钢铁分析
2024年钢铁市场分析现状
钢铁市场分析现状1. 引言钢铁是一种重要的基础材料，在现代社会中广泛应用于建筑、汽车、机械制造等行业。
对于全球钢铁市场的分析，有助于了解该行业的现状，并为相关行业的发展提供指导。
本文将对全球钢铁市场的现状进行分析。
2. 全球钢铁市场规模根据国际钢铁协会的数据，全球钢铁产量在过去几年中保持稳定增长。
预计到2025年，全球钢铁产能将进一步增加。
中国、印度、日本和美国是全球钢铁市场的主要生产国家。
然而，近年来，由于一系列因素，如经济下行、环境压力以及国际贸易争端，全球钢铁市场面临着一些挑战。
3. 中国钢铁市场现状作为全球最大的钢铁生产国，中国钢铁市场在全球钢铁行业中占有重要地位。
中国政府一直致力于推动钢铁行业的结构调整和产能削减，并采取了一系列政策措施来应对过剩产能和环境问题。
近年来，中国钢铁行业经历了一系列市场调整和改革，行业竞争日益激烈，企业面临着生存压力。
4. 其他主要钢铁生产国的市场现状除了中国，印度、日本和美国也是全球钢铁生产的重要国家。
印度是一个潜力巨大的钢铁市场，近年来其钢铁产量持续增长。
然而，印度的钢铁产能过剩问题仍然存在，需要采取措施来调整市场结构。
日本的钢铁产业在世界上也占有重要地位，但由于经济形势和人口老龄化等因素的影响，日本钢铁市场面临一定的挑战。
美国钢铁市场受到国内市场需求、国际贸易政策和价格波动的影响，近年来也经历了一些起伏。
5. 钢铁市场的发展趋势未来的钢铁市场将面临一些新的挑战和机遇。
随着可持续发展的理念在全球范围内得到推广，对于环境友好型钢材的需求将增加。
同时，新兴市场的快速发展也将推动钢铁市场的增长。
然而，产量过剩、能源消耗和碳排放等问题仍然需要解决。
6. 结论全球钢铁市场在过去几年中保持稳定增长，但面临着一系列挑战。
中国作为全球最大的钢铁生产国，其市场调整和结构调整对于全球钢铁市场有重要影响。
未来，钢铁行业需要关注可持续发展和环境保护，寻找创新的发展路径。
2024年钢铁行业分析报告
2024年，中国钢铁行业面临了诸多挑战和机遇，这些因素对行业整体发展产生了重要影响。
本文将对2024年中国钢铁行业的市场状况、发展趋势、竞争态势以及政府政策进行分析。
首先，2024年中国钢铁行业市场状况艰难。
受到国内外经济形势的不确定性以及宏观经济调控政策的影响，国内钢铁需求下降，市场供过于求，导致钢铁价格持续下滑。
此外，2024年中国采取了一系列减少过剩产能的措施，新建钢铁企业和扩建项目遭到限制，一些落后产能被淘汰，这对行业整体供应压力增加。
然而，2024年中国钢铁行业也面临着一些机遇。
首先，中国的城镇化进程依然在持续推进，城市建设和基础设施投资需求依然较大，这对钢铁行业提供了市场需求。
此外，国际市场的需求也在增长，中国钢铁企业有机会通过出口来缓解国内市场的压力。
在竞争态势方面，国内战略钢铁企业依靠规模优势和技术进步保持竞争优势。
同时，一些中小型钢铁企业面临困境，由于生产成本上升、环保要求加强等原因，导致竞争力下降，一些企业甚至面临倒闭。
在政府政策方面，2024年中国政府继续推行钢铁行业去产能政策，加大了淘汰落后产能的力度，控制新建钢铁企业和扩建项目的数量，通过减少过剩产能来推动产业结构调整。
此外，政府还加强了环保监管，推动钢铁企业实施清洁生产，提高环保要求，促使行业向高质量发展转型。
综合分析，2024年中国钢铁行业面临了巨大的压力和挑战，但也有一些机遇和发展空间。
在困难时期，企业需加强技术创新和降低生产成本，提高产品质量和竞争力。
