换热器技术规格书模板
SYDD-3-1-15PR-SP-03 换热器技术规格书 REV 0
目录第一部分基本条件 (4)1 工程概况 (4)2 现场条件 (4)第二部分项目总体要求 (7)1、名词定义 (7)2 对制造商要求 (7)3 对投标商要求 (7)4 对供货商要求 (9)第三部分技术要求 (11)1采用规范、标准及法规 (11)2 供货范围及界面 (12)3 设计与制造 (13)4 材料 (14)5 检验和测试 (14)6 备品、备件及专用工具 (15)7 铭牌 (15)8 涂层、包装和运输 (16)9 提交文件 (17)10 技术服务 (19)11 验收 (20)12 售后服务 (20)13 保证和担保 (21)第一部分基本条件1 工程概况根据中国石油集团川庆钻探工程有限公司与土库曼斯坦天然气康采恩签订的“南约洛坦气田100×108m3/a（天然气标准状态20℃，101.325kPa，下同）商品气产能建设交钥匙（EPC）合同”，土库曼斯坦南约洛坦气田100×108m3/a商品气产能建设工程（地面工程部分）主要包括内部集输及配套工程、天然气处理厂及配套工程两大部分。
内部集输及配套工程包括内部集输（含预处理厂）、天然气外输、水源站及消防站和气防站（位于预处理厂内）5个部分，天然气处理厂及配套工程包括天然气处理厂、自备电站、生活营地、公路、铁路及消防站和气防站（位于天然气处理厂内）7个部分。
本工程的业主方为土库曼斯坦天然气康采恩，总承包方为中国石油川庆钻探工程有限公司，设计方为中国石油集团工程设计有限公司西南分公司。
2 现场条件2.1 地理位置土库曼斯坦南约洛坦气田气田区块位于土库曼斯坦马雷州，南与阿富汗接壤，西与伊朗相连。
马雷州首府马雷市位于土库曼斯坦的南部，通过铁路、公路和飞机可直接到达首都阿什哈巴德。
本项目所在地行政上隶属于马雷州，在马雷州东南方向，距马雷市约75km，整个气田区块面积175km2。
交通条件较好，工区内有阿什阿巴德到阿富汗的铁路纵贯全区，拟建天然气处理厂在铁路附近，距苏坦宾克火车站约20km左右；其中气田区域、天然气处理厂位于约洛坦镇以南；外输管道起于天然气处理厂，止于沙特雷克压缩机站。
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书
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一、换热器概述
1、概述
板式换热器是一种介质流经换热管组的换热装置，通常由一个或多个管壳组成，里面装有一定数量并且正确安装的管组，它们相互之间以其中一种特定的方式相连，以实现对侧换热介质的换热。
板式换热器的基本结构是由管组和支撑板和固定板构成的，板式换热器的优点是结构紧凑，换热面积大，热交换系数高，体积小，可以达到更大的换热效率，热损小。
2、产品特点
（1）换热管组长度和安装端口尺寸符合国标。
（2）管组均采用不锈钢制造，具有自抗腐蚀性能，耐腐蚀性和热损失小，可适用于高温空气、热水、蒸汽和其他介质的换热。
（3）传统的管组正面不允许装设支撑板，即使可以装设，也不宜装设，因为它会降低换热效率。
（4）传统的管组材质主要有钢、不锈钢、铜、铝和镍等，具有较强的耐腐蚀性，换热系数高，换热效果好。
（5）可根据客户的特殊要求定制板式换热器，满足客户的不同使用需求。
二、技术参数
1、电力等级：。
首站汽水换热器技术规格书
山东***有限公司余热利用项目汽水换热器技术规格书编制：审核：2013年6月19日山东**限公司一、工程概况及工艺方案：25WM、50WM发电循环水余热利用为****城供暖。
当供热量不足时，利用汽水换热器补充热量后通过双吸离心泵将采暖水供至***城各小区热力站经混水换热供至用户。
二、工况环境：工业循环水、蒸汽、凝结水三、设计选型基础数据1、大气温度：年平均气温：13.5℃；最冷月平均气温：-12℃；最热月平均气温：33℃；年极端最高温度：38.3℃；年极端最低温度：-30.6℃。
2、供货范围及技术参数：序号设备名称主要设计参数描述技术及质量要求数量1汽水换热器卧式列管换热器换热量：30MW换热面积：150㎡换热管材质：不锈钢管φ25*1.5蒸汽：0.3MPa 饱和蒸汽凝结水：80℃循环水：58℃/50℃流量3225t/h进出口配对法兰垫片及紧固件3台四、供货要求：1、换热管材质为不锈钢，牌号为 316 。
2、所供设备基础尺寸必须保证与其它设备基础有互换性，否则无偿更换。
3、所有设备必须按照相关标准制作，不得有漏水，失压等现象。
GB151-1998《管壳式换热器》、JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》GB/T8163-1999《输送流体用不锈钢管》、GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》、GB985-88《气焊、电弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》、GB3274-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T5117－1995 《碳钢焊条》、JB/T74-94《管路法兰技术条件》、JB/T75-94《管路法兰类型》、JB2556-92《容器油漆、包装、运输》五、技术资料的交付：合同签定5天内向甲方提供设备的总装图，外形尺寸图，基础布置及载荷等资料，发电子版CAD资料一份，发邮件至。
