7.设备维护保养管理制度
设备维护保养制度
设备维护保养制度设备维护保养制度(15篇)在学习、工作、生活中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
大家知道制度的格式吗？下面是店铺帮大家整理的设备维护保养制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
设备维护保养制度11.目的为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
2.适用范围本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。
本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。
3.引用标准依据电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。
4.验收职责4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。
4.2 各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。
5.验收要求5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。
检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。
5.2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。
7-设备管理制度
设备管理制度1 总则设备管理是关系公司生产运作的前提保障，设备维修、保养工作尤为重要，不可忽视。
2 适用范围本制度适用于对公司所有在用的生产设备的管理。
3 设备的使用3.1设备的使用实行定人、定机，明确维护责任，多人操作的设备实行机长负责制。
3.2设备的操作者应按《安全操作规程》进行正确操作，并如实填写《设备运转记录》。
4 设备的维护保养规定：a) 每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理，下班前清扫、擦拭设备、填写相关记录。
b)周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫擦拭和涂油维护。
c)定期维护：一般需要设备部门的辅导和配合和，内容如下：●按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外；●按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外；●检查、调整各部位配合间隙、坚固松动部位，更换个别易损件；●清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤；●疏通油路，增添油量，清洗滤油器油毡油红，油标，更换冷却液和清洗冷却液箱；●由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置；●设备定期维护保养后达到:内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常。
●定期维护的部分内容何纳入《设备检修计划》。
e) 一级保养（简称一保）；以操作者为主，维护人员配合，它以定期检查为主，辅以维护性检修，目的是减少设备有形磨损，消除隐患，为完成生产任务提供保障。
f) 二级保养（简称二保）；以维修人员为主，操作者参加，是设备磨损一种补偿形式，是以维护设备的技术状态为主的检修形式。
5 设备检修规定：●设备小修，针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查，调整更换成修复失效的零件，以恢复设备的正常功能；●设备项修；是对状态水劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性的项目修理，一般要进行部份拆卸、检查、更换或修复失效的零件，进行检查、从而恢复和精度；●设备中修，针对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设备所进行的维修；●设备大修；是对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术要求更换或修复所有磨损件校下和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件、翻新外观等，以恢复设备的规定精度和性能。
设备定期维护保养制度（3篇）
设备定期维护保养制度1、日常保养：设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养。
包括：班前10~____分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。
发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。
2、日常保养的内容：(1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。
(2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
(3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。
(4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。
3、定期保养：设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。