通过积极调整产业结构、提高环保水平和加强国际市场的开拓，中国钢铁企业有望在竞争中找到新的发展机遇。
同时，政府也应加大政策支持和引导力度，为行业发展创造良好的环境。
钢铁行业分析
钢铁行业分析
钢铁行业是一个关键的基础产业，对经济发展和工业化进程起着重
要的支撑作用。
以下是钢铁行业的一些分析：
1. 市场需求：钢铁是建筑、基础设施、汽车、机械和家电等行业的
核心材料之一，其市场需求直接受到经济增长和工业化水平的影响。
因此，钢铁行业的增长和发展与国内外市场需求密切相关。
2. 生产能力：钢铁行业的生产能力是衡量其发展水平和竞争力的重
要指标。
过高的产能可能导致市场供过于求和价格竞争激烈，而产
能过低则可能影响国家经济发展。
因此，钢铁行业需要灵活地调整
生产能力，以满足市场需求。
3. 技术水平：钢铁行业的技术水平对于提高生产效率、降低成本和
提高产品质量至关重要。
新技术的应用可以改善工艺流程、减少能
源消耗、提高产品性能等。
因此，钢铁企业应不断加强技术研发和
创新，提升竞争力。
4. 行业竞争：钢铁行业竞争激烈，全球范围内存在着大量的钢铁企业。
在国际市场上，低成本生产国的竞争优势往往影响着行业格局
和价格水平。
此外，环境保护要求的提高和行业整合也对行业竞争
产生了影响。
5. 环境问题：钢铁生产是能源密集型产业，对环境的影响较大。
大
量的二氧化碳排放，水污染和固体废弃物处理是钢铁行业面临的主
要环境问题。
因此，钢铁行业需要加强环境保护和清洁生产，实施
可持续发展战略。
总体来说，钢铁行业的发展与市场需求、生产能力、技术水平、行
业竞争和环境问题密切相关。
在面临激烈竞争和环境压力的同时，
钢铁企业应加强创新，提升竞争力，并积极推动绿色、可持续发展。
中 国钢铁行业分析报告
中国钢铁行业分析报告钢铁行业作为国民经济的重要基础性产业，对于国家的现代化建设和经济发展起着至关重要的作用。
近年来，中国钢铁行业经历了一系列的变革和发展，取得了显著的成就，但同时也面临着诸多挑战。
一、中国钢铁行业的发展历程中国钢铁行业的发展可以追溯到上世纪五十年代。
在那个时期，中国开始大规模建设钢铁厂，为国家的工业发展奠定了基础。
随着时间的推移，特别是改革开放以来，中国钢铁行业迎来了快速发展的阶段。
技术的不断引进和创新，使得钢铁产量逐年攀升。
进入二十一世纪，中国钢铁行业进一步加大了结构调整和产业升级的力度，逐步实现了从量的扩张到质的提升的转变。
二、中国钢铁行业的现状1、产量规模中国是全球最大的钢铁生产国，钢铁产量占据了全球总产量的较大份额。
这为满足国内基础设施建设、制造业等领域的需求提供了有力保障。
2、技术水平在技术方面，中国钢铁行业不断取得突破。
一些大型钢铁企业引进了先进的生产设备和工艺，提高了生产效率和产品质量。
3、产业结构产业结构逐渐优化，淘汰了一批落后产能，促进了企业的兼并重组，提高了产业集中度。
4、市场需求国内市场需求仍然较大，特别是在建筑、汽车、机械等领域。
同时，国际市场对中国钢铁产品的需求也在一定程度上支撑了行业的发展。
三、中国钢铁行业面临的挑战1、环保压力钢铁生产过程中会产生大量的污染物，随着环保要求的日益严格，企业需要投入更多的资金和精力来进行节能减排和污染治理。
2、原材料供应中国对进口铁矿石的依赖度较高，国际铁矿石价格的波动会对钢铁企业的成本产生较大影响。
3、产能过剩尽管已经进行了一系列的去产能工作，但部分地区和企业仍存在产能过剩的问题，导致市场竞争激烈，产品价格波动。
4、高端产品不足在高端钢铁产品方面，与国际先进水平相比仍有一定差距，需要进一步加强研发和创新能力。
