冷库检查表
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冷冻库安全卫生检查表(详细版)
检查人
签名
场所负责人签名
10
废液、感染性废弃物应依规定分类、贮存，并标示。
检点
11
冷房(冷冻室)内不得放置食物。
检点
12
内部通道、地板应保持不跌倒、滑倒等之安全状态。
检点Байду номын сангаас
13
环境保持整齐清洁。
检点
说明
1.检查结果：正常打√，异常须送修或改善打×。
2.检查于发现有异常时，应立即检修及采取必要措施。
3.本表依据规定，应保存三年。
冷冻库安全卫生检查表
管理单位： 管理人：
设置位置： 设定温度：
检查时间： 年 月 日
项次
查核项目
检查
方法
检查
结果
改善措施
及追踪
1
室内门片开关(安全推杆)应轻易开启。
操作
2
室内紧急逃生钮应有容易操作并有明确使用说明。
操作
3
通报或警报装置功能正常。
操作
4
内部(潮湿场所)之电路(插座)，应有感电危害预防措施(装漏电断路器)。
检点
5
内部照明应充足且正常启用。
操作
6
高毒性及挥发性化学品禁止于冷房(冷冻室)使用。
检点
7
入口明显处应有危害警告标志「低温 作业区请注意安全及保暖」及「非作业人员请勿进入」。
检点
8
入口明显处应张贴紧急联络电话及该场所安全卫生工作守则。
检点
9
进入内部作业之人员应着适当个人防护具(御寒衣帽及手套等)。
检点
签名
场所负责人签名
10
废液、感染性废弃物应依规定分类、贮存，并标示。
检点
11
冷房(冷冻室)内不得放置食物。
检点
12
内部通道、地板应保持不跌倒、滑倒等之安全状态。
检点Байду номын сангаас
13
环境保持整齐清洁。
检点
说明
1.检查结果：正常打√，异常须送修或改善打×。
2.检查于发现有异常时，应立即检修及采取必要措施。
3.本表依据规定，应保存三年。
冷冻库安全卫生检查表
管理单位： 管理人：
设置位置： 设定温度：
检查时间： 年 月 日
项次
查核项目
检查
方法
检查
结果
改善措施
及追踪
1
室内门片开关(安全推杆)应轻易开启。
操作
2
室内紧急逃生钮应有容易操作并有明确使用说明。
操作
3
通报或警报装置功能正常。
操作
4
内部(潮湿场所)之电路(插座)，应有感电危害预防措施(装漏电断路器)。
检点
5
内部照明应充足且正常启用。
操作
6
高毒性及挥发性化学品禁止于冷房(冷冻室)使用。
检点
7
入口明显处应有危害警告标志「低温 作业区请注意安全及保暖」及「非作业人员请勿进入」。
检点
8
入口明显处应张贴紧急联络电话及该场所安全卫生工作守则。
检点
9
进入内部作业之人员应着适当个人防护具(御寒衣帽及手套等)。
检点
仓库冷库日常检查表
成品出库应符合先进先出
原料、成品按照限高堆放，无超高或垛上堆垛的状况；垛位 13 之间应留有合理通道，要离墙45厘米、离地≥10cm存放、排
放整齐货物，以便于货物的搬运和先进先出。
14
所有原料、半成品、成品存放符合包装标识储存条件要求 （如：环境温度）
仓库是否设立了不合格品区域及不合格品区域是否有明显标 15 识；不合格品的标识至少包括物料名称、数量、不合格原因
20 垫板干净、无破损；
四、 其他不符合要求项目
消防应急疏散灯
电梯
防撞柱
验证结果
配电柜、消防栓内洁净、无杂物；消防箱门锁处于正常状
4
态，消防栓内的管带应按要求存放，干燥、无发霉现象，枪 头配备齐全，消防栓有定期检查记录；灭火器完整、在有效
期内
仓库对外的门要有风幕机或门帘（皮帘相互重叠，不得距离
5 地面缝隙大于1cm），门开启后风幕机能正常运行；与外部
直接相连的物料出口有双层门的两个门不能同时打开；
、隔离时间、处理方法及贴标识人
仓库内不应存放有毒、有害及危险物品。遇有特殊情况必须 16 存放时则必须由专人负责，单独存放，标识清楚并与原物料
隔离。
17
所有玻璃门、窗、钟表及玻璃制品使用防爆膜或贴膜防护或 加装防护罩
18
制冷设备、风机下方不存放物料（有效冷凝水防范措施的除 外）
19 清洁工具洁净、无破损集中放在指定位置
6
仓库内或产品、原料、包装物上不得发现昆虫、蜘蛛/蜘蛛 网、老鼠、蜥蜴、蚂蚁等
7
捕鼠器内没有腐烂的啮齿类动物或其他动物尸体；粘鼠板上 没有明显的昆虫堆积
仓库区域放置的虫鼠害防治设施（捕鼠器、粘鼠板）与虫鼠 8 害分布图对应一致，且设施完好、有检查记录、在有效状态
