钢结构涂料技术要求
钢结构防火涂料应用技术规范
民用钢结构防火涂料应用
民用建筑钢结构防火涂料应用
工业厂房钢结构防火涂料应用
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公共设施钢结构防火涂料应用
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桥梁钢结构防火涂料应用
特殊场所钢结构防火涂料应用
大型公共建筑：如会展中心、体育场馆等，钢结构防火涂料可有效提高建筑的防火等级，保障人员安全。 石油化工设施：钢结构在石油化工设施中广泛应用，防火涂料能够增强钢结构的耐火极限，防止火灾蔓延。 电力设施：电厂、变电站等电力设施中的钢结构，涂抹防火涂料可以延缓火势蔓延，为人员疏散和灭火提供时间。 铁路交通设施：铁路桥梁、隧道等钢结构，防火涂料能够提高钢结构的耐火性能，确保铁路交通的安全运行。 航空航天设施：飞机库、航天发射塔等钢结构，防火涂料能够满足航空航天领域的特殊防火要求，保障设施安全。
防火涂料行 业标准完善
THANKS
汇报人：
耐化学腐蚀 性能
耐水性要求
耐候性试验 方法
环保性能要求
涂料成分：应使用 低毒、低污染的涂 料成分
涂料生产：应采用 环保生产工艺，减 少废弃物排放
涂料使用：应按照 规定的使用方法进 行涂装，避免对环 境造成污染
涂料回收：应建立 完善的涂料回收制 度，实现资源的有 效利用
施工性能要求
涂料施工性：涂料应易于施工，减少涂刷、喷涂等施工时间 干燥时间：涂料干燥时间应适中，不宜过快或过慢 耐磨性：涂料应具有一定的耐磨性，以适应钢结构的使用环境 耐候性：涂料应具有较好的耐候性，能够适应各种气候条件
施工工艺流程
施工准备：检查钢结 构表面，准备涂料、
工具等
基底处理：清理表面 污渍、油渍，修补缺
钢结构防腐涂料标准
钢结构防腐涂料标准钢结构防腐涂料是指应用于钢结构表面，用以防止腐蚀的一种特殊涂料。
在工业和民用建筑中，钢结构往往承担着重要的结构作用，因此其防腐工作显得尤为重要。
本文将介绍钢结构防腐涂料的标准，以便广大工程师和施工人员在实际工作中能够选择合适的防腐涂料，确保钢结构的使用寿命和安全性。
首先，钢结构防腐涂料的标准主要包括以下几个方面：1. 膜厚要求，钢结构防腐涂料的膜厚是指涂料在干燥状态下的厚度，通常以微米（μm）为单位。
膜厚的要求直接影响着涂料的防腐性能，一般来说，膜厚越大，防腐效果越好。
因此，标准中对于不同环境和使用条件下的膜厚都有详细的规定。
2. 膜的附着力，膜的附着力是指涂料与钢结构表面的结合程度，直接关系到涂层的耐久性。
标准中通常会规定使用不同方法进行附着力测试，并对测试结果进行要求，以确保涂料能够牢固地附着在钢结构表面上。
3. 耐腐蚀性能，钢结构防腐涂料的主要功能就是防止钢结构表面的腐蚀，因此其耐腐蚀性能是评价其质量的重要指标之一。
标准中一般会规定使用盐雾试验、湿热试验等方法对涂料的耐腐蚀性能进行测试，并对测试结果进行要求。
4. 环保性能，现代社会对于涂料的环保性能要求越来越高，因此标准中通常也会对涂料的挥发性有严格的规定，以确保涂料在施工和使用过程中不会对环境造成污染。
综上所述，钢结构防腐涂料的标准涉及到涂料的膜厚、附着力、耐腐蚀性能和环保性能等多个方面。
在实际工程中，选择符合标准要求的涂料对于确保钢结构的使用寿命和安全性至关重要。
因此，工程师和施工人员在选择和使用钢结构防腐涂料时，务必严格遵循相关标准，以确保工程质量和安全。
希望本文的介绍能够为工程师和施工人员在钢结构防腐涂料的选择和使用上提供一定的参考，帮助他们更好地进行工程设计和施工管理。
同时，也希望相关部门能够进一步完善钢结构防腐涂料的标准，以适应不断发展的工程建设需求，推动我国防腐涂料行业的健康发展。
钢结构防火涂料通用技术条件
钢结构防火涂料通用技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了钢结构防火涂料的定义及分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和储存运输等通用技术条件。
2 引用标准GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB1733 漆膜耐水性测定法GB3186 涂料产品的取样GB9152 建筑涂料涂层试板的制备GB9153 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料GB9154 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法GB9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB9750 涂料产品包装标志GB9779 复层建筑涂料GB9978 建筑构件耐火性能试验方法GB10279 非金属固体材料导热系数的测定法热线法33定义及分类3．1 钢结构防火涂料施涂于建筑及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。