四、中国钢铁行业的发展趋势1、绿色发展未来，钢铁行业将更加注重绿色低碳发展，加大环保投入，推广应用新技术、新工艺，实现可持续发展。
钢铁行业分析报告完整版3篇
钢铁行业分析报告完整版第一篇：钢铁行业分析报告（概述）钢铁是现代工业的核心原料，涉及了国民经济的诸多领域。
据统计，全球钢铁产量占工业生产总量的20%以上。
在中国，钢铁产业早在20世纪50年代就开始起步，并在改革开放后快速发展。
如今，中国已经成为全球最大的钢铁生产国家，年产量超过10亿吨。
然而，在快速发展的背后，钢铁行业也存在着严重的问题。
其中，最突出的是过剩生产能力、环境污染等问题。
近年来，我国政府加强了对钢铁行业的监管力度，促进了优胜劣汰和低效淘汰的进程。
同时，推动产业转型升级、优化产业结构，也成为了未来发展的方向。
本篇报告将深入分析中国钢铁行业的经济情况、政策法规等方面，以期全面了解行业现状和未来发展趋势。
第二篇：钢铁行业分析报告（经济情况）一、产能与产量根据国家统计局数据，2019年全国粗钢产量为99640万吨，同比增长8.3%。
然而，随着我国钢铁产能过剩问题的加剧，大量钢企退出市场，自产自销钢铁企业增加，2019年我国钢铁行业员工总数仅有330万人左右，较2013年的400万人减少了约17.5%。
二、利润由于供大于求的局面，加之外部环境和企业自身等因素的影响，我国钢铁行业的利润水平总体较低。
据中国钢铁工业协会发布的数据，全国粗钢业务收入增速较去年同期明显回落，1-11月份实现利润总额为431.3亿元，同比下降35.2%。
三、出口我国钢铁产品出口不断攀升，成为全球最大的钢铁出口国。
但由于诸多因素的影响，如贸易保护主义、出口国内外市场需求变化、国际贸易环境不确定性等，2019年我国钢材出口在总产量中的占比出现下降。
根据《中国钢铁工业协会2019年钢铁行业经济运行分析报告》数据，2019年我国钢铁出口总量为6692.5万吨，同比下降5.71%。
第三篇：钢铁行业分析报告（政策法规）我国政府一直非常重视钢铁行业的发展，出台了许多相关政策法规，以引导行业优化产业结构、促进持续健康发展。
一、产能调整2016年，国务院印发的《钢铁行业去产能实施方案(2016-2020年)》提出，到2020年全国粗钢产能压减1.5亿吨左右。
钢铁行业分析报告
钢铁行业分析报告钢铁行业分析报告一、行业背景钢铁行业是国民经济的重要基础产业之一，对于国民经济的发展起着至关重要的作用。
钢铁行业主要包括炼焦煤炭采掘、铁矿石开采、炼铁和炼钢等环节。
钢铁产品广泛应用于建筑、交通、机械设备、家电等各个领域。
二、市场现状当前，钢铁行业面临着供给过剩和需求疲软的双重压力。
供给过剩主要体现在两个方面：一是产量过剩，大量的新建钢铁生产能力导致产能过剩，造成了供给压力；二是产品过剩，国内市场竞争激烈，同质化产品过剩，价格压力巨大。
需求疲软主要是受到宏观经济下行的影响，特别是房地产市场的调控，使得钢材需求量减少。
三、行业竞争格局目前，中国钢铁行业存在着多个竞争企业集团和中小型钢铁企业的竞争格局。
大型钢铁企业由于规模较大，具有一定的竞争优势，但是由于供给过剩和需求疲软的影响，大型钢铁企业也面临一定的市场压力。
中小型钢铁企业规模较小，技术装备相对落后，面临的竞争压力更大。
四、行业发展趋势钢铁行业发展趋势主要表现在以下几个方面：一是走向产能过剩到产能相对稳定，通过推动供给侧结构性改革，整顿钢铁行业，淘汰落后产能，提高企业集中度；二是走向智能化和绿色发展，加快推进工艺技术创新，降低能耗和排放；三是走向国际市场，加强与国际钢铁企业的合作，提高产品的国际竞争力。
