钢结构制作安装技术要求和质量标准
钢结构施工中的安装规范要求
钢结构施工中的安装规范要求钢结构是一种在建筑和桥梁等工程中广泛使用的重要结构形式。
在钢结构施工过程中，合理的安装规范是确保工程质量与安全性的重要保证。
本文将从施工前的准备工作、安装过程中的技术要求、安全措施等方面，介绍钢结构施工中的安装规范要求。
一、施工前的准备工作在进行钢结构安装之前，需要进行详细的准备工作以确保施工顺利进行。
首先，工程施工团队需要进行现场勘测和测量，确保施工的准确性。
其次，需要对施工材料进行检查，确保钢材的质量符合相关标准和规范要求。
此外，还需制定详细的施工方案和进度计划，合理安排施工队伍，做好物资、设备及人力资源的准备工作。
二、安装过程中的技术要求1. 钢结构零部件的标记与分类在进行安装前，需要对钢结构零部件进行标记和分类，以便于准确识别并按照施工图纸进行组装。
标记应清晰可见，耐久不易褪色，防止安装过程中出现混乱或错误。
同时，对于不同类别的零部件要进行分类堆放，方便施工人员取用。
2. 安全稳固的起吊和安装钢结构安装中常涉及到重物的起吊和安装，因此起吊安装的稳定性非常重要。
在进行起吊前，需充分检查起重设备的工作状态和安全性，并确保吊装索具的牢固可靠。
在实际起吊过程中，应采取稳固的起吊方法，严禁超载和急剧晃动，以免发生事故。
3.正确的组装和连接组装和连接环节对钢结构的稳固性和完整性起着关键作用。
在组装钢构件时，需严格按照施工图纸要求，细心核对连接方式和位置，确保各部件的准确度和精度。
在螺栓连接时，应采取适当的扭矩，并使用扭力扳手进行检验，避免因紧固不严而导致松动或断裂。
三、安全措施1. 安全意识培养钢结构安装施工现场存在一定的风险，施工人员应具备良好的安全意识和紧急应变能力。
施工团队应定期进行安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力，熟悉使用紧急救援设备，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施。
2. 安全防护设施在钢结构施工现场，施工人员应佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身的安全。
钢结构的制造和安装技术规范
钢结构的制造和安装技术规范6.1 说明6.1.1 范围本章规定适用于本工程升压站内所需钢结构的制造和安装。
钢结构构件均要求热镀锌防腐，在安装焊缝处和局部外露铁件及少量不便镀锌的铁件，必须用红丹打底后涂银粉漆防腐。
6.1.2 承包人的责任(1) 承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并应按本技术条款的规定，进行检验和验收。
(2) 承包人应负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括按本章的规定进行钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。
(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按规定进行焊接工艺评定。
(4) 承包人应按施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。
6.1.3 主要提交件6.1.3.1 钢结构制造、安装措施计划承包人应在钢结构制造前7天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢结构制造和安装场地的布置及说明；(2) 钢结构的制造工艺设计；(3) 钢结构的安装方法；(4) 钢结构制造和安装的质量控制措施；(5) 质量与安全保证措施。
6.1.3.2 在钢结构材料和外购件采购前14天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划(附清单)，报送监理人审批。
6.1.3.3 完工验收资料承包人应按本工程的规定，为监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料：(1) 钢结构工程竣工图；(2) 钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；(3) 钢构件验收合格证书及验收资料；(4) 钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；(5) 钢结构安装焊缝的质量检验报告；(6) 钢结构荷载试验报告(若合同要求时)；(7) 施涂工艺和涂装检查报告；(8) 监理人要求提交的其它完工资料。
6.1.4 引用标准和规程规范(所引用规范标准采用最新标准)(1) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205(2) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；(3) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323；(4) 《钢结构焊接规范》GB50661。
钢结构工程施工质量验收标准最新版
钢结构工程施工质量验收标准最新版1. 引言本文档旨在提供钢结构工程施工质量验收的标准和要求，以确保工程的质量和安全。
2. 施工材料验收标准2.1 钢材验收标准- 钢材应符合国家标准，并具有相应的质量证书。
- 进口钢材应具备进口合格证明和相关检验报告。
2.2 焊材验收标准- 焊条和焊丝应符合国家标准，并具有质量证书。
- 焊材应进行抽样检验，并符合相关的强度和化学成分要求。
3. 施工工艺验收标准3.1 钢结构安装标准- 钢结构的安装应符合设计要求和施工图纸。
- 安装过程中应注意预埋件的位置和固定方式。
3.2 焊接工艺验收标准- 焊缝应符合设计要求，并通过可视检验和无损检测合格。
- 焊接工艺应符合国家标准和相关规范。
4. 施工质量验收标准4.1 表面质量验收- 钢结构表面不得有明显的裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
