车间材料费定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度范本
产品材料消耗工艺定额管理制度范本一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。
二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。
2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。
3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。
三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。
采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。
2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。
生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。
3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。
四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。
2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。
生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。
3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。
评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。
五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。
2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。
六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。
2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。
工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。
辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。
第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
6.物资消耗定额一般一年修改一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。
10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
原材料消耗定额管理制度
原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。
通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。
1.建立原材料消耗定额表。
原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。
通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。
2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。
企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。
3.建立原材料消耗量的控制措施。
企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。
例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。
4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。
企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。
这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。
1.降低成本。
通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
2.提高生产效率。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。
3.保证产品质量。
原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。
4.增强企业竞争力。
通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。
综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
机物料消耗定额管理制度范文（3篇）
机物料消耗定额管理制度范文一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。
消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。
二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。
三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。
四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。
五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。
六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。
车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。
七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。
生产部每月召开一次消耗定额例会。
八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。
机物料消耗定额管理制度范文（2）一、目的与依据本制度的目的是规范和管理机物料的消耗定额，以确保生产过程中的合理消耗和有效使用。
同时，本制度依据国家有关法律法规、企业内部管理制度以及行业标准进行制定。
二、适用范围本制度适用于我公司生产过程中机物料的消耗定额管理。
所有从事机物料消耗相关工作的部门和人员必须遵守本制度。
三、术语定义1. 机物料消耗定额：指生产过程中所需的机物料消耗数量，包括原材料、配件、能源等。
2. 消耗比例：指机物料消耗的比例，通常以百分比表示。
3. 工艺参数：指生产过程中影响机物料消耗的关键参数，包括操作规程、设备设置等。
4. 管理人员：指负责机物料消耗定额管理的责任人员。
四、机物料消耗定额的制定和调整1. 机物料消耗定额的制定（1）根据产品的实际需求和工艺流程，确定机物料消耗定额。
安全质量标准化材料费使用管理制度
安全质量标准化材料费使用管理制度一、概述安全质量标准化材料费使用管理制度是为了确保企业在进行安全质量标准化工作过程中，科学合理地使用材料费用，提高安全生产和产品质量管控水平，减少资源浪费和成本开支，建立健全的材料费使用管理体系而制定的规范性文件。
二、适用范围本制度适用于所有从事安全生产和产品质量管控工作的部门和人员，并对材料费的采购、调拨、使用、报销等方面进行规范。
三、材料费采购1. 采购计划：各部门根据实际需求编制材料采购计划，明确需求量和采购时间，提前报送主管部门审核。
2. 供应商选择：采购部门应及时与供应商沟通，综合考虑价格、质量、服务等因素选择供应商，并签订合同或协议。
3. 材料验收：采购部门在收到材料后应及时进行验收，检查数量、质量和规格是否符合要求，如有问题及时与供应商联系处理。
四、材料费调拨1. 调拨申请：各部门根据实际需求提出材料费调拨申请，明确调拨数量和用途，报送主管部门审批。
2. 调拨审批：主管部门对调拨申请进行审核，根据实际情况决定是否批准，并将审批结果及时反馈给申请部门。
3. 调拨记录：调拨部门应编制调拨记录，明确调拨材料的种类、数量、接收部门等信息，同时做好调拨材料的保管工作。
五、材料费使用1. 用途合理：各部门在使用材料费时应严格按照申请调拨的用途进行使用，不得私自挪用或浪费。
2. 精细管理：对于常用材料，应实行定量使用、按需采购的原则，避免材料积压或过度采购。
3. 节约用量：在使用材料时应尽量做到减少浪费，提高利用率，合理控制材料消耗量，避免不必要的损耗。
六、材料费报销1. 报销申请：使用材料费后，各部门应及时编制报销申请，明确报销金额和用途，并提交相关凭证和票据。
2. 报销审核：财务部门对报销申请进行审核，核实凭证和票据的真实性和合法性，并及时予以审批或退回。
3. 报销记录：财务部门应建立健全的报销记录，包括报销金额、用途、审核结果等信息，作为后续监督和管理的依据。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度一、制定背景材料是企业生产过程中的重要资源，合理管理和利用材料对于企业的发展至关重要。
通过制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范材料的使用和消耗，确保生产过程中的材料利用率最大化，减少浪费，提高企业综合竞争力。
二、制定目的1.提高材料利用率：通过合理安排生产工艺和制定工艺定额，能够确保材料的使用量适中，避免过度消耗或浪费。
2.降低成本：通过精确控制材料消耗，能够减少材料的采购量和库存量，降低企业的成本。
3.提高生产效率：制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范生产过程，提高生产效率，缩短生产周期。
4.统一管理标准：通过制定统一的工艺定额，能够实现企业内不同生产线和车间之间的统一管理，减少管理成本。
三、管理程序1.确定工艺定额：根据产品的生产工艺流程和技术要求，制定合理的工艺定额，明确每个环节的材料消耗标准。
2.制定材料计划：根据工艺定额和生产计划，编制材料需求计划，明确每个生产环节所需材料的数量和型号。
3.调配材料资源：根据材料计划，采购部门负责采购所需材料，并按计划分配给各个生产环节。
4.控制材料消耗：生产部门负责对工艺定额进行执行控制，确保材料消耗符合计划要求。
如出现材料超耗或浪费现象，需要及时进行整改和控制。
5.材料核算：企业应建立材料核算制度，对材料的采购、使用、消耗等进行明细记账，并定期进行核算分析，以便及时发现问题并采取措施进行调整。
四、制度落实1.建立科学、严格的工艺定额制定机制，各生产环节都要有明确的材料消耗标准。
2.加强对生产过程的监控，进行常态化的材料消耗分析，及时发现问题并采取措施进行调整。
3.加强对材料采购和存储的管理，确保材料的质量和数量的准确性，减少损耗和浪费。
4.建立健全的考核制度，对材料消耗进行定量考核，并将结果作为绩效评价的一部分。
五、制度评估1.定期对制度执行情况进行评估，发现问题进行整改，及时进行调整和优化。
2.对制度的实际效果进行评估，包括材料利用率提高情况、成本降低情况、生产效率改善情况等。
定额材料管理制度
定额材料管理制度第一章总则第一条为规范和加强定额材料管理工作，提高材料利用率，控制材料消耗成本，切实保障工程建设的质量和进度，制定本制度。
第二条本制度适用于所有具有定额材料管理业务的单位和个人。
第三条定额材料管理应该坚持“节约、优质、安全、环保”的原则，遵循“合理采购、统一分发、精细施工、科学监管”的管理模式，确保定额材料的合理使用和管理。