随机提供设备的装配图，零件图，操作维护使用说明书，产品合格证、压力容器合格证，易损件图纸和清单六、技术服务：1、乙方负责派技术人员到现场指导设备安装工作；2、质保期内甲方在使用过程中如出现故障，乙方承诺在24小时内赶到甲方现场解决问题，乙方提供的产品实行三包。
板式换热器招标技术规格书
60万吨/年甲醇项目板式换热器招标技术规格书（E2106、E2107、E2108、E2110）2008年2月18日目录1总则 ..................................................................................................................................... - 1 - 2标准规范.............................................................................................................................. - 2 - 3供货范围.............................................................................................................................. - 2 - 4卖方工作范围...................................................................................................................... - 4 - 5设计基础条件...................................................................................................................... - 4 - 6技术要求.............................................................................................................................. - 6 - 7设计会议.............................................................................................................................. - 6 - 8技术资料交付...................................................................................................................... - 7 - 9制造、监造、检验和验收.................................................................................................. - 9 - 10交货地点、交货状态和包装运输要求............................................................................ - 12 - 11质量保证和性能保证........................................................................................................ - 14 - 12技术服务与售后服务........................................................................................................ - 14 - 13主要原材料和外协件来源说明........................................................................................ - 15 - 14拒收 ................................................................................................................................... - 15 - 15投标技术文件要求............................................................................................................ - 15 - 16附录 ................................................................................................................................... - 16 -1总则1.1 本技术规格书适用于陕西 60万吨/年甲醇项目板式换热器设备的招标工作。
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书技术规格书一、产品概述二、技术参数1.换热面积：板式换热器的换热面积为XXX平方米。
2.最大设计压力：板式换热器的最大设计压力为XXXMPa。
3.最大设计温度：板式换热器的最大设计温度为XXX℃。
4.工作介质：板式换热器的工作介质为XXX。
5.流量范围：板式换热器的设计流量范围为XXXm³/h。
6.热传导系数：板式换热器的热传导系数为XXXW/(m²·℃)。
7.腐蚀防护：板式换热器的腐蚀防护采用XXX材质。
三、技术要求及性能指标1.换热效率：板式换热器的换热效率应达到XXX以上。
2.压降：板式换热器的单侧压降不应超过XXXPa。
3.泄漏率：板式换热器在最大设计压力下的泄漏率不得超过XXX%。
4.清洗周期：板式换热器的清洗周期应不少于XXX个工作周期。
5.尺寸要求：板式换热器的尺寸应符合设计要求，横截面积及顶底板厚度应满足强度要求。
6.耐压性能：板式换热器应能承受设计压力下的静压试验。
7.使用寿命：板式换热器的设计使用寿命为XXX年。
8.安全性：板式换热器的安全系统应符合国家相关安全标准，并具备过压、过温等保护功能。
四、检测与验收1.板式换热器应符合国家相关标准和技术规范的要求，并具备产品合格证明文件。
3.出厂前应对板式换热器进行全面检查和验收，确保产品质量符合技术规格书的要求。
五、工程实施要求1.板式换热器的设计、制造、安装和调试应符合国家相关规范和标准。
2.板式换热器的安装过程中，应注意避免与其他设备、管线等发生碰撞，保证设备的完好无损。
3.设备安装完成后，应进行调试并记录相关参数以验证板式换热器的性能。
4.设备维护保养应按照制造商提供的操作手册进行，并定期对设备进行检查和维护。
六、售后服务1.供应商将提供一份完整的产品操作手册，包括设备的使用、安装、维护等内容。
2.提供一年的免费维修保修服务，保证设备正常运行。
3.供应商将提供技术支持，协助用户解决设备运行中的问题。
板式换热器招标技术规格书
板式换热器招标技术规格书《板式换热器招标技术规格书》一、产品概述：板式换热器作为一种常见的换热设备，广泛应用于石油化工、能源、冶金、食品、制药等行业，用于在流体之间进行热量传递。
为了满足我公司项目需求，特发起本次板式换热器招标。
本技术规格书包括了产品的详细要求，供各单位投标参考。
二、基本技术要求：1.设计压力：设计压力不低于2.5MPa。
2.设计温度：设计温度不低于200℃。
3.板式换热器材质：换热板材采用304不锈钢，壳体材质采用碳钢，承压件应符合国家标准。
4.换热面积：换热面积不低于200平方米。
5.理论传热系数：理论传热系数不低于3000W/（㎡·℃）。
6.渗漏率：换热器在设计压力下，渗漏率不高于2%。
三、结构要求：1.换热器采用平行四边形结构，板和端板经过密封后组装而成。
2.换热板采用压花结构，在保证强度的前提下，最大限度地增加了换热面积。
3.换热板之间进行堆叠，板间距应适当，以确保流体的均匀流动。
四、性能要求：1.换热器的传热效率高，能够满足项目的换热需求。
2.换热器的阻力小，不会对流体的流动造成过大的影响。
3.换热器的抗腐蚀性好，能够耐受化学介质的侵蚀。
4.换热器的维护方便，拆装灵活，更换板片方便。
五、质量要求：1.板式换热器应符合国家标准的要求，具备相关的检测机构出具的合格证书。
2.换热器的使用寿命不少于20年，应经得起时间的考验。
3.换热器的操作稳定可靠，不出现泄漏、阻塞等问题。
六、安全要求：1.所有连接均使用标准焊接，焊缝应牢固密封。
2.换热器应符合国家压力容器安全规范的要求，具备相应的压力容器证书。
3.换热器的设计、制造、运输、安装应符合国家相关安全标准。
七、交货要求：1.根据项目需求，具体交货时间协商确定。
2.交货时应提供详细的产品使用说明书，包括安装、维护、保养等方面的内容。
八、验收标准：1.由购买方指定的检测机构进行验收，验收标准按照国家标准执行。
2.对产品的外观、性能、使用寿命等进行全面检测。
