与仓库相关人员办理出入库流程
仓库成品出入库流程
仓库成品出入库流程仓库成品出入库流程是企业物流管理中非常重要的环节，它直接影响到企业的生产运营效率和客户服务质量。
一个高效的出入库流程能够保证成品的及时出货和准确入库，降低企业的库存成本，提高客户满意度。
因此，建立规范的仓库成品出入库流程显得尤为重要。
1. 出库流程。
1.1 订单确认，当客户下单后，销售部门将订单信息传达给仓库管理部门，包括订单号、产品型号、数量等信息。
1.2 出库准备，仓库管理员根据订单信息，准备相应的产品，并进行清点和核对，确保产品型号和数量无误。
1.3 出库审核，负责出库的主管对产品的出库申请进行审核，确认无误后批准出库。
1.4 物流配送，出库产品交由物流部门进行配送，确保产品能够准时送达客户手中。
2. 入库流程。
2.1 接收货物，当供应商送达产品时，仓库管理员进行验收，检查货物的完好性和数量是否与订单一致。
2.2 入库登记，验收合格后，对货物进行入库登记，包括产品信息、数量、生产日期等，同时安排货物上架。
2.3 入库审核，入库主管对入库登记进行审核，确保信息准确无误后批准入库。
2.4 入库上架，将产品按照分类和编号上架，并及时更新库存信息。
3. 物流管理。
3.1 物流运输，对于出库产品，物流部门需要及时安排运输，选择合适的运输方式，确保产品能够安全、快速地送达客户手中。
3.2 物流跟踪，对于运输中的产品，物流部门需要进行实时跟踪，确保产品能够按时到达目的地，并及时处理可能出现的异常情况。
3.3 物流成本控制，物流部门需要对运输成本进行合理控制，选择合适的运输方式和供应商，降低物流成本，提高物流效率。
4. 库存管理。
4.1 库存盘点，定期对仓库中的产品进行盘点，确保库存信息的准确性，及时发现并处理库存异常。
4.2 库存预警，建立库存预警机制，对库存量、产品保质期等进行监控，及时预警并采取相应措施，避免库存积压和过期产品。
4.3 库存优化，根据产品的销售情况和市场需求，对库存进行合理调配和优化，确保库存能够满足市场需求，降低库存成本。
入库出库作业流程汇总
入库出库作业流程汇总入库出库是仓库管理中非常重要的环节，正确的入库出库流程能够提高仓库的效率和准确性。
下面是入库出库作业流程的汇总，供参考。
一、入库作业流程：2.检验货物：对货物进行质量检验，检查是否有损坏、污染等情况。
如有问题，要向供应商提出投诉或要求更换货物。
3.登记入库：将货物信息录入系统，包括品名、规格、数量、批号、生产日期等信息。
同时生成入库单，并将货物放置到指定的货架或货位上。
4.货物上架：将货物按照一定的规则和标准放置到相应的货架或货位上，以便于查找和取出。
6.发送入库通知：将入库信息及时通知相关人员或部门，以便后续的操作和跟进。
二、出库作业流程：1.申请出库：根据需求提出出库申请，包括货物名称、规格、数量、客户等信息。
出库申请可以由销售部门、生产部门或其他相关部门提出。
2.审核出库：由仓库管理员对出库申请进行审核，确认申请信息的准确性。
审核通过后，准备出库操作。
3.拣货准备：根据订单或出库申请的信息，仓库管理员查找货物并进行拣货准备。
拣货过程中要注意货物的质量和数量，避免出错。
4.货物复核：将拣货的货物与订单或出库申请进行比对，确保数量和规格的一致性。
如有问题要及时更正。
5.包装打包：将货物进行合适的包装和打包，以保护货物的完好和安全。
6.办理出库手续：将出库货物的相关信息录入系统，生成出库单，并经过仓库管理员的确认和签字。
7.发出货物：将打包好的货物交由物流人员或送货员，并核对交接单等相关文件。
8.更新库存信息：及时将出库的货物信息进行系统更新，以确保库存的准确性。
以上是入库出库作业流程的汇总。
不同的企业和行业可能会有一些细节上的差异，但总体流程是相似的。
通过规范的入库出库流程，能够保证货物的准确性和及时性，提高仓库的管理效率。
同时，也可以防止货物损失和错发等问题的发生，为企业的运营提供有力的支持。
仓库出入库流程及注意事项
仓库出入库流程及注意事项仓库出入库是指货物从仓库中出去或进入的过程，是仓库管理中最核心和重要的环节之一、良好的出入库流程可以确保货物的安全、准确和及时到达目的地，以及仓库中货物的管理与控制。
下面将详细介绍仓库出入库流程及注意事项。
1.出库流程：（1）接收出库订单：仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到出库订单。
