全面生产维护的基石包括
2022全国企业员工全面质量管理知识竞赛题库及答案
2022全国企业员工全面质量管理知识竞赛题库及答案2022全国企业员工全面质量管理知识竞赛题库及答案单项选择题：1.根据ISO9000标准的定义，“质量”是指“客体的一组固有特性满足要求的程度”，这里的“要求”通常不包括来自竞争对手的要求。
2.特性包括固有特性和赋予特性，是完成产品后因不同要求而对产品增加的特性。
3.充分提供会使人非常满意，不充分提供也不会使人不满意的质量特性是指魅力质量特性。
4.需要控制影响产品质量的所有环节和活动，这反映了全面质量管理的全过程的质量管理思想。
5.致力于增强满足质量要求的能力的活动是质量改进。
6.PDCA是指计划-实施-检查-处置。
7.质量策划、质量控制和质量改进构成了质量管理三部曲。
8.“日事日毕、日清日高”体现了质量管理的PDCA思想。
9.四个阶段活动的正确开展顺序是确定培训需求-设计和策划培训-提供培训-评价培训效果。
改写后的文章：2022年全国企业员工全面质量管理知识竞赛题库及答案中包含了九道单项选择题。
这些题目涵盖了ISO9000标准的定义、质量特性、PDCA循环、全面质量管理的思想以及企业开展质量培训工作等方面的知识点。
其中，第一题要求考生根据ISO9000标准的定义，选择“要求”通常不包括来自哪个方面的要求。
正确答案是竞争对手。
第二题要求考生判断特性的定义解释是否正确，正确答案是特性包括固有特性和赋予特性，是完成产品后因不同要求而对产品增加的特性。
第三题要求考生选择充分提供会使人非常满意，不充分提供也不会使人不满意的质量特性，正确答案是魅力质量特性。
第四题要求考生根据全面质量管理的思想，选择需要控制影响产品质量的所有环节和活动的范围。
正确答案是全过程。
第五题要求考生选择致力于增强满足质量要求的能力的活动，正确答案是质量改进。
第六题要求考生解释PDCA循环的含义，正确答案是计划-实施-检查-处置。
第七题要求考生选择质量管理三部曲的提出者，正确答案是XXX。
tpm的初级管理制度
tpm的初级管理制度一、前言TPM(Total Productive Maintenance)是一种综合性的生产维护管理体系，其着重于全员参与，全面维护设备，实现生产效率的最大化。
TPM的核心理念是设备无故障、零事故、零损失，通过预防性维护、故障预防、人员培训等手段，达到设备长期稳定运行，生产效率最大化的目标。
在企业实施TPM的过程中，建立完善的管理制度是非常关键的。
本文将从TPM的基本原理、核心要素、实施步骤等方面，探讨TPM的初级管理制度，并提出相关建议，以帮助企业顺利实施TPM，取得良好的效果。
二、TPM的基本原理1. 设备是生产的基石TPM强调设备是生产的基石，设备的稳定性和可靠性直接影响到生产效率和产品质量。
只有保持设备的良好状态，才能确保生产持续稳定进行。
2. 预防性维护TPM倡导预防性维护，即在设备出现故障之前进行维护保养，旨在消除潜在的故障隐患，减少设备停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 全员参与TPM主张全员参与，强调操作人员和维修人员的紧密合作，共同照料设备，发现并解决问题。
只有齐心协力，才能实现设备的全面管理。
4. 持续改善TPM追求持续改善，通过不断地优化设备管理、改进工艺流程、提高人员技能，不断提高生产效率和品质水平，实现生产的可持续发展。
三、TPM的核心要素1. 自主维护自主维护是TPM的核心概念之一，指的是操作人员在生产过程中自行进行日常设备检查和简单维护工作，及时发现问题并进行处理，保持设备的正常运行状态。
2. 预防性维护预防性维护是TPM的重要手段之一，通过制定和执行预防性维护计划，定期检查设备，更换易损件，保障设备的稳定性和可靠性。
3. 保养与改善除了日常维护和预防性维护，保养与改善也是TPM的重要环节。
保养是指根据设备的使用情况和维护需求，定期进行设备保养工作，确保设备处于最佳状态；改善是指不断改进设备和工艺，提高设备的功能和性能，提高生产效率。
4. 漏油检查漏油是设备常见问题之一，也是导致设备故障的主要原因之一。
2019年全面质量管理知识竞赛参考答案
2019 年全面质量管理知识竞赛答案含增补答案—、单项选择题（在每小题列出的四个选项中，只有一个最符合题目要求的选项。
）1.质量是指摽吞宓囊蛔楣逃刑匦月阋蟮某潭葦。