五、投资机会与风险钢铁行业作为国民经济重要基础产业，虽然当前面临供需矛盾和产能过剩的压力，但也同时为投资者提供了机会。
一方面，在国家政策的推动下，行业将逐渐从产能过剩走向相对稳定，因此相关企业有望从中受益；另一方面，钢铁行业的转型升级将带来投资机会，如对于新材料和高端产品的需求增长等。
然而投资钢铁行业也面临一定风险，如市场竞争激烈、价格波动大、环境污染等问题。
六、建议针对钢铁行业的发展，建议政府加强宏观调控，继续推动供给侧结构性改革，整顿行业产能，促进行业健康发展。
钢铁企业应加强技术创新，转型升级，提高产品质量和附加值。
同时，企业应关注环境保护，提高绿色生产水平，增强可持续发展能力。
钢铁的化学分析方法
钢铁的化学分析方法一、钢的分类1．按化学成份分类：按化学成分，可以把钢分为碳素钢和合金钢两大类。
(1 )碳素钢：①低 C < 0.3%②中碳钢C 0.3 ~ 0.6%③高碳钢C > 0.6%主要分析的元素为：C、Si、Mn、S、P 五元素。
( 2 )合金钢按合金元素总量分：①低合金钢合金元素总量 < 5%②中合金钢合金元素总量5 ~ 10%③高合金钢合金元素总量 > 10%按合金元素数目分：除铁和碳两个基本元素外，另加入一种合金元素，称为三元钢，入两种合金元素称为四元钢，依此类推。
如：锰钢、铬钢、铬锰钢、硅锰钢等。
分析元素为：C、Si、Mn、S、P + 合金元素2 ．按品质分类：根据钢中含有害杂质的多少工业用钢通常分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
①普通钢：S W 0.055% P < 0.045%②优质钢：S、P W 0.040%③高级优质钢：S< 0.030% p w 0.035%3 ．按金相组织分类：①退火状态的：亚共析钢、共析钢、过共析钢②正火状态的：珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢。
③无相变或部分发生相变的：铁素体钢、奥氏体钢、变相钢(如半铁素体钢、半奥氏体钢)4．按用途分类等：建筑及工程用钢、结构钢、工具钢、特殊性能钢、专业用钢。
5 ．按冶炼方法分类：平炉钢、转炉钢、电炉钢。
各种方法并不存在谁好谁坏的问题，主要是根据不同需要不同场合而采用不同的分类方法。
二、铸铁的分类铸铁是一种铁碳合金，碳含量较高，一般在2.0％以上，除了铁和碳以外，还含有硅、锰、硫、磷及其其他合金元素。
铸铁一般分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特殊性能铸铁。
分析C 、Si、Mn、S、p + 合金元素。
三、分析方法的分类： (主要针对钢铁的分析) 根据测定原理和使用仪器的不同，分析方法可以分为化学分析法和仪器分析法。
1 ．化学分析法：以物质的化学反应为基础的分析方法。
( 1 )定性分析：是确定物质由哪些组分所组成。
钢铁分析
钢铁分析炭（C）calbon是钢铁中的基本原素之一。
含碳量的高低是区别钢和铁的依据。
一般含碳量＜1.7时为钢，含碳量＞1.7时为铁。
纯铁属于钢的范畴，称为极软铁。
硫（S）sulphur在钢中是一种有害元素。
它使钢产生脆熱现象，降低钢的机械性能，对钢的耐腐蚀性和可焊性不利。
钢中硫的含量一般为；碳素钢中不超过0.05％,优质结构钢不超过0.045％,工具钢不超过0.03％,高级优质钢不超过0.02％,锰钢可达0.02％，生铁和铸铁可高达0.35％。
