钢结构施工技术要求
钢结构工程施工合同技术要求
钢结构工程施工合同技术要求
1. 钢结构的材质可不能马虎哟！就像你盖房子总不能用烂砖头吧，咱这钢结构也得是高质量的才行啊！比如用高强度的钢材，那才坚固可靠呀！
2. 焊接工艺得精湛呐！这可不是随便点焊几下就行的，好比缝衣服要缝得密实牢固一样，焊接不好整个工程不就垮了吗？所以一定要找技术好的焊工呀！
3. 尺寸精度要求那是相当高呀！这可不是闹着玩的，就像你做衣服尺寸不合适怎么穿呢，钢结构尺寸不对也没法安装呀！必须严格把控每个尺寸哦！
4. 钢结构的防腐处理太重要啦！不做好就像铁会生锈一样，到时候被腐蚀坏了咋办？所以防腐处理一定要认真做呀，不能偷懒啊！
5. 安装过程要小心谨慎哟！这可不能粗手粗脚的，就像你摆珍贵的瓷器得轻拿轻放，安装钢结构也得精细操作呀，可别磕坏碰坏了！
6. 安全措施绝对不能少哇！这可不是开玩笑的事呀，没有安全措施那不就像在悬崖边跳舞一样危险吗？得把安全牢牢抓在手上啊！
7. 质量检查得严格呀！这可不能走过场，好比老师批改作业仔细挑错一样，咱对质量检查也得一丝不苟，有问题就得赶紧改呀！
我的观点结论：钢结构工程施工合同的技术要求真的非常重要，每一项都得认真对待，马虎不得，只有这样才能确保工程的质量和安全呀！。
钢结构施工技术规范
钢结构施工技术规范钢结构施工技术规范钢结构施工技术规范是为了保证钢结构施工质量和安全而制定的一系列指导原则和要求。
下面是钢结构施工技术规范的一些重要内容：1. 施工资质要求：施工单位必须进行钢结构工程施工资质审批，具备相应的技术人员和设备，并具备施工相关经验和工程质量保证能力。
2. 施工方案编制：施工单位在开始施工前，必须编制详细的施工方案和工艺流程图，明确施工过程中的责任分工和安全措施。
3. 施工现场管理：施工现场必须配备足够的安全设施和人员，保证施工过程中的安全和顺利进行。
施工现场必须设立明确的标志和警示标识，保持施工现场整洁和通风良好。
4. 施工材料选择：钢结构施工材料必须符合国家标准和规范要求。
钢材必须经过质量检测，具备符合设计要求的力学性能。
5. 焊接工艺和质量要求：钢结构的焊接必须使用符合规范要求的焊接工艺，并进行必要的焊接试验。
焊接接头必须具备高强度和可靠性，并进行合理的检测和评估。
6. 防腐涂装：钢结构在施工完成后必须进行防腐涂装，保护钢材不受腐蚀和氧化。
防腐涂装必须符合规范要求，使用符合环保标准的涂料。
7. 系统调试和验收：施工完成后，必须进行系统的设备调试和工程验收。
钢结构必须符合设计要求和验收标准，进行必要的负荷测试和强度检测。
8. 安全施工措施：在施工过程中，必须采取必要的安全措施，如搭设安全网，设置防护栏杆，使用安全工器具等，以保障工人的安全。
9. 临时支撑和拆除：在钢结构的施工过程中，必须设置合理的临时支撑措施，确保结构在施工中的稳定性。
在施工完成后，必须按照规范要求拆除临时支撑。
10. 施工记录和档案管理：施工过程必须详细记录，包括施工资料、检测数据、质量验收等，形成完整的施工档案和报告。
以上是钢结构施工技术规范的一些重要内容。
遵守规范要求，保证施工质量和安全是钢结构工程施工的基本原则，也是保证工程质量和长期运行安全的关键所在。
钢结构技术要求范文
钢结构技术要求范文钢结构是一种使用钢材构建的建筑材料，具有高强度、耐久性以及施工方便等优点。
在使用钢结构进行建筑时，需要满足一定的技术要求，以确保其安全性和可靠性。
以下是一些常见的钢结构技术要求。
1.强度要求：钢材具有较高的强度，在设计和施工中需要满足一定的强度要求。
这包括确定钢结构的最大荷载、抗震性能以及局部抗弯强度等。
设计师需要根据建筑的用途和特定的要求，计算和确定钢结构的强度指标，并选择适当的钢材以满足这些要求。
2.焊接要求：钢结构的连接通常通过焊接来实现。
在焊接过程中，需要满足一定的技术要求，以确保焊缝的质量和可靠性。
这包括选择适当的焊接方法和焊条，控制焊接参数，以及对焊缝进行检验和评估等。
焊接要求可以根据相关的国家和地区标准进行制定。
3.防腐要求：钢结构需要具有良好的防腐性能，以延长其使用寿命。
这包括在施工过程中采取防锈措施，如喷涂防锈漆、热浸镀锌等，保护钢材表面不被腐蚀。