定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。
4、提升绞车的日常维修(1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。
(2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。
(3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。
(4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。
(5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：外观可见传动、转动部位及零件；各连接装置、基础螺栓及紧固件；所有液压、润滑管道及附件；闸瓦、螺钉及闸瓦间隙；润滑油、液压油的油质及油量；联轴节螺栓的工作情况；接触器及其他电气元件工作情况。
每日对下列部分进行一次检查和维修：更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触；检查油泵、管道及附件，处理漏油；检查试验各安全装置动作情况。
每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油；检查更换磨损超限的闸瓦；清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验；开箱检查减速器齿轮啮合情况；各销、轴、轮清洗注油；更换联轴器中损坏的弹簧及油脂；清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。
设备设施保养、维修、管理制度
设备设施保养、维修、管理制度一、引言设备设施是企业正常运营所必需的重要资产，对于保证企业的正常生产经营和提高工作效率起着关键作用。
为了确保设备设施的正常运行和延长使用寿命，同时节约维修成本，制定一套科学、有效的设备设施保养、维修、管理制度非常重要。
本文档旨在制定一套全面规范的设备设施保养、维修、管理制度，以提升企业的管理水平和设备设施的维护效果。
二、保养管理2.1 保养目标设备设施保养的主要目标是确保设备设施的正常运行，降低故障发生率，延长使用寿命。
保养目标具体包括以下几个方面：•减少设备设施故障率•提高设备设施的稳定性和可靠性•延长设备设施的使用寿命•提高设备设施的工作效率•节约设备维护费用2.2 保养计划制定科学合理的保养计划是保证设备设施保养工作正常进行的重要前提。
保养计划应包括以下内容：1.保养项目：明确设备设施需要保养的具体项目，包括设备的部件、润滑、调试等。
2.保养周期：根据设备设施的工作特点和使用情况确定保养周期，包括日常保养、定期保养和季度保养等。
3.保养责任人：明确保养工作的责任人和相关部门，确保保养工作的责任分工清晰。
2.3 保养流程1.备料准备：准备保养所需的工具、材料和设备，确保保养工作的顺利进行。
2.设备检查：对设备进行全面检查，查找可能存在的问题和隐患。
3.维护保养：根据保养计划，对设备进行相应的保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整等。
4.验收检查：对保养完成的设备进行验收检查，确保设备在保养后能够正常运行。
三、维修管理3.1 维修要求设备设施出现故障时，需要进行及时有效的维修，以确保设备设施的正常运行。
维修要求包括以下几个方面：1.及时性：故障发生后，要能够及时响应和处理，减少停机时间。
2.专业性：维修人员要具备专业的技术水平和经验，能够准确判断故障原因，并进行有效修复。
3.质量：维修工作需要做到合格、稳定，确保设备设施的稳定运行。
3.2 维修流程1.报修登记：设备出现故障后，维修人员应该及时登记并记录故障情况。
设备日常维护保养管理制度
设备日常维护保养管理制度设备日常维护保养管理制度第一章总则为加强设备的日常维护保养工作，保证设备的安全运行，提高设备的使用寿命和效率，制定本管理制度。
第二章维护保养内容1、清洁工作：按照定期清洁计划，对设备内外部进行清洁工作，要注意保护设备的表面、防止设备遭受机械伤害，并进行必要的油漆涂装，确保设备的整洁。
2、润滑工作：定期进行润滑，保证设备的良好润滑和防锈防腐能力，保持设备的正常运行。
3、检查损坏修理：当设备出现故障时，需要停机检查，确定故障原因并及时修复，以免发生更大的故障。
同时，日常检查发现有设备失效或发生故障的，应立即进行修复或更换。
4、保养保险丝：每季度对保险丝进行检查，如果发现损坏或没有保险丝的，应及时更换。
5、电器维护：检查设备的电气连接是否正常，各种安全保护装置是否启动正常，每季度清理电子箱和控制柜一遍，以确保电子元器件的稳定性。
第三章维护保养周期1、每日清洁：针对设备日常使用，应每日进行清洁，保持设备清洁卫生。
2、每周润滑：对设备的每个摩擦点进行润滑，对于更换润滑油脂可以依据设备的使用量和规定周期进行更换。
3、每月检查：对于设备更加关键的部件进行检查，如：传动装置、轴承、连杆、钢丝绳等，以及各种传感器、开关、保险丝等。
4、每季度保养：设备会在自然环境中受到一定的影响，如：湿度、温度等，而影响设备的正常运行，因此每季度对设备维护保养的工作更加重要。
应针对设备的特点，积极地加强保养工作，确保设备在更加恶劣的环境中依然能够正常工作。
5、每年设备大保养：针对设备一年中的使用情况，对设备进行检查和保养，对于比较旧的设备，还可以进行迭代升级。
第四章维护保养记录1、每次维护保养工作结束后，应立即记录维护保养项目、时间和维护保养人员及其具体维护保养内容。
2、在下次维护保养工作开始之前，应查看上一次维护保养记录，确认之前存在的问题是否已经得到修复。
如果有问题未得到改善，则需要重新进行维护保养。
