钢铁及合金化学分析方法标准汇编
钢铁化学分析方法1
一、钢铁化学分析方法铸铁中七元素的联合测定一、试剂（溶解样品）1、溶解混合酸：硫酸50毫升，硝酸8毫升，加入水中并稀至1升。
2、过硫酸铵：15%当天配制。
3、过氧化氢：3% 。
二、溶样方法称取试样0.5克于250毫升锥形瓶中，加溶解混合酸85毫升及过硫酸铵溶液10毫升，加热溶解完毕后(约15分钟)，再加过硫酸铵溶液10毫升，煮沸2—3分钟，使锰呈褐色二氧化锰析出后，滴加过氧化氢使褐色沉淀澄清且过量一滴，继续煮沸1分钟，流水冷却至室温，将溶液稀至100亳升后仍倒入原锥形瓶中，并以快速干滤纸过滤于干的100毫升容量瓶中，供下述各元素测定之用。
注：1、日常分析中为加快溶解度可将溶解酸预热后加入。
2、加入溶解酸后应立即加入过硫酸铵，防止磷呈磷化氢逸出，使磷结果偏低。
硅的测定一、试剂1、钼酸铵溶液：5% 。
2、草酸溶液：5% 。
3、硫酸亚铁铵溶液：6% [每1升中需有(1:1)硫酸5毫升]。
4、定硅补充酸：取溶解混合酸100毫升，以水稀至1升即可。
二、分析方法于150毫升锥形瓶中预置补充酸30毫升，用1毫升刻度移液管吸取试样溶液1毫升，加入钼酸铵溶液5毫升，放置10—15分钟后，加入草酸溶液10毫升，硫酸亚铁铵5毫升。
以水为比较液，以波长650µm，0.5厘米比色皿测定消光值。
三、计算带一标准样品按同样操作后换算，或用标准样品绘制标准曲线。
注：1、加入钼酸铵溶液后的放置时间应随室温变化而变化，室温低于10℃应放置半小时，夏天则需放置5分钟即可。
2、加草酸后应立即加入硫酸亚铁铵，并边摇边加。
锰的测定一、试剂1、定锰混合酸：磷酸30毫升，硝酸60毫升，加入水中，加入硝酸银2克，溶解后以水稀至1升。
2、过硫酸铵溶液：15%当天配制。
二、分析方法于50亳升锥形瓶中预置定锰混合酸10毫升及过硫酸铵溶液5毫升，吸取试样溶液5毫升，加热煮沸1分钟，流水冷却至室温，以水稀至50毫升。
以水为参比液，以波长530 µm，2厘米比色皿测定消光值。
gost 9940-81化学成分
GOST 9940-81化学成分一、序言GOST 9940-81是前苏联标准化组织制定的一项关于化学成分的标准，适用于钢铁制品和合金的化学分析。
该标准的制定旨在确保钢铁制品和合金的化学成分符合国际标准，以保证其质量和可靠性。
二、范围GOST 9940-81适用于钢铁制品和合金的化学成分分析，包括钢板、钢棒、钢管、合金钢等产品。
该标准规定了化学成分分析的方法和要求，以确保产品的质量符合国际标准和用户要求。
三、标准要求1. 样品的采集和制备根据GOST 9940-81的要求，采集样品的过程需要遵循一定的标准，确保样品的代表性和可靠性。
在采集样品后，需要进行适当的样品制备工作，以满足化学分析的要求。
2. 化学成分分析方法GOST 9940-81规定了钢铁制品和合金化学成分分析的方法，包括但不限于光谱分析、化学分析、质谱分析等。
各种不同的方法适用于不同类型的产品，确保化学成分分析的准确性和可靠性。
3. 化学成分标准该标准对钢铁制品和合金的化学成分提出了具体的要求，包括各种元素的含量范围和允许的偏差范围。
这些要求旨在确保产品的化学成分符合国际标准和用户要求，以保证产品的质量和可靠性。
4. 报告和认证化学成分分析结果需要进行报告和认证，以证明产品的化学成分符合标准要求。
报告需要包括样品的信息、分析结果和认证结论，确保产品的化学成分符合相关要求。
四、应用与意义GOST 9940-81对钢铁制品和合金的化学成分提出了具体要求和分析方法，其应用和意义主要体现在以下几个方面：1. 产品质量保证化学成分是影响钢铁制品和合金质量的重要因素之一，GOST 9940-81的制定和执行确保了产品的化学成分符合国际标准和用户要求，从而保证了产品的质量和可靠性。
2. 贸易和合作GOST 9940-81作为一项国际通用的标准，促进了不同国家和地区之间的贸易和合作。
各国和地区可以依据该标准进行化学成分的检验和认证，确保产品符合标准要求。
国家标准GB_钢铁及合金化学分析方法5—Br—PADAP光度法测定锌量
２ 试剂