（2）核对出库订单：仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。
（3）拣货：仓库管理员根据订单上的信息，到指定的货位上拣取对应的货物，并进行数量的核对。
（4）称重及包装：拣货完成后，对货物进行称重，并进行适当的包装，确保货物的安全运输。
（5）生成出库单：仓库管理员根据实际出库情况，生成出库单，并将出库单与货物进行绑定。
（6）装载运输车辆：将已包装的货物装载到运输工具上，并核对数量、车辆信息等。
（7）出库确认：仓库管理员与司机进行出库确认，确认无误后，货物离开仓库。
2.注意事项：（1）准确核对订单信息：在接收出库订单时，要仔细核对订单的货物编码、规格、数量等信息，确保信息的准确性。
（2）货物拣货数量核对：在拣货过程中，要对货物数量进行准确核对，避免出现漏发或错发的情况。
（3）包装货物：要对货物进行适当的包装，以防止货物在运输过程中的损坏，提高货物的安全性。
（4）与司机配合：仓库管理员在装载货物并安排车辆时一定要与司机进行配合，确保货物的安全装载和准确出库。
1.入库流程：（1）接收入库订单：仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到入库订单。
（2）核对入库订单：仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。
（3）验收货物：对将要入库的货物进行验收，包括外观、数量、品质等方面的检查。
（4）分配储存位置：根据货物的性质、特点和存储需求，为货物分配合适的储存位置。
（5）入库记录：对入库的货物进行记录，包括货物编码、规格、数量、入库时间等信息。
（6）储存货物：将已记录的货物妥善地储存到分配的储存位置上。
仓库管理方法及出入库注意事项
仓库管理方法及出入库注意事项一、出入库流程1、入库流程物品采购到位后,采购人员填写入库单,将物品交采购申请人对品质及数量进行检验,检验合格后,采购申请人在入库单上签字确认,检验完毕;采购人员凭采购申请单及入库单到仓库管理员处办理入库登记手续;仓库管理员在接到采购申请单、入库单及对应物品并确认无误的情况下,仓库管理员在入库单上签字同意入库,同时仓库管理员将入库物品的信息填写在仓库记账本详见附件上,入库手续完毕;2、出库流程物品使用人填写出库单交项目负责人或部门负责人签字审批,审批完成后凭出库单到仓库管理员处办理出库手续,同时领取出库单上对应物品;仓库管理员在接到出库单并核对信息无误的情况下,仓库管理员在出库单上签字同意出库,同时将出库单上需要的物品从仓库领出,交给出库人员,最后在仓库记账本上填写相应出库物品信息,出库手续完毕;二、出入库注意事项1、出入库必须遵循先入后出的原则,无特殊情况下不可同入同出,若遇特殊情况,仓库管理员可在见到实物、确认数量无误的情况下办理同入同出手续;2、所有出入库手续必须按照以上出入库流程严格执行,缺少任意一张单据或审批环节,仓库管理员一律不予办理出入库手续;3、一次性出入库物品超5项含5项的情况下,使用物品出入库清单办理出入库手续;出入库单上只需填写XX一批详见清单,附加物品出入库清单详见附件即可;在使用物品出入库清单出入库的情况下,入库单及物品入库清单需要采购申请人签字确认;出库单及物品出库清单上需项目负责人或部门负责人签字确认;5、机械加工零部件的入库实行采购人员填写入库单交装配工程师验收,验收合格后即可入库,机械零部件以外的采购物品实行采购人员填写入库单交采购申请人验收,验收合格后即可直接入库;6、项目用品的出库由使用人填写出库单交项目负责人签字审批即可办理出库手续,项目用品外的物品出库由使用人填写出库单交部门负责人签字审批即可办理出库手续;7、由于目前无独立仓库管理员,故出入库时间定为每天早上9点之前;8、入库单存根联交入库人员自行保管,仓库联由仓库管理员自行保管,记账联交入库人员后续办理财务手续使用;9、出库单存根联交出库人员自行保管,仓库联由仓库管理员保管,记账联由仓库管理员转交财务保管;10、填写入库单和出库单时,需注意以下几点：①入库单、出库单编号下方需写上入库人员、出库人员的姓名;②入库单上备注行里写明物品所属项目,可以直接写项目的名称,也可用项目名称的编号代替;③出库单上备注行里写明物品使用项目或物品出库用途,可以直接写项目的名称,也可用项目名称的编号代替;④入库单上左下角的生产车间或部门由采购申请人签字确认,右下角的仓库管理员由仓库管理员签字确认;⑤出库单上左下角的生产车间或