钢模板技术规格书
钢模安全技术交底书
(7)多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
(8)支模过程中如遇中途停止，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
(9)高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模扳不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过270的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
(4)组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
(5)安装和拆除钢模板。高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，井设置防护栏杆或安全网。
2.组合钢模板安装安全要求
(1)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡L和型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
(2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
(3)安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的lm边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。
安全技术交底书
单位工程名称
朝阳集团清平五标项目经理部
交底日期
分部分项工程名称
技术规格书(精轧螺纹钢)
技术规格书(精轧罗纹钢)**1：技术规格书（精轧罗纹钢）**1. 引言本技术规格书旨在明确和详细描述精轧罗纹钢的技术要求、质量标准、检测方法等，以便于生产创造商和之间的沟通和理解。
2. 产品描述2.1 产品类型描述精轧罗纹钢的规格、尺寸范围和特殊要求。
2.2 成份要求列出精轧罗纹钢中各种元素的化学成份要求，包括碳含量、硫含量、锰含量等。
2.3 机械性能要求列出精轧罗纹钢的抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能要求。
3. 工艺要求3.1 轧制工艺描述精轧罗纹钢的轧制工艺，包括轧制温度、轧制后处理等。
3.2 表面处理描述精轧罗纹钢的表面处理工艺，包括酸洗、镀锌等。
4. 检测与验收4.1 检测方法描述精轧罗纹钢的各种检测方法，包括化学成份分析、机械性能测试、尺寸测量等。
4.2 验收标准列出精轧罗纹钢的质量标准，包括化学成份符合范围、机械性能符合要求等。
5. 包装与运输5.1 包装要求描述精轧罗纹钢的包装要求，包括包装材料、包装方式等。
5.2 运输要求描述精轧罗纹钢的运输要求，包括运输方式、包装防护等。
6. 附件本文档涉及附件，具体文件可在需要时提供。
7. 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释采用相关法规中的定义和解释。
**2：技术规格书（精轧罗纹钢）**1. 引言本技术规格书旨在详细描述精轧罗纹钢的技术要求，为生产制造商和提供准确的质量标准和检测方法。
2. 产品范围2.1 规格精轧罗纹钢的规格范围，包括直径、长度等。
2.2 特殊要求针对特定需求，列出精轧罗纹钢的特殊要求，例如表面光洁度、耐腐蚀性能等。
3. 性能要求3.1 化学成份精轧罗纹钢的化学成份要求，包括主要元素的含量范围。
3.2 机械性能精轧罗纹钢的机械性能要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
4. 加工工艺4.1 热处理精轧罗纹钢的热处理工艺，包括加热温度、保温时间等。
4.2 冷处理精轧罗纹钢的冷处理工艺，包括冷却方式、冷却时间等。
5. 检测方法5.1 化学成份分析精轧罗纹钢化学成份的检测方法，采用什么样的仪器和操作流程。
OKS温钢模板技术要求
AB型OKS温钢模板、OKS复合保温板技术要求1、
2、
3、
4、
挤塑板，其中岩棉板厚度不小于25mm；复合型保温板厚度90mm芯材为岩棉板和OKS聚能（改性）挤塑板，岩棉厚度不小于42mm。
AB型OKS温钢模板、OKS复合保温板构造组成需满足16BJZ190《OKS温钢模板、OKS 复合保温板系统建筑构造》图集中第2页第六条款中所述要求。
OKS温钢模板由厂家结合铝合金模板配板图进行深化设计，满足施工图纸需求，减少现场裁剪损耗。
5
每栋楼配置一层，龙骨间距及规格由厂家设计，必须符合模板支撑体系要求。
主龙骨由厂家进行深化设计，我方自行加工采购。
7、由厂家提供OKS温钢模板与现浇钢筋混凝土外墙连接的塑料锚栓，锚栓圆盘直径≥50mm。
锚栓圆盘厚度≥2mm，单个锚栓标准承载力≥0.6KN，锚入墙体深度≥30mm。
锚栓每平米数量不小于5个。
8、其它未明确事项按16BJZ190《OKS温钢模板、OKS复合保温板系统建筑构造》、Q/OKS001-2015《OKS免拆模防火保温模板外墙保温工程施工技术规程》执行。
2018年10月9日。
钢模板技术规范
钢模板技术规范
近年来，伴随着建筑业的快速发展，钢模板技术也越来越成为
建筑行业中不可或缺的一部分。
然而，由于钢模板技术的特殊性，对其施工规范的要求也非常高。
本文将从技术规范之角度入手，
对钢模板技术规范进行深入探讨。
首先，钢模板在施工过程中的必备要素是安全性与可靠性。
因此，钢模板制造商首先需要考虑的是材料的选择。
一些低劣材料
往往容易造成安全事故，而高品质的钢材板则可以更好地保证施
工安全性。
在选材方面，一些重要的技术参数也需要考虑，例如
抗拉强度、屈服强度等。
更进一步地，在钢模板的生产过程中，还需要严格遵守一系列
工艺规范。
特别是在焊接等工作中，质量的控制显得尤为重要。
此外，生产过程中还需要确保钢模板的平整度、尺寸精度等方面
的规范。
这些规范都离不开专业人员的技术支持，钢模板制造商
必须拥有一支高素质、具备专业知识的工人队伍。
而在钢模板的施工阶段，更加需要足够规范的施工过程。
施工
人员必须熟练掌握钢模板的安装和拆卸流程，并遵守有关的安全
规范。
在施工过程中，需要设立专门的监控标准，对钢模板的质
量和安全性进行实时跟踪。
此外，为了更好地保障钢模板的质量，在使用过程中还需要对
钢模板进行合理的维护与保养。
定期进行清洗、油漆涂覆等工作，都能够保障其长久的使用寿命。
总之，钢模板技术规范是非常重要的一部分。
仅有规范化的制
造和使用方法，才能够保障钢模板在建筑工程中的安全性和可靠性，为建筑业的健康发展起到至关重要的作用。
钢模板技术规格书
钢模板技术规格书一、钢模板组成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板的设计要求1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构设计规范»。
大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术规范»的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。
7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。