注 ：所 用 的试剂 是优级纯 或含锌极少的试剂 。所用 的容量瓶 ，烧杯等在 使用前须用盐酸（２．２）煮沸或浸泡 以除云锌。 ２．１ 盐酸（ｐｌ．１ ９ｇ／ｍｌ）， ２．２ 盐酸（１＋１）， ２．３ 盐酸（１＋５）， ２．４ 盐酸（１＋２３）， ２．５ 盐酸（１．７＋１０ ００）， ２．６ 硝酸Ｃｐｌ．４ ２ｇ／ｍｌ）， ２，７ 硝酸（２＋１３）０ ２．８ 氢氧化钠溶液（１０ ０）， ２．９ 氢氧化钠溶液（３％）ｅ ２．１０ 氢氧化 钠溶液（０．５％）， ２．１１ 异辛基苯 氧基 聚乙氧基乙醇（简称 ＴｒｉｔｏｎＸ －１００）（１５１－８５）， ２．１２ 硫氰酸 按（钠）溶 液（３００ ０ ２．１３ Ｃ２－（５－７Ａ－２Ａ ＲＺｔ偶氮）－５一二 乙基 氨基 苯酚〕（简称 ５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＰ） 溶液（０．０５０ ：乙醇溶液 。 ２．１４ 对硝基酚指示 剂（０．１％），
２．１９ 缓冲溶液：１２ｇ四硼酸钠溶于８００ｍｌ．水中，加 ３７．０５ ｍｌ盐酸（１＋１１），用水稀释至 １０ ００ｍｌ，在 ｐＨ 计上用四硼酸钠或盐酸（１＋１１）调节 至 ｐＨ８．５ ，
冶金８一０３一０１实施
ＧＢ ２２３．５ １－ ８７
２．１６ ８一二硫代氨基丙酸（简称Ｑ－ＤＴＣＰＡ）溶液（４００）． 合成 方 法 ：称取 ４ｇＰ－氨基丙酸溶于２０ｍｌ氢氧化钱（ｐ０．９０ ／ｍｌ）。另取 １２ｍｌ二硫化碳溶于 ７０ｍｌ无水
方 法提 要
在 ｐＨ ８ －９有表面活性剂存在下 ，锌与 ５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＰ生成红色络合物 ，表观摩 尔吸光系数 ｅｓａ１． ３ Ｘ １０＇，在 ２５ｍｌ体积中。一１２．５ｐ ｇ锌符合比尔定律。显色后２ｈ内吸光度恒定不变，
显 色液 中 存在 ２０ｐｇ锑，２５ｐｇ铝、妮，４０ｐｇ钒（Ｎ） ，啼，６０ｐｇ铬（｝ｉ），１００ｐｇ硒，２００ｐｇ铝、钨无影响。 当有 １ｍ ｌ４％ Ｒ －ＤＴＣＰＡ存在下可允许５ｐｇ秘、镐，１Ｏｐｇ铅，２０ｐｇ锡存在．超过上述限量及铁、铜、镍、钻、 锰 的干扰 ，用离子交换分离法分离 。
钢材化学分析
一．目的检测钢材五大化学指标，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准C、S 、Si、Mn、P。
执行标准: GB222《钢铁化学分析方法》三．适用范围建筑钢材五大元素:碳、硫、硅、锰、磷。
四．职责1.检测人员必须执行现行标准。
2.检测人员负责操作,随时做记录,编制报告,并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法钢化分析样品5克。
用台钻取样屑约5g,在样品具有代表性的几个部位分别钻取,注意一定深度,去掉表层,能有污染,而且不能有过热的碳化钢屑。
取样后应放称量瓶中保存待测。
六．仪器设备TDW -C S分析仪（HX011）、721分光光度计（HX021）、分析天平（JC602）、SX2-2.54-10高温炉（HX051）、101-3烘干箱（HX071）、台钻、锥形瓶化学试剂：酸性淀粉、碘酸钾标准溶液、氢氧化钾溶液、4%KMnO4溶液、10%NaNO2溶液、5%草酸溶液、5%硫酸亚铁铵溶液、5%钼酸铵溶液、(1+4)HNO3溶液、HCLO4:H3PO4(1:3)七．环境条件1．天平室:避光2．化学分析室:有通风设施,上下水道等。
八．检测步骤及数据处理１.碳、硫分析采用标准：GB223.68；69—1997《钢化分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量》GB/T223.68-1997《钢化分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》(1)联接好碳、硫分析仪,检查气密性,并升温至135摄氏度,通氧气，随样品做空白及标样。
(2)称样品量W =0.5g,放入磁舟加少许助熔剂置于高温炉中加热通氧气,使碳氧化成二氧化碳,硫氧化成二氧化硫。
(3)混合气体通过酸性淀粉溶液吸收二氧化硫后,用碘酸钾标准溶液滴定至浅蓝色为终点V。
被除硫后的气体收集于量气管中,然后以氢氧化钾溶液吸收其中的二氧化碳,吸收前后的体积之差即为二氧化碳的体积V。
(4)分析结果计算:C%=A*V*F/W*100%;S%=T(V-V0)/W*100%式中: A—校正因子；T--碘酸钾标准溶液的滴定度；W—试样的质量。
钢铁及合金化学分析方法标准汇编
GB/T 223. 73
—1991钢铁及合金化学分析方法
三氯化钛一重铬酸钾容量法测定铁量
68
GB/T 223. 74
—1997钢铁及合金化学分析方法-
—非化合碳量的测定
69
GB/T 223. 75
1991钢铁及合金化学分析方法-