3．2 钢结构防火涂料按其涂层厚度及性能特点可分为：B类薄涂型钢结构防火涂料—涂层厚度一般为2~7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚耐火隔热，耐火极限可达0.5~1.5h。
又称为钢结构膨胀防火涂料。
H类厚度型钢结构防火涂料—涂层厚度一般为8~50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3.0h。
又称为钢结构防火隔热涂料。
44技术要求4．1 一般要求4．1．1 本标准所规定的涂料及涂层性能，均指能用于保护钢结构提高其耐极限的防火涂料和按本标准规定的试验方法检测的涂层性能。
4．1．2 用于制造防火涂料的原材料应预先检验。
不得使用石棉材料和苯类溶剂。
4．1．3 防火涂料可用喷涂、抹涂、辊涂、刮涂或刷涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并能在通常的自然环境下干燥固化。
4．1．4 防火涂料应呈碱性或呈偏碱性。
复层涂料应相互配套。
底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用。
4．1．5 涂层实干后不应有刺激性气味。
燃烧时一般不产生浓烟和有害人体健康的气体。
4．2 性能指标钢结构防火涂料的技术性能应符合表1的规定。
55试验方法5．1 取样抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外，应按GB3186的规定进行。
钢结构涂料防腐技术规范原始
钢结构涂料防腐技术规范原始
一、总则
1.1本规范是钢结构涂料防腐的质量要求，目的在于保证结构建设的牢固性及其使用寿命，延长钢结构的使用寿命，提高钢结构的耐久性，使钢结构在恶劣的环境条件下可靠运行。
1.2本规范适用于钢结构工程中钢结构涂料防腐的质量要求。
二、涂料防腐
2.1涂料防腐的种类
（1）防腐涂料的种类：乳胶漆、脂性漆、烯烃涂料、油漆、醇溶性涂料、醛溶性涂料、聚酰胺涂料、聚氨酯涂料、改性聚酯涂料等。
（2）防腐剂的种类：酸类、碱类、金属盐、无机类、有机类等。
2.2涂料防腐的要求
（1）钢结构涂料的涂膜厚度要满足设计要求，一般不少于80μm，全面涂刷抗腐蚀剂，涂膜平整，无裂缝、凹槽，无溢流、滴漏，表面应无污染物，如油污体等；
（2）涂料施工前先对钢结构进行处理，确保表面清洁、无污物和氧化物；
（3）应使用合格的涂料，产品名称、商标，生产日期，批号应符合要求，并符合有关产品技术规范；
（4）涂料的施工过程有规律的记录和检查程序，保证涂料的质量；
（5）施工完成后。
钢结构防火涂料(技术要求)
六、技术要求：（一）、采用标准：1、《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）；2、《钢结构防火涂料》（GB 14907-2002）3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4、《建筑构件防火喷涂材料性能实验方法》GB9978（二）、部位及耐火极限要求：1、钢柱及转换梁采用的防火涂料：耐火极限≥3小时，为厚型防火涂料；2、钢梁、钢支撑及钢板剪力墙：耐火极限≥2小时，为薄型防火涂料；3、钢楼梯：耐火极限≥1.5小时，为薄型防火涂料。
（三）、涂层厚度：根据厂家防火涂料的具体技术参数，在满足“第二条”防火极限要求的情况下，按照规范（CECS24：90）中附录三的经验公式，并参考该规范“第二章、第2.0.2条”中的涂层厚度要求来确定。
（四）、质量检验：1、进场质量检验1.1防火涂料必须经过国家、铁道部及地方检测机构检测合格，并得到消防部门的认可；1.2钢结构防火涂料的质量合格证明文件、检验报告齐全；并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明其性能符合下表要求：薄涂型钢结构防火涂料的性能：（表1）厚涂型钢结构防火涂料的性能：（表2）1.3防火涂料的型号、名称、颜色和有效期与相应得质量证明文件相符。
开启后不得有结皮、结块、凝胶等现象。
1.4钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合表1、表2的规定。
2、施工质量检验2.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及底漆涂装检验：涂料品种（无机富锌底漆）及除锈等级2.2薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
2.3涂层不宜出现裂纹。
如有个别裂纹，薄涂型防火涂层表面裂纹不应大于0.5mm，厚涂型防火涂层表面裂纹宽度不应大于1 mm。
2.4防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
2.5防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
钢结构防腐涂料涂装技术要求