下述对质量定义解释不正确的是（B ）。
A客体是指摽筛兄蚩上胂蟮娜魏问挛飻。
B特性包括固有特性，是完成产品后因不同要求而对产品增加的特性。
C要求是指撁魇镜摹⑼ǔＲ幕虮匦肼男械男枨蠡蚱谕麛。
D特性包括赋予特性，是完成产品后因不同要求而对产品增加的特性。
2.根据质量特性与顾客满意之间的关系，日本质量专家狩野纪昭将主要质量特性分为必须质量特性、一元质量特性和魅力质量特性。
那些充分提供会使人非常满意，不充分提供也不会使人不满意的质量特性是指（C ）。
A一元质量特性B必须质量特性C魅力质量特性D多元质量特性3.根据ISO900 0 标准的定义，撝柿繑是指摽吞宓囊蛔楣逃刑匦月阋蟮某潭葦，这里的撘髷通常不包括来自（A）的要求。
A竞争对手B顾客C员工D股东4.产品质量有一个产生、形成和实现的过程，每个环节或多或少影响到最终产品的质量,因此需要控制影响产品质量的所有环节和活动，这反映了全面质量管理的（C ）的质量管理思想。
A 全组织B 全员C 全过程D 全方位5.在质量管理中，致力于增强满足质量要求的能力的活动是（D ）。
A质量策划B质量控制C质量保证D质量改进6.开展质量管理活动必须遵循PDCA 循环，我们称之为戴明环，请问PDCA 是指（A ）。
A计划-实施-检查-处置B组织-实施-检查-处置C 计划-实施-控制-协调D 计划-组织-指挥-协调7.若把质量管理看作一个连续的过程，那么质量策划、质量控制和质量改进就构成了这一过程最主要的三个阶段，国际知名质量专家（A ）将其称为质量管理三部曲。
A朱兰B戴明C石川馨D休哈特8.张瑞敏在海尔创业初期就提出了撊帐氯毡稀⑷涨迦崭邤，这成为海尔未来成功的基石。
上述两句话体现了质量管理的(B )思想。
A预防为主B PDCAC全员参与D过程方法9.企业开展质量培训工作，一般包括四个阶段的活动，以下对四个阶段活动的描述，其正确的开展顺序是（D ）。
质量工具与方法考试卷二
（二）多选题1、质量管理方法可以分为（）4分A、单一方法B、采集方法C、集成方法D、系统方法答案：ACD2、PDCA循环的特点（）4分A、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环B、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高C、PDCA循环是综合性循环，四个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的D、推动PDCA循环的关键是“处理”阶段答案：ABCD3、以下四种工具中有( )为 QC 老七大手法。
4分A、柏拉图B、关联法C、散布图D、层别法答案：ACD4、以下关于过程能力指数Gp或Cpk的说法中，正确的是( )。
4分A、一经确定,不会改变B、过程能力指数越高,过程不合格率越高C、在过程调整后应重新确定D、过程能力指数越高,过程不合格率越低答案：CD5、QCC活动课题一般根据( )选择。
4分A、根据公司年度目标和中心工作B、根据现场存在的薄弱环节C、根据客户的需要来确定D、根据公司安全生产答案：ABC6、PDCA 的特点是:完整的循环、和（ )。
4分A、找出重要原因并标记B、大环套小环C、逐步上升的循环D、对手段和措施进行评价答案：BC7、整顿活动遵循的3定原则是 ( )4分A、定点B、定容C、彻底D、定量答案：ABD8、在5S活动中素养( SHITSUKE )要求 ( )4分A、人人按章操作B、专业性C、依规行事D、养成良好的习惯答案：ACD9、清洁则是彻底解决问题的方法,将( )实施的做法规范化、制度化,维持其成果。
4分A、素养B、整理C、整顿D、清扫答案：BCD10、运用系统图,能够很容易( )4分A、对事项进行展开B、统一成员的意见C、图形容易整理D、手段又一目了然答案：ABCD11、系统图的适用范围非常广泛,既可以用于( )4分A、质量活动的开展B、目标、方针、实施事项的开展C、部门职能、管理职能的分析D、日常管理工作答案：ABCD12、对每一个对策可分为( )三个层面来评估,大家分别对这三个维度进行评价和打分,以确定该对策和措施是否真的可行有效。
全面生产维护的基石包括
全面生产维护的基础是什么？先进的设备管理系统是制造企业生产系统最有力的支撑工具之一，能够保证生产计划的及时实施，及时响应客户的市场需求。
