机床维修保养制度.教学总结
机械保养维修总结范文
一、前言随着我国经济的快速发展，机械设备在各个行业中的应用日益广泛。
机械保养与维修工作对于确保设备稳定运行、延长设备使用寿命、降低生产成本具有重要意义。
本文将对本年度机械保养维修工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 加强机械保养意识本年度，我们高度重视机械保养工作，通过加强员工培训、提高保养意识，使员工充分认识到机械保养的重要性。
我们定期组织机械保养知识讲座，使员工掌握机械保养的基本技能和注意事项。
2. 完善保养制度为提高机械保养效率，我们结合实际工作，不断完善保养制度。
制定了《机械保养维修管理制度》，明确了保养周期、保养内容、保养责任人等，确保保养工作有序进行。
3. 加强保养措施（1）定期检查：对机械设备进行定期检查，及时发现并排除隐患，确保设备安全运行。
（2）润滑保养：根据设备使用说明书，定期更换润滑油，确保机械部件正常运转。
（3）清洁保养：对机械设备进行定期清洁，保持设备外观整洁，提高设备使用寿命。
4. 优化维修流程为提高维修效率，我们优化了维修流程，缩短了维修时间。
具体措施如下：（1）建立设备维修档案：详细记录设备维修历史、故障原因、维修措施等信息，便于日后查询。
（2）提高维修人员技能：定期组织维修人员参加培训，提高维修技能水平。
（3）加强备品备件管理：合理储备备品备件，确保维修工作顺利进行。
三、工作成果1. 设备故障率降低：通过加强保养维修工作，本年度设备故障率较去年同期降低了20%。
2. 设备使用寿命延长：保养维修工作得到了有效开展，设备使用寿命较去年同期延长了10%。
3. 生产成本降低：通过优化维修流程，降低维修成本，本年度生产成本较去年同期降低了5%。
四、不足与改进1. 不足：部分员工保养意识不强，保养工作不够细致。
改进措施：加强员工培训，提高保养意识；完善考核制度，激励员工积极参与保养工作。
2. 不足：维修人员技能水平有待提高。
改进措施：定期组织维修人员参加培训，提高维修技能水平；鼓励维修人员自学，提高自身综合素质。
数控机床维护与维修实训总结
数控机床维护与维修实训总结数控机床是现代制造业中的重要设备，它的维护与维修对于保证机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将从实训经验出发，总结数控机床维护与维修的要点和技巧。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，通过定期检查和维护，可以及时发现问题并进行修复，避免故障进一步扩大。
定期保养的内容包括清洁机床表面和内部，更换润滑油和冷却液，检查电气系统的接线和连接器等。
在保养过程中，要注意操作规范，避免损坏机床零部件。
二、故障排除在机床运行过程中，可能会出现各种故障，例如电气故障、传动系统故障、控制系统故障等。
针对不同的故障，需要采取相应的排除方法。
在进行故障排除时，需要先了解故障现象和原因，然后有针对性地进行检查和修复。
在排除故障时，要注意安全，防止电气触电和机械伤害。
三、零部件更换数控机床的零部件经过长时间的运转，可能会磨损或损坏，需要及时更换。
更换零部件时，需要选择合适的零部件，并按照规范进行更换和调试。
在更换零部件时，要注意保持机床的精度和稳定性，避免影响加工质量。
四、软件维护数控机床的控制系统是由软件控制的，因此软件的维护也是非常重要的。
软件维护包括更新软件版本、修复软件bug、调整参数设置等。
在进行软件维护时，要注意备份重要的数据和程序，避免数据丢失或程序错误导致机床无法正常运行。
五、培训与学习数控机床的维护与维修是一个复杂的工作，需要掌握各种技术和知识。
因此，持续的培训和学习是必不可少的。
通过参加培训班、阅读相关书籍和文献，可以不断提升自己的技能和知识水平。
同时，还可以与其他维修人员进行交流和分享经验，互相学习和进步。
数控机床的维护与维修是一项重要的工作，需要定期保养、及时排除故障、更换零部件、进行软件维护，并不断学习和提升自己的技能。
只有做好维护与维修工作，才能保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，为生产提供稳定可靠的支持。
数控机床维修与保养结论总结
数控机床维修与保养结论总结说到数控机床，哎，别看它是个高大上的“大家伙”，实际上一旦出了问题，那可真是麻烦大了。
它不光是工厂里那些硬邦邦的“铁家伙”，还是生产线上的“心脏”，可以说它不舒服，整条生产线都得“跟着受罪”。
而要是平时不对它进行有效的保养和维修，一旦出了状况，你就知道什么叫“麻烦事接二连三”。
不过呢，虽然修理数控机床麻烦，但如果平时维护好，它可真是省心的好伙伴。
咱们说了这么多，还是得从实际出发，来个“实打实”的总结。
数控机床的保养得从日常做起，不能等到它“开锅了”才想着修理。
你看看，每天的清洁工作真的是基础中的基础。
每次工作完了，不管忙不忙，都得给它擦擦拭拭，避免灰尘、油污这些东西积在机器上，弄得它“皮肤”都生锈了。
说实话，机器和人一样，脏了不清理，久了就会生病。
你不信可以试试，放任不管的东西最后总会出问题，机床也是一样。