—甲醇蒸馏一姜黄素光度法测定硼量
70
GB/T 223. 76
1994钢铁及合金化学分析方法-
—萃取分离一偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
44
GB/T 223. 50
1994钢铁及合金化学分析方法-
—苯基荧光酮一溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量
45
GB/T 223. 51-
-1987钢铁及合金化学分析方法-
-5—Br—PADAP光度法测定锌量
46
GB/T 223. 52-
-1987钢铁及合金化学分析方法-
-丁二酮肟重量法测定镍量
23
GB/T 223.26
1989钢铁及合金化学分析方法
-硫氰酸盐直接光度法测定钼量
24
GB/T 223.27
1994钢铁及合金化学分析方法
-硫氰酸盐一乙酸丁酷萃取分光光度法测定钼量0
25
GB/T 223.28-
-1989钢铁及合金化学分析方法
—安息香肟重量法测定钼量
26
GB/T 223.29-
86
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GB/I 2012 7.2-2006钢铁及合金 痕量兀素的测疋 第2部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测疋砷含量
【VIP专享】钢铁及合金检测
钢铁及合金检测中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
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国标钢筋规范
国标钢筋规范篇一：钢筋国家规范混凝土4.1.1 混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。
立方体抗压强度标准值系指按标准方法制作养护的边长为150mm 的立方体试件，在28d 龄期用标准试验方法测得的具有95％保证率的抗压强度。
4.1.2 钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C15；当采用HRB335 级钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C20；当采用HRB400 和RRB400 级钢筋以及承受重复荷载的构件，混凝土强度等级不得低于C20。
预应力混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C30；当采用钢绞线、钢丝、热处理钢筋作为预应力钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C40。
注：当采用山砂混凝土及高炉矿渣混凝土时，尚应符合专门标准的规定。
4.1.3 混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度标准值fck、ftk 应按表 4.1.3 采用。
表4.1.4 混凝土强度标准值（N/mm2）4.1.4 混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值fc、ft 应按表4.1.4 采用。
表4.1.4 混凝土强度设计值（N/mm2）注：1 计算现浇钢筋混凝土轴心受压及偏心受压构件时，如截面的边长或直径小于300mm，则表中混凝土的强度设计值应乘以系数0.8；当构件质量（如混凝土成型、截面和轴线尺寸等）确有保证时，可不受此限制；2 离心混凝土的强度设计值应按专门标准取用。
4.1.5 混凝土受压或受拉的弹性模量Ec 应按表 4.1.5 采用。
表4.1.5 混凝土弹性模量（X104N/mm2）4.1.6 混凝土轴心抗压、轴心抗拉疲劳强度设计值fcf 、ftf 应按表 4.1.4 中的混凝土强度设计值乘以相应的疲劳强度修正系数γρ确定。
修正系数γρ 应根据不同的疲劳应力比值ρcf 按表4.1.6 采用。
混凝土疲劳应力比值ρcf 应按下列公式计算：（4.1.6）式中σfc,min、σ力。
fc,max———构件疲劳验算时，截面同一纤维上的混凝土最小应力、最大应表4.1.6 混凝土疲劳强度修正系数当采用蒸气养护时，养护温度不宜超过60℃；超过时，计算需要的混凝土强度设计值应提高20％。
钢铁的化学分析方法