钢结构防腐涂料涂装技术要求项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录一、工艺流程 (1)二、施工要点 (2)1、钢构件除锈 (2)三、质量标准 (5)1、主控项目 (5)2、一般项目 (5)一、工艺流程钢构件除锈→底漆涂装→面漆涂装→检查验收二、施工要点1、钢构件除锈1.1在涂装之前，必须对钢构件表面进行除锈。
除锈方法应符合设计要求或根据所用涂层类型的需要确定，并达到设计规定的除锈等级。
常用的除锈方法有喷射除锈、抛射除锈、手工和动力工具除锈等。
1.2喷射除锈和抛射除锈1）喷射除锈是利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴以高速射向钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧化皮、铁锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着。
抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作。
抛射机内的磨料被叶轮加速后，射向物体表面，以高速的冲击和摩擦力除去钢材表面的铁锈和氧化皮等污物。
2）喷射和抛射除锈使用的（包括重复使用）磨料及其喷射工艺指标，应符合下表的规定。
3）施工现场环境湿度高于 80，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，禁止喷射除锈施工。
4）喷射除锈后的钢材表面粗糙度，宜小于涂层总厚度的 1/3～1/2。
1.3手工和动力工具除锈1）手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
2）动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮、刷轮和除锈机等动力工具除锈。
3）钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气清理钢材表面，除去锈尘等污物，并应在当天涂完底漆。
4）钢材表面除锈等级应符合设计要求。
2、涂装施工2.1涂料的配制应按涂料使用说明书的规定执行。
当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。
用同一型号品种的涂料进行多层施工时，中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料。
2.2涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。
钢结构防火涂料应用技术规程
钢结构防火涂料应用技术规程一、应用范围本规程适用于采用稳定不变性酸性耐火涂料涂刷热镀锌钢结构耐火防火处理。
二、涂料挑选1、涂料性能要求：室温状态下耐火温度高于300℃，耐候性好，耐湿性和耐化学腐蚀性强；2、耐火涂料应采用双组份类产品，涂料质量满足本注规要求和货物合格证。
三、施工准备1、涂刷面应清洁，平整干净，去除油污灰尘等杂物;2、涂刷面如存在腐蚀、成垢、裂痕等缺陷, 应根据面积面采用铣刨、打磨等方式进行清理。
四、施工要求1、基层处理：如果铁件存在腐蚀、污染等，应采用铣刨或打磨等方式清理；2、涂刷涂料：先将A、B两组份的涂料按照比例（建议涂刷一层厚度1—2mm）调配，检查调和性与流动性是否达到施工要求，然后光滑匀整地涂抹于钢件，确保质量安全；3、更换涂刷工具：用质地比较细嫩，比较干净的刷子, 不能用胶刷，也不能用布球;4、涂刷施工环境：施工温度宜在10℃～30℃之间，湿度宜在80％以下，如果湿度较高时，应加快施工进度，确保施工质量；5、施工层次：应该先涂刷单层，确保整装基础均匀，再继续涂刷；6、涂刷过程：涂刷部位应统一由上至下，由内向外，注意墙面之间的密封;7、涂抹层次：应整体涂抹;涂刷涂料层厚度控制在1—2毫米内(单遍涂刷);木部件要采用推子拉抹把涂料带开和均匀;8、干燥处理：施工完毕后，维护温湿度，保持通风，增强干燥效果;9、清洗：施工现场应定期清理杂物，干净剩余的漆膜表面，确保现场环境整洁。
五、质量检查1、施工前应进行全面检查，确保施工符合施工要求；2、涂料完工后应均匀平整，无裂痕、漏涂和粘接；3、应进行外观检查，检查颜色均匀性、厚度均匀性和附着力。
4、涂料完工后应在室温下，一小时后用65℃，有湿度的布料擦拭，无脱落、剥离及褪色现象。
钢结构防火涂料施工技术规程
钢结构防火涂料施工技术规程一、技术要求1.钢结构防火涂料的选择应符合设计要求，满足建筑法规的要求。
2.钢结构防火涂料施工前应对钢结构进行清洁处理，确保表面无油污、锈蚀和其他杂质。
3.施工前应根据实际情况选择适合的施工方法，包括刷涂、喷涂、辊涂等。
4.施工应按照涂料生产厂家提供的技术规范和施工说明书进行，确保施工质量。
5.施工时应注意环境温度，防止在低温或高温的情况下施工，以免影响涂料的性能。
6.施工时应保证涂料的厚度均匀，涂层之间的接缝应平整，确保涂料的防火性能。
7.涂料施工完毕后，应进行质量检查，确保涂层的质量和防火性能符合设计要求。
8.防火涂料施工结束后，应进行清洁工作，防止杂物或灰尘污损涂层。