部门由项目负责人或部门负责人签字确认,右下角的仓库管理员由仓库管理员签字确认;⑥入库单上编号、名称、规格、单位、入库数量、单价、金额、备注即所属项目均需填写整齐、完整;⑦出库单上只需整齐、完整的填写编号、名称、规格、出库数量和备注即使用项目或物品出库用途;11、仓库需设立一位核查人员可兼职进行每月一次仓库库存物品盘点工作,仓库管理员将每月物品盘存清单发送财务一份;三、仓库管理方法1、每周一下午仓库管理员将一周物品库存量,以清单的形式发送相关人员查看,方便后续采购申请时做参考;2、仓库一季度进行一次清库,清库时间定为每季度最后一个工作日;仓库管理员负责将仓库物品分类摆放好,并附上对应物品库存清单、仓库将账本及出入库单,由核查人员负责对库存情况进行盘点;若发现仓库物品有丢失或损坏现象,仓库管理员负全部责任,并设法处理好后续事宜;3、为节约大家时间,办理出入库手续之前,出入库人员提前一天将出入库单上相关出入库物品信息提交给仓库管理员审核、登记,次日早上9：00之前出入库人员到仓库管理员处办理出入库手续;4、所有有采购申请来源的物品均在入库范围内,包含电气件、标准件、常用件、电子元器件、办公用品、机械加工零部件、机械加工原材料、工具等;5、无采购申请来源的物品原则上一律不予入库,考虑有特殊情况如设计选型、无具体规格型号、需市场上寻找实物等情况,无采购来源的物品在仓库管理员见到实物、确认入库单上相关信息无误的情况下,办理即入即出手续,物品不在仓库存放 ;6、机械加工零部件管理实行以下原则：所有加工完成的零部件交由装配工程师验收,验收合格后采购人员填写入库单及机械零部件入库清单详见清单按入库流程办理入库手续；出库时,使用人填写出库单及机械零部件出库清单详见附件按出库流程办理出库手续;7、机械加工原材料的管理实行以下原则：加工原材料的购买提单独采购申请单,采购申请单由装配工程师拟定,项目负责人审批,材料购买到位后由装配工程师检验确认,检验合格的原材料按照入库流程办理入库手续,加工时原材料全部出库,装配工程师填写出库单交项目负责人审批,加工完成后,自加工零部件及剩余原材料由装配工程师自行保管;8、办公用品的管理实行以下原则：各部门办公用品按时定量采购,定量发放;5月前,仓库管理员根据各部门1—4月的办公用品用量情况,酌情决定5月起各部门办公用品的规范用量;自5月起根据各部门办公用品的“常用办公用品发放量”每月定量采购,定量发放;此种情况下,采购部提采购申请,交部门审批,采购人员购买,采购人员入库采购部审核,仓库管理员出库,最后仓库管理员将办公用品按各部门“规范用量”发放各部门;办公用品每月1号开始采购,每月3号发放遇节假日顺延;注：①若遇“常用办公用品发放量”中不包含的办公用品,各部门可单独提交办公用品采购申请每月25号前提交,采购人员按规定单独采购,此类申请一月一次;②若遇需要使用“常用办公用品发放量”中不包含的办公用品,各部门可在每天9点之前办理其他办公用品的出库手续;9、工具的管理实行以下原则：使用人填写采购申请单交部门负责人审批,采购人员购买;购买到位后按入库流程办理入库手续;出库工具时,使用者填写出库单,交部门负责人签字审批,同时交办公室负责人备案,办公室人员在生产车间或部门处签字审批完成后将出库单交仓库管理员办理出库手续;10、电气件、标准件、常用件、电子元器件等物品的管理严格实行出入库流程管理方法;11、入库时,若入库单上物品规格型号与采购申请单上物品规格型号不符,入库单上物品规格型号均按物品实际规格型号填写,若入库单上物品规格型号与实物规格型号不相符,仓库管理员一律不予办理入库,出库时,出库单上物品规格型号与实物规格型号不一致,仓库管理员一律不予办理出库;所有出入库物品规格型号需填写完整,否则仓库管理员一律不予办理出入库;12、办理出入库手续时,必须出入库本人去仓库管理员处办理,让它人代替办理的情况下,仓库管理员一律不予办理出入库手续;13、已入库的物品若需出库更换,此时填写红字入库单,同样的入库单用红色复写纸及红色水笔填写,填写内容包含编号、名称、规格、单位、入库数量、单价、金额、备注行里填明物品更换物品更换回来后,凭红入库单存根联来仓库管理员处办理入库手续;更换过的物品出库,同一页出库单上不可出库多样物品,更换过的物品需单独填写一页出库单;14、每月月底仓库管理员对低于库存线的物品列出详细清单,清单内容包括物品的种类、产品名称、规格型号、库存数量;仓库管理员在每月25号前将这份详细清单发送采购部,由采购部酌情决定购买数量;15、仓库柜门钥匙由仓库管理员自行保管;仓库起草2010年04月19日。
