国家标准GB_钢铁及合金化学分析方法5—Br—PADAP光度法测定锌量

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国家标准《锌精矿化学分析方法 锌、铜、铅、铁量的测定 波长色散X射线荧光光谱法》编制说明(送审稿)

国家标准《锌精矿化学分析方法 锌、铜、铅、铁量的测定 波长色散X射线荧光光谱法》编制说明(送审稿)

国家标准(20173507-T-610)锌精矿化学分析方法第22部分:锌、铜、铅、铁、铝、钙、镁和硫含量的测定波长色散X射线荧光光谱法编制说明(送审稿)中华人民共和国鲅鱼圈海关2019年7月15日锌精矿化学分析方法第22部分:锌、铜、铅、铁、铝、钙、镁和硫含量的测定波长色散X射线荧光光谱法编制说明一、工作简况1、试验方法概况和立项目的1.1 标准制定的必要性锌精矿为战略资源性物资,关系国计民生。

现有锌精矿化学分析方法标准中,主次元素含量多采用湿法处理样品、单元素测定法,这些方法耗时费力,成本高,所用试剂对环境污染大,建立快速、绿色环保的分析方法势在必行。

波长色散X射线荧光光谱法具有快速、多元素同时测定、试剂用量少、环境污染小等优点,有必要制定波长色散X射线荧光光谱法分析锌精矿的方法标准。

1.2 标准适用范围本部分适用于锌精矿中锌、铜、铅、铁、铝、钙、镁和硫含量的测定。

测定范围见表1。

表 1 锌精矿中各成分的测定范围1.3 标准制定的可行性国内化学分析工作者已将X射线荧光光谱分析技术应用于锌精矿分析,但尚未制定方法标准。

为起草该标准,起草单位为此做了前期准备工作,具备制定方法标准能力。

1.4 拟要解决的主要问题1.4.1国内外标准情况波长色散X射线荧光光谱法在矿物分析方面已建立多个标准分析方法。

国家标准有GB/T3884.21-2018 《铜精矿化学分析方法第21部分:铜、硫、铅、锌、铁、铝、钙、镁、锰量的测定波长色散X射线荧光光谱法》、GBT 6730.62-2005 《铁矿石钙、硅、镁、钛、磷、锰、铝和钡含量的测定波长色散X射线荧光光谱法》、GB/T 21114-2007 《耐火材料 X 射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法》、GB/T 24519-2009 《锰矿石镁、铝、硅、磷、硫、钾、钙、钛、锰、铁、镍、铜、锌、钡和铅含量的测定波长色散X射线荧光光谱法》;国内相关行业标准有SN/T 0832-1999《进出口铁矿石中铁、硅、钙、锰、铝、钛、镁和磷的测定波长色散X射线荧光光谱法》、SN/T 2763.1-2011 《红土镍矿中多种成分的测定 X 射线荧光光谱法》、SN/T 4365-2015《铜精矿中铜、铅、铬、砷、银、锑、铋、镍、铁、铝元素含量的测定波长色散X射线荧光光谱法》、SN/T 3604-2013《锌精矿中铜、镁、硅、锌、铝、铁含量的测定X射线荧光光谱法》、SN/T 0481.10-2011 《出口矾土检验方法第10部分:二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化钾、五氧化二磷和二氧化钛的测定X射线荧光光谱法》、SN/T 1118-2002《铬矿中铬、硅、铁、铝、镁、钙的测定波长色散X射线荧光光谱法》、SN/T 2638.1-2010《进出口锰矿石中锰、铁、硅、铝、钙、镁、钛、钾和磷的测定波长色散X射线荧光光谱法》、YS/T 820.23-2012 《红土镍矿化学分析方法第23部分: 钴、铁、镍、磷、氧化铝、氧化钙、氧化铬、氧化镁、氧化锰、二氧化硅和二氧化钛量的测定波长色散X射线荧光光谱法》、YS/T 575.23-2009《铝土矿石化学分析方法.第23部分:X射线荧光光谱法测定元素含量》、YS/T 703-2014 《石灰石化学分析方法元素含量的测定X射线荧光光谱法》、YS/T 1047.6-2015《铜磁铁矿化学分析方法第6部分:铜、全铁、二氧化硅、三氧化铝、氧化钙、氧化镁、二氧化钛、氧化锰和磷量的测定波长色散X射线荧光光谱法》;国际标准有ISO 9516-1:2003 《 Iron ores -- Determination of various elements by X-ray fluorescence spectrometry -- Part 1: Comprehensive procedure》、ISO 12677:2011 《Chemical analysis of refractory products by Xray fluorescence(XRD)—Fused cast bead method》。