原料、成品按照限高堆放，无超高或垛上堆垛的状况；垛位 13 之间应留有合理通道，要离墙45厘米、离地≥10cm存放、排
放整齐货物，以便于货物的搬运和先进先出。
14
所有原料、半成品、成品存放符合包装标识储存条件要求 （如：环境温度）
仓库是否设立了不合格品区域及不合格品区域是否有明显标 15 识；不合格品的标识至少包括物料名称、数量、不合格原因
20 垫板干净、无破损；
四、 其他不符合要求项目
消防应急疏散灯
电梯
防撞柱
验证结果
配电柜、消防栓内洁净、无杂物；消防箱门锁处于正常状
4
态，消防栓内的管带应按要求存放，干燥、无发霉现象，枪 头配备齐全，消防栓有定期检查记录；灭火器完整、在有效
期内
仓库对外的门要有风幕机或门帘（皮帘相互重叠，不得距离
5 地面缝隙大于1cm），门开启后风幕机能正常运行；与外部
直接相连的物料出口有双层门的两个门不能同时打开；
、隔离时间、处理方法及贴标识人
仓库内不应存放有毒、有害及危险物品。遇有特殊情况必须 16 存放时则必须由专人负责，单独存放，标识清楚并与原物料
隔离。
17
所有玻璃门、窗、钟表及玻璃制品使用防爆膜或贴膜防护或 加装防护罩
18
制冷设备、风机下方不存放物料（有效冷凝水防范措施的除 外）
19 清洁工具洁净、无破损集中放在指定位置
6
仓库内或产品、原料、包装物上不得发现昆虫、蜘蛛/蜘蛛 网、老鼠、蜥蜴、蚂蚁等
7
捕鼠器内没有腐烂的啮齿类动物或其他动物尸体；粘鼠板上 没有明显的昆虫堆积
仓库区域放置的虫鼠害防治设施（捕鼠器、粘鼠板）与虫鼠 8 害分布图对应一致，且设施完好、有检查记录、在有效状态
冷藏冷库间日常清洁消毒检查表模板
及时摆放 及时清除
备注 序号 检查日期 检查时间 检查人 存在问题
1 年 月 日 时 分 稻壳1
无问题
2 年 月 日 时 分 稻壳2 地板不干净
干净整齐无异物
处理情况
备注
及时清除
时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分
稻小壳1 无问题 稻小壳2 地板不干净 稻小壳3 无问题 稻小壳4 无问题 稻小壳5 物品不整齐 稻小壳6 无问题 稻小壳7 地板不干净 稻小壳8 无问题 稻小壳9 无问题 稻小壳10 物品乱 稻小壳11 地板不干净
处理情况 及时清除
马上整理 及时清除
冷藏冷库间位置： 登记3
登记检查负责人：
登记检查方式： 登记检查要求标准：
序号 检查日期 检查时间 检查人 存在问题
1 年月日 2 年月日 3 年月日 4 年月日 5 年月日 6 年月日 7 年月日 8 年月日 9 年月日 10 年 月 日 11 年 月 日
备注 序号 检查日期 检查时间 检查人 存在问题
1 年 月 日 时 分 稻壳1
无问题
2 年 月 日 时 分 稻壳2 地板不干净
干净整齐无异物
处理情况
备注
及时清除
时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分
稻小壳1 无问题 稻小壳2 地板不干净 稻小壳3 无问题 稻小壳4 无问题 稻小壳5 物品不整齐 稻小壳6 无问题 稻小壳7 地板不干净 稻小壳8 无问题 稻小壳9 无问题 稻小壳10 物品乱 稻小壳11 地板不干净
处理情况 及时清除
马上整理 及时清除
冷藏冷库间位置： 登记3
登记检查负责人：
登记检查方式： 登记检查要求标准：
序号 检查日期 检查时间 检查人 存在问题
1 年月日 2 年月日 3 年月日 4 年月日 5 年月日 6 年月日 7 年月日 8 年月日 9 年月日 10 年 月 日 11 年 月 日
仓库冷库安全检查表
4、仓库内是否出现蜘蛛、老鼠、蚂蚁等昆虫；
5、仓库内是否有有毒有害物品。
1、各建筑构筑物的墙体无倾斜、裂纹，基础无塌陷
、房顶及框架无腐蚀开裂、倾斜、漏雨等现象；
2、防雷设施、防腐处理、通风等设施是否完好，地
7
厂房建筑
沟及地沟盖是否完好无损；
3、库内是否有积霜、冰锥等现象；
4、地平是否有裂隙、破损、坑洼等；
2、是否做好消防设备的定期检查、维修工作设施完
好有效；
3
消防安全
3、疏散指示标识是否被遮挡安全出口是否保持畅
通；
4、仓库范围内严禁烟火，是否做好易燃物品的存放
工作
5、应急指示灯和楼层显示等是否能正
1.车辆进入卸货台Байду номын сангаас否熄火停放，三角木是否一边一
