机床维护保养管理规定
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度机床设备是制造业中非常重要的生产工具，为了保障机床设备的正常运转和延长其使用寿命，制定一套科学的维护保养制度是必要的。
下面是一个关于机床设备维护保养制度的范例，供参考。
一、维护保养制度目的1.确保机床设备的可靠性和稳定性，保证生产效率；2.延长机床设备的使用寿命，降低设备故障率；3.减少设备维修成本，并提高维修效率；4.提高设备的安全性，保护员工的人身安全。
二、维护保养制度内容1.定期维护保养：根据机床设备的使用寿命和工作强度，制定相应的定期维护计划，包括润滑油更换、滤网清洗、紧固螺丝检查等内容。
定期维护的频率可以根据实际情况灵活调整；2.日常维护保养：包括设备的日常清洁、除尘、除油等工作，确保机床设备表面干净整洁，零部件运转无阻力；3.异常维护保养：当机床设备出现异常现象时，应立即停机检修，查找故障原因，及时采取措施修复。
如遇修复不了的故障，应及时向上级报告并请维修专业人员进行维修；4.保养记录：对每次维护保养的时间、内容、人员等进行记录，以便于追踪和分析设备的保养情况，并为后续的维修和保养提供参考依据；5.保养预防措施：根据机床设备的常见故障和维护保养经验，制定相应的保养预防措施。
例如加装防尘罩、安装智能温控设备等，减少机床设备的故障发生率；6.培训和宣传：定期组织机床设备维护保养培训，加强员工的维护保养意识；通过内部刊物、会议等方式宣传机床设备维护保养知识，提高员工的维护保养水平和意识。
三、维护保养制度执行1.由专职的维护保养人员负责制定、实施和监督维护保养计划；2.对维护保养人员进行培训和考核，提高其技能和工作效率；3.设立机床设备维护保养小组，负责协调和推进维护保养工作；4.对维护保养工作进行定期检查和评估，确保维护保养措施的有效性和及时性；5.根据机床设备的实际情况和维护保养工作的结果，及时调整和改进维护保养计划。
以上是一个关于机床设备维护保养制度的简要范例。
在实际制定维护保养制度时，应结合具体企业的实际情况和设备特点进行调整和完善，以确保机床设备的正常运转和延长其使用寿命。
数控机床维护与保养的基本要求
数控机床维护与保养的基本要求数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，对其维护与保养的要求非常重要。
正确的维护与保养措施可以延长机床的使用寿命，提高加工质量和生产效率。
以下是数控机床维护与保养的基本要求。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，可以有效减少故障发生的可能性。
定期保养包括对机床各部件的清洁、润滑、紧固等工作。
首先，要定期清洁机床的外表面和内部，清除灰尘、碎屑等杂物，保持机床的干净整洁。
其次，要按照机床使用说明书的要求，对机床各部件进行润滑，确保润滑油的种类和使用量符合要求。
同时，还要检查并紧固机床各部件，防止松动和脱落。
二、注意电气安全数控机床使用电气控制系统，因此要格外注意电气安全。
首先，要保证机床的接地良好，避免漏电和触电等安全隐患。
其次，要定期检查电气线路的连接情况，确保电气设备的正常运行。
同时，要注意机床周围的防火措施，避免因电气故障引发火灾。
三、保持机床的精度数控机床是一种高精度的加工设备，保持机床的精度对于加工质量至关重要。
首先，要定期检查机床的各个轴向的定位精度和重复定位精度，确保其在允许范围内。
其次，要定期检查机床的工作台面、导轨、滑块等部件的平整度和磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
同时，要定期校正数控系统的参数，保证其准确性和稳定性。
四、注意液压系统的维护数控机床中的液压系统是实现机床运动的重要组成部分，其维护对于机床的正常运行至关重要。
首先，要定期检查液压系统的油液，保持其干净和合适的粘度。
其次，要定期检查液压系统的油管、接头等部件，确保其连接牢固、无泄漏。
同时，还要定期检查液压系统的压力和流量，确保其在规定范围内。
五、合理使用数控系统数控系统是数控机床的核心部分，合理使用数控系统可以提高机床的加工效率和精度。
首先，要遵守数控系统的操作规程，正确设置加工参数和工作模式，确保机床的正常运行。
其次，要定期备份和更新数控系统的程序和参数，防止数据丢失和程序错误。
同时，还要定期进行数控系统的检修和升级，以提高其稳定性和功能性。
机床保养与维护方案
机床保养与维护方案
前言
机床作为制造业中不可缺少的工具，其保养与维护非常重要。
正
确的保养与维护可以延长机床的使用寿命，并且能够保证机床的性能
和精度。
本文将介绍机床保养与维护方案，希望能够对大家有所帮助。
