度和清洁度。
定期清洗工作台的污垢和切屑，以保证加工精度和机床的使用寿命。
2. 定期对工作台进行调平，使用水平仪进行检测，如有偏差需进行调整。
六、刀具和刀库保养1. 定期检查刀具的磨损情况，如有磨损需及时更换。
磨损的刀具会影响加工质量和加工精度，甚至会对机床造成损坏。
2. 刀库是存放和管理刀具的地方，要保持刀库的干净整洁。
CNC加工中心维护保养方法
CNC加工中心维护保养方法1.日常清洁：定期清洗CNC加工中心的外表面，防止灰尘和污垢的积累。
可以使用抹布或吸尘器进行清洁。
同时，应保持其周围环境的清洁，避免灰尘的进入。
2.润滑：CNC加工中心的各个运动部件都需要润滑。
定期检查润滑部件的润滑油是否充足，并定期更换润滑油。
应根据设备的实际情况，选择适当的润滑油，并按照制造商的要求进行润滑。
3.检查电气部件：定期检查检修CNC加工中心的电气部件，包括各个电缆的连接是否牢固，电源是否正常，开关按钮是否灵活等。
如发现异常，应及时修复或更换。
4.检查加工精度：定期检查CNC加工中心的加工精度是否满足要求。
可以通过加工样件进行检验，或使用测量工具进行测量。
如发现加工精度不符合要求，应检查故障原因，并采取相应措施进行修复。
5.检查刀具磨损：定期检查刀具的磨损情况，并进行必要的更换。
磨损的刀具会影响加工质量和效率。
在更换刀具时，应注意选择适当的刀具，并按照操作规程进行更换。
6.清洁冷却液：CNC加工中心的冷却液需要定期清洁和更换。
冷却液中容易积累杂质和细菌，影响加工质量和设备的寿命。
定期清洗冷却液过滤器，并按照制造商的要求对冷却液进行更换。
7.定期保养：定期进行CNC加工中心的维护保养工作。
可以根据制造商的要求制定维护保养计划，包括对机床各部分的检查、清洁、润滑和调整。
同时，应定期进行设备的安全检查，确保其安全运行。
8.操作规程培训：对操作人员进行相应的操作规程培训，确保其正确操作设备。
操作人员应了解设备的工作原理和常见故障处理方法，并按照操作规程进行操作和维护保养工作。
CNC加工中心的维护保养工作是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁、润滑、检查和保养，可以避免故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
同时，合理使用和正确操作设备也是维护保养的重要环节，需要加强操作人员的培训和管理。
cnc加工中心日常保养作业规范+cnc机床安全操作保养作业规范
4.1单位主管：
4.1.1指导本单位的同仁切实开展设备保养工作并提供相关技术支持；
4.1.2督促、确认本单位同仁的设备日常点检及其础保养作业；
4.2设备保养责任人：
4.2.1为现场设备操作者或设备使用单位主管指定人员；
4.2.2使用相对应的设备点检表「RC-Q-E-S3-008-001BROTHER立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-002FOXNUM立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-003HAAS立式机床日常保养点检表」且按表单上对应栏位中的要求及时间点切实开展日常点检及确保作用；
5运行程序：
5.1系统操作程序
5.1.1开机前按照「RC-Q-E-S3-008-001BROTHER立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-002FOXNUM立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-003HAAS立式机床日常保养点检表」；
5.1.2开机生产
5.1.2.1生产前准备：切削加工中心机处于关闭状况时，将电柜总电源开关闭旋至开（ON）状态→按下操作面板上绿色（ON）按钮→红色报警灯闪烁且机台系统程序进行至第一界面时，拉开或顺时针旋转启动红色紧急按钮→手动把主轴和工作台大约移至距各轴原点100毫米处→模式旋钮旋转至原点复位，按Z、X、Y轴按钮进行原点复位→模式旋钮旋转至寸动（或快进）全程空跑和主轴以500转/分钟运转进行暖机10分钟；
5.3.3.3检查外部线缆有无破损和松动，并紧固松动的端子及接头；
5.3.3.4油水分离器齿轮清洁和上黄油；
5.3.3.5换刀机械手臂的卡爪拆下清洁并上黄油；
5.3.3.6X、Y、Z轴清理里面的铝屑、杂物；
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维护；车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督；
5.内容：数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止
机床非正常磨损，避免机床突发故障。
5.1使用环境：
数控设备要求避免阳光的直接照射和其它热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所。精
密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
5.2良好的电源保证：为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备
一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。每周检查稳压器风扇、电路板、信号灯是否正常。
5.14直流电动机电刷的定期检查和更换：直流电动机电刷的过度磨损，影响电动机的性能，甚至造成电机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换，数控车床，数控铣床，加工中心等，应每年检查一次。