个规范放置到位；
2、电梯轿厢照明、报警装置、对讲系统是否工作正
范；
2、劳动工具在用完后是否放回固定位置摆放好；
2
人员及劳动防护
3、司机是否穿反光背心进入库区； 4.叉车操作人员是否持有效证件上岗及填写点检表；
5、叉车地牛操作中是否超速（<5KM/H)，使用结束后
是否拔下钥匙放到指定位置；
6人员是否依靠在搬运车或叉车上谈话、玩手机、嬉 1、灭火器、消防栓、等消防设备是否有效可靠；
常轿厢是否被撞；
3、轿厢安全装置是否（安全触板、光幕、光电）功
4
设备设施
能是否有效轿门开启关闭正常；
4、作业人员是否在满足升降条件下升降月台门；
5、冷库开启门开关是否损坏正常顺畅；
6、监控是否清晰，有无歪斜；
7、防撞设施是否被撞变形损坏。
8、托盘码放是否整齐无歪斜
纠改措施
冷库检查表
一、液氨的使用场所1.1 卫生防护距离新建液氨的生产使用装置（设施）与居住区的卫生防护距离应按有关部门批准的环境影响评价报告书的结论确定。
卫生防护距离范围内不得建常年固定居住的房屋，并应绿化。
1.2使用液氨场地1、在进行区域规划时，应根据液氨及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
2、液氨的生产使用区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。
3、使用液氨的企业属于化工企业的必须遵守GB50160-92《石油化工企业设计防火规范（1999年版）》，属于制冷行业的必须遵守GB50072-2001《冷库设计规范》。
4、消防车道和消防给水和灭火设施的设置应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定。
1.3使用液氨厂房1、液氨的火灾危险性为乙类。
其厂房的防火要求应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006中火灾危险性乙类建筑的有关规定。
2、液氨生产场所不应设置在地下或半地下。
液氨仓库不应设置在地下或半地下。
3、液氨厂房内严禁设置员工宿舍。
办公室、休息室等不应设置在厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。
液氨仓库内严禁设置员工宿舍，液氨仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。
4、氨压缩机房应有良好的自然通风环境。
应设事故排风装置，换气次数不应小于8次/h。
排风机应选用防爆型。
氨压缩机房的事故排风机的供电：当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。
事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。
5、氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密封观察窗。
6、氨压缩机和变配电室的门应向外开启，并采用手开门。
7、氨压缩机房内严禁明火采暖。
8、制冷设备的氨压缩机房和设备间应保证充分的照明，照明设施及开关应为防爆型。
冷库安全检查表
45
设置。当制冷机房内的供电被切断时，应能保证事故排风机的用电 。事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不是直接停止排风机
。制冷剂泄漏指示报警设备应设有备用电源。
制冷机房事故排风机应能手动启停和通过制冷剂泄漏指示报警设备
46
发出的信号强制开启。事故排风机应在制冷机房室内外便于操作的 位置分别设置手动启动按钮或开关。氨制冷机房事故排风机的室内
路，事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不是直接停止排风
53
机。事故排风机应能手动启停和通过制冷剂泄漏指示报警设备发出 的信号强制开启。事故排风机应在制冷设备间和制冷阀站间室内外
便于操作的位置分别设置手动启动按钮或开关。制冷剂泄漏指示报
警设备应设有备用电源。
冷间应设置室内温度的测量、显示和记录系统(装置)。冷间内用于
两座一、二级耐火等级的库房贴邻布置时，贴邻布置的库房总长度
2
不应大于150m，两座库房冷藏间总占地面积不应大于10000㎡，并 应设置环形消防车道。相互贴邻的库房外墙均应为防火墙，屋顶承