此外，还需要对结构的缝隙和接缝进行密封，以防止水和空气进入，引起腐蚀。
4.施工质量要求：钢结构的施工需要严格按照设计要求进行，并满足相关的施工质量要求。
这包括钢梁、钢柱等构件的准确安装，焊缝的质量控制，构件的表面处理等。
施工过程中需要进行适当的监控和检查，以确保钢结构的质量和可靠性。
5.防火要求：钢结构具有较低的耐火性能，需要采取一定的措施来提高其防火性能。
这包括在设计和施工过程中考虑火灾风险，选择合适的防火涂料或防火板材料来保护钢结构，如钢梁、钢柱等。
此外，还需要考虑钢结构的排烟和防火隔离等措施，以减少火灾的传播和影响。
6.避雷要求：钢结构在室外使用时需要考虑避雷要求，以防止雷击引起的安全事故。
这包括使用合适的避雷装置，如避雷针、接地装置等，以将雷电引入地下。
此外，还需要考虑钢结构与其他设施的接地连接，并严格遵守相关的安全标准和规定。
综上所述，钢结构在设计和施工过程中需要满足一系列的技术要求，以确保其安全性和可靠性。
钢结构施工技术要求
钢结构施工技术要求钢结构施工技术是建筑工程中非常重要的一部分，其质量和安全关乎到整个建筑物的稳定性和寿命。
本文将对钢结构施工的技术要求进行细致的讨论，以确保施工过程的准确性和完善性。
一、材料准备在进行钢结构施工之前，应确保材料的质量合格，并按照设计要求进行分类、储存和标识。
材料的起重、吊装和搬运要求使用合适的设备和工艺，以避免材料损坏和人身伤害。
二、机械设备钢结构施工所需的机械设备应经过认证，并具备相应的操作证书。
施工现场应有充足的设备供应，如吊车、塔吊、钢筋剪切机等，以确保施工工作的正常进行。
三、施工技术1. 基础准备：施工前需要对基础进行检查和调整，确保基础的平整度和耐久性。
如果有必要，还需要进行地基处理和加固，以提升整体结构的稳定性。
2. 构件制作：钢结构构件需要在专业的生产线上制作，确保尺寸的精确度和质量的稳定性。
焊接和连接应按照相关标准进行，并配备合适的焊接工具和设备。
3. 施工组织：在施工过程中，应建立完善的组织架构和施工计划，明确各个工序的时间节点和责任人。
同时，要确保工地的安全和卫生，以预防人员伤害和环境污染。
4. 焊接工艺：钢结构的焊接工艺应符合相关标准和规范。
焊缝的设计和制作应满足强度和密封性的要求，同时要避免焊接变形和裂纹的产生。
5. 网架安装：网架的安装需要进行精确的测量和校正，确保各个构件之间的精准对位。
对于大跨度的钢结构，应采取适当的加固和支撑措施，以保证结构的稳定性。
6. 防腐处理：钢结构在施工完成后应进行防腐处理，以提高其抗腐蚀性和耐久性。
常见的防腐方法包括涂层、热镀锌和喷涂防腐剂等，具体选择应根据环境条件和使用要求来决定。
四、质量检验钢结构施工完成后，应进行严格的质量检验，包括尺寸测量、焊缝检查、表面质量评估等。
如果有质量问题，应及时进行整改和修复，以确保构件的准确性和完整性。
同时，在进行施工过程中，应保持良好的文明施工，确保工地的整洁和安全。
对于施工中出现的问题，应及时解决并记录，以便进行后续的追踪和分析。
钢结构建筑施工规范与技术要求
钢结构建筑施工规范与技术要求钢结构建筑作为一种现代化、可持续发展的建筑形式，具有轻质、高强度、快速施工等优势，越来越受到人们的青睐。
为了确保钢结构建筑的施工质量，保证其安全、稳定和耐久性，钢结构建筑施工必须遵守一系列的规范与技术要求。
一、材料选用在钢结构建筑的施工中，材料的选用非常重要。
钢材质量必须符合国家相关标准，并经过质检部门的检测合格。
施工过程中，应确保钢材的质量不受到污染，及时装载并储存于适当的场所，避免钢材与潮湿、腐蚀性物质接触。
二、施工方案设计在进行钢结构建筑的施工前，必须根据具体情况制定详细的施工方案。
施工方案设计中应包含施工顺序、工期计划、施工方法与技术措施等内容。
为了确保钢结构建筑的稳定性，还需进行相应的静力与动力计算，并进行相应的加固设计。
三、基础施工在进行钢结构建筑的施工前，必须对其基础进行建设。
基础施工应根据设计要求，采用适当的基础类型，如钢筋混凝土基础或桩基础。
基础施工应严格按照相关标准进行，确保基础的稳定性、承载能力和耐久性。
钢结构建筑的安装施工是整个施工过程中最为重要的环节。