CNAS标准一览表

CNAS标准一览表

CNAS标准一览表1. GB/T18984-2003《低温管道用无缝钢管》2. GB/T21833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》3. GB/T 3090-2000《不锈钢小直径钢管》4. GB/T 3639-2009《冷拔或冷轧精密无缝钢管》5. GB/T 20409-2006《高压锅炉用内螺纹无缝钢管》6. YB 4103-2000《换热器用焊接钢管》7. GB18248-2008《气瓶用无缝钢管》8. API Spec 5L/ISO 3183:2007《管线管规范》9. API Spec 5cT/ISO 11960《套管和油管规范》10. GB 13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》11. GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》12.GB 6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》13. GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》14. GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》15. GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》16. GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》17. GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》18. GB/T19830-2011/ISO11960:2001《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》19. GB/T 9808-2008《钻探用无缝钢管》20. GB/T 21832-2008《奥氏体-铁素体型双相不绣钢焊接钢管》21. CJ/T 3022-1993《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》22. SY/T5037-2012《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》23. GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》24. GB/T 24593-2009《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》25. GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》26. GB/T9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》27. GB/T 13402-2010《大直径钢制管法兰》28. GB/T9117-2010《带颈承插焊钢制管法兰》29. GB/T9114-2010《带颈钢制螺纹管法兰》30. GB/T9116-2010《带颈平焊钢制管法兰》31. GB/T9118-2010《对焊环带颈松套钢制管法兰》32. GB/T9120-2010《对焊环板式松套钢制管法兰》33. GB/T9122-2010《翻边环板式松套钢制管法兰》34. HG/T 20615-2009《钢制管法兰》35. HG/T 20592-2009《钢制管法兰(PN系列)》36. GB/T9124-2010《钢制管法兰技术条件》37. GB/T9121-2010《平焊环板式松套钢制管法兰》38. GB/T9119-2010《板式平焊钢制管法兰》39. DL/T695-1999《电站钢制对焊管件》40. GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》41. GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》42. TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》43. SY/T5257-2012《油气输送用钢制感应加热弯管》44. JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分射线检测》45. JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分超声检测》46. JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》47. JB/T 4730.5-2005《承压设备无损检测第5部分渗透检测》48. NB/T 47013.7-2011(JB/T 4730.7)《承压设备无损检测第7部分:目视检测》49. GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》50. GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》51. SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》52. SY/T6423-1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法》53. SY/T6423.1-1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测》54. GB/T11344-2008《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》55. DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》56. GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》57. GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》58. GB/T228.1-2010《金属材料室温拉抻试验方法》59. GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》60. GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》61. GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》62. GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》63. GB/T246-2007《金属管压扁试验方法》64. GB/T242-2007《金属管扩口试验方法》65. GB/T231.1-2009《金属布氏硬度试验第1部分试验方法》66. GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》67. GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》68. GB/T230.1-2009《金属洛氏硬度试验第1部分试验方法》69. GB/T4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》70. GB/T4335-1984《低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定方法》71. GB/T226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》72. GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定法》73. GB/T 13298-1991《金属显微组织检验方法》74. GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》75. GB/T9441-2009《球墨铸铁金相检验》76. DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》77. GB/T4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》78. GB/T11170-2008《不锈钢多元素含量的下额定火花放电原子发射光谱法(常规法)》79. GB/T14203-1993《钢铁及合金光电光谱分析法通则》80. GB/T224-2008《钢的脱碳层深度测定法》81. GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》82. DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MoV钢珠光体球化评级标准》83. DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》84. DL/T787-2001《火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》85. GB/T1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》86. DL/T652-1998《金相复型技术工艺导则》87. GB/T13305-2008《不锈钢中α-相面积含量金相测定法》88. NB/T 47020~47027-2012《压力容器法兰、垫片、紧固件》89. NB/T47008-2010(JB4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》90. NB/T47009-2010(JB4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》91. NB/T47010-2010(JB4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》92. NB/T47016-2011(JB4744)《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》93. GB223.69—2008 《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》94. GB223.72—2008 《钢铁及合金硫含量的测定重量法》95. GB223.59—2008《钢铁及合金硫含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷分光光度法》96. GB223.4—2008《钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法》97. GB223.5—2008《钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐法》98. GB/T223.11—2008《钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法》99. GB /T223.13–2008《钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量》100. GB /T223.9–2008《钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法》101. GB/T223.23—2008《钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法》102. GB223.26—2008《钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法》103. GB/T223.16—2008《钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量》104. GB223.43—2008《钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法》105. GB223.19—1989《钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量》106. GB223.45—2008《钢铁及合金化学分析方法铜试剂分离-二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量》107. GB223.51—1987《钢铁及合金化学分析方法 5-Br-PADAP光度法测定锌量》108. GB223.40—2007《钢铁及合金化学分析方法氯黄酚S光度法测定铌量》109. GB223.29—2008《钢铁及合金铅量测定载体沉淀-二甲酚橙光度法》110. GB/T20066-2006 《钢和铁化学成分测定用试样的制取和制样方法》111. GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》。