仓库管理入库出库管理流程
仓库管理入库出库管理流程仓库管理制度的目的是为了加强库存管理，明确货物出入库手续及流程，确保公司资产，保证仓库安全。
该制度适用于仓库工作人员。
其中，仓储管理岗的职责包括负责仓储物流部的日常运作，制定仓库制度并监督实施，对仓库的巡查、盘点、监督，做好仓库费用预算，并进行成本管控，维护ERP系统的相关数据信息，并对数据进行统计和分析，及时了解库存动态，对部门人员进行岗位ERP指导并进行绩效考核。
仓管员则负责对仓库的门、窗及各库区存放的物资进行巡查，每天下班前对各库区的门、窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗，每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向上级报告，依据、核准出入货物的名称、型号、数量，准确地收发货，负责货物进、出帐目建立货物核对、防护工作。
此外，仓库人员要服从仓管员的工作安排，负责货物装卸、搬运、包装、发货、退货等工作，废弃物处理工作。
仓库管理制度规定，除仓库管理人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经许可不准进入仓库。
因工作需要进入的人员（非仓库人员）必须有相关人员陪同。
任何进入仓库人员不得携带火种，嘻戏打闹，大声喧哗。
任何人不得私自拿取仓库物品，必须服从仓管员的管理。
仓库内严禁烟火，不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器，符合消防规定，并按仓库面积每50平方米配置4KG干粉灭火器一个。
仓库内不得存放私人物品，如确实需要临时存放必须经部门负责人同意方可。
按现有仓库面积，规划平面图，分别按类别、品牌摆放，并将各货物型号、规格用标签纸列示于货物前，各项货物对应陈列其后。
8、遵循7S原则，包括整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全和节约。
9、在入库前要检查货物数量是否正确，并及时将其储存入指定区域。
10、非货架贮放的货物，不能超高、压线、倒置或重压。
高度不能超过2米，重量不能超过纸箱承受压力。
11、货物堆放应保留间隙，以确保库房进出通道顺畅。
12、易碎、易破货物应轻取轻放。
仓库出库入库流程
仓库出库入库流程仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
小编给大家整理了关于仓库出库入库流程，希望你们喜欢!仓库管理出库入库的流程入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开)，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记卡、入帐。
仓库工作流程与规定,物品入库流程图、物品出库流程图
仓库工作流程一、物品入库（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。
仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字,并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。
（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字，并开具入库单。
（三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
（四）物品验收合格后，应及时入库。
（五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
（六）物品数量准确、价格不串。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库（一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
（三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。
（四）仓库人员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