同时，能够有效降低企业的库存积压成本、维修成本等管理(人工和时间)成本，并能有效降低缺陷产品的发生率。
过去一直认为，维修只是生产成本管理的关键项目之一，目的是提高企业的市场竞争力，最终提高企业的经济增加值水平。
20世纪50年代，美国制造业和加工业越来越依赖机械设备。
为了降低设备故障率，提高产品质量和生产效率，总结了一系列设备管理模式，包括“事后保存”(bm)、“预防性维修”(pm)、“改进维修”(cm)和“预防与保养”(mp)。
其他山的石头可以攻玉，日本借鉴美国，创新改进，形成了“全面生产管理”模式。
全面生产管理，简称tpm，以组织为背景，以场为背景，以人力为核心，以4m 为对象，以管理为手段，以产品为结果，涉及教育、技术、质量等专业领域。
对于生产经理来说，掌握tpm 技术——从生产经理到团队领导、班长、生产线负责人，再到主管、经理、厂长，无疑是成功管理的一项重要基本技能。
pm (预防性安全)起源于20世纪60年代的美国，在日本的扩张和创新之后，于81年形成了整个公司的tpm (全面生产管理) ，并在日本取得了巨大的成功，随后在世界各地得到实施。
全面生产维护的基石包括
全面生产维护的基石包括()。
A 5S管理B目视化管理C全员参与D教育训练E连续小组活动答案:ABCE全面生产维护先进的设备管理系统是制造企业生产系统最强大的支持工具之一。
它可以确保按时执行生产计划，并及时响应客户的市场需求。
同时，它可以有效地降低企业的制造成本，例如积压成本，维护成本和其他管理（人工和时间）成本，并且可以有效地降低次品的生产活力，从过去认为维护仅是生产成本的管理，已成为企业异常竞争力的重点项目之一，最终提高了企业的经济增加值水平。
先进的设备管理系统是制造企业生产系统最强大的支持工具之一。
它可以确保按时执行生产计划，并及时响应客户的市场需求。
同时，它可以有效地降低企业的制造成本，例如积压成本，维护成本和其他管理（人工和时间）成本，并且可以有效地降低生产次品的生命力，从过去的想法维护保养只是生产成本的管理，已成为企业市场竞争力的重点项目之一，最终提高企业的经济增加值水平。
TPM的活动是通过充分参与和团队合作来创建和维护优秀的设备管理系统，以提高生产系统的运营效率。
从理论上讲，TPM是一种维护过程。
它在以下几个方面与TQM相似：（1）要求包括高级管理人员在内的所有员工都应包括在TPM中；（2）必须授权公司员工独立进行校准工作；（3）由于TPM具有自己的开发过程，因此需要更长的运行时间。
实施TPM 大约需要一年或更长时间，而且员工改变主意也需要时间。
TPM已将维护变成了企业必不可少且极为重要的部分，维护停机时间已成为工作日程中必不可少的项目，并且维护不再是无利可图的操作。
在某些情况下，可以将维护视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地遵循生产线故障。
目的是最大程度地减少紧急情况和计划外的维护。
TPM与设备管理基本理念和特点
TPM与设备管理一、根本理念目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统〞是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。
TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、平安管理、事务改善、专业保全、自主管理。
TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建立、品质、本钱、环境平安、流程、设备保全等的方面。
TPM 管理最早来源于生产现场的设备维护，以至于给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理，因而诸多企业将TPM管理放在设备部门去推进，其实上这是一种认识上的偏差。
TPM管理是一种生产力革新活动，需要专门成立经营革新部门，由总经理亲自抓。
如果TPM管理放在设备部门去推进可能成效不明显。
生产现场管理的根本要素是人员、机械(设备)、材料、方法、环境，因而TPM管理十分重视的首先是人才培养，致力于通过人才培养从而到达提升企业综合实力的目标；其次是对机械(设备)的管理，企业的诸多管理指标的实现无不是通过设备实现的，持续追求提高设备的综合效率，现代企业对设备维护的重视也可以通过TPM的起源和开展过程略见一斑。
TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。
通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的本钱竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。
它完全来自企业内部，来自于现场人员的力量。
TPM管理有四大目标：0浪费、0不良、0故障、0灾害，不断向浪费、缺陷挑战。
TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业根底管理的盈利管理。
生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象，TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。
全面生产维护的基石包括
全面生产和维护的基石包括（）。
A5S管理B视觉管理C充分参与D教育培训E持续的集团活动答：ABCE先进的设备管理系统是制造企业生产系统最强大的支撑工具之一。
能确保生产计划按时执行，及时响应客户的市场需求。
同时，能有效降低公司的生产成本，如积压成本、维修成本等管理（人工和时间）成本，有效降低缺陷产品的生产活力。
从过去看，维修只是生产成本的管理。
它已成为企业卓越竞争力的关键项目之一，最终提高了企业的经济附加值水平。
先进的设备管理系统是制造企业生产系统最强大的支撑工具之一。
能确保生产计划按时执行，及时响应客户的市场需求。
同时，可以有效降低公司的生产成本，如积压成本、维修成本等管理（人工和时间）成本，并能有效降低缺陷产品的生命力。
从过去看，维修只是生产成本的管理。
成为企业市场竞争力的关键项目之一，最终提高了企业的经济附加值水平。
TPM的活动是通过充分参与和团队合作，创建和维护一个优秀的设备管理系统，以提高生产系统的运行效率。
理论上，TPM是一个维护过程。
与TQM类似的是：（1）所有员工，包括高级管理人员，都必须包含在TPM中；（2）必须授权公司员工独立执行校准工作；（3）TPM有自己的开发过程，需要更长的运行时间。
实施TPM需要大约一年或更长时间，员工需要时间来改变主意。
TPM使维护成为企业的一个重要和极其重要的部分。
维修停机已成为工作进度表中的一项重要内容，维护不再是一种无利可图的操作。
在某些情况下，维护可以被视为整个制造过程的一个组成部分，而不是简单地在生产线故障之后。
目标是尽量减少紧急情况和计划外维护。
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全面生产和维护的基石包括（）。
5S管理
B可视化管理
完全参与C
D教育培训
E持续小组活动
答案：ABCE
全面生产维护
先进的设备管理系统是制造企业生产系统最有力的支撑工具之一。
保证生产计划的按时执行，及时响应客户的市场需求。
同时，能有效降低公司的制造成本，如积压成本、维修成本等管理（人工和时间）成本，并能有效降低缺陷产品的生产活力。
过去，维修只是生产成本的管理。
它已成为企业超常竞争力的关键项目之一，最终提高了企业的经济附加值水平。
先进的设备管理系统是制造企业生产系统最有力的支撑工具之一。
保证生产计划的按时执行，及时响应客户的市场需求。
同时，能有效降低公司的制造成本，如积压成本、维修成本等管理（人工和时间）成本，并能有效降低缺陷产品的生命力。
从过去看，维修只是生产成本的管理。
已成为企业市场竞争力的重点项目之一，最终提高企业的经济附加值水平。
TPM的活动是通过全员参与和团队合作来创建和维护一个优秀的设备管理系统，以提高生产系统的运行效率。
理论上，TPM是一个维护过程。
它与全面质量管理的相似之处在于：（1）所有员工，包括高级管理人员，都必须被纳入TPM中；（2）公司员工必须获得独立执行校准工作的授权；（3）由于TPM有其自身的特点，开发过程需要较长的运行时间。
实施TPM大约需要一年或更长时间，员工也需要时间来改变主意。
TPM使维护成为企业的一个基本和极其重要的部分。
维修停工已成为工作计划中的一项重要内容，维修不再是一项无利可图的工作。
在某些情况下，维护可以被视为整个
制造过程中不可或缺的一部分，而不仅仅是在生产线出现故障之后。
目标是尽量减少紧急情况和计划外维护。