钢铁及合金化学分析方法标准汇编

钢铁及合金化学分析方法标准汇编
67
GB/T 223. 73
—1991钢铁及合金化学分析方法
三氯化钛一重铬酸钾容量法测定铁量
68
GB/T 223. 74
—1997钢铁及合金化学分析方法-
—非化合碳量的测定
69
GB/T 223. 75
1991钢铁及合金化学分析方法-
—甲醇蒸馏一姜黄素光度法测定硼量
70
GB/T 223. 76
1994钢铁及合金化学分析方法-
—萃取分离一偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
44
GB/T 223. 50
1994钢铁及合金化学分析方法-
—苯基荧光酮一溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量
45
GB/T 223. 51-
-1987钢铁及合金化学分析方法-
-5—Br—PADAP光度法测定锌量
46
GB/T 223. 52-
-1987钢铁及合金化学分析方法-
-丁二酮肟重量法测定镍量
23
GB/T 223.26
1989钢铁及合金化学分析方法
-硫氰酸盐直接光度法测定钼量
24
GB/T 223.27
1994钢铁及合金化学分析方法
-硫氰酸盐一乙酸丁酷萃取分光光度法测定钼量0
25
GB/T 223.28-
-1989钢铁及合金化学分析方法
—安息香肟重量法测定钼量
26
GB/T 223.29-
86
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GB/I 2012 7.2-2006钢铁及合金 痕量兀素的测疋 第2部分:氢化物发生-原子荧光光谱法测疋砷含量

钢铁及合金化学分析方法标准汇编

钢铁及合金化学分析方法标准汇编
43
GB/T 223. 49—1994钢铁及合金化学分析方法—萃取分离—偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
44
GB/T 223. 50—1994钢铁及合金化学分析方法—苯基荧光酮—溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量
45
GB / T 223. 51—1987钢铁及合金化学分析方法—5—Br—PADAP光度法测定锌量
50
GB / T 223. 56—1987钢铁及合金化学分析方法—巯基棉分离—示波极谱法测定碲量
51
GB / T 223. 57—1987钢铁及合金化学分析方法—萃取分离—吸附催化极谱法测定镉量
52
GB / T 223. 58—1987钢铁及合金化学分析方法—亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量
53
GB / T 223. 59—1987钢铁及合金化学分析方法—锑磷铜蓝光度法测定磷量
91
GB/T 20127.7-2006钢铁及合金痕量元素的测定第7部分:示波极谱法测定铅含量
92
GB/T 20127.8-2006钢铁及合金痕量元素的测定第8部分:氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量
93
GB/T 20127.9-2006钢铁及合金痕量元素的测定第9部分:电感耦合等离子体发射光谱法测定钪含量
88
GB/T 20127.4-2006钢铁及合金痕量元素的测定第4部分:石墨炉原子吸收光谱法测定铜含量
89
GB/T 20127.5-2006钢铁及合金痕量元素的测定第5部分:萃取分离-罗丹明B光度法测定镓含量
90
GB/T 20127.6-2006钢铁及合金痕量元素的测定第6部分:没食子酸-示波极谱法测定锗含量
GB / T 223. 67—1989钢铁及合金化学分析方法—还原蒸馏—次甲基蓝光度法测定硫量