重构件和屋面板的耐火极限不应低于1.00h。
库房占地面积大于1500㎡时，应至少沿库房两个长边设置消防车道
3
。库房的外墙应在每层的适当位置设置可供消防救援人员进入的消 防救援口，且每个防火分区设置消防救援口的数量不应少于2个。
测量室内空气温度的温度传感(变送)器不应设置在靠近门口处及空
54
气冷却器或送风道出风口附近，宜设置在靠近外墙处和冷间的中部 。冻结间和冷却间内温度传感(变送)器宜设置在空气冷却器回风口
独立的安全出口。隔墙上开设的连通门应采用乙级防火门。
12 冷库屋面及外墙装饰面层宜涂白色或浅色。
制冷机房、变配电所和控制室应符合下列规定:
冷库检查表12.5
44
作业区的场地应整齐、防滑，无凹陷、凸起和严重油污现象。
45
进、出口外应根据机房通道情况和作业区域情况设置安全标识。压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。
46
在厂区内显著位置应设风向标。
5
氨制冷机房应设事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。
6
控制室和制冷机房的隔墙应为防火墙，墙上的观察窗玻璃应采用安全玻璃，其厚度不小于10mm。控制室和压缩机房之间不宜设连通门。
7
氨制冷机房、变配电室、控制室之间连通的门均应为乙级防火门。
8
在制冷机房低压（温）设备区下方不应有可渗透的电缆暗沟。
28
管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。管线外保温层无结霜现象。
29
架空管线应有限高警示标识设置。
30
管线表面应有介质名称和流向等标识设置。
31
凡制冷管道和设备能导致冷损失的部位、能产生凝露的部位和易形成冷桥的部位，均应进行保冷。
32
液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
22
所有制冷容器、系统加液站集管、以及制冷剂液、气体分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。
23
制冷系统采用的压力表或真空压力表均应采用制冷剂专用表。高压侧不低于1.5级，低压侧不低于2.5级，量程不得小于工作压力的1.5倍。
24
贮氨器、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器、排液桶和集油器等均应设液位指示器，其液位指示器两端连接件应有自动关闭装置。
13
设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还用有通风良好的遮阳设施。
作业区的场地应整齐、防滑，无凹陷、凸起和严重油污现象。
45
进、出口外应根据机房通道情况和作业区域情况设置安全标识。压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。
46
在厂区内显著位置应设风向标。
5
氨制冷机房应设事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。
6
控制室和制冷机房的隔墙应为防火墙，墙上的观察窗玻璃应采用安全玻璃，其厚度不小于10mm。控制室和压缩机房之间不宜设连通门。
7
氨制冷机房、变配电室、控制室之间连通的门均应为乙级防火门。
8
在制冷机房低压（温）设备区下方不应有可渗透的电缆暗沟。
28
管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。管线外保温层无结霜现象。
29
架空管线应有限高警示标识设置。
30
管线表面应有介质名称和流向等标识设置。
31
凡制冷管道和设备能导致冷损失的部位、能产生凝露的部位和易形成冷桥的部位，均应进行保冷。
32
液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
22
所有制冷容器、系统加液站集管、以及制冷剂液、气体分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。
23
制冷系统采用的压力表或真空压力表均应采用制冷剂专用表。高压侧不低于1.5级，低压侧不低于2.5级，量程不得小于工作压力的1.5倍。