技术规格书-换热器芯子
规格 80 Dn1400 Dn1500 Dn1364 Dn1480 Φ25x2
数量 104 208
正火 正火
备注
正火
退火 退火
材质 35CrMoA 30CrMoA
材料 16MnR 16MnII 20 Q235-A
16MnR J507 J507 J427 J427
Ⅴ 管口表
16MnII
20
J507
J427
J427
J427
符号 N1.N5 N3.N7 N2.N6 N4.N8 N9.N11 N10.N12
公称规格 350 350 350 350 G3/4" G3/4"
825
BES1400-2.0/2.5-825-9/25-4
16MnR 16MnII 20
容器类别
物料名称
物料特性
重空
重
量 其中不锈钢
充水重
kg 操
作
法规
设计标准
壳程 管程 二E
原油 原油 49102 79102
GB151-1999
Ⅱ 设计数据
腐蚀裕度 mm 焊接连 A 类 头系数 B 类 程数 管子与管板连接型式
JB/T4709-2000
产品焊接试板 JB4744-2000
A.B 类焊接接头每条应进行 20%射线检测，且不小于 250mm，相交接头必须检测
JB4730-94，Ⅲ级
A.B 类焊接接头每条应进行 20%射线检测，且不小于 250mm，相交接头必须检测
JB4730-94，Ⅲ级
管箱消除应力
表面处理
见侧视图
技术规格书
油气处理分公司（章）： 东昊设备管理部（章）
技术特性表
Ⅰ 基本数据
板式换热机组技术规格书(采暖)20111207N
板式换热机组技术规范书一、概述为满足中丝辽宁液体化学品物流项目办公楼辐射采暖需要，配套全自动板式快速换热定压机组。
二、现场条件当地气象资料据1973年～1982年的营口鲅鱼圈韭菜坨子气象站(N40︒18'，E122︒05')气象观测资料统计，特征值如下:1、气温年平均气温 9.8 ℃极端最高气温 34.4 ℃ (1978年8月5日)极端最低气温 -22.4℃ (1976年2月5日)2、降水年平均降水量549.9 mm一日最大降水量204.7 mm (1975年7月31日)3、雾况年平均雾日为4.4 d。
4、风仙人岛海区强风向是WNW、S，最大风速29.0m/s ;次强风向是N、NE ,其最大风速26.0m/s ;常风向为SSE ,频率17.28% ,次常风向为S ,频率13.94%。
六级以上风频率16.62%。
5、地震烈度： 7度。
三、技术文件内容1、供货范围及性能参数1．1供货范围供货范围表1．3 性能参数1)1台板式换热器（传热板片由进口304不锈钢板组成，使用进口三元乙丙烯橡胶密封,板片厚度0.5mm）；2)板换负荷为215KW，T1＝95/70℃，P1＝1.0MPa，一次侧流量7.4m3/h，T2＝45/35℃，P2＝1.0MPa，二次侧流量18.4m3/h；3)两台循环水泵，一用一备，流量20m3/h，扬程 22m；厂家自带控制设备1套；4)两台定压补水水泵，一用一备，流量1m3/h，扬程 15m；厂家自带控制设备1套；5)定压值0.14MPa，低限压0.12MPa，高限压力0.36MPa；6)DN40对夹式蝶阀 D373-16C 2个，DN65对夹式蝶阀 D373-16C 5个，DN50 橡胶软接头 PN=1.6MPa 4个，DN32电动调节阀 PN=1.6MPa 1个，压力表组 PN=1.6 7套（铜制），双金属温度计 0~200℃ 5块。
7)定压罐 1个；8)DN25 安全阀 PN=0.6MPa2、执行的规范及技术规定货物应符合设计要求及国家规范、图集要求包括但不限于下述项目：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T20641-2006《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求》GB/T7251.8-2005《低压开关设备和控制设备》 GB14048.1～.16系列标准。
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××换热器技术规格书编制：审核：批准：×年×月×日一、总则1.1项目概述：本技术规格书适用于XXX工作。
1.2项目描述及要求：本技术规格书适用于XXX的功能、设计、结构、性能、材料、制造、试验与检验、标志、合格证、包装、供货、安装、售后及技术服务等方面的技术要求。
1.3本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务；对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4在签定合同后，采购方仍保留对本技术规格书的技术规范提出补充要求和修改的权力，合理的要求供货方应给予配合。