安装施工应严格遵守相关规范，包括钢结构构件的吊装、定位和连接等。
吊装时, 必须使用专业起重设备，并遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
在连接构件时，必须采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，并对连接点进行充分的检查与测试。
五、防腐保护为了增加钢结构建筑的耐久性和抗腐蚀能力，必须对其进行防腐保护。
根据不同的使用环境，可以选择适当的防腐方法，如喷涂防腐漆、镀锌处理等。
防腐保护应符合国家相关标准和规范要求，并由专业施工人员进行操作。
六、安全措施在钢结构建筑的施工过程中，必须严格遵守各项安全规定，并采取相应的安全措施。
例如，施工现场应设置明显的警示标志，设立安全警戒线，并配备相应的安全防护设备。
施工人员应经过相应的专业培训，并掌握必要的安全知识和技能。
七、质量检测施工过程中必须进行严格的质量检测。
包括材料质量检测、焊接接头质量检测、施工质量检测等。
钢结构施工技术要点
钢结构施工技术要点钢结构施工技术是指在钢结构建筑施工过程中需要注意的关键技术要点，包括材料选用、工艺流程、施工工艺等方面。
以下是一份关于钢结构施工技术要点的详细内容，供参考：一、材料选用1. 钢材选用：在施工中应遵循相关标准进行选材，保证材质符合建筑设计要求，并且具有良好的焊接和切割性能。
2. 焊接材料选用：选择合适的焊接材料，考虑其与基材的匹配性，同时要确保焊接材料具有良好的焊接性能和强度。
3. 钢结构连接件选用：选用符合相关标准的连接件，如螺栓、螺母以及焊接件等，确保连接件的质量和可靠性。
二、工艺流程1. 钢结构设计：在施工前需明确钢结构的设计要求，包括结构的受力性能、材料的选择以及连接方式等，以保证施工的顺利进行。
2. 钢结构制作：采用先进的数控设备进行工件的切割、成型和加工，确保工件的尺寸和形状符合设计要求。
3. 钢结构预制：对于较大型的构件，可以采用预制方式，通过工厂化生产来提高构件的质量和工艺性能。
4. 钢结构安装：在安装过程中要根据设计要求进行严格的测量和调整，确保结构的准确安装并保证结构的稳定性。
三、施工工艺1. 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，包括焊接参数的控制、焊接方法的选择以及焊接接头的检验，以保证焊接质量。
2. 防腐工艺：在钢结构施工中，需要根据具体情况选择适当的防腐方式，如喷涂、镀锌等，以提高钢结构的耐久性。
3. 安全工艺：施工中要严格遵守安全操作规程，采取安全措施，确保施工人员的安全。
四、质量控制1. 检验验收：在施工过程中要进行质量检验，包括工件尺寸、表面质量、焊缝质量等，确保符合相关标准和设计要求。
2. 质量追溯：建立质量追溯制度，记录材料的采购、加工、安装等环节，以便对质量问题进行追溯和处理。
3. 建立质量档案：将施工过程中的质量检验报告、施工记录等资料建档保存，便于日后的维护和管理。
五、节能环保1. 资源利用：在施工中尽量减少材料的浪费，提倡循环利用和资源节约，减少对环境的影响。
钢结构工程现场施工方案及技术措施要求【图】
第一章现场施工方案及技术措施要求1.1钢结构安装总体思路1.1.1安装准备1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
4）放出标高控制线和安装轴网辅助线。
5）复验预埋件其轴线、标高、水平线、水平等，超出允许偏差时，做好技术处理预案。
6）钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
7）基础和支承面检查：钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
1.1.2构件与材料的检查验收构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。
如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。
对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。