保养与维护方案
日常保养
1.清洁：保持机床的清洁非常重要，可以使用软刷或吹风机
将机床表面灰尘和粉末清除干净，避免杂质对机床的损害。
2.润滑：机床的各个部位需要及时涂抹润滑油，保持摩擦部
分的良好润滑状态。
对于各个部位的润滑量和润滑周期，需要根据机
床的使用情况来进行调整。
3.检查：定期对机床进行全面检查，包括传动部分、电气部分、液压部分等。
发现问题及时解决，避免问题扩大。
定期保养
1.机床的液压油和切削液需要定期更换，避免污染和老化影
响机床的使用寿命。
2.机床的导轨需要定期进行清理和涂油，避免导轨失去精度。
3.机床的传动部分需要定期检查和更换磨损部位，保持传动
效率和精度。
长期保养
1.定期更换机床的关键部件，例如主轴、电机、液压泵、液压阀等。
2.定期进行机床的大修，对整个机床进行全面检查、更换磨损部位以及重新调整精度。
结语
以上就是机床保养与维护的方案，希望能够对大家有所帮助。
同时，具体的保养维护方案需要根据不同的机床类型和使用情况来进行调整。
最后提醒大家，机床保养与维护是一个长期的过程，需要经常性地进行，才能够保证机床的性能和使用寿命。
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度为规范日常设备维护工作,保证设备正常运转,延长使用寿命,确保产品满足顾客的质量要求,特制定本制度。
1、工作前1)检查电源及电气控制开关、旋钮等就是否安全、可靠;2)各操作机构、传动部位、挡块、限位开关等位置就是否正常、灵活;3)各运转滑动部位润滑良好,油杯、油孔、油毡、油线等处就是否油量充足;4)检查邮箱油位与滤油器就是否清洁。
在确认一切正常后,才能开机试运转,在启动与试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象与声响。
检查结束后,要做好记录。
2、工作中1) 严格按照操作规程使用设备。
不得违章操作。
2)设备上不要放置工、量、夹、刃具与工件、原材料等。
确保活动导轨面与导轨面结合处无切削、灰尘、油污、锈迹、拉毛、划痕、研伤、撞伤等现象。
3)应随时注意观察各部件运转情况与仪器仪表指示就是否准确、灵敏,声响就是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。
4)设备发生故障后,自己不能排除的应立即报修,分析原因;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。
3、工作后无论加工完成与否,都应进行认真擦拭、清理,全面保养,要求达到:(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。
(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。
(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。
(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。
(7)设备上的全部仪器、仪表与安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确;各传输管接口处无泄漏现象。
(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。
(9)认真填写维护保养记录与交接班记录。
(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。
普通车床一级保养内容要求
普通车床一级保养内容要求普通车床的一级保养是对车床进行定期的检查和维护，以确保车床的正常运行和延长其使用寿命。
下面是普通车床一级保养的内容要求：1.清洁：首先需要对车床进行全面的清洁。
清除车床上的所有废料和碎屑，包括机床表面、滑轨、螺杆、齿轮、液压系统等，以确保车床的运行无阻。
2.润滑：对车床的各个润滑点进行润滑。
包括给滑轨加油、润滑螺杆、齿轮传动和液压系统等。
确保润滑油的质量以及润滑系统的正常工作。
如果发现润滑油污染或不足，应及时更换。
3.状态检查：检查车床的各个部件的状态和工作情况。
包括检查传动系统的皮带、齿轮、滑轨等是否磨损或松动；检查液压系统的油管和油封是否漏油；检查主轴的运转情况和电气系统的正常工作等。
4.磨损检查：检查车床的磨损情况。
包括检查滑轨、螺杆、逆止阀等是否磨损严重；检查主轴的变形情况；检查传动系统的齿轮和皮带是否磨损等。
如果发现有磨损或变形的部件，应及时进行修理或更换。
5.校准：对车床进行校准，确保车床的精度和准确性。
包括检查并调整车床的水平、垂直度，检查并调整车床的刀具和工件的相对位置等。