二、标准和规范2.1制造遵循的标准和规范国务院第549号令《特种设备安全监察条例》国家质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》2003年194号文TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998 《钢制压力容器》GB151-1999 《管壳式换热器》JB4710-2000 《钢制塔式容器》NB/T47003.1-2009 《钢制焊接常压容器》GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB986-1988 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》JB4730-2005 《承压设备无损检测》HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》HG20585-1998 《钢制低温压力容器技术要求》GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB13296-2009 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》NB/T47002.1-2009 《压力容器用爆炸焊接复合钢板》HG/T20592～20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T 13403-2008 《大直径钢制法兰用垫片》JB4700～4707-2000 《压力容器法兰》NB/T47008～47010-2010 《承压设备用用钢锻件》HG21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》HG21594～21604-1999 《不锈钢人、手孔》JB/T4737-2002 《钢制压力容器用封头》JB/T4736-2002 《补强圈》HG/T21574-2008 《化工设备吊耳》JB/T4712.1～4712.4-2007 《容器支座》JB/T4711-2003 《压力容器涂覆与运输包装》JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》HG/T20615-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T21545-2006 《地脚螺栓通用图》10017-37000-MC08 《涂漆与防腐设计规定》《非标设备制造中清洁度的要求》2.2制造厂标准：压力容器制造工艺守则、《质量手册》《程序文件》《支持性文件》，投标时的商务文件、技术文件及澄清文件。
三、供货范围3.1设备的地脚螺栓（含螺母、平垫圈）（其中地脚螺栓的长度及材料由设计院提供，投标方应按采购方要求时间供货）一套/台，保温圈一套/台（如果有），予焊件一套/台（如果有），设备的各管口配对法兰、螺柱、螺母、垫片一套/台（仪表管口仅提供相应的紧固件、密封垫片）。
3.2备品配件：设备上所有垫片一套/台，每种规格的紧固件提供数量10%/台且不少于2套/台。
3.3供货时间：合同签订后3个月运到采购方施工现场。
四、相关资料4.1投标方负责招标图纸的转化设计工作，汇签后准许施工。
并向采购方提供制造用的全部正式施工图一式六套及电子版图，含设备基础模板图纸，向设计院提供一式二份。
设备施工中所有的设计变更必须经甲方的书面认可。
施工图交付时间：制造版图纸管口方位图纸投标方交付技术资料包括：竣工图：二套完整的竣工图其中一份正本；质量证明书：二套一正一副；安装试车备件清单：三套；资料交付时间与设备到货时间同步。
所有设计图纸文件资料由采购方、投标方及设计院签字后生效，设计院仅负责结构。
4.2投标方要严格按照图纸技术要求和材料标准编制材料采购说明书，在合格的供应厂商中进行择优采购，保证所用材料是全新的，未曾使用过的，并完全满足材料的各项性能指标。
4.3材料的入厂验收和复验标准及要求采购材料必须满足材料采购说明书的要求，投标方邀请采购方代表共同到投标方实地检验、验收。
到厂后材料按照质量管理控制程序分类入库、建档保管。
按照图纸技术要求和材料标准对到厂材料进行严格的化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击、超声波探伤、腐蚀试验、硬度、磁探、渗透等试验工作，试验结果要求与材料质保书保持一致。
五、质量要求5.1下料应严格按照材料采购说明书、工厂工艺过程文件和容器排版图进行。
5.2下料作业应满足GB150、GB151的要求和本企业的标准的要求。
作业者首先核实材料是否符合要求，核对材料标记是否与工艺文件一致。
如有偏差或疑义时，应及时向有关人员通报情况，只有当问题得到澄清后，方可作业。
作业时还须按规定做好余料标记的移植及构件的标识。
清理好切割面并经质检人员检验确认后，方能流转到下道工序。
所移植的标记、标识必须清晰完整。
对于厚钢板在切割前应参照焊接预热的温度进行预热。
5.3不锈钢板材下料，采用等离子切割下，用刨边机加工坡口，碳钢和Q345R钢板材下料采用自动火焰切割机下料。