应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：10、具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。
②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。
框架结构钢模板(技术交底)
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技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：框架结构定型组合钢模板本技术交底适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
1．材料设备要求（1）定型组合钢模板：长度为 600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、 200、250、300ｍｍ。
（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
（3）连结件：U 型卡，L 型插销，3 型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。
（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。
（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。
（6）隔离剂：主要用废机油。
2．主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
3．作业条件 (1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。
(2)预制拼装： 1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U 型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。
(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
建筑混凝土钢模板规格
建筑混凝土钢模板规格建筑混凝土钢模板规格一、前言建筑混凝土钢模板是建筑施工所必需的一种模板。
它是一种可重复使用的模板，可用于铺设混凝土、砂浆等建筑材料。
本规格主要介绍建筑混凝土钢模板的规格及其相关技术参数，以供建筑施工参考。
二、材料1. 钢板：本模板所采用的钢板需符合国家标准，具有一定的强度和耐腐蚀性能，表面平整、无裂纹、无锈蚀、无划痕、无明显的凹凸度和鼓包。
2. 铁件：本模板所采用的铁件需符合国家标准，具有一定的强度和耐腐蚀性能，表面光滑、无明显的凹凸度和鼓包。
3. 螺丝：本模板所采用的螺丝需符合国家标准，具有一定的强度和耐腐蚀性能，表面光滑、无明显的凹凸度和鼓包。
4. 其他：本模板所需的其他材料如焊条、螺母等需符合国家标准，具有一定的强度和耐腐蚀性能。
三、构造本模板采用钢板组成模板面板，模板面板与模板支撑结构通过铁件、螺丝等连接件连接固定，形成一个完整的建筑混凝土钢模板。
1. 模板面板：本模板采用厚度为6mm的钢板制作模板面板，其外形尺寸为2.44m×1.22m，表面平整、无裂纹、无锈蚀、无划痕、无明显的凹凸度和鼓包。
2. 模板支撑结构：本模板采用Q235钢管制作模板支撑结构，其规格为Φ48×2.5mm，支撑结构与模板面板通过铁件、螺丝等连接件连接固定，形成一个完整的建筑混凝土钢模板。
3. 连接件：本模板采用M12×100mm螺丝和M12螺母作为连接件，连接件应符合国家标准，具有一定的强度和耐腐蚀性能。
四、技术参数1. 钢板厚度：6mm2. 钢板尺寸：2.44m×1.22m3. 钢板表面：平整、无裂纹、无锈蚀、无划痕、无明显的凹凸度和鼓包4. 钢管规格：Φ48×2.5mm5. 连接件规格：M12×100mm螺丝和M12螺母6. 力学性能：钢板抗拉强度≥400MPa，钢板屈服强度≥235MPa，钢板伸长率≥22%5. 耐腐蚀性：经过48小时盐雾实验，钢板表面无锈蚀六、使用与维护1. 使用时，应将模板面板平放在支撑结构上，并用螺丝等连接件将其紧固，以保证模板的牢固性和平整度。
定型组合钢模板的使用作业指导书
定型组合钢模板的使用作业指导书1.使用范围适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。
2.引用标准《组合钢模板技术规范》（GBJ214—89）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）3.施工准备3.1 材料组合钢模板材料由钢模及配件组成。
3.1.1 平面模板规格长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm。
宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm。
3.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.3 联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
3.1.4 支撑系统：柱箍、钢桁架、木枋、墙箍、钢管支架、门式支架，可调钢支撑，可调上托、钢架、木材。
3.1.5 脱模剂。
3.2 工作条件3.2.1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。
模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
3.2.2 模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
3.2.3 根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边宜做水泥砂浆找平层。
3.2.4 墙柱网筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办妥隐蔽验收手续。
3.2.5 斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
3.2.6 按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
4.操作工艺4.1.1 根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销把定型模板扣紧固定。
4.1.2 安装四周龙骨及支撑，将钢筋位置固定好，并复核无误。
4.2 柱模板安装4.2.1 按放线位置钉好压脚板。
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钢模板技术规格书
一、钢模板组成基本规定
1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板的设计要求
1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构设计规范»。
大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术规范»的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。