这个清洁工作看似小事，往往最能体现一个厂的管理水平。
然后呢，还得定期检查各个部件，尤其是那些“隐形”的部分。
啥叫隐形呢？就是那些你平时看不见但又不能忽视的部件，比如电机、导轨、丝杠之类的。
不要小看这些小小的部件，它们可是一台机器的“脊梁”。
你想，丝杠如果没润滑，导轨如果干了，最后能有什么好结果？那可不就是机床“开小差”的开端。
所以呢，润滑油得定期加，检查得定期做。
特别是换油，别等到油都黑成一锅“墨汁”再换，那时候可真晚了。
再有一个非常关键的点，那就是机床的精度。
机床的精度可不是随便说说的，作为一台数控机床，精度直接影响到产品的质量。
如果它的精度不行，精细的零件做出来就不合格，那可真是“赔了夫人又折兵”。
所以，精度的检查和校正是每一个操作人员的责任。
有的机器它就是会“长胖”或“长高”，每个零件都有可能受热、受力发生微小变化。
要是不做精度的调整，机床可能逐渐就偏离了它的“正轨”。
保养的另一个要点就是检查机床的电气系统。
毕竟，机床可不止是铁壳子，它的“心脏”就是那些电气元件。
整修机床工作总结范文
一、前言随着我国制造业的快速发展，机床作为工业生产的重要设备，其正常运行对企业的生产效率和质量有着直接的影响。
在过去的一年里，我主要负责机床的整修工作，现将整修机床的工作总结如下。
二、工作内容1. 机床故障排查：针对企业生产过程中出现的机床故障，我通过现场观察、询问操作人员等方式，对故障原因进行分析，找出问题所在。
2. 机床维修：根据故障原因，进行针对性的维修工作，包括更换磨损零部件、调整机床参数等。
3. 机床保养：定期对机床进行保养，确保机床正常运行，降低故障率。
4. 技术培训：对操作人员进行机床操作及保养方面的培训，提高操作人员的技能水平。
三、工作成果1. 故障处理：在过去的一年里，共处理机床故障100余次，有效保障了企业生产的顺利进行。
2. 机床保养：对机床进行定期保养，确保机床运行稳定，故障率降低20%。
3. 技术培训：组织了5次机床操作及保养培训，提高了操作人员的技能水平。
4. 机床运行效率：通过整修和保养，机床运行效率提高了15%。
四、工作亮点1. 严谨的工作态度：对待每一项工作，我都认真负责，确保故障得到及时处理。
2. 丰富的维修经验：通过多年的维修经验积累，我对机床故障的判断和处理能力得到了提高。
3. 团队协作：与同事保持良好的沟通与协作，共同完成整修任务。
4. 持续学习：不断学习新知识、新技能，提高自己的综合素质。
五、不足与改进1. 不足：在处理一些复杂故障时，有时会感到力不从心，需要进一步提高自己的技术水平。
2. 改进措施：针对不足，我将加强学习，提高自己的专业素养，同时加强与同事之间的交流与合作。
六、总结过去的一年，我在整修机床工作中取得了一定的成绩，但也存在不足。
在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的业务水平，为企业的发展贡献自己的力量。
机床维护工作总结
机床维护工作总结
机床是制造业中不可或缺的设备，它们承担着加工零部件的重要任务。
然而，随着机床的不断运转和磨损，维护工作变得至关重要。
在过去的一段时间里，我们对机床维护工作进行了总结和反思，以下是我们的一些收获和总结。
首先，定期检查和维护机床是非常重要的。
通过定期的检查，我们可以及时发现机床的问题，并采取相应的维护措施，避免因小问题积累导致大故障的发生。
定期更换润滑油和清洁机床也是非常重要的，这可以有效延长机床的使用寿命。
其次，培训和教育维护人员是至关重要的。
维护人员需要具备丰富的机床知识和维护经验，以便能够及时、准确地对机床进行维护和修理。
定期的培训和学习可以帮助维护人员不断提升自己的技能和知识水平，从而更好地完成维护工作。
另外，建立健全的维护记录和信息管理系统也是非常重要的。
通过记录每一次维护的内容和维护后的效果，我们可以及时发现机床的问题，并对维护工作进行调整和改进。
同时，信息管理系统可以帮助我们更好地掌握机床的维护情况，为日后的维护工作提供参考和指导。
总的来说，机床维护工作是一项细致而重要的工作。
通过定期的检查和维护、培训和教育维护人员、建立健全的维护记录和信息管理系统，我们可以更好地保护和维护机床，确保其正常运转，为生产提供稳定的支持。
希望我们的总结和经验可以对其他企业的机床维护工作有所帮助。
经验总结：数控机床的维修与保养教案二
经验总结：数控机床的维修与保养教案二1.引言数控机床的出现，极大地提高了生产效率和产品质量，并且也减少了很多人工成本和修配成本，成为了目前制造企业不可或缺的设备之一。
但是，机床设备经过长时间的运行，难免出现一些故障或者损耗，所以在日常生产过程中，进行一定的维护和保养十分重要。
本文将从以下几个方面进行讨论，如何进行数控机床的维修与保养，包括机床的润滑、紧固件、马达、传感器、散热器等部分的维护方法和预防性维修的策略。
2.机床润滑机床润滑的重要性毋庸置疑，它能有效地减少摩擦和磨损，提高机床设备的寿命，防止出现一系列故障。
常用的润滑方式有：油润滑、脂润滑以及油脂混合润滑等。
在选择润滑方式时，需要考虑不同的用途和条件，以便达到最佳的效果。
2.1.油润滑油润滑通常采用不同的机油和润滑油脂进行，它们的粘度、油质等都不同，可以针对不同的部位进行维护保养。