6.防护：检查并修复车床的防护装置，包括安全门、防护罩等，确保工作操作的安全性。
7.检测和测试：对车床进行全面的检测和测试，包括各个机构的运行情况、电气系统的工作情况、液压系统的泄漏等。
通过测试，发现并解决车床中的问题和故障。
除上述的一级保养之外，还需要定期进行以下维修和保养工作：1.更换润滑油：定期更换车床的润滑油，并清洗润滑系统。
同时检查润滑系统的滤清器，如发现堵塞或污染，应及时更换。
2.清洗冷却系统：清洗冷却系统中的沉淀物和杂质，并更换冷却液，以确保冷却系统的正常运行。
3.检查电气系统：定期检查车床的电气系统，包括电机、开关、传感器等的工作情况。
如发现故障或异常情况，应及时修理或更换。
4.修复和更换磨损零件：检查车床的磨损零件，如滑轨、螺杆、齿轮等，如发现磨损严重，应及时修复或更换。
机床设备保养的细节和要求
机床设备保养的细节和要求机床设备是生产过程中不可或缺的重要工具，正确的保养可以延长机床的使用寿命，提高工作效率。
下面是机床设备保养的细节和要求：1. 清洁保养保持机床设备的整洁和清洁是保养的首要任务。
定期清理机床表面的灰尘和污渍，保持工作区域的干净。
清洁工作应包括以下几个方面：- 用干净的布擦拭机床表面，去除表面的灰尘和油污。
- 定期清理机床内部的冷却系统和润滑系统，确保其正常运行。
- 清洗和更换机床滤清器，保证机床内部环境的清洁。
- 清理机床上的切削工具，以保证切削质量和加工精度。
2. 润滑保养机床设备是通过润滑系统来减少磨损和摩擦的，正确的润滑可以保证机床的正常运行。
以下是润滑保养的要求：- 按照机床设备的使用手册，选择适当的润滑油和润滑点进行润滑。
- 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的供应和质量。
- 定期更换润滑油和润滑点的润滑脂，以保持润滑系统的正常运行。
3. 零部件保养机床的零部件是运行的核心，保养零部件可以避免故障和损坏。
以下是零部件保养的细节：- 定期检查机床的关键部件，如传动系统、刀具系统和定位系统，确保其正常工作。
- 检查机床的紧固螺栓和连接件，确保其紧固可靠。
- 定期更换磨损严重的零部件，以保证机床的稳定性和工作精度。
4. 定期维护机床设备的定期维护是保养的重要一环。
以下是定期维护的要求：- 根据机床设备的使用手册，制定定期维护计划，包括清洁、润滑、零部件检查和更换等内容。
- 严格按照维护计划执行，确保维护工作的及时性和有效性。
- 定期检查机床的电气系统、液压系统和气动系统，确保其正常运行。
正确的机床设备保养可以提高机床的可靠性和工作效率，延长使用寿命。
希望以上细节和要求对您的机床设备保养工作有所帮助。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
机床设备保养的内容和要求
机床设备保养的内容和要求保养内容和要求一、日保养内容与要求：时间：每天接班前、后10分钟，周末1小时责任人：操作者执行，检修人员检查。
工作前：1、检查交接班记录本2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。
2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。
2、清扫设备周围铁屑、杂物。
3、认真填写设备交接班记录。
二、一级保养设备内容和要求时间：每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成(一)擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
(二)清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
(三)检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
(四)检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
(五)检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
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5）加工过程中，刀具未离开工件不准停车。
6）应保持刀具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
7）液压系统除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