5-Br-PADAP-分光光度法测定大米中的微量锌

5-Br-PADAP-分光光度法测定大米中的微量锌

5-Br-PADAP-分光光度法测定大米中的微量锌段宁鑫;王浩洋;王孟乐;包晓玉【摘要】用5-Br-PADAP-分光光度法对大米中微量锌进行了测定.以5-Br-PADAP为显色剂,Triton X-114为表面活性剂,在pH=8的硼酸-氢氧化钠缓冲溶液中,考察了显色剂用量、表面活性剂用量、缓冲液用量及pH等反应条件对测定结果的影响.实验结果表明:Zn2+与5-Br-PADAP形成1:2型络合物,其稳定常数为6.8×108,最大吸收波长为λ=560 nm,吸光度与锌浓度在0.01~0.60μg/mL范围内呈线性关系,其线性回归方程为A=2.046C+0.0161,相关系数R=0.9996,相对标准偏差为4.5%,加标回收率在91%~96%之间.【期刊名称】《南阳师范学院学报》【年(卷),期】2019(018)003【总页数】4页(P22-25)【关键词】5-Br-PADAP;分光光度法;锌;大米【作者】段宁鑫;王浩洋;王孟乐;包晓玉【作者单位】南阳师范学院化学与制药工程学院,河南南阳473061;南阳师范学院化学与制药工程学院,河南南阳473061;南阳师范学院化学与制药工程学院,河南南阳473061;南阳师范学院化学与制药工程学院,河南南阳473061【正文语种】中文【中图分类】O655.90 引言锌是人体必需的微量元素之一,体内缺乏锌时,将引起锌酸活力减退而产生营养不良,免疫力下降,肝脾肿大及心血管疾病等[1].因此,通过食物或药物补锌是生长发育所必需的,而大米作为主食,测定其中锌的含量有一定的实际意义.微量锌的测定有许多方法,如极谱法[2]、分光光度法[3-4]、原子吸收光谱法[5-6]、ICP-OES法[7]、原子荧光光谱法[8]等.分光光度法具有操作简便、测定快速等优点,近年来常被用于测定微量金属元素[9-11].5-Br-PADAP全称2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二乙氨基苯酚,分子中含有四个带孤对电子的氮原子,故可在酸性、中性和弱碱性介质中质子化,并随溶液的pH值增大,酚羟基上的氢与质子化的氢逐渐离解,能与很多过渡元素离子形成有色配合物,是一种优良的分析试剂,广泛应用于测定岩石、矿物、合金中的多种金属元素[12-14].本文依据5-Br-PADAP与Zn(Ⅱ)生成灵敏的紫色络合物,建立了5-Br-PADAP-分光光度法测定大米中微量锌的方法,并测定了络合物的组成.1 实验部分1.1 主要仪器与试剂722N型可见分光光度计(上海仪电分析仪器有限公司);FA1004型分析天平(上海天平仪器厂);KQ-100B 型超声波清洗器(昆山市超声仪器有限公司);pHS-3C型精密酸度计(上海大普仪器有限公司);WS70-2型红外快速干燥箱(巩义市英峪予华仪器厂); TKA-GenPure UV-TOC/UF 型超纯水制备仪(德国 TKA 公司).Zn(Ⅱ)储备溶液(1mg/mL):准确称取0.839 2 g Zn(CH3COO)2·2H2O(AR.上海精华科技研究所)用超纯水稀释溶解,定容至250 mL容量瓶中,摇匀,用时稀释成10 μg/mL的Zn(Ⅱ)标准溶液;5×10-3mol/L 5-Br-PADAP (AR,江南结)乙醇溶液;pH 6.0~9.5的硼酸-氢氧化钠缓冲溶液;2%Triton X-114 (阿拉丁)水溶液;其余试剂均为分析纯,实验用水为超纯水.市售大米:105 ℃下烘干,冷却,粉碎研磨,冰箱中保存备用[11].1.2 实验方法准确量取一定量的Zn(Ⅱ)标准溶液于 10 mL 离心管中,依次加入0.1 mL 0.1mol/L pH=8.0 的硼酸-氢氧化钠缓冲溶液,0.3 mL 2% Triton X-114 溶液,0.4 mL 5×10-4mol/L 5-Br-PADAP 乙醇溶液,用超纯水稀释至10 mL,摇匀.静置10 min,用 1 cm比色皿在波长λ=560 nm处,以试剂空白为参比测定其吸光度.2 结果与分析2.1 实验条件的选择2.1.1 最大吸收波长按照1.2 实验方法,除波长以外其他条件不变,以试剂空白为参比,在500~600 nm范围内测吸光度.用吸光度对波长作图(如图1所示).由图1可以看出,最大吸收波长在λ=560 nm处.所以,本实验选560 nm作为测定波长.图1 吸收曲线图2 吸光度A—V5-Br-PADAP(mL)的关系曲线2.1.2 5-Br-PADAP用量为了考察5-Br-PADAP用量对络合物吸光度的影响,在6支离心管依次加入0.1~0.6 mL的5×10-3mol/L 5-Br-PADAP乙醇溶液,其他条件同1.2实验方法,在波长λ=560 nm处,以试剂空白为参比,测定络合物的吸光度,结果如图2所示.由图2可知,当 5-Br-PADAP 的用量在0.2~0.6 mL时,基本处于一个平台,又因0.4 mL时吸光度值最大,故本实验取0.4 mL为最佳显色剂用量.2.1.3 Triton X-114用量按照 1.2 实验方法,固定其他条件不变,改变表面活性剂Triton X-114的用量,考察其对络合物吸光度的影响,结果见图3.可见,随着Triton X-114用量的增加络合物的吸光度迅速增大,0.3 mL时达最大值,而后又缓慢减小.故本实验Triton X-114的用量取0.3 mL.2.1.4 缓冲液最佳的pH值固定其他条件不变,改变缓冲溶液的pH值,按照1.2 实验方法,测定络合物的吸光度,结果如图4所示.由图4不难看出,吸光度随pH值的增大先迅速增大,pH 值在6.0~9.5之间,变化不大,但以pH=8为最大.