磷（P）phosphorus磷钢铁中或多或少都含有磷，通常是冶炼原料燃料中带入。
磷在钢中以固体磷化物存在，有时呈磷酸盐夹杂形式存在。
磷在钢中可以提高钢的抗拉强度和耐大气腐蚀作用，改善钢的切削加工性能。
但是，磷在钢中又能降低高温性能和增加脆性，影响钢的塑性和韧性。
因此，磷在钢中是一种有害元素。
一般钢中把磷含量控制在0.05％以下，但易切削钢可达0.4％左右，生铁和铸铁可高达0.5％左右。
硅（si）silicon硅是钢中有益元素，能增强钢的抗张力弹性耐酸性和耐热性，并能使钢的电阻系数增大，同时它又是钢的有效脱氧剂。
普通钢中硅的含量为0.1％—0.4％，低合金钢中硅的含为0.5％—2.0％，硅钢片中硅的含量可达4％，生铁中硅的含量一般在0.3％—1.5％，铸铁3％左右。
锰（Mn）manganese锰是金属材料中的重要合金元素之一，它在钢中通常以固溶体及化合态形式存在。
锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，能降低由于钢中的硫所引起的热脆性，从而改善钢的热加工性能，提高钢的可锻性，增加锰的含量，可提高钢的强度和硬度。
普通钢中含锰量为0.25％—8％，低合金锰钢中锰的含量为0.8％—1.5％，耐磨的高锰钢的锰量达14％。
铬（Gr）chromium铬是应用最广泛的元素之一，能提高钢的淬火度和淬火以后的变形能力，增加钢的硬度弹性抗磁性抗张力耐蚀性和耐热性等。
一般铬钢含铬量为0.5％—2％；镍铬钢含铬量为1％—4％；高速工具钢含铬量为5％；不锈钢含铬量可达20％。
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灰口生铁 （软而韧）
Si>2%,Mn< 2% Smi促p=使12C00以oC游离断态口石灰墨色状存在 Si高流动性强，软易加工 用于铸造
白口生铁 （硬而脆） Si<0.5% ,Mn> 4% C以化合态存在（如Fe3C, Mn阻止以游离态存在 mp=1100oC 断口银白色 Mn高硬难加工
多用于炼钢
铁矿石和焦炭、石灰石按一定比
主要硅化物： FeSi,MnSi
高碳钢部分 SiC
有时固熔体或 硅酸盐
MnC, MnS, FeMnSi
固 熔体
MnS , FeS
Fe2P , Fe3P
原料矿石；脱 原料矿 焦炭或 原料引
来
焦炭
氧或特殊需 石；作
入；特
源
要加入 脱硫脱 原料矿 殊需要
氧剂 石引入 加入
硬度 延展性韧性
熔点 弹性强度抗
第六章 钢铁分析
§6.1 概述 §6.2 碳的测定 §6.3 硫的测定 §6.4 磷的测定 §6.5 锰的测定
§6.6 硅的测定
§6.7 其它测定法介绍
§6.1 概述
了解钢的生产过程， 从而进一步理解五大元素 在钢中的作用，证明测定 的意义 。
钢铁是铁和碳的合金， 其化学成分中大多数元素 是铁，还含有碳、硅、锰、 磷、硫等元素。
a 一般生铁或碳素钢Si含量<1% b 电器用硅钢Si含量可达4% c 特殊用途的硅铁、硅钢等合金，
Si含量 高达12 – 95% 如： 含Si 12 – 14%的铁合金称硅铁 含Si 12%，Mn 20%的铁合金称硅镜铁， 主要用于炼钢脱氧剂
(三)锰
1、来源
少量由原料矿石中引入，主要是在冶炼 钢铁过程中作为脱硫脱氧剂有意加入。
当 固 定 称 样 量 如 0.2500g 、 0.5000g 或 1.000g时的含碳量，其结果可按下式计算：
(C) (C)读数 f
f —温度、压力补正系数
§6.3 硫的测定