出库入库流程
出库入库流程出库入库流程是指企业或组织中物品、货物的出库和入库操作的具体流程和规定。
这一流程通常包括出库申请、出库审批、出库操作、入库验收、入库登记等环节。
下面将详细介绍出库入库流程的各个环节及其操作方法。
出库申请。
首先，出库流程的第一步是出库申请。
出库申请是由需要出库物品的部门或个人向仓库或物资管理部门提出的书面申请，申请中需包括出库物品的名称、规格、数量、用途、出库日期等信息。
在填写出库申请时，申请人需要仔细核对出库物品的信息，确保准确无误。
出库审批。
出库申请提交后，仓库或物资管理部门将对申请进行审批。
审批人员将根据出库物品的实际需求情况、库存情况等进行审核，并决定是否批准出库申请。
在审批过程中，审批人员需要对申请中的各项信息进行核实，确保出库操作的合理性和准确性。
出库操作。
经过审批通过后，出库操作即可进行。
出库操作人员需按照出库申请中的信息，准确地将需要出库的物品从仓库中取出，并进行清点和包装。
在出库操作过程中，操作人员需要注意物品的数量和质量，确保物品的完好无损。
入库验收。
出库物品经过包装后，需要进行入库验收。
入库验收是指仓库或物资管理部门对出库物品进行检查和核对，确保物品符合入库标准。
验收人员将根据入库物品的名称、规格、数量等信息进行核对，并对物品的质量进行检验，确保入库物品符合要求。
入库登记。
最后，入库验收合格的物品将进行入库登记。
入库登记是指将入库物品的信息录入到物资管理系统中，包括物品的名称、规格、数量、入库日期等信息。
入库登记完成后，入库操作即告完成，物品即可正式进入库存。
以上即为出库入库流程的各个环节及其操作方法。
出库入库流程的严谨性和规范性对企业或组织的物资管理至关重要，只有严格按照规定的流程和方法进行操作，才能确保物资管理的准确性和有效性。
希望本文所述内容能够为您的出库入库操作提供一定的帮助。
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相关人员出入库办理流程
一、采购人员：
1、采购人员将采购回来的物料和送货单给收料员，协助收料员辨别物料，收料员根据送货单点数入《收料明细表》。
2、对于免检物料，收料员需当天打印《合格品入库单》后给采购人员，采购人员根据《合格品入库单》、送货单报销；对于需质检物料，收料员需3天内确定合格品数量和不合格品数量，反馈给采购人员。
3、对于需返修或退货和返修好入库的物料：
（1）返修出库
采购人员根据每周仓库给的《不合格品未返退周报表》填纸质《不合格品返修、退货申请单》，发料员根据采购人员填的纸质《不合格品返修、退货申请单》发不合格品，同时录单员根据纸质《不合格品返修、退货申请单》入数据库，打印一式二联的《不合格品返修、退货单》，一联仓库留存，一联给采购人员。
备注：对于供应商上门维修，采购人员和仓库人员也需按以上操作执行。
（2）退货
采购人员根据每周仓库给的《不合格品未返退报表》填纸质《不合格品返修、退货申请单》，发料员根据采购人员填的纸质《不合格品返修、退货申请单》发不合格品，同时录单员根据纸质《不合格品返修、退货申请单》入数据库，打印一式二联的不合格品返修、退货单，一联仓库留存，一联给采购人员。
（3）返修入库
返修后的物料，采购人员填纸质《不合格品退返申请单》，收料员根据采购人员填的纸质不合格品退返申请单收料，收料流程和采购入库一致。
4、加工：
出料：（1）对于我司提供全部物料，采购人员根据仓库《原材料当前库存表》确定委外加工数量，填写纸质《委外出库申请单》（甘正华使用），录单员根据纸质《委外出库申请单》开一式二联的《委外出库单》，一联仓库留存，一联给采购人员，发料员根据《委外出库单》发料给采购人员。
（2）对于我司提供部分物料，供应商提供部分物料的，采购人员填写纸质《委外出库申请单》，录单员根据纸质《委外出库申请单》开一式二联的《委外出库单》，一联仓库留存，一联给采购人员，发料员根据《委外出库单》发料给采购人员。
回料：（1）加工后是物料的：采购人员将采购回来的物料和送货单给收料员，协助收料员辨别物料，收料员根据送货单和《委外出库单》点数入《收料明细表》。
对于免检物料，收料员需当天打印《委外入库单》后给采购人员，采购人员根据《委外入库单》、送货单报销；对于需质检物料，收料员需3天内确定合格品数量和不合格品数量，反馈给采购人员。
（2）加工后是半成品的：采购人员将采购回来的物料和送货单给收料员，协助收料员辨别物料，收料员根据送货单和《委外出库单》点半成品数入《收料明细表》（备注：对于供应商提供的物料，录单员直接根据收料员签收的送货单在硬件收发存表里做入库和出库）。