第四条定额材料管理工作应当与相关法律法规和政策相适应，遵循市场经济原则，健全科学的管理体系，落实绩效考核制度，推动定额材料管理工作持续改进和提高。
第五条加强定额材料管理工作是各级领导干部的责任，要做到严格管理、规范操作、廉洁从业、服务保障。
第二章定额材料的采购第六条定额材料采购应当严格遵循国家和地方相关法律法规，公开、公平、公正地进行，实行公开招标、竞争性谈判等方式，确保定额材料的质量和价格。
第七条采购人员应当依法履行采购职责，严格审核和评审采购合同，要求供应商提供合格产品和完善的售后服务，确保定额材料的正常供应。
第八条采购合同应当明确定额材料的品种、规格、质量标准、数量、价格、交付时间、结算方式等内容，并按照合同要求履行义务。
第九条采购人员不得收受供应商的财物或利益，不得以任何形式索取或接受供应商的回扣，严禁以任何手段干扰或破坏采购程序。
第十条建立健全采购台账和档案资料，定期进行采购资料的归档和管理，确保采购过程的合法公正和透明。
第三章定额材料的分发第十一条定额材料的分发应当按照工程施工的需要进行统一管理和分配，做到合理配置、精准送达。
第十二条施工单位应当根据工程实际需要提出定额材料分配清单，经审定后统一发放，避免浪费和滥用。
第十三条分发定额材料应当优先考虑使用效率高、成本低、质量好的材料，确保工程施工的经济合理性和技术可行性。
第十四条分发定额材料的单位或个人应当保证其安全性，严禁私自挪用、转让、卖出或私存，对于因个人原因造成的浪费和损失，应当追究其责任。
第四章定额材料的使用第十五条定额材料使用应当按照设计规范、施工标准和操作规程进行，确保工程施工的质量和安全。
车间原材料耗损管理制度
一、目的为加强车间原材料管理，降低原材料耗损，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括生产车间、辅助车间等。
三、管理职责1. 生产部负责制定原材料消耗定额，对原材料进行合理调配，并监督执行。
2. 车间主任负责组织实施本制度，对车间原材料耗损情况进行监督检查。
3. 仓库管理员负责原材料的收发、保管和盘点，确保原材料数量准确。
4. 操作人员负责按照工艺要求进行操作，合理使用原材料，减少浪费。
四、原材料耗损管理措施1. 制定原材料消耗定额：根据生产工艺、设备性能、原材料特性等因素，制定合理的原材料消耗定额，作为生产过程中原材料使用的依据。
2. 严格原材料领用制度：操作人员需填写领料单，经车间主任审批后，方可领用原材料。
领料单应详细记录领用日期、数量、用途等信息。
3. 加强原材料保管：仓库管理员负责原材料的收发、保管和盘点，确保原材料数量准确，防止原材料丢失、损坏。
4. 优化生产工艺：对生产工艺进行不断优化，提高生产效率，降低原材料耗损。
5. 定期盘点：每月对原材料进行一次盘点，核对库存数量，对损耗情况进行分析，找出原因，采取相应措施。
6. 耗损考核：将原材料耗损情况纳入绩效考核，对原材料浪费严重的部门或个人进行处罚。
五、原材料耗损处理1. 对因操作不当、设备故障等原因导致的原材料耗损，操作人员应及时上报，由车间主任组织相关人员进行分析，找出原因，采取措施予以解决。
2. 对因管理不善导致的原材料耗损，仓库管理员需承担相应责任。
3. 对原材料损耗较大的情况，车间主任应组织相关部门进行专项调查，查明原因，制定整改措施。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 各部门应严格执行本制度，确保车间原材料耗损得到有效控制。
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为了深化企业内部改革，使广大干部职工树立“增产节约、增收节支”的工作思想，降低生产成本，提高经济效益，根据各单位材料消耗数额及实际情况，特制定本制度及定额标准。
2.适用范围
本制度适用于山东海科化工集团有限公司除项目建设、年度检修和临时大修，新增资产及其辅助设施之外的全部出库材料。
3.材料费定额标准
3.1实行材料费定额标准的部门和装置有：焦化车间、重催车间、50万吨/年常减压车间、30万吨/年汽油加氢车间、气分、动力车间、成品车间、净化车间、质监科、电仪车间、机修车间、硫磺车间。
3.2各车间材料费定额见（附表一）
3.3机修车间定额占各车间所有泵配件及设备维修实际发生总和的20%；其奖惩按照节超额的20%执行。
3.4不计入材料费定额考核的范围（见附表二）
4.定额的执行
4.1定额的执行前提是必须保证设备完好运转的状态。
4.2定额的考核截止时间和会计期间保持一致，即月度最后一天。
4.3生产科和财务部在每月6日前度统计出当月被考核车间的材料费消耗情况，10日前和各部门沟通完毕后确定最终结果。
财务部依据本制度对各车间材料消耗情况出具考核意见，上报生产副总、公司总经理审核批准后,交人力资源部通报执行。
4.4各部门的领料必须由本部门技术员（含）以上的领导签字方可领料，否则仓库不予办理领料手续。
4.5技术改造和新增设备必须由技术设备科在3日前将经分管生产副总签批的领料清单提交仓库，仓库根据清单统计物资类别，否则计入使用单位的材料费，并对技术设备科处以100元/次扣款。
4.6其他不计入定额的物资必须经财务部审核、分管生产副总和公司总经理共同审
批后执行。
4.7当月开工累计20天（含）以上的，定额按全月执行，低于20天的，定额按照如下公司计算：开工天数×定额/30＝当月定额。
4.8部门材料费定额超支或节约部分，按照20％由车间扣除或奖励，扣除部分从该部门的工资总额中扣除，奖励部分先由财务挂账，再由各部门负责人提供合法发票，主管领导签批，经财务部审核后冲部门账处理。
4.9各部门有权拒绝使用不合格材料并有权就物资的价格向生产科提出异议，生产科负责向采购部门质询，生产科必须对异议进行答复，不予答复的由人力资源部按照200元/次对生产科进行扣款。
5.本制度中材料费定额定期修订。
6.本制度由总经理授权，财务部制定监督实施并负责解释。
7.本制度自下发之日起执行。
山东海科化工集团有限公司
二○一○年四月一日
附表一车间材料费定额
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