钢铁的化学分析方法一、钢的分类1．按化学成份分类：按化学成分，可以把钢分为碳素钢和合金钢两大类。
(1 )碳素钢：①低 C < 0.3%②中碳钢C 0.3 ~ 0.6%③高碳钢C > 0.6%主要分析的元素为：C、Si、Mn、S、P 五元素。
( 2 )合金钢按合金元素总量分：①低合金钢合金元素总量 < 5%②中合金钢合金元素总量5 ~ 10%③高合金钢合金元素总量 > 10%按合金元素数目分：除铁和碳两个基本元素外，另加入一种合金元素，称为三元钢，入两种合金元素称为四元钢，依此类推。
如：锰钢、铬钢、铬锰钢、硅锰钢等。
分析元素为：C、Si、Mn、S、P + 合金元素2 ．按品质分类：根据钢中含有害杂质的多少工业用钢通常分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
①普通钢：S W 0.055% P < 0.045%②优质钢：S、P W 0.040%③高级优质钢：S< 0.030% p w 0.035%3 ．按金相组织分类：①退火状态的：亚共析钢、共析钢、过共析钢②正火状态的：珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢。
③无相变或部分发生相变的：铁素体钢、奥氏体钢、变相钢(如半铁素体钢、半奥氏体钢)4．按用途分类等：建筑及工程用钢、结构钢、工具钢、特殊性能钢、专业用钢。
5 ．按冶炼方法分类：平炉钢、转炉钢、电炉钢。
各种方法并不存在谁好谁坏的问题，主要是根据不同需要不同场合而采用不同的分类方法。
二、铸铁的分类铸铁是一种铁碳合金，碳含量较高，一般在2.0％以上，除了铁和碳以外，还含有硅、锰、硫、磷及其其他合金元素。
铸铁一般分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特殊性能铸铁。
分析C 、Si、Mn、S、p + 合金元素。
三、分析方法的分类： (主要针对钢铁的分析) 根据测定原理和使用仪器的不同，分析方法可以分为化学分析法和仪器分析法。
1 ．化学分析法：以物质的化学反应为基础的分析方法。
( 1 )定性分析：是确定物质由哪些组分所组成。
钢铁中氮、氧分析方法
Zcp1钢铁中氮、氧分析方法1.主题内容与适用范围本规程规定了用TC-500氧氮气体分析仪所进行的定量分析。
本法适用于0.00005% ～ 0.2%氧的测定, 0.00005% ～ 3%氮的测定。
2.引用标准或文件2.1本规程参照ASTME29-67《美国材料与实验协会标准年鉴》。
2.2本规程参照GB1126-89《钢铁及铁合金化学分析方法标准汇编》。
2.3本规程参照鞍钢钢铁研究所、沈阳钢铁研究所的《实用冶金分析—方法与基础》。
2.4本规程遵循《INSTRUCTION MANUAL OF TC500 NITROGEN/OXYGEN DETERMINATOR 》。
3.方法提要试样置于石墨坩埚中，在氦气气氛中高温熔融。
试样中的氧化物、氮化物、氢化物全部分解，分别被还原成CO ，N 2、H 2。
氦气把三种气体载送到加热的稀土氧化铜炉中,一氧化碳被氧化成CO 2，氢被氧化成H 2O ，N 2不反应。
通过红外检测器，根据二氧化碳具有吸收特定波长红外光的特性，对氧进行测定。
随后气体通过碱石棉和无水高氯酸镁，CO 2、H 2O 分别被吸收，氮气则通过热导池进行检测。
最后微机将信号放大积分等一系列运算，分别把氧、氮含量以百分数形式显示并打印输出。
4.试剂4.1载气：氦气，纯度99.999%。
4.2动力气：氮气，无水无油。
4.3丙酮 4.4稀土氧化铜 4.5真空油脂 4.6无水高氯酸镁 4.7碱石棉 4.8玻璃棉4.9氧、氮实物标样（力可公司标样，或国内采购标样） 4.10石墨坩埚：采用高纯石墨制成。
5.仪器的准备5.1接通仪器电源,保持2小时方可进行样品分析；打开天平的电源，接通20min 后方可进行试样称量；打开打印机电源，备用。
5.2调节载气（氦气）的流量为20PSI ，动力气（氮气）的流量为40PSI ，通气40min 后方YZB1131-2005可进行分析。
5.3确保仪器不漏气，连接水源。
化学分析方法(容量法)