但是，在使用时需要根据机床设备发热情况的变化定期更换，以确保润滑效果的持久性。
以三工处DMG MORI公司的 DMU 50 数控铣床为例，润滑油需要在半年到1年之间更换。
2.2.脂润滑脂润滑通常采用润滑脂或者润滑脂膏等进行涂抹，在涂抹时需要注意适当的及时加入润滑脂，并且定期进行清洁和更换。
脂润滑通常适用于运动频率较低，以及负荷较小的部位。
常见的机床部位有：导轨、螺杆和轴承等。
3.紧固件的维护数控机床上的紧固件是连接各个部件的重要组成部分，而在常用的紧固件中，螺钉是比较常见的一种。
螺钉具有十分重要的作用，掌握好紧固件的维护方法对于机床设备的性能和寿命有着至关重要的影响。
3.1.注意螺钉的材料在进行螺钉的安装时，一定要根据机床设备的特性选择正确的螺钉材料。
一般来讲，不同的机床设备对于螺钉的材料的要求也不同，选择好螺钉材料十分重要。
3.2.注意螺钉的维护和检查要注意定期检查螺钉材料的磨损和松动情况，经常性地进行清洗和润滑，以保证螺钉的性能和稳定性。
4.马达的维护马达是机床设备中常见的重要部位，一旦出现故障，可能会给生产带来较大的影响。
数控车床维修工作总结报告
数控车床维修工作总结报告
近年来，随着制造业的快速发展，数控车床在生产中扮演着越来越重要的角色。
作为数控车床的维修工作人员，我们肩负着保障生产线正常运转的重要责任。
在过去一段时间里，我们团队认真履行职责，积极投入工作，为数控车床的维修保养工作做出了不懈努力。
现将工作总结如下：
首先，我们加强了对数控车床的日常维护保养工作。
定期对数控车床进行检查，及时清洁和润滑，确保设备运行平稳。
同时，对设备的各项功能进行全面检测，及时发现并解决问题，避免了因设备故障导致的生产中断。
其次，我们不断提升了自身的技术水平。
通过参加相关培训和学习，我们不断
更新维修技术，提高了对数控车床的维修水平。
在实际工作中，我们能够迅速准确地定位故障，并采取有效措施进行修复，减少了因故障维修时间，提高了设备的可用性。
此外，我们还加强了与生产部门的沟通与协作。
及时了解生产部门对数控车床
的需求，根据生产计划合理安排维修计划，确保维修工作不会影响生产进度。
同时，我们也积极参与设备的改进和优化工作，为生产提供更加稳定和高效的设备支持。
最后，我们还注重了安全生产工作。
在维修过程中，我们严格遵守安全操作规程，做好设备的安全防护工作，确保维修过程安全可靠。
同时，我们也积极开展安全生产教育和培训，提高了整个团队的安全意识和应急处置能力。
总的来说，数控车床维修工作是一项重要而复杂的工作，需要我们不断提升自
身的技术水平，加强团队协作，保障设备的正常运行。
我们将继续努力，为生产提供更加稳定可靠的设备支持，为企业的发展贡献自己的力量。
机床维修学半年工作总结
时光荏苒，转眼间，我在机床维修岗位上已经度过了半年的时光。
在这段时间里，我努力学习专业知识，积极参与实践操作，不断提高自己的技能水平。
现将这半年的工作总结如下：一、学习情况1. 理论学习：我认真学习了机床维修相关的理论知识，包括机床的结构、原理、维修方法等。
通过学习，我对机床维修有了更深入的了解，为今后的实践操作打下了坚实的基础。
2. 实践操作：在师傅的指导下，我积极参与了机床的日常维护、保养和故障排除工作。
通过实际操作，我掌握了机床维修的基本技能，提高了自己的动手能力。
二、工作情况1. 机床日常维护：我严格按照操作规程，对机床进行日常维护，确保机床处于良好的工作状态。
在维护过程中，我学会了如何判断机床的运行状况，及时发现问题并处理。
2. 机床故障排除：在遇到机床故障时，我能够迅速定位问题，并采取有效措施进行排除。
在排除故障的过程中，我积累了丰富的经验，提高了自己的解决实际问题的能力。
3. 交流与合作：在与同事的交流与合作中，我学会了如何与团队成员有效沟通，共同完成工作任务。
在遇到难题时，我们互相帮助，共同解决问题。
三、收获与体会1. 提高了自己的专业素养：通过半年的学习与实践，我对机床维修有了更加全面的认识，提高了自己的专业素养。
2. 增强了团队协作能力：在与同事的交流与合作中，我学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 培养了良好的工作态度：在机床维修工作中，我养成了严谨、细致、负责的工作态度，为今后的工作打下了基础。
四、不足与改进1. 理论知识还需加强：虽然我已经掌握了机床维修的基本理论，但在实际操作中，仍会遇到一些难以解决的问题。
因此，我需要继续加强理论知识的学习。
2. 实践经验有待积累：在实际操作中，我的经验还不够丰富，需要多向师傅和同事请教，积累更多的实践经验。
总之，这半年的机床维修学习让我受益匪浅。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的技能水平，为我国机床维修事业贡献自己的力量。
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目录普通车床维护保养规范 (2)数控车床维护保养规范 (5)普通铣床维护保养规范 (8)钻床维护保养规范 (10)锯床维护保养规范 (11)激光焊机维护保养规范 (12)退火炉维护保养规范 (13)拉丝机维护保养规范 (14)窑炉维护保养规范 (15)普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑全部清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1、床头箱：（1）、拆洗滤油器。