7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。
应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：
10、具体要求：
①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。
②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。
④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。
⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。
三、钢模板的加工制作要求
1、原材料要求
①钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
②焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。
2、下料要求
①所有材料下料后必须清理毛边。
②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。
采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。
下料尺寸长、宽误差为(0、±1毫米)，板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。
如果出现超差的面板，要进行修整打磨。
④如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。
⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。
⑥型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。
所
有型钢筋板下料尺寸为L(+0、-1)。
3、钻孔要求
①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。
对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。
②法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。
③法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。
④严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。
4、拼点焊组对要求
①点焊前对各种材料都应校直、校平。
②采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。
组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差±0．5mm)和面板边。
面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm。
③采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。
a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm，焊高4mm，要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。
如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行
焊接焊满，塞焊孔大小为由14，距角钢边缘18mm，间距150mm。
b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm；横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm，间隔40mm，焊高5mm。
c)面板拼接缝≤0.5mm，一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。
d)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。
e)所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。
5、整体组装要求
①面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。
②模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm／2m。
③模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。
④相互拼装错台≤l mm，缝隙≤1 mm。
⑤法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1 mm。
法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。
⑥整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。
6、涂装要求
①喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。
②面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。
③喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。
④模板表面涂防锈油。
四、检验方法
1、面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。
2、模板其它部位的尺寸用卷尺测量。
3、模板的平整度、直线度采用≥2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查。
4、模板外观质量用目测方法检查。
五、检验规则
1、原材料检验
①原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
②对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
2、加工过程检验
做好首件检验和过程检验，并做好检验记录。
3、成品检验
组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验，具体按表1检验。
表1 模板组装尺寸允许偏差
4、模板整体在厂内应进行试装检验，由质检部门检查验收，并出具合格证。
六、标志、保管和运输
1、标志
①对每块模板应有编号记录。
②每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容：
a)制造厂名；
b)产品名称；
c)加工数量；
d)用户单位名称；
e)出厂编号；
f)出厂年月；
g)检验员号。
③模板外表面应按公司标识规定做好标识。
2、运输
模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。
不允许从车上推下模板的方式卸车。