硫的测定方法很多。经典的硫酸钡 重量法用于测定高硫试样。燃烧—滴定 法具有简单、快速、准确及适应面广的 特点，被广泛采用，它也是国内外的标 准方法。
❖一、钢的生产过程
铁矿石 石灰石 焦炭
碳素钢
配比 生铁 辅助材料C控制在一定限度
高温燃烧
熔炼 Si Mn 很低
S P 杂质<0.05%
焦炭还原铁矿石
铁矿石被焦炭还原生
石灰石CaCO3除SiO2
成粗制铁成生铁
C 2.5 - 4%
生铁
Mn 0.5 - 6% Si 0.5 - 3% S,P(少量)
据Mn Si 量生铁一般分为
CO2十2KOH = K2CO3十H2O 剩余的O2再返回量气管中，根据吸收前后 容积之差，得到CO2的容积，据此计算出试样中碳 的质量分数。
（二）主要试剂
1.氢氧化钾吸收剂溶液(400g/L)；
2.除硫剂 活性二氧化锰(粒状)或钒酸银。
2.1 钒酸银； 2.2 活性氧化锰；
3. 酸性氯化钠溶液（250g/L）；
C + O2 = CO2 4Fe3C + 13O2 = 4CO2 + 6Fe2O3
Mn3C +3O2 = CO2 + Mn3O 3FeS +5O2 = Fe3O4 +3SO2
3MnS + 5O2= Mn3O4 + 3SO2
（一） 方法原理
生成的CO2与过剩的O2经导管引入量气管， 测定容积，然后通过装有KOH溶液的吸收器，吸收 其中的CO2
13.瓷舟,14.温度自动控制器. 15. 供氧旋塞
（四）分析步骤
将炉温升至1200～1350℃，检查管路及活塞是 否漏气，装置是否正常，燃烧标准样品，检查仪器 及操作。
称取适量试样(可按照表7-2确定称样量)置于瓷 舟中，将适量助熔剂覆盖于试样上面，打开玻璃磨 口塞，将瓷舟放入瓷管内，用长钩推至高温处，立 即塞紧磨口塞。预热lmin，按照定碳仪操作规程操 作，测定其读数(体积或含量)。打开磨口塞，用长 钩将瓷舟拉出，即可进行下一试样分析。
（五）磷
1 来源 ：由原料中引入，有时也为 了特殊需要而有意加入
2 形态：以Fe2P或Fe3P状态存在 3 性能：磷化铁硬度较强，以至钢 铁难于加工，并使钢铁产生“冷脆性”也是 有害杂质作用(事物都有其另一面)
P↑ → 流动性↑ →易铸造 并 可避免在轧钢时轧辊与压件粘合
在特殊情况下常有意加入一定量P达 此目的。
(五)测定条件
1．试样的燃烧程度
燃烧温度 ;助熔剂降低燃烧温度;通O2速度 2．硫的干扰及消除
在高温O2气流中燃烧时，试样中硫也 转化为SO2：
如果生成的SO2，在吸收前未能除去，同样 被KOH溶液吸收，干扰碳的测定。常用MnO2、 AgVO3除去混合气体中的SO2
3.测定中应注意的问题 3.1 –3.15 3.2 助熔剂中含碳量一般不超过0.005% ; 3.3 样品的放置要均匀地铺在燃烧舟中; 3.4 定碳仪应装置在室温较正常的地方
加Ni、Cr、W、Ti等又分别称为Ni钢、Cr 钢、W钢、Ti钢。
加Ni增强钢的强度及韧性多用于承受冲 击或强大压力的制件含Ni 36%铸钢受热时几 乎不膨胀可制精密仪器
加Cr耐热耐腐蚀性较强多用于制造多用 于制造滚珠轴承或工具含Cr 12.5 – 18%的 铬钢或含铬 0.6 – 1.75%、Ni 1.25%的镍 铬钢，又称不锈钢，可制高压锅。
3.8 如分析完高碳试样后，应空通一次，才可以 接着做低碳试样分析。
3.9 当洗气瓶中硫酸体积显著增加及二氧化锰变 白时，说明已失效，应及时更换。
3.10 观察试样是否完全燃烧，如燃烧不完全，需 重新分析。
3.11 炉子升温应开始慢，逐步加速，以延长硅 碳棒寿命。