3、针对一些重要设备，可以设置专门的设备信息档案，详细记录设备的使用和维护保养情况，以保证设备的长期安全运行。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(3篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度是企业或机构为确保设备设施的正常运行和员工的安全，制定的一套管理制度。
下面是一个设备设施安全管理及维护保养管理制度的范例：一、设备设施安全管理1. 设备设施使用前，必须进行质量检查和安全检查，保证设备设施符合安全操作要求。
2. 确保设备设施的合法性，购买设备设施时要检查相关批准文件和证书，并保存备案。
3. 设备设施的摆放位置要符合安全规范，远离易燃易爆品、有害气体等。
4. 设备设施的操作人员必须经过专业培训和资质认证，严禁未经培训和认证的人员操作设备设施。
5. 定期对设备设施进行检修和维护，确保设备设施的正常运行和安全使用。
6. 对设备设施进行定期检测和测试，包括电气安全测试、防护装置测试等，确保设备设施符合相关安全标准。
7. 在设备设施使用过程中，发现异常情况要及时报告上级主管部门，并采取相应应急措施。
8. 对设备设施进行完善的记录和档案管理，包括设备设施的购置记录、维护记录、检测记录等。
二、维护保养管理1. 制定设备设施的维护保养计划，包括维护周期、维护内容、维护责任等。
2. 设立设备设施维护保养的专门机构或岗位，负责设备设施的维护保养工作。
3. 对设备设施的维护保养进行定期检查和评估，确保维护保养工作的有效性和及时性。
4. 确定设备设施的维护保养标准和操作规程，制定相应的维护保养指导文件和操作手册。
5. 使用标准化零部件和材料，确保设备设施的维护保养质量和效果。
6. 采用预防性维护，对设备设施进行定期检查和保养，及时发现和排除潜在问题。
7. 对设备设施的维护保养工作进行记录和统计分析，指导下一阶段的维护保养工作。
以上是一个设备设施安全管理及维护保养管理制度的大致框架，具体内容可以根据企业或机构的实际情况进行调整和完善。
设备设施安全管理及维护保养管理制度（2）1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
化学工业企业设备维护保养管理制度(4篇)
化学工业企业设备维护保养管理制度1. 目的该制度的目的是确保化学工业企业的设备保持正常运行状态，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，降低设备故障率，保证企业的生产效率和安全。
2. 适用范围该制度适用于化学工业企业的各类设备的维护保养管理。
3. 维护保养责任3.1 设备使用单位负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查、调整等工作。
3.2 设备维护保养人员负责设备的定期检修、维修、更换部件、设备故障排除等工作。
4. 维护保养周期4.1 日常维护保养：设备使用单位应根据设备的使用情况和生产要求，确定设备的日常维护保养周期，包括每日、每周和每月的维护保养工作。
4.2 定期检修：设备维护保养人员应根据设备制造商的要求和设备的运行情况，制定设备的定期检修计划，确保设备在规定的时间内进行定期检修。
5. 维护保养记录设备使用单位应建立设备维护保养记录，记录设备的维护保养工作内容、维护保养时间、维护保养人员等信息，并按要求进行保存和归档。
6. 设备故障处理6.1 设备使用单位在发现设备故障时，应及时报告设备维护保养人员，并配合维护保养人员进行故障排查和处理。
6.2 设备维护保养人员应及时响应设备故障报告，迅速进行故障排查和修理，并将故障原因和处理结果记录在维护保养记录中。
7. 设备备件管理7.1 设备备件应按照计划进行采购，保证备件的供应充足。
7.2 设备备件应进行分类存放，做到有序、清晰、易于查找。
7.3 设备备件的使用应按照规定的程序进行，使用后应及时补充。
8. 定期检测和评估8.1 设备使用单位应定期进行设备的安全检测和评估，确保设备的安全运行。
8.2 设备维护保养人员应定期进行设备的性能评估，及时发现设备的问题和隐患。
9. 管理评审化学工业企业应定期进行设备维护保养管理制度的评审，对制度的执行情况进行检查和评估，并及时进行改进和完善。
化学工业企业设备维护保养管理制度（2）主要包括以下内容：1. 设备维护保养管理目的：明确设备维护保养工作的目标和意义，提高设备的正常运行率，延长设备使用寿命，减少设备故障和停机时间。
设备维护运行管理制度(精选7篇)
设备维护运行管理制度〔精选7篇〕设备维护运行管理制度〔精选7篇〕设备维护运行管理制度1为确保生活水泵、消防水泵良好及正常运行，按规定周期维修、保养并做记录。
一、生活泵每周轮换运行。
二、消防水泵每星期试运行一次〔每次2分钟〕。
三、消防水泵、喷淋泵每半年进展一次全面保养，对磨损零件及时进展更换。
四、消防水泵每季度全面保养一次。
拆卸轴承清洁，加光滑油，对磨损零件更换。
五、按规程检查盘根是否良好，泵体无渗水、溢水，泵轴渗水有无流到地面。
六、按规定时间检查水泵轴与电机轴在同中心线，手盘转动灵敏，无卡壳，机座紧固，螺丝垫片无锈。
七、按规定时间用摇表测量电机绝缘电阻〔R≥0、5MΩ〕，用接地电阻仪测试电机，绕阻值正常，三相电阻平。
八、按规定时间检查阀门，开闭灵敏，关闭严密，内外无漏水，手柄完好。
阀杆光滑好，外观整洁。
九、按规定时间检查压力表，指针灵敏，指示准确，表盘明晰，水泵、电机外观整洁，铭牌明晰，各部位紧固。
十、控制柜内元件齐全，控制系统正确可靠，外表整洁。
设备维护运行管理制度21、交接班制度是机械设备平安消费的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。
2、接班人员应提早十五分钟进入施工现场，理解工作内容及工作环境，并对设备进展检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。