8）机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。
9）经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。
10）密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后可继续工作。
3、班后：
1）将机械、液压、气动等操纵手柄扳至非工作位置上。
2）清除切屑、认真擦拭机床、导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖布擦净工作间。
5
尾 座
1、清洗尾座内外。
2、踏板应灵活可靠，手柄球齐全。
3、同左。
4、修刮尾座研伤处。
6
横进刀机构
1、手柄无松动。
2、手柄进给要灵活、空转量适当。
1、同左。
2、检查修复手柄进给及空转量。
7
液 压
润 滑
冷 却
1、检查液压系统调整压力。
2、拆洗冷却泵过滤网及冷却箱，及时更换冷却液，要求无杂物。
3、检查冷却管要求管路畅通接头不漏。
注：1、凡有吸尘装置者，在三级保养时应全部清洗。
2、凡有垂直装置者，在三级保养时应清洗调整。
3、铣床
序号
部 位
二级保养内容
三级保养内容
1
床身及外表
8、清洗机床表面及死角和罩壳做到漆见本色铁见光。
9、消除导轨面毛刺。
10、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
同左。
2
主 轴 变 速 箱
1、各定位手柄无松动，灵活可靠。
2、油路、水路畅通，牢固整齐。
1、同左
2、检查阀门、紧固件，消除泄漏现象。
电器部分
1、清洁、无油污
2、各接触点接触良好。
1、检查电器元件，更换损坏件。
2、电器线路整齐、接触良好。
3、接地线符合规定要求
精度
操作者试车，进行必要检查调整，满足合理工艺要求。
6、电火花、线切割机床
保养部位
二级保养
三级保养
床身及外表
2、检查各限位开关是否可靠。
更换损坏件，更换电机润滑脂。
精度
进行必要的刮研修整，满足合理工艺要求。
三、关键设备保养标准
1、班前：
1）擦拭、检查机床外露导轨面、滑动面、转动台及工作台面等。
2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置。
4、检查接地符合规定。
9
精 度
操作者试车
进行必要的检查和调整，满足合理工艺要求。
5、其他机床
二、三级保养内容及要求
保养部位
二级保养
三级保养
其他类
变速箱
1、擦洗各齿轮及箱体内部。
2、调整皮带，达到松紧适当。
3、各操纵手柄灵活可靠
1、检查并排除各传动轴的窜动。
2、调整离合器达到刹车灵活可靠。
3、修复或更换磨损件
5、检查各轴参考原点。
1、检查机床各项精度并予以调整、检修。
2、检查并调整主轴箱配重或配重液压缸压力。
3、检查各轴伺服电机运转状态和导轨润滑系统是否良好。
4、CNC记忆本备份用电池和绝对式编码器电池。
5、检查各轴机械传动系统并调整。
数控车床
1、消除导轨面毛刺，凸起处应刮平。
2、检查各轴导轨及刮油片，如有损坏，请立即更换
4）电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
5）检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否有油。
6）停车一个班以上的机床，应按说明书和液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空运转试车5分钟以上。
2、班中：
1）按使用说明书选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度，不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
2）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠、装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦：找正刀具、工件不准敲打；不准用加长手柄增加力矩的方法紧固。
3）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他安装孔内安装与其锥孔或孔径不符、表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
设备维护保养管理规定