二、施工工艺1.表面处理(1)清洁处理：将钢结构表面的油污、锈蚀、粉尘和其他杂质清除干净。
(2)除锈处理：钢结构表面的锈蚀应进行除锈处理，除锈后表面应光洁平整。
(3)打磨处理：钢结构表面的凹凸不平、毛刺和其他不良状况应进行打磨处理，确保表面平整。
(4)喷砂处理：表面处理后，应进行喷砂处理，使表面粗糙度达到要求。
2.底漆处理(1)涂刷底漆：底漆应根据涂料生产厂家的要求进行涂刷，确保底漆质量和涂层的附着力。
(2)干燥：底漆干燥后，应进行打磨处理，确保涂料的附着力。
3.中间漆处理(1)涂刷中间漆：中间漆应根据涂料生产厂家的要求进行涂刷，确保涂层的防火性能。
(2)干燥：中间漆干燥后，应进行打磨处理，确保涂料的附着力。
4.面漆处理(1)涂刷面漆：面漆应根据涂料生产厂家的要求进行涂刷，确保涂层的美观性和防火性能。
(2)干燥：面漆干燥后，应进行打磨处理，确保涂料的附着力。
(3)清洁：施工完毕后，应进行清洁处理，防止杂物或灰尘污损涂层。
三、施工条件1.环境温度应在5℃以上。
2.湿度应控制在85%以下。
3.风速应控制在5m/s以下。
4.底漆和中间漆的干燥时间应根据涂料厂家的要求进行控制。
5.涂料应根据涂料厂家的要求进行搅拌和稀释。
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钢结构防腐涂装技术要求
➢根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐，大于15年设计。
➢表面处理：需喷砂处理至Sa2½，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
粗糙度应满足30-85微米。
➢钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。
➢防腐设计
1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60µm；环氧云铁中间漆干膜厚度
140µm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60µm；
2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60µm；环氧云铁中间漆干膜厚度140µm；
厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80µm。
➢技术要求
1.底漆:环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于
65%；
2.中间漆:快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温
固化功能；
3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%；
4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大
覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。
➢注释：
1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素；
漆膜厚度见项目提案。
2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面
漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。
➢各涂层的性能指标：
A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标
B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标
C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标
D.厚浆型聚硅氧烷涂料及涂层试件的性能指标
钢结构防火涂料技术要求
➢设计规范、依据
•GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》
•GB50016-2006《建筑设计防火规范》
•GB9978-88《建筑构件耐火试验方法》
•GB50045-2005《高层民用建筑设计防火规范》
•CECS24：90《钢结构防火涂料应用技术规范》
•CECS200：2006《建筑钢结构防火技术规范》
➢采用水性膨胀型防火涂料，提供公安部CCCF型式认可证书，满足防火BS476认证。
➢体积固体含量不低于72%；
➢ 2.0小时耐火极限超薄型防火涂料涂料厚度不大于2.00mm，1.5小时耐火极限超薄型防火涂料涂料厚度不大于0.70mm；
➢粘结强度：≥0.8MPa；
➢防火涂料产品没有发生重大的质量安全事故，没有出现因产品质量问题被招标人退货或取消合同的重大事件，提供承诺书；
➢提供与相应防腐材料相容性实验报告。
➢性能指标
➢钢构件耐火极限可根据整体结构的消防化分析结果的要求进行调整。