3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否那么发惹事故由交班者承当。
4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意承受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。
5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。
6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进展交接班，接班者应主动分开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。
7、交班者在交班前应对机械设备进展维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。
8、交班者应在双方签字后分开作业现场。
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设备维护保养作业指导书
1．目的
本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。
2．适用范围
适用于本公司生产设备的维护保养管理。
3．职责
3.1 设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
3.2 各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。
4．实施
4.1 例行保养
操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。
本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。
4.1.1 例行保养制度
每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。
周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。
4.1.2例行保养的具体内容：
a. 检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。
b. 检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
c. 检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。
4.2 一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。
一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.2.1 一级保养内容
a. 根据设备的使用情况，进行部分解体检查。
b. 除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。
c. 各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
4.2二级保养
4.3.1 设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。
4.3.2 二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。
4.4 二级保养内容
4.4.1 全部完成一级保养规定的内容。
4.4.2 根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。
4.4.3 更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。
4.4.4 所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。
4.4.5 刮研修理部分小的滑动面和基准面。
校正安装水平和检测量主要精度，项目。
4.4.6 所有电机进行清扫，换油，全部检查，配电线路达到整齐、安全、可靠。
4.4.7 除已列入大修理计划的设备外，使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。
4.5 进行过二保的设备执行计划修理。
5．记录
设备保养和修理记录由设备管理科整理，记录控制按《记录控制程序》（NCS-QP-4.2-04）执行。
6．发放范围
本作业指导书发放至：公司经理层、管理者代表、钢结构制造部、船舶工程部、保障部、设备管理科、质量管理科、各工区、内审员。
7．附录
附录一《设备修理任务书》（NCS-WP-6.3-01-R01）
附录二《年设备大、中修理计划》（NCS-QP-6.3-01-R01）
附录三《设备维修记录》（NCS-WP-6.3-01-R02）
附录四《设备一级保养记录》（NCS-WP-6.3-01-R03）
附录五《设备二级保养完工验收单》（NCS-WP-6.3-01-R04）
附录一格式编号：NCS-WP-6.3-01-R01
设备大修理任务书
工程编号计划日期
设备编号设备名称
设备型号复杂系数
使用部门安装地点
承接人员
编制
会签机械
电气
备件
计划
审核
编制日期年月日
附录三格式编号：NCS-WP-6.3-01-R02
设备维修记录
主修/日期：验收/日期：
附录四格式编号：NCS-WP-6.3-01-R03
设备一级保养记录
年月日
操纵人/日期：部门设备员/日期：
附录五格式编号：NCS-WP-6.3-01-R04
设备二级保养完工验收单
年月日
修理人/日期：验收人/日期：。