□□□□□□□□工程公司企业标准金属化学分析方法（容量法）□□□□□□□□工程公司标准化委员会发布Q/YS1.658—2006目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (2)5 工作程序 (2)5.1 检测流程图 (2)5.2 接收《检验委托单》 (2)5.3 技术交底 (3)5.4 确认被检项目（部件） (3)5.5 检测准备 (3)5.6 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳量 (5)5.7 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫量 (7)5.8 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 (11)5.9 亚砷酸钠——亚硝酸钠滴定法测定锰量 (16)5.10 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 (19)5.11 记录 (22)5.12 检验结果评判 (23)5.13 不合格品处理 (23)5.14 检验报告 (23)5.15 质量控制 (23)5.16 安全环境控制 (25)6 记录 (26)附录A （规范性附录）金属化学分析（容量法）流程图 (27)附录B （资料性附录）记录表样 (29)表B.金属026 化学分析（容量法）检验记录 (30)表B.金属027 化学分析（碳硫）检验记录 (31)Q/YS1.658—2006前言本标准中附录表A为规范性附录。
本标准中附录表B为资料性附录。
本标准由金属检测中心提出。
本标准批准人：本标准归口部门：本标准审核人：本标准会审人：本标准起草单位：本标准起草人：本标准校对人：本标准于××××年×月首次发布。
更改记录页说明：本表由文件持有人根据“文件更改审批通知单”及时填写。
Q/YS1.658—2006金属化学分析方法（容量法）1 范围本方法适用于金属材料中碳量的气体容量法，铬量的氧化容量法，硫、锰、钒量的滴定法测定。
2 引用标准下列标准中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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GB／T 223. 16—1991钢铁及合金化学分析方法—变色酸光度法测定钛量
14
GB / T 223. 17—1989钢铁及合金化学分析方法—二安替比林甲烷光度法测定钛量
15
GB／T 223. 18—1994钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离—碘量法测定铜量
16
GB / T 223. 19—1989钢铁及合金化学分析方法—新亚铜灵—三氯甲烷萃取光度法测定铜量
17
GB／T 223. 20—1994钢铁及合金化学分析方法—电位滴定测定钴量
18
GB／T 223. 2l—1994钢铁及合金化学分析方法—5-C1—PADAB分光光度法测定钴量
19
GB／T 223. 22—1994钢铁及合金化学分析方法—亚硝基R盐分光光度法测定钴量
20
GB／T 223. 23—1994钢铁及合金化学分析方法—丁二酮肟分光光度法测定镍量
43
GB／T 223. 49—1994钢铁及合金化学分析方法—萃取分离—偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
44
GB／T 223. 50—1994钢铁及合金化学分析方法—苯基荧光酮—溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量
45
GB / T 223. 51—1987钢铁及合金化学分析方法—5—Br—PADAP光度法测定锌量
50
GB / T 223. 56—1987钢铁及合金化学分析方法—巯基棉分离—示波极谱法测定碲量
51
GB / T 223. 57—1987钢铁及合金化学分析方法—萃取分离—吸附催化极谱法测定镉量
52
GB / T 223. 58—1987钢铁及合金化学分析方法—亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量
53
GB / T 223. 59—1987钢铁及合金化学分析方法—锑磷铜蓝光度法测定磷量
32
GB／T 223. 36—1994钢铁及合金化学分析方法—蒸馏分离—中和滴定法测定氮量
33
GB / T223. 37—1989钢铁及合金化学分析方法—蒸馏分离—靛酚蓝光度法测定氮量
34
GB / T 223. 38—1985钢铁及合金化学分析方法—离子交换分离—重量法测定铌量
35