质量验收所用计量检测工具必须统一，并定期进行检查。
构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。
构件验收、存放及缺陷修补表现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。
1.1.3、地脚螺栓安装施工首先应测设好地脚螺栓预埋位置控制线（基轴线或中心线）和底平面的标高线。
地脚螺栓埋设前，先将每组的地脚螺栓群与予埋板固定，通过刚性框架连接成整体，待底板浇注完毕后，在予埋螺栓处钢筋绑扎之前将螺栓支架就位，并通过临时加固杆（脚手架钢管或钢筋）对支架进行定位，并支撑牢固，使其与轴线及标高相吻合，整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。
预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度，并且土建施工时，一定要注意保护支架，以免碰撞。
钢结构施工技术要求
钢结构施工技术要求钢结构施工是一项复杂精密的工程，施工质量的好坏直接影响着建筑物的安全性和稳定性。
为了确保施工工艺的科学性和规范性，需要对钢结构施工技术进行严格的要求。
下面将就钢结构施工技术的要求，以及常见的施工技术进行介绍。
1.施工准备在进行钢结构施工前，需要进行全面的施工准备工作。
包括制定详细的施工方案和进度计划、完成施工现场的准备工作（包括场地平整、标定基线等）、确定施工机具和设备的配置、选择施工人员并进行培训等。
只有做好充分的施工准备，才能确保后续施工的顺利进行。
2.施工工艺（1）焊接工艺：钢构件连接一般采用气焊、电弧焊或等离子焊等焊接工艺。
在确定焊接工艺时，需要根据材料的种类、厚度以及工程要求进行选择，并确保焊接质量符合相应的标准要求。
（2）切割工艺：钢结构常常需要进行切割工艺，以满足不同构件的尺寸要求。
常见的切割工艺包括气割、等离子切割以及激光切割等。
在选择切割工艺时，要注意保证切割质量，同时降低误差。
（3）安装工艺：钢结构的安装工艺要求操作规范、正确。
在进行钢构件安装时，要确保连接节点的焊接牢固性以及工件的正确位置，避免安装误差。
3.施工质量控制（1）质量管理系统：建立合理的质量管理体系，包括施工方案编制、材料验收、工艺控制、施工记录等，确保施工质量得到有效控制。
（2）质量检测：在施工过程中进行不间断的质量检测，包括焊接接头的质量检测、钢构件的尺寸检测等，发现问题及时纠正。
（3）施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括焊接工艺、焊接参数、焊工操作等，便于后期施工验收及问题追溯。
（4）质量验收：在施工结束后进行质量验收，确保结构的安全性和稳定性。
4.施工安全措施（1）施工现场安全：建立安全监测系统，进行周边环境的安全评估，确保施工现场的安全性，避免事故的发生。
（2）安全技术措施：配备专业化的安全人员和现场指挥员，制定详细的施工安全方案，并宣传教育施工人员，提高他们的安全意识和应急能力。
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钢结构施工技术要求
钮结抱制造的技术要点
钢结构制造技术主要是焊接H钢的制造,次中控制主焊缝全自动埋弧焊的焊接质量为关键技术。
1焊接变形的控制
自动埋弧焊电流大,热量高，构件易产生变形(翼缘板角变形;H钢的纵向弯曲;H钢扭曲变形)。
针对上述问题主要采取以下技术措施:
(1)针对焊接工作的需要自行制作了一个专用的工作台，将H钢的四条纵向角焊变为船形焊•以保证焊缝的焊透,提高焊接质量，减少熔敷金属。
这是对焊接变形的第一步控制。
(2)根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数，将角变形控制在3 mm以内，然后用翼缘娇正机对其进行校正。
(3)纵向弯曲是由于H型钢单边受热产生的残余应力分布不均造成的。