（2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。
（3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。
（4）、检查油质保持良好。
（5）、清洗换油。
（6）、检查并更换必要的磨损件。
2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。
（2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。
（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。
（4）、检查并更换必要的磨损件。
3、挂轮箱：（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
（2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
（3）、检查并更换必要的磨损件。
4、尾座：（1）拆洗尾座各位。
（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
（3）、安装时要求达到灵活可靠。
（4）、检查、修复尾座套筒锥度。
（5）、检查，并更换必要的磨损件。
5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油线，注入新油。
（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
6、外表：（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。
（2）、清洗三杠及齿条，要求无油污。
（3）、检查补齐螺钉、手球、手柄。
（4）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。
7、电气（1）、清扫电气及电气箱内外尘土。
（2）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。
（3）、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。
三、车床的各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。
1 、主轴箱：（1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。
（2）、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。
2、挂轮箱：（1）、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。
换油期同样为每三个月一次。
3、走刀箱：（1）、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。
（2）、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。
每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。
4、托板箱：（1）、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。
（2）、托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳进行润滑，通常每班加油一次。
5、床身导轨（1）、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。
数控车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑全部清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1.一级保养：（1）.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
九2.二级保养：（1）.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
普通铣床维护保养规范一.日常保养：1.班前保养：（1）对重要部位进行检查。
（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
（3）空运转并查看泣滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2.班后保养：（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