3.12 分析前，应先检查仪器各部分是否漏气。 工作开始前及工作中，均应燃烧标准样品，判 定工作过程中仪器的准确性。
介绍燃烧—滴定法中的燃烧—碘酸 钾容量法
• 含Mn 12% - 20%的铁合金为镜铁 • 含Mn 60% - 80%的铁合金为锰铁 • 上两种主要用于炼钢做脱硫剂
（四）硫 1 来源 主要由焦炭或原料矿石引入钢铁
2 形态 主要以MnS或FeS状态存在 若：
生成
S Mn
MnS
反之 过量S和Fe
FeS
3 性能 使钢产生“热脆性”——有害成分 原因：为什么产生热脆性？ FeS的熔点较低，最后凝固，夹杂于钢铁的 晶格之间。当加热压制钢铁时，FeS熔融，钢铁 的晶粒失去连接作用而脆裂。
氧化性
流动性
抗酸碱性 检测意义
高
低↑
↑ 产生热脆 产生冷脆性
↑
↓
性
↓
↑
钢中
生铁P<0.3%
↓
↑
↓
↑
S<0.05% 生铁
<0.35
一般碳素 钢 <0.06%
↑
↑%
优质钢
↑
<0.03%
↑
轧辊钢高 达 0.4 –
0.5%磷
铁 15 –
20%之间
↑易于铸造
（促使C 以游离态）
↑易于铸造 防止轧辊 轧件间粘 合
4. 类型 : 生铁 P<0.3% 一般碳素钢
<0.06% 优质钢<0.03% 特殊用途：轧辊钢高达 0.4 –
0.5% 炼 钢 或 铸 钢 用 的 磷 铁 15 –
20%之间. 以上归纳成如下表：
各元素在钢中的形态和作用表
C
Si
Mn
S
P
固溶体 形 碳化物Fe3C, 态 Mn3C, Cr3C,
WC, MoC. 游离石墨碳
如果将生铁的其他辅助材料配合，进一步 冶炼，则杂质被进一步氧化除去，同时控制 含碳量降至一定限度，硅猛等元素含量很低， 硫磷等杂质降至0.05%以下，则成为铁及碳的 合金碳素钢。
特种钢：
若适当提高钢中Si或Mn含量，或加入一定量 的Ni，Cr，W，Mo，V，Ti等金属，成为特 种钢（铁合金或合金钢）。
3.13 吸收前后观察刻度的时间应一致。吸收后 观察刻度时，量气管及水准瓶内液面与视线应 处在同一水平线上。
3.14 吸收器中氢氧化钾溶液使用久后也应进行 更换，一般在分析2000次后更换，否则吸收效 率降低，使测定结果偏低。
3.15 测定中应记录温度与大气压力，以确定补
正系数f。如附录八所示。
分析结果计算
加W有极强的耐热性，受热至白热化仍 不软化常制运转的机件或刀具。 高速切削钢：含W 15–18% V 1–3%
Cr 2–5%合金钢 含Mo、V、Ti等合金钢和钨钢性能相似。 各种合金钢具有独特的性能而用于特殊用途。 含有一定量V、Ti，而C又是以球状存在的， 称“球墨铸铁”。具有和某些合金钢类似的特 殊性能，可代替合金钢使用。
二、各元素在钢中的形态和作用
主要讲述C 、S 、Si 、Mn 、P （一）碳 1 钢铁中的C来源：
碳是钢铁的主要成分之一，它直接 影响着钢铁的性能。碳是区别铁与钢， 决定钢号、品级的主要标志。
❖形态：两种 游离态
化合态 Fe3C, Mn3C, Cr3C2,WC, MoC等
碳是对钢性能起决定作用的元素。碳在钢 中可作为硬化剂和加强剂，正是由于碳的存在， 才能用热处理的方法来调节和改善其机械性能。
§6.2 碳的测定
测定各种形态的碳属于相分析；在 成分分析中，一般钢样只测定总碳量。 生铁试样除测定总碳量外，常分别测定 游离碳和化合碳的含量。
总碳量的测定方法
方法有很多，但通常都是将试样置于高温氧 气流中燃烧，使之转化为二氧化碳再用适当方法 测定。 归纳起来可分为三大类：
物理法、 化学法 物理化学法
(距离高温炉约300～500mm)