通过实验决泄利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法’即第1、2道焊缝焊接时，电流调至下限值，第3道焊缝焊接时，电流调至平均值「在最后一道焊缝焊接时，将电流调至上限值，以期消除变形。
如采用上述措施后仍有少量变形「则在后续工序中用火焰法予以校正。
(4)扭曲变形与纵向弯曲产生的原因大致相同，因此，也是通过合理调整焊接顺序•以后续焊缝的残余应力来平衡前而的焊接残余应力。
2自动埋弧焊的焊接参数的确定
(1)焊线直径:在焊接电流、电压和速度不变的情况下，焊丝宜径将直接影响焊缝的熔深。
随着焊丝直径的减少，熔深将加大■成型系数减小0
⑵焊接电流:对焊缝熔深大小影响最大的因素是焊接电流。
随着焊接电流的增大，熔深将增加。
(3)电弧电压：电弧电压低时，熔深大、焊缝宽度窄;电弧电压奇时，熔深戏、焊缝宽度增加;过分增加电压，会使电弧不稳，熔深减少■易造成未焊透的现象，严重时还会造成咬边、气孔等缺陷。
(4)焊接速度:如焊接速度增加，焊缝的线能量减少，使熔宽减少、熔深增加，然而继续加大焊接速度, 反而会使熔深减少,焊接速度过快，电弧对焊件加热不足,使熔合比减少，还会造成咬边、未焊透及气孔等缺陷。
3构件变形的校正及几何尺寸的控制
在焊接H钢生产中对构件变形的校正(主要采用三种方法:火焰校正法、机械校正法和反变形法。
(1)机械校正法主要校正翼缘板的角变形•在专用的翼缘矫正机上，通过机械力进行反复的强制性校正，宜到角变形量符合标准为止。
(2)火焰校正法主要用于校正H钢的纵向弯曲变形,在拱起的一侧用火焰加热至850 °C〜900
°C在翼缘板上进行条形加热,在腹板上进行三角形区加热，加热后用冷水进行跟踪冷却。
加热时根据不同的变形量,控制加热区的大小和加热的温度，以防校正过量和出现过烧现象。
(3)反变形法用于控制端头板焊接变形。
在端头板焊接前(在施焊部位的反而用大号气焊枪进行烘烤,产生残余应力，待正式施焊时达到焊接残余应力平衡。
最终实现端头板的平整。
钢结构安装技术要点
1定位测量
依据设计资料，对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。
在基础顶而标明纵横两轴线的十字交叉线，作为安装立柱的崔位基准。
2立柱安装
为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响，吊装前,从牛腿上平面向下量1 m作为理论标高的截面,标出明显标记，用作调整立柱标高的基准。
在立柱底板的上表面「标岀通过立柱中心的纵横轴十字交叉线，用作立柱安装定位的基准。
安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合「先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高「然后用垫块垫实,拧紧地脚螺丝。
再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。
对于单根不稳左结构的立柱，可借助加风缆临时保护措施。
对于设讣有柱间支撑的立柱，可借助安装柱间支撑,以增强结构稳定性。
3吊车梁安装
吊车梁安装前(应对夷进行检查『当变形不超限时才能安装。
吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接「并将梁上缘与柱之间的连接板连接,用水平仪和经伟仪照准调整•符合要求后将螺栓拧紧。
4屋面梁安装
屋面梁在地面拼装前应对构件进行检査,当构件变形不超限、髙强度螺栓连接摩擦而没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、丁燥时，方可在地面拼装。
拼装时采用无油枕木将构件垫超，构件两侧用木杠支撑，以增强稳楚性。
屋面梁的拼装以两柱间作为一单元，单元拼接后要检脸：①梁的宜线度；②与其它构件(例如立柱)联结的螺栓孔的间距尺寸。
调整检验达到要求后，拧紧高强度螺栓。
5附件安装
屋面梯条、墙梯条安装同时进行。
槻条安装前,对构件的变形情况进行检査，如有超限进行处理( 淸除构件表而油污、泥沙等。
将数根揀条作为一组’一起吊装，在一跨安装完毕后，检査棣条坡度。