24
贮氨器、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器、排液桶和集油器等均应设液位指示器，其液位指示器两端连接件应有自动关闭装置。
13
设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还用有通风良好的遮阳设施。
冷库安全检查表
GB50072
6.4.5
11.低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。
GB50072
6.4.6
12.贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等均应设氨用液位指示器或防霜液位计（0℃以下的容器用防霜液位计），其设计压力不应低于2.5MPa（表压）。玻璃板（管）液位指示器两端连接件应有自动关闭装置，采用玻璃管应有防护设施。
GB50072
7.2.3
2.每台氨压缩机应在机组控制台上装设紧急停车按钮。
GB50072
7.2.4
3.氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电动机，当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。
GB50072
7.2.5
4.氨压缩机房应选用防爆类型的荧光灯具，在设备间操作平台部分也可选用防爆类型的白炽灯具。照明线路宜采用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线穿钢管明敷。
GB50072
6.4.1-2
4.排气管出口处应设止逆阀，螺杆式压缩机吸气管处应增设逆止阀；
GB50072
6.4.1-3
5.出水管应设断水停机保护装置；
GB50072
6.4.1-4
6.吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置，螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置；
GB50072
6.4.1-5
GB5083
6.1.6
安全色及
安全标志
1.凡容易发生事故的地方，应按GB2894的规定设置安全标志，或在建（构）筑物及设备上按GB2893规定涂安全色。
GB12801
6.4.5
11.低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。
GB50072
6.4.6
12.贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等均应设氨用液位指示器或防霜液位计（0℃以下的容器用防霜液位计），其设计压力不应低于2.5MPa（表压）。玻璃板（管）液位指示器两端连接件应有自动关闭装置，采用玻璃管应有防护设施。
GB50072
7.2.3
2.每台氨压缩机应在机组控制台上装设紧急停车按钮。
GB50072
7.2.4
3.氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电动机，当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。
GB50072
7.2.5
4.氨压缩机房应选用防爆类型的荧光灯具，在设备间操作平台部分也可选用防爆类型的白炽灯具。照明线路宜采用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线穿钢管明敷。
GB50072
6.4.1-2
4.排气管出口处应设止逆阀，螺杆式压缩机吸气管处应增设逆止阀；
GB50072
6.4.1-3
5.出水管应设断水停机保护装置；
GB50072
6.4.1-4
6.吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置，螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置；
GB50072
6.4.1-5
GB5083
6.1.6
安全色及
安全标志
1.凡容易发生事故的地方，应按GB2894的规定设置安全标志，或在建（构）筑物及设备上按GB2893规定涂安全色。
GB12801