对于免检物料，收料员需当天打印《委外入库单》后给采购人员，采购人员根据《委外入库单》、送货单报销；对于需质检物料，收料员需3天内确定合格品数量和不合格品数量，反馈给采购人员。
二、仓库人员：
（一）上交报表
1、每周做《收料明细汇总表》，于每周一10点之前上交。
《收料明细汇总表》分采购入库和生产入库2种，采购入库的《收料明细汇总表》打印后给查少峰、朱亚雄、甘正华、柯高伟，并将电子档发到其邮箱；生产入库的《收料明细汇总表》打印后给查少峰，并将电子档发到其邮箱。
2、每周做《不合格品未返退周报表》、《不合格品已返退周报表》，于每周一10点之前上交。
《不合格品未返退周报表》、《不合格品已返退周报表》打印后给查少峰、朱亚雄、甘正华、柯高伟，并将电子档发到其邮箱。
3、每周做《原材料当前库存表》和《委外出库明细表》，于每周一10点之前上交给查少峰、朱甘正华，并将电子档发到其邮箱。
4、仓库主管每周三和周五根据数据库当前库存抽检仓库物料，检查仓库收发员是否及时登物料卡，录单员是否准确登数据库。
（二）出入库
1、采购入库
收料员根据送货单或者发票清点来料的数量及规格，超过申购数需主管签字的送货单方能入库。
（1）来料数量要与申购单数量一致，收料后收料员将物料按库位摆放，并将签收后的送货单给录单员入数据库，录单员根据收料员签收的送货单在收料明细表中录入。
①对于免检物料，录单员直接在硬件收发存表里录入，并打印合格品入库单。
②对于需质检物料，录单员开待检单给收料员，收料员通知质检部质检。
（2）来料数量与申购单数量不一致的，收料员通知采购人员并在送货单上签字确认写上实收数，收料后收料员将物料按库位摆放，并将签收后的送货单给录单员入数据库，录单员按实际数量入收料明细表。
①对于免检物料，录单员直接在硬件收发存表里录入，并打印合格品入库单。
②对于需质检物料，录单员开待检单给收料员，收料员通知质检部质检。
质检检完后，收料员根据质检部开出的物料检验单清点数量，并签字确认，同时将物料检验单给录单员录入。
录单员在硬件收发存表录入后，打印合格品入库单或不合格品入库单给采购人员签字。
对于不合格的物料，让采购人员确认返修或退货。
2、半成品入库
生产部装好的半成品，先到质检部质检，质检部质检通过后半成品入库单入库，不合格的退回生产部。
对于因缺物料造成半成品不能完整组装的，这些未组装完的半成品以不合格半成品办理入库。
入库手续无需经过质检部，直接由生产部人员办理入库。
办理入库手续：生产部人员将填好的半成品入库单和组件交由收料员，收料员根据半成品入库单点料入库并签字，收料后收料员将组件按库位摆放，并将签收后的半成品入库单给录单员入数据库，录单员根据收料员签收的半成品入库单在硬件收发存表中录入。
3、出库
（1）组件领料出库
生产部人员安装组件的，需提前告知仓库发料员领料类型、数量，发料员查当前库存数后告知可领料数量，通知生产部人员，确定实际领料数并发料。
发组件和整体组装件时，发料员必须对物料清单编号，且整理组装件需填写机器编号。
（2）返修出库
根据采购人员填写的《不合格品返修、退货申请单》发料，流程与采购人员返修流程一致。
4、委外加工出入库
（1）委外出库
发料员根据《委外出库申请单》发料，流程与采购人员加工领料流程一致。
（2）委外入库
根据《委外出库单》和采购人员的送货单等入库，流程与采购人员加工入库流程一致。
三、生产人员：
1、生产换料-配件
对于生产过程中出现的物料更换，生产人员需在物料上贴换件原因后到仓库填写出库单更换，出库单上必须写明机器编号或者组件名称。
发料员对于生产人员更换退回的物料，让录单员根据出库单入收料明细表，并开待检单让质检部检验再入库。
2、生产换料-半成品
生产人员更换半成品，原在质检部更换，现更改为在仓库，流程同‘生产换料-配件流程’。
四、质检人员：
1、仓库来料检
根据仓库开出的待检单，核点待检物料数量，质检完成后开物料检验单，同时将物料交给仓库收料员点数入库。
2、生产来料检
核点生产部送来的组件然后质检，质检合格的开半成品入库单到仓库入库，不合格的退回仓库。
问题：生产部和质检部无单质检，可能出现数量上的误差。
更正：生产部完成组件送检前，填写送检单，质检部根据送检单核点数量和规格后质检，质检合格的开半成品入库单到仓库入库，不合格的退回仓库。
3、质检部每日提交《仓库外组件日结存表》给仓库。
出入库时一定要记得登存料卡。