5.4封头下料封头坯料尽量采用无拼缝整板（热压带母材试板）冲压或旋压，确保封头在加工后最小厚度尺寸达到图纸要求。
下料方法采用自动切割，防止切割时热影响区域的增加和对材料性能的影响。
清理，坯料切割边沿处切割少量残余物应用角向磨光机进行清除。
检验，对坯料尺寸进行检验，主要检验坯料的外径和坯料的表面质量。
标记移植，检验合格后，在封头的直边的中部位置进行材料的标记移植工作，注明材料钢号、炉号、批号和材料牌号，材料标记应保持清晰完整，在工序周转、标记移植受损辨别不清时，应及时进行续移植，但可以被包装油漆所复盖。
5.5壳体下料根据图纸及工艺文件，计算壳体筒节部件的下料尺寸，进行划线切割。
根据图样计算展开料尺寸，每边保留加工余量。
筒节的高度应根据材料的板幅及焊接收缩量具体确定，须保证有足够的加工裕量。
下料后，筒节的纵缝对边和环缝对边应互相平行且对角线相等，其偏差均不大于2mm，保证了这一点，就可以保证壳体的不直度要求。
5.6封头加工加工方法，δ30以上的采用热压，其它采用冷压旋压成形。
坯料在压制前，对坯料的尺寸，表面状况等进行检查，坯料上的杂物应清理干净。
模具检查：不得有毛刺，拉伤等缺陷。
封头切边对成形后封头用样板进行检验，尺寸是否准确，未能达到图纸要求及时进行修正。
将成形封头置于专用工作平台上或机床工作台上，对封头形体进行找正。
划直边线，直边多作部分切割去除，保证封头总高度。
5.7封头检验按图样要求检查封头形状尺寸和表面质量。
椭圆度，用等于封头内径3/4Di的内样板检查内表面的形状偏差。
5.8制作坡口据图样要求和工艺条件要求机床加工，A、B类焊缝对接坡口坡口形式按照图纸工艺要求，纵缝与环缝焊接坡口形式为全焊透结构，坡口加工完毕检测坡口表面质量，检验标准JB4730-2005。
注：GTAW------------氩弧焊SMAW-----------手工焊SAW------------埋弧自动焊5.10筒节成型在筒节成型前首先检查被成型材料的外观、尺寸、标记和数量，要与图纸和工艺文件一致。
对成型机械的设备（滚板机）表面进行检查，不允许有任何影响成型外观质量的残余物存在。
在筒节成型后，壳体组对前，在筒节适当部位采用卡箍进行撑圆处理，保证壳体的组对质量和防止焊接变形。
5.11筒节的成型采用冷成型。
选择准确压头模具，模具的曲率应与筒节成型后的曲率一致，若在焊接时产生变形，还应考虑到和采取预变形措施。
在筒节滚圆时，应注意基准控制的精度，筒节的中心与滚板机垂直，筒节板的展开边线与滚轴平行。
在滚圆时，用样板检查成型情况，控制变形程度，防止变形过度。
筒节滚圆合口时，应注意控制错边量和错口量，固定焊使用的焊条应与筒节的材质保持一致，在施焊时（带产品焊接试板），使用小规范进行焊接，控制好热输入量，防止焊接变形，背面清根采用碳弧气刨和砂轮清根。
清根后，无损检测（PT）检验标准JB4730-2005，探伤率和合格级别按图纸要求。
5.12接管与法兰设备法兰是按图进行精加工，坡口结构与接管端坡口相一致。
接管与法兰组对，复核组对部件几何尺寸，对接坡口表面清理干净，在组对时注意，法兰方位的准确性，法兰孔与接管曲面对中与跨中。
组对焊接采用氩弧焊，焊接完毕，进行目检，按图要求A 类焊缝，无损检查（RT），探伤标准JB4730-2005，探伤合格。
5.13筒体组焊筒节组对应注意筒节的纵缝互相错开，并初检壳体不直度和壳体长度尺寸。
椭圆度及直线度的控制本批设备在制造上要求高，所以对每一个部件的制作在质量上给予高度重视，每一道工序进行严格控制，做好生产前的充分准备。
筒节在预弯、滚园时，模具的选择应准确，在压头预弯和二次下料后，不允许产生直边现象。
滚圆时用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板进行检查。
纵缝焊接时，焊缝两侧用圆弧板固定采取棱角度防变形措施。
注意焊接顺序和内、外焊缝焊接量的控制，对称进行焊接。
焊接完毕，按照图纸要求进行射线探伤、着色检查合格后，进行筒节的校圆工作。
在二次下料时注意尺寸的准确性对直线度的影响，板料的对角线误差控制在2～3mm之内，筒节展开端线要互相平行。
滚圆时不允许产生错边、错口现象，筒节焊缝无损检查合格后，对于大直径的筒节用“C--3”型园盘胎具将筒节撑园，这样就保证了筒节在制造过程中椭圆度不受影响，坡口加工质量。
筒节两端面的平行度与轴线的垂直度，组对质量得到了有效控制。
在筒节上组焊直径较大的接管时，工艺上采取有效措施，防止不正确地焊接对不直度的影响和筒节椭圆度的影响。
5.14长度公差的控制长度公差的控制需做好以下方面的工作，各部件制作的精确性和正确的组对顺序。
根据制造类似设备的工作经验在筒节长度上放加工余量，主要依据为环缝的数量和焊接的实际收缩量,将部件的组对尺寸误差控制在最小范围和达到图纸要求，保证容器长度公差的最终控制。
壳体尺寸检验，检查壳体尺寸是否在图样要求内，若有偏差，及时进行修整，检查壳体两端的平行度及与壳体轴线的垂直度。