故本实验取pH=8的硼酸-氢氧化钠缓冲溶液.图3 吸光度A—VTriton X-114(mL)的关系曲线图4 吸光度A—pH值的关系曲线2.1.5 缓冲溶液用量按照1.2实验方法,固定其他条件不变,测试硼酸-氢氧化钠缓冲溶液用量对络合物吸光度的影响.结果表明:缓冲溶液加与不加对吸光度影响很大,当它的用量在0.02~0.3 mL时,络合物的吸光度基本处于一个平台,为了保持实验的稳定性,取缓冲溶液用量为0.1 mL.2.1.6 平衡时间按照1.2实验方法,测试平衡时间对络合物吸光度的影响.每隔5 min测一次吸光度,连续测定1 h.结果表明:10 min以后络合物基本处于稳定状态.为了节省时间,静置10 min后测吸光度.2.2 络合比的测定利用等摩尔连续变化法测定络合物的组成.按照 1.2 实验方法,配制Zn(Ⅱ)标准溶液浓度(CM)与显色剂5-Br-PADAP浓度 (CR)之比分别为1∶9、2∶8、3∶7、4∶6、5∶5、6∶4、7∶3、8∶2、9∶1的溶液,其他条件不变,分别测定相应的吸光度.以吸光度对CM/(CM+CR)作图,结果如图5所示.由图5可计算出Zn(Ⅱ)与5-Br-PADAP的络合比为1∶2,稳定常数为6.8×108.2.3 标准曲线的绘制按照 1.2 实验方法,固定其他条件不变,改变Zn(Ⅱ)标准溶液的用量,测定络合物的吸光度.以吸光度对Zn浓度(μg/mL)作图(如图6所示).由图6可知,吸光度与锌的浓度在0.01~0.60 μg/mL范围内成线性相关.线性回归方程为A=2.046C+0.0161,R=0.9996.图5 等摩尔连续变化法图6 锌的标准曲线2.4 干扰实验按照1.2实验方法,控制相对误差为±5%,考察K+、Ca2+、Cu2+、Fe3+等对Zn(Ⅱ)测定的干扰.结果表明,1 000倍的K+、Ca2+和20倍的Fe3+不影响Zn2+的测定, Cu2+的干扰可加入1.5 mL 200.0 g/ mL Na2S2O3消除[1].2.5 样品分析2.5.1 样品处理采用干灰化法处理大米样品[11]:称取处理好的大米 5.0000 g于100 mL 坩埚中,炭化至无烟,于马弗炉内650 ℃灰化 6 h至成灰白色,冷却至室温,加 5mmol/L 的硝酸溶解,用超纯水稀释至 5 mL,保存备用.2.5.2 大米中锌含量的测定用2.5.1处理的样品,按照1.2的实验方法测定吸光度,利用标准曲线法计算样品中锌的含量,并进行加标回收实验,结果如表1所示.表1 大米中锌含量的测定结果编号测定值/(μg/mL)加入值/(μg/mL)测定总值/(μg/mL)回收率/%样品锌含量/(mg/kg)样品锌含量平均值/(mg/kg)RSD/%10.0740.10.17195.92.472.334.520.0670.16191.02.2330.0710. 16895.82.3740.0680.16392.62.293 结论利用锌与5-Br-PADAP在表面活性剂Triton X-114的存在下,于pH=8的硼酸-氢氧化钠缓冲溶液中生成稳定络合物的性质,建立了分光光度法测定微量锌的方法,用于大米中微量锌的测定,结果令人满意.参考文献【相关文献】[1]王彦兵,刘绣华,李明静. Zn(Ⅱ)- 5-Br-PADAP-CPB体系分光光度法测定锌[J]. 食品研究与开发,2012, 33(12): 77-80.[2]余作霖,马忠良. 示波极谱法测定电炉渣中铁和锌[J]. 冶金分析,2000,20(6):46-48.[3]曹利慧.电热板消解分光光度法测定土壤中锌的含量[J].化学工程与装备,2018(1):252-254.[4]胡亮,陈加希,王鲁民,等. 双硫腙水相光度法快速测定水中微量铅[J]. 昆明理工大学学报, 2007,32(6):81-83.[5]宮博,蓝图,李崇江,等. 微波消解—火焰原子吸收光谱法测定大米中微量锌[J].粮食科技与经济,2018,43(2):69-71.[6]陶建,蒋炜丽,王晖,等. 石墨炉原子吸收光谱法测定茶叶中铅含量的方法学研究[J].中国食品学报, 2010,10(6):208-212.[7]黄易勤,黄超冠,苟瑞,等. 微波消解ICP-OES法测定离子型稀土矿渣中的铜铅锌镉[J].湿法冶金, 2019,38(1):75-78.[8]龚少.原子荧光光谱法测定地下水中的锌、镉[J]. 华北国土资源, 2017(6):111-112.[9]金文斌.百里香酚蓝分光光度法测定铝合金中钛[J]. 冶金分析,2018,38(12):75-78.[10]李淑开,李智高,左国涛,等.微波消解—分光光度法测定膨化食品中铝的含量[J].食品安全质量检测学报,2018,9(23):6242-6246.[11]孙亚南,段宁鑫,叶梦颖,等. 浊点萃取分光光度法测定大米中的铅含量[J].南阳师范学院学报,2018,17(3):11-14.[12]李佗,杨军红,翟通德,等. 5-Br-PADAP分光光度法测定锆合金中铌[J].冶金分析,2017,37(5):49-52.[13]GHONEIM E M.Simultaneous determinat ion of Mn(Ⅱ),Cu(Ⅱ) and Fe(Ⅲ) as 2-(5′-bromo-2′-pyridylazo)-5-diethylaminophenol complexes by adsorptive cathodic stripping voltammetry at a carbon paste electrode[J].Talanta,2010,82(2):646-652.[14]邓秀琴,吴丽香. 微乳液介质-5-Br-PADAP显色体系光度法测定渣油中的锌(Ⅱ)[J]. 应用化工,2015,44(11):2142-2144.。