GB／T 223. 39—1994钢铁及合金化学分析方法—氯磺酚S光度法测定铌量
钢铁及合金化学分析方法标准汇编
1
GB/T 223. 3—1988钢铁及合金化学分析方法—二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
2
GB/T 223. 4—1988钢铁及合金化学分析方法—硝酸铵氧化容量法测定锰量
3
GB／T 223. 5—1997钢铁及合金化学分析方法—还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
4
GB／T 223. 6—1994钢铁及合金化学分析方法—中和滴定法测定硼量
5
GB / T 223. 7—2002铁粉铁含量的测定—重铬酸钾滴定法
6
GB／T 223. 8—2000钢铁及合金化学分析方法—氟化钠分离—EDTA容量法测定铝量
7
GB / T 223. 9—2000钢铁及合金化学分析方法—铬天青S光度法测定铝量
8
GB／T 223. 10—2000钢铁及合金化学分析方法—铜铁试剂分离—铬天青S光度法测定铝量
25
GB / T 223. 28—1989钢铁及合金化学分析方法—安息香肟重量法测定钼量
26
GB / T 223. 29—1984钢铁及合金化学分析方法—载体沉淀-二甲酚橙光度法测定铅量
27
GB / T 223. 30—1994钢铁及合金化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分析方法—对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂'分光光度法测定锆量
36
GB / T 223. 40—1985钢铁及合金化学分析方法—离子交换分离—氯磺酚5光度法测定铌量
37
GB / T 223. 41—1985钢铁及合金化学分析方法—离子交换分离—连苯三酚光度法测定钽量
38
GB / T 223. 42—1985钢铁及合金化学分析方法—离子交换分离—溴邻苯三酚红光度法测定钽量
28
GB／T 223. 3l—1994钢铁及合金化学分析方法—蒸馏分离-钼蓝分光光度法测定砷量
29
GB／T 223. 32—1994钢铁及合金化学分析方法—次磷酸钠还原—碘量法测定砷量
30
GB／T 223. 33—1994钢铁及合金化学分析方法—萃取分离—偶氮氯膦mA光度法测定铈量
31
GB / T 223. 34—2000钢铁及合金化学分析方法—铁粉中盐酸不溶物的测定
21
G13／T 223. 24—1994钢铁及合金化学分析方法—萃取分离—丁二酮肟分光光度法测定镍量
22
GB／T 223. 25—1994钢铁及合金化学分析方法—丁二酮肟重量法测定镍量
23
GB／T 223. 26—1989钢铁及合金化学分析方法—硫氰酸盐直接光度法测定钼量
24
GB／T 223. 27—1994钢铁及合金化学分析方法—硫氰酸盐—乙酸丁酷萃取分光光度法测定钼量
39
GB / T 223. 43—1994钢铁及合金化学分析方法—钨量的测定
40
GB / T 223. 46—1989钢铁及合金化学分析方法—火焰原子吸收光谱法测定镁量
41
GB / T 223. 47—1994钢铁及合金化学分析方法—载体沉淀—钼蓝光度法测定锑量
42
GB / T 223. 48—1985钢铁及合金化学分析方法—半二甲酚橙光度法测定铋量
9
GB／T 223.11—1991钢铁及合金化学分析方法—过硫酸铵氧化容量法测定铬量
10
GB／T 223. 12—1991钢铁及合金化学分析方法—碳酸钠分离—二苯碳酰二肼光度法测定铬量
11
GB / T 223. 13—2000钢铁及合金化学分析方法—硫酸亚铁铵容量法测定钒量
12
GB / T 223. 14—2000钢铁及合金化学分析方法—钽试剂萃取光度法测定钒量
54
GB／T 223. 60—1997钢铁及合金化学分析方法—高氯酸脱水重量法测定硅含量
46
GB / T 223. 52—1987钢铁及合金化学分析方法—船酸羟胺—碘量法测定硒量
47
GB / T 223. 53—1987钢铁及合金化学分析方法—火焰原子吸收分光光度法测定铜量
48
GB / T 223. 54—1987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量
49
GB / T 223. 55—1987钢铁及合金化学分析方法—示波极谱(直接)法测定碲量