设备的正确使用和精心维护是设备管理工作的重要环节，机器设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，在很大程度上取决于它的使用和维护情况。因此开展以生产单位和使用人员为中心的设备维护和保养工作，正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高使用效率；精心维护设备则起着对设备的“保健”作用，可改善其技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行，提高企业经济效益。
2、检查紧固横梁和立铣头牢固可靠。
8、同左。
9、检查传动系统，更换或修
复磨损件
10、检查主轴，调整间隙。
3
走 刀 箱
1、各变速手柄无松动。
1、同左。
2、清洗换油，检查传动系统,更换或修复磨损件。
4
工 作 台
5、清洗各部，台面应无毛刺，凸起处应刮平。
6、调整导轨斜铁的间隙。
7、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。
定性及精度和内圆磨具的
间隙，并注入润滑脂。
3
车 头 箱
1、油位保持在游标线上。
2、调整皮带松紧适当。
1、清洗车头箱，更换润滑油。
2、调整主轴间隙。
4
工 作 台
3、清洗工作台面及沟槽，清除表面毛刺。
4、检查调整工作台纵向缸活塞杆与支架的背帽紧固。
5、同左。
6、检查导轨油路畅通。
7、清除导轨毛刺。
8、检查导轨滑动面有无研伤并修复。
2）检查紧固件无松动。
3）检查清洗毛线及毛毡。
4）润滑各部件。
二、普通金属切削机床日二、三级保养内容及要求
1、车床
序号
部 位
二级保养内容
三级保养内容
1
床身及外表
1、擦洗机床表面及死角做到漆见本色铁见光。
2、清除滑动面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
4、清洗护轨毛毡。
1-4条同左。
5、拆洗大拖板并修复研伤。
1、同左。
2、清洗油泵,过滤器,更换润滑油,清除渗漏。
7
冷 却
1、清洗冷却系统，更换冷却液。
1、同左。
2、全系统无渗漏。
8
电 器
1、清洗电器箱内积油及灰尘。
2、擦拭电机。
3、检查限位装置安全可靠。
1、同左。
2、检查修正各触点接触良好。
3、清洗电机轴承，更换润滑油。
9
精 度
操作者试车
进行必要的检查调整，满足产品合理工艺要求。
2
主轴箱及主轴 变 速 箱
1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整离合器。
2、检查油质，决定换油。
1、同左。
2、清洗主轴箱、变速箱。
3、检查传动系统，修复更换磨损件
4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。
5、检查、调整各手柄灵活准确、可靠。
3
走刀箱及挂轮
1、擦洗各部位。
2、检查和调整挂轮间隙。
同左,并清洗走刀箱,检查传动装置并更换磨损件。
1、擦拭机床外表及死角，要求整洁无锈蚀。
2、擦拭丝架，清除滚轮部位污垢。
线切割机床
滚筒及滑轨部位
1、清洗导轨面，检查导轨清除毛刺，调整斜铁间隙
2、清洗齿轮变速机构。
1、更换严重磨损件及损坏件。
2、必要时对导轨刮研修整。
丝架部位
清洗导轨及滚珠，清除毛刺。
更换损坏件。
工作台及导轨部位
1、清洗导轨面，检查滚动珠粒，清除毛刺。
2、更换损坏珠粒。
3、清洗丝杠丝母。
1、更换研损件。
2、调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量（1/40圈）
3、必要时刮研修整。
润滑部位
清洗油嘴油孔，保障油路畅通
检查导轨油线保障油路畅通
冷却部分
擦拭冷却泵，清洗冷却液槽。
更换冷却液。
电火花机床
润滑及加工
1、清洗液压油路，要求油路畅通
2、清洗过滤器。
3、检查电解液质应保留一定深度
14、调整主轴轴向窜动间隙。
3
工 作 台
清除工作台面毛刺
同左，并调整工作台的9、修光毛刺。
10、擦洗丝杠。
13、同左。
14、检查调整锁紧机构是否正确灵活。
5
走 刀 箱
5、各手柄无松动。
6、限位装置安全可靠。
1、同左。
2、清洗走刀箱，检查传动系统，更换磨损件。
6
润 滑
1、清洗各油孔，油管、油毡，毛线，要求油路畅通，油标醒目。
3、全面清洁机床各部分，检查紧固件有无松动。
4、清洗电器箱内积油及灰尘，清洁电机。
5、检查各参考原点。
1、检查机床各项精度，并调整、维修。
2、检查各轴伺服电机运转状态和导轨润滑系统是否良好。
8、清洗手压油泵。
9、同左。
10、检查修复工作台及导轨摩擦面的毛刺和研伤。
11、检查更换磨损件。
12、调整各部间隙。
5
刀杆轴及刀架
3、清洗各部件，消除滑动面毛刺。
4、调整导轨斜铁。
5、同左。
6、更换磨损件进行必要的修刮。
6
润 滑
1、清洗各油管、油毡、要求油路畅通。毡垫有效，油标醒目，油面符合规定。