5.15定期检查和更换存储用电池：一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
5.12防止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
5.13数控系统的输入／输出装置的定期维护：检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁维护等。
5.16清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态。
5.17清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等。
5.18清洁伺服电机风扇叶片。
5.19清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。
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深圳市浩能科技有限公司
文件编号
WI-TD-036
版 次
A.0
5.7检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。
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36
版 次
A.0
CNC加工中心维护保养制度
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2014.12.01
5.8丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态。
5.23机床精度检测、维护、注意事项：
加工中心定期（建议：每年一次）检查项目、设备、仪器：
1）主轴在额定最高转速下运转轴承状态。 （测振仪）
2）机床水平检测。 （水平仪）
3）X．Y．Z轴相互垂直度检测。 （方箱/大理石角尺）
4）X．Y．Z轴重复定位精度检测。 （激光干涉仪、千分表）
5）X．Y．Z轴累计误差检测。 （激光干涉仪）
6）主轴300mm径向跳动检测。 （主轴测试心棒）
7）主轴与工作台面垂直度检测。 （方箱/大理石角尺）
8）X．Y．Z轴滚珠丝杆轴承状态检测。 （千分表）
9）X．Y．Z轴丝杆状态检测。 （千分表）
6.参考文件：（无）
7.相关记录使用表单：（设备点检记录表、设备维修申请单）
8.附件：（无）
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5.22冷却剂在使用过程中将逐渐减少，特别是水溶性冷却剂，由于水份的蒸发，每天都有相当数量减少。在开始工作前，一定要确认冷却剂的量，不足时应增加。在油泵附近的机床端、侧面，装有用于确认冷却剂数量的量规。在补充冷却剂时，请不要超过量规上刻有“Ｈ”的地方。补充冷却剂的方法是将冷却剂倒入切屑接盘。若是水溶性冷却剂，事先用水将其稀释，而后倒入，若直接将水倒入切屑接盘，会导致其周围生锈。
5.9检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴Ｖ带，并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成低档转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降底。
5.10刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂。
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2014.12.01
5.20气压、液压、润滑部分：
清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。
5.21检查液路系统、清洁过滤器、清洗油箱、更换或过滤液油液。可能的情况下更换密封件。
5.5检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命。
5.6调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点。
5.3 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等。
5.4机械部分：
每月校准机床水平。调整机床各轴塞铁的间隙，以保证为需要的间隙。注意不要勿忙进行塞铁的调整，除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012MM、立柱方向为0.008~0.01MM、床鞍及立柱条形塞铁为0.015MM、重复检查直到各间隙稳定。目的是防止塞铁不均匀地磨擦，减少机床热变形，保证机床的定位精度。
深圳市浩能科技有限公司
文件编号
WI-TD-036
版 次
A.0
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2014.12.01
1.目的：为高效合理的使用加工中心机床，对机床精心维护保养，延长机床使用寿命。
2.适用范围：适用于本厂内所有CNC加工中心机床。
3.定义：本制度规范公司数控设备使用环境、机械电气液压气压系统维护保养，机床精度检测、维护等。
5.11电气部分：
防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜门来散热，这是一种极不可取的方法。其最终导致数控系统加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。