《5-Br-PADAP共沉淀体系—原子吸收光谱法测定环境样品中痕量的锌、络、铜、镉》范文

《5-Br-PADAP共沉淀体系—原子吸收光谱法测定环境样品中痕量的锌、络、铜、镉》范文

《5-Br-PADAP共沉淀体系—原子吸收光谱法测定环境样品中痕量的锌、络、铜、镉》篇一一、引言随着工业化的快速发展,环境中的重金属污染问题日益突出。

锌、络、铜、镉等重金属元素,由于其在工业生产、生活废水排放等过程中的广泛存在,已经成为环境监测的重要指标。

为了准确、快速地测定这些重金属元素的含量,科研人员不断探索新的分析方法。

本文将介绍一种基于5-Br-PADAP共沉淀体系和原子吸收光谱法,测定环境样品中痕量锌、络、铜、镉的高质量方法。

二、方法原理5-Br-PADAP共沉淀体系是一种高效的分离和富集方法,能将目标元素与其它元素进行有效分离。

在适当的条件下,该体系可与锌、络、铜、镉等重金属离子发生共沉淀反应,形成稳定的化合物。

通过控制实验条件,将目标元素从共沉淀物中解析出来,并利用原子吸收光谱法进行定量分析。

三、实验部分1. 试剂与仪器(1) 试剂:5-Br-PADAP试剂、锌标准溶液、络标准溶液、铜标准溶液、镉标准溶液等。

(2) 仪器:原子吸收光谱仪、离心机、分光光度计等。

2. 实验步骤(1) 样品处理:将环境样品进行适当的预处理,如过滤、离心等,以去除杂质和悬浮物。

(2) 共沉淀反应:在适当条件下,将处理后的样品与5-Br-PADAP试剂进行共沉淀反应,形成稳定的化合物。

(3) 解析与分离:通过离心等方法将共沉淀物与母液分离,并解析出目标元素。

(4) 原子吸收光谱法测定:将解析出的目标元素进行原子吸收光谱法测定,记录各元素的吸光度。

四、结果与讨论1. 结果分析通过原子吸收光谱法测定,可以得到各元素的吸光度值。

根据标准曲线和吸光度值,可以计算出各元素的含量。

同时,通过对比不同方法的测定结果,验证本方法的准确性和可靠性。

2. 讨论(1) 5-Br-PADAP共沉淀体系具有较高的分离和富集效率,能有效去除干扰元素,提高测定的准确性。

(2) 原子吸收光谱法具有灵敏度高、操作简便等优点,适用于痕量元素的测定。

5-Br-PADAP分光光度法测定锌的研究

5-Br-PADAP分光光度法测定锌的研究
锌 , 于 2 ml. m0/ 溶 O O 5 IL的 硫 酸 中 , 入 1 O mL的 移 00 容 量 瓶 中 , 水稀 释至 刻度 , 用 摇匀 , 制成 浓度 为 0 配 . 1/ g L的 标准母 液 。 使用 时从母 液 中移取标 准母 液配 制成 0 0 g L的标准 溶液 。 . 1/ 5 r AD 一B —P AP( . g L的 乙醇溶 液 ) O5/ 。
实验 表 明配 合 物 的 最 大 吸 收 峰 在 。 5 o m 一 5n
处 。本实验 选用 5 Om 为测 定波长 。 5n 结合 图 1 知 , 可
Z 一5 r AD n 一B —P AP的 最 大 吸收 峰 所 对 应 的波 长 较 试剂 本 身 的最 大 吸 收峰 所对 应 的 波 长增 加 了△入
试 样 中锌 的测定 。 1 实验 仪 器 7 1分光 光度计 ( 海精 密科 学仪器 有 限公司 ) 2 上
相应 的试剂 空 白为参 比 , 测量 吸光 度 。 4 实 验结果 及讨 论
41 5 r P . 一B — ADAP对 水 吸 收 峰 的 确 定
实 验表 明 5 B —P AP的 最 大 吸收 峰 在 1 一 r AD
敏度 高 的新显 色剂 的研 究成 功和表 面 活性 剂 的广泛
六 偏磷酸 钠配 ( ) 丁 二酮肟 (. ) 柠檬酸 坏血 酸 (. %) H= 2 %)硫 1 )抗 9 5 O5 。p 8 5缓冲溶 液 。 . 3 实验 方法 在 2 ml 量瓶 中加入 1 . ml . 1 lL的锌 5 容 2 5 O mo/ O
OP一 1 ( O ) 溶 液 ; i n X一 1 O 2 ) O 1 水 Tr o t 0 (0 水溶液 。
收 稿 日期 :O 8 9 2 2 O 一O 一O