（2）擦拭机床。
（3）清洁工、夹、量具。
（4）各部归位。
二、各部位定期保养：1、床身及外表：（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
（2）导轨面去毛刺。
（3）清洁，无油污。
（4）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
（5）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
（6）停用、备设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易手犭的各种部位应涂油覆盖。
2、主轴箱：（1）清洁，润滑良好。
（2）传动轴无轴向窜动。
（3）清洗换油。
（4）更换磨损件。
（5）检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
3、工作台及升降台：（1）清洁，润滑良好。
（2）调整夹条间隙。
（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固扣操作手柄螺丝螺帽。
（4）调整螺母间隙。
（5）清洗手压油泵。
（6）清除导轨面毛刺。
（7）对磨损件进行修理或更换。
（8）清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。
4、工作台变速箱：（1）清洁。
（2）润滑良好。
（3）清洗换油。
（4）传动轴无窜动。
（5）更换磨损件。
5、冷却系统：（1）各部清洁，管路畅通。
（2）冷却槽内无沉淀铁末。
（3）清洗冷却液槽。
（4）更换冷却液。
6、润滑系统：（1）各部油嘴、导轨面、线杆及其它润滑部位加注润滑油。
（2）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
（3）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
（4）清洗油泵。
（5）更换润滑油。
钻床维护保养规范锯床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
各部位定期保养：1.液压系统清洗油箱，更换机油及过滤器，调整溢流阀压力5mpa.2.冷却系统清洗冷却池，更换切削液。
3.锯弓检修轴承，调整锯条垂直度。
4.主动轮、从动轮检修并更换轴承，注润滑脂。
5.减速箱拆洗减速箱，检修磨损部件和轴承，加油。
6.电器箱清理电气箱，检修各电磁阀工作状态。
激光焊机维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
各部位定期保养：1.激光电源检查外部接成是松动，电源箱内接插件良好。
2.光路清洁输出全反镜上的灰尘，清洗聚光腔污沾，调整谐振腔及外光路，使聚焦后光斑圆润。
检查镜片固定支架，至新调整光钎耦合。
3.冷却系统更换冷却水，（纯净水为宜），检查冷却系统保护连锁电路功能正常有效。
为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
各部位定期保养：1.炉胆检查炉单外表有无残损，要求每2年更换一次，调控压力小于0.1mpa，流号小于10NM³/h。
2.热电偶检查热电偶传导数据准确性，要求每2年更换一次。
3.电阻带要求每2年更换一次。
4．分子筛要求每4年更换一次。
5.炉管拆洗炉管，检查炉管氧化残损程度，如有残损，则需补焊或更换。
为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
1.机身紧固设备地角螺栓2.夹料钳检查钳口是否损坏，损坏严重的需更换，检修杠杆机构活动正常。
3.拉拔链条检修链条无损坏，脱节危险，并注油。
4.小车返回装置检修减速电机并加油，检修传动轮磨损情况，磨损严重的应更换，检查钢缆有无断丝情况，断丝2股以上应更换。
5.减速机清洗并更换机油。
窑炉维护保养规范1、电炉长时间不使用，应关闭电炉控制箱上的电源开关，并挂警示牌；2、保持环境卫生以及电柜、炉体的卫生；3、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须检查电控箱内、炉内有无杂物，确定正常后进行烘炉；烘炉时间为：室温至300℃四小时，300-500℃三小时；4、每周检查电插头接触及保养情况，每窑使用检查有无杂物；5、经常保持控制箱和炉体外壳的清洁，可用湿布擦去表面的灰尘，定期清理炉腔内的杂物；6、电炉使用一段时间后，炉门与炉体之间的密封棉毯，可能会被压平，从而降低了炉门的密封性能，这时可再添加一些高温棉，使炉门与炉体密封良好，减少散热的损失；7、经常检查发热丝有否掉出，若发现，可进行适当的整理，让其重新复位（须在断电的状态下进行），如果检查发热丝上有掉落的陶瓷制品，及时清理；8、发热丝经加热后会变脆，整理时不能在冷态下进行再折弯，否则会断裂；9、炉门和炉体在使用过程中，若发生细小裂纹而不影响正常使用，可不必进行修理，如果损坏严重无法使用，则需要重新更换耐火材料。