要求標条的直线度控制在允许偏差范用内，否则利用连接螺栓(必要时加垫块)加以调整。
6复检调整.焊接、补漆
吊装完毕后对所有构件复检、调整，达到设计要求后,进行现场施焊，对构件油漆损坏处进行修补。
高强度螺栓安装工艺
高强度螺栓应能自由地穿入孔内,不得强行敲打■不得气割扩孔。
高强度螺栓采用带有计数器的电动扳手从中央向外(对一构件)拧紧，分初拧和终拧。
初拧扭矩应为终拧扭矩的50 %。
终拧扭矩按下式计算：
TC=
PC= P +AP
式中TC •终拧扭矩(N・m);
高强度螺栓设讣预拉力(kN);
△P预拉力损失值(kN)，取0・1 P ;
高强度螺栓螺纹宜径(mm);
扭矩系数‘取0・10〜0・15。
在终拧1 h以后至24 h以内,检査螺栓扭矩'如在扭矩理论值的±10 %范用内视为合格0
高强度螺栓接触而的间隙若小于1・0 mm时可不处理;若在1・0〜3・0 mm的范帀内，可将高出的一侧磨成no斜而,打磨方向与受力方向垂直;若大于3.0mm可加垫板处理。
彩板安装工艺
1彩板进场
堆料处用枕木垫起,上而铺塑料布，将彩板按规格分类堆放、标识。
用吊车卸料,并用专用彩板的吊具，防止外表汕漆损伤和彩板变形。
2屋面安装
屋面板安装前(先在梯条上搭设人行走道，吊装时不得损坏板形。
(1)屋面板的安装：①从一侧山墙往另一侧山墙采用拉线定出檐口控制基准线,并每隔12 m设一控制网线；②确世安装方向后,把山墙
边的封口板安装固泄好，接着将第一块安装就位,并用自攻螺钉将其紧固在梯条上。
要保证与樓条垂
⑵屋脊堵头及屋脊板的安装：①放线总位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线；②安装屋脊堵头板。
堵头板与压型板接触部位涂满防水胶，然后安装定位并用拉钾钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头；③在起始基准线和控制线安装第一块屋脊板。
在屋脊板上测量划出弯折挡水扳的定位板•用剪刀剪口•将屋脊板用规定的拉钏钉固崔于压型板上，以防水脸将固泄件密封,依划出的弯折定位线弯折挡水板；④在第一块压型板上测量出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位•并在第二块板上量出弯折挡水板的泄位线，用剪刀剪口•将第二块用拉钾钉固定于压型板上,用防水胶将固总件密封，依划出弯折企位线弯折挡水板。
用以上方法逐步安装。
⑶泛水、包角板的安装：①放线定出第一块的起始基准线,沿安装方向确定板两边的控制线；② 安装第一块「依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固世在固定板上,以防水胶将固定件密封以防
渗漏；③在第一块板上测量划出第二块板与第一块板的搭接^^^位线‘在板的搭接部位涂防水胶‘安装第二块板调整定位」国企件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块及后续板。
3采光带的安装
采光带的安装是屋而防水的关键部位。
在采光带复介侧边安置铝门框，把厚10 mm的无色阳光
板直接搁苣在铝门梔上,中间加防水压条,在采光带上部用防水自攻螺钉固定•并在两侧涂抹防水密封胶。
采光带选用3m或6m长,在采光带纵向搭接处,下垫櫟条支架（在搭接口部位，下设垫板，上加盖板, 均用防水密封胶与采光带粘结，然后用防水自攻螺钉将苴紧固，确保采光带的防水效果和抗风强度。
4墙面板安装
检査墙槻条的垂直度，若不够垂直，应用临时支撑将梯条调平，待墙板安装好后再将其拆除。
搭设活动式脚手架,用专用吊绳将墙面板吊至安装位置。
墙而采用瓦楞组装，先安装砖墙上的泛水板,第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。
第二片墙板必须扣在第一片墙而板的波峰并用带防水的自攻螺钉固定，用防水帽盖好,然后依次安装（要求所有自攻螺钉横平竖宜。
结束语
我们的施工体会是：①严格控制焊接参数，减小焊接变形•并采用特定工艺及专用胎具进行校正,以保证构件几何尺寸和焊接质量；②在安装过程及时采取有效描施消除累讣误差；③彩板安装重点是要注意防漏，并注意外观质量。