CNAS标准一览表

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CNAS标准一览表1. GB/T18984-2003《低温管道用无缝钢管》2. GB/T21833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》3. GB/T 3090-2000《不锈钢小直径钢管》4. GB/T 3639-2009《冷拔或冷轧精密无缝钢管》5. GB/T 20409-2006《高压锅炉用内螺纹无缝钢管》6. YB 4103-2000《换热器用焊接钢管》7. GB18248-2008《气瓶用无缝钢管》8. API Spec 5L/ISO 3183:2007《管线管规范》9. API Spec 5cT/ISO 11960《套管和油管规范》10. GB 13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》11. GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》12.GB 6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》13. GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》14. GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》15. GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》16. GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》17. GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》18. GB/T19830-2011/ISO11960:2001《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》19. GB/T 9808-2008《钻探用无缝钢管》20. GB/T 21832-2008《奥氏体-铁素体型双相不绣钢焊接钢管》21. CJ/T 3022-1993《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》22. SY/T5037-2012《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》23. GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》24. GB/T 24593-2009《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》25. GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》26. GB/T9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》27. GB/T 13402-2010《大直径钢制管法兰》28. GB/T9117-2010《带颈承插焊钢制管法兰》29. GB/T9114-2010《带颈钢制螺纹管法兰》30. GB/T9116-2010《带颈平焊钢制管法兰》31. GB/T9118-2010《对焊环带颈松套钢制管法兰》32. GB/T9120-2010《对焊环板式松套钢制管法兰》33. GB/T9122-2010《翻边环板式松套钢制管法兰》34. HG/T 20615-2009《钢制管法兰》35. HG/T 20592-2009《钢制管法兰(PN系列)》36. GB/T9124-2010《钢制管法兰技术条件》37. GB/T9121-2010《平焊环板式松套钢制管法兰》38. GB/T9119-2010《板式平焊钢制管法兰》39. DL/T695-1999《电站钢制对焊管件》40. GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》41. GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》42. TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》43. SY/T5257-2012《油气输送用钢制感应加热弯管》44. JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分射线检测》45. JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分超声检测》46. JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》47. JB/T 4730.5-2005《承压设备无损检测第5部分渗透检测》48. NB/T 47013.7-2011(JB/T 4730.7)《承压设备无损检测第7部分:目视检测》49. GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》50. GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》51. SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》52. SY/T6423-1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法》53. SY/T6423.1-1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测》54. GB/T11344-2008《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》55. DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》56. GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》57. GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》58. GB/T228.1-2010《金属材料室温拉抻试验方法》59. GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》60. GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》61. GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》62. GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》63. GB/T246-2007《金属管压扁试验方法》64. GB/T242-2007《金属管扩口试验方法》65. GB/T231.1-2009《金属布氏硬度试验第1部分试验方法》66. GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》67. GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》68. GB/T230.1-2009《金属洛氏硬度试验第1部分试验方法》69. GB/T4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》70. GB/T4335-1984《低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定方法》71. GB/T226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》72. GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定法》73. GB/T 13298-1991《金属显微组织检验方法》74. GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》75. GB/T9441-2009《球墨铸铁金相检验》76. DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》77. GB/T4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》78. GB/T11170-2008《不锈钢多元素含量的下额定火花放电原子发射光谱法(常规法)》79. GB/T14203-1993《钢铁及合金光电光谱分析法通则》80. GB/T224-2008《钢的脱碳层深度测定法》81. GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》82. DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MoV钢珠光体球化评级标准》83. DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》84. DL/T787-2001《火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》85. GB/T1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》86. DL/T652-1998《金相复型技术工艺导则》87. GB/T13305-2008《不锈钢中α-相面积含量金相测定法》88. NB/T 47020~47027-2012《压力容器法兰、垫片、紧固件》89. NB/T47008-2010(JB4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》90. NB/T47009-2010(JB4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》91. NB/T47010-2010(JB4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》92. NB/T47016-2011(JB4744)《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》93. GB223.69—2008 《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》94. GB223.72—2008 《钢铁及合金硫含量的测定重量法》95. GB223.59—2008《钢铁及合金硫含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷分光光度法》96. GB223.4—2008《钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法》97. GB223.5—2008《钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐法》98. GB/T223.11—2008《钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法》99. GB /T223.13–2008《钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量》100. GB /T223.9–2008《钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法》101. GB/T223.23—2008《钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法》102. GB223.26—2008《钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法》103. GB/T223.16—2008《钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量》104. GB223.43—2008《钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法》105. GB223.19—1989《钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量》106. GB223.45—2008《钢铁及合金化学分析方法铜试剂分离-二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量》107. GB223.51—1987《钢铁及合金化学分析方法 5-Br-PADAP光度法测定锌量》108. GB223.40—2007《钢铁及合金化学分析方法氯黄酚S光度法测定铌量》109. GB223.29—2008《钢铁及合金铅量测定载体沉淀-二甲酚橙光度法》110. GB/T20066-2006 《钢和铁化学成分测定用试样的制取和制样方法》111. GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》。

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2 试剂
注 :所 用 的试剂 是优级纯 或含锌极少的试剂 。所用 的容量瓶 ,烧杯等在 使用前须用盐酸(2.2)煮沸或浸泡 以除云锌。 2.1 盐酸(pl.1 9g/ml), 2.2 盐酸(1+1), 2.3 盐酸(1+5), 2.4 盐酸(1+23), 2.5 盐酸(1.7+10 00), 2.6 硝酸Cpl.4 2g/ml), 2,7 硝酸(2+13)0 2.8 氢氧化钠溶液(10 0), 2.9 氢氧化钠溶液(3%)e 2.10 氢氧化 钠溶液(0.5%), 2.11 异辛基苯 氧基 聚乙氧基乙醇(简称 TritonX -100)(151-85), 2.12 硫氰酸 按(钠)溶 液(300 0 2.13 C2-(5-7A-2A RZt偶氮)-5一二 乙基 氨基 苯酚〕(简称 5-Br-PADAP) 溶液(0.050 :乙醇溶液 。 2.14 对硝基酚指示 剂(0.1%),
2.19 缓冲溶液:12g四硼酸钠溶于800ml.水中,加 37.05 ml盐酸(1+11),用水稀释至 10 00ml,在 pH 计上用四硼酸钠或盐酸(1+11)调节 至 pH8.5 ,
冶金8一03一01实施
GB 223.5 1- 87
2.16 8一二硫代氨基丙酸(简称Q-DTCPA)溶液(400). 合成 方 法 :称取 4gP-氨基丙酸溶于20ml氢氧化钱(p0.90 /ml)。另取 12ml二硫化碳溶于 70ml无水
方 法提 要
在 pH 8 -9有表面活性剂存在下 ,锌与 5-Br-PADAP生成红色络合物 ,表观摩 尔吸光系数 esa1. 3 X 10',在 25ml体积中。一12.5p g锌符合比尔定律。显色后2h内吸光度恒定不变,
显 色液 中 存在 20pg锑,25pg铝、妮,40pg钒(N) ,啼,60pg铬(}i),100pg硒,200pg铝、钨无影响。 当有 1m l4% R -DTCPA存在下可允许5pg秘、镐,1Opg铅,20pg锡存在.超过上述限量及铁、铜、镍、钻、 锰 的干扰 ,用离子交换分离法分离 。
de te r m in a ti on of zinc content
UDC 669.14/.15 ,5 4 3. 06
GB 223.5 1一 87
本标准适用于钢铁、高温合金、精密合金中锌量的测定。测定范围:0.0015环^-0.00500, 本标准遵守 GB 1467-78《冶金产品化学分析方法 标准的总则及一般规定 》。
中华 人 民 共 和国国 家 标准
钢 铁及合金化学分析方法 5-Br-PADAP光度法测定锌量
M et no ds f or chemicala nalysis of i r on , st ee la nd a lloy
The2 -(5-Bromo-2-pyridylazo)-5-diethy- laminophenolp hotometric method fort he
分 析 步骤 3.1 试样量
称 取 。. 500og试样。 3.2 空白试验
CB 223.5 1一 87
随 同 试 样做空白试验 . 3.3 测 定
3.3.1 将试样(3.1) 置于50ml烧杯中,加4ml盐酸(2.1),盖上表皿,加热溶解(如试样不易溶解,可补 加2-5mi盐酸(2-1)或滴加硝酸助溶),滴加lml硝酸(2-6)氧化,蒸发至糖浆状·加8ml盐酸{2.2)溶
2.18 锌标准溶 液 2.18.1 称取 。.12458预先在 1000℃灼烧 至恒量并在干燥 器中冷却的基准 氧化 锌(ZnO),溶于 5ml盐 酸(2.1)中,以水稀释 移入 l000ml容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀,贮存于聚乙烯瓶中。此溶液 lml 含 100j}g锌. 2,18.2 移取 50.00 ml锌标准溶液(2.18.1),置于 l000ml容量瓶中.用水稀释至刻度,混匀。贮存净聚 乙烯 瓶中。此 溶液 lml含 5kg锌 。 2.18,3 移取 50.0 0ml锌标准溶液(2.18.2),置于 500ml容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀,贮存于聚 乙烯瓶中。此溶液 lml含 。.5n 锌。 2}1 9 强碱性 阴离子交换树脂 :用 100筛 目交联 度为 8%的 251强碱性 阴离子交换树脂 ,或用 717树脂 磨成 80^-100筛目,用水饱涨后,倾出水,加氢氧化钠溶液(2-8)浸泡 24h,倾出碱液,用水清洗至近中 性,加盐酸(2.2 )浸泡去铁 ,更换盐 酸(2-2)至溶液 中无铁离子 ,以水漂洗 至近中性 。 2.20 离子交换柱的制备 :将处理 好的强碱性 阴离子交换树脂搅匀注入盛 满水的离子交换柱 中 ,柱的一 端是细管(内径 约 lmm),柱长为 250mm,内径为 lom m ,底部 充填厚 约 5mm 脱脂 棉(防止树脂流 出),注 入树脂 高度约 130-150mm,上 面再塞些脱脂 棉(防止注入溶液时搅动树脂 ),由脱脂棉加入量及填充密 度 ,控制 流速 每分 钟约 1^-1.5 ml。细管端 位置 应高于树脂面 10-15mm 处 ,以保证住内溶液在树脂面 以 上 。用 60ml盐酸 (2.3)洗涤柱子 ,全部通过 后 ,用 50ml盐酸 (2-5)洗 脱可能带入 的锌 ,再用 40.1盐酸 (2.3)洗涤柱子 ,备用 。

乙醇电 用滴管将二硫化碳溶液缓译地加入户氨基丙酸溶液中,逐渐有白色粉末状结晶析出,放置3h 以上。加入50m!无水乙醇,摇匀后减压过滤,用无水乙醇洗涤至沉淀物无黄色为止。将沉淀移人培养皿 中,置于干燥器中减压干燥(或在小于 50℃恒温箱中干燥),放在千燥器中保存。干燥的成品可在干燥器 中较长期的保存。在正常情况下,配成的户DTCPA可使用一星期。 2.17 无锌水:用不通过橡胶管道的交换水或电渗析水,或用石英蒸馏器蒸馏的蒸馏水。
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