- 表面涂层应均匀、平整、无剥落现象。
4.2 尺寸和偏差验收- 钢结构的尺寸和偏差应符合设计要求和规范要求。
- 进行测量时应使用准确的测量仪器。
5. 安全验收标准5.1 施工安全标准- 施工期间应按照国家相关法律法规和安全标准进行施工。
- 提供施工安全方案和施工组织设计。
5.2 防火安全标准- 钢结构的防火涂料应符合国家标准和火灾防护要求。
- 施工现场应具备相应的灭火器材和消防设施。
6. 验收记录和报告6.1 验收记录- 验收过程中应记录验收人员、时间、检查项目和结果等信息。
- 验收记录应经施工单位和监理单位确认。
6.2 验收报告- 完成验收后，应编写验收报告，并将报告交由相关单位保存。
7. 执行和违约责任7.1 执行责任- 施工单位和监理单位应按照本标准进行质量验收工作。
- 验收不合格的情况下，责任方应及时进行整改。
7.2 违约责任- 如有违反本标准的行为，责任方将承担相应的违约责任和法律责任。
8. 附则8.1 本标准自发布之日起生效。
8.2 本标准解释权归钢结构工程相关主管部门所有。
以上为钢结构工程施工质量验收标准最新版的内容。
钢结构的安装合格标准
钢结构的安装合格标准
在进行钢结构的安装工作之前，必须遵守以下安装合格标准，
以确保安全和质量。
设计要求
- 钢结构的安装必须符合相关的设计要求和规范。
- 安装过程中应仔细遵循设计图纸和施工方案。
材料要求
- 所使用的钢材必须符合规定的质量标准，并具有相应的认证。
- 钢材的储存和保护必须符合相关的要求，以防止损坏和腐蚀。
工艺要求
- 安装过程中必须采取适当的措施确保结构的垂直度和水平度。
- 所有的连接必须牢固可靠，确保结构的稳定性。
- 安装过程中应进行必要的质量检验和测试，确保安装结果符
合要求。
安全要求
- 安装现场必须符合相关的安全规范和标准。
- 在高空作业时，必须采取适当的安全措施，保障工人的安全。
质量控制
- 在安装过程中，应进行严格的质量控制，及时发现并纠正存
在的问题。
- 所有的安装过程和结果都应进行记录和备份，以备查证。
以上是钢结构的安装合格标准，确保按照标准进行安装工作，
既能保证安全，又能保证质量。
请严格遵守相关要求，以确保钢结
构的正确安装。
钢结构制作安装技术要求和质量标准
钢结构工程采购技术要求和质量标准目录：1.依据（标准和规范）2.送样要求3.材料、设备及配件要求4.施工工艺5.成品保护要求6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2013年版《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001)《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)《漆膜一般制备法》(GB1727-92)《漆膜厚度测定法》(GB1764-89)1.2.除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行有关规范、规程的规定。
1.3.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接受。
2.送样要求2.1.材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。
2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等.2.3.施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。
招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。
3.材料、设备及配件要求3.1.圆钢管采用 Q345B 无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。
矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。
以下截面杆件材质采用Q235B：①，①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B O3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。
钢结构梁制作与安装施工工艺标准
钢结构梁制作与安装施工工艺标准简介本文档旨在规范钢结构梁的制作和安装施工工艺，以确保工程质量和安全。
钢结构梁作为建筑结构的重要组成部分，对工程稳定性和承载能力起着关键作用。
制作工艺标准1. 材料选择：根据设计要求和质量标准选择适当的钢材，包括型钢、钢板等。
2. 钢材加工：进行切割、冲孔、焊接等加工工序，确保尺寸准确且符合设计要求。
3. 焊接工艺：采用合适的焊接方法和焊材，进行焊接工艺控制，确保焊缝质量和强度。
4. 表面处理：进行除锈、防腐等处理，保护梁的表面免受腐蚀和氧化。
5. 质量检验：对制作好的梁进行质量检验，包括尺寸检查、焊缝检查等。
安装施工工艺标准1. 施工准备：确保施工现场的安全和清洁，准备所需的起重设备和辅助工具。
2. 安装顺序：按照设计要求和施工图纸确定梁的安装顺序，确保结构稳定性。
3. 安装方法：采用合适的起吊方式、支撑和定位方法，确保梁的安装精确和稳固。
4. 焊接施工：根据需要进行现场焊接，控制焊接工艺参数和质量。
5. 考虑安全：在安装过程中注重安全，采用必要的防护措施和安全操作规范。
安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 检查和维护使用的起重设备，确保其工作安全可靠。
3. 工人应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、手套等。
4. 安装现场应有明确的警示标识和安全通道。
本文档提供了钢结构梁制作和安装施工工艺的基本标准，准确执行这些标准对于确保工程质量和安全至关重要。
具体操作中，应根据实际情况和专业知识进行合理调整和判断。
桥梁钢结构制作与安装工程技术规范及验收要求
桥梁钢结构制作与安装工程技术规范及验收要求[引言]桥梁是城市交通的重要组成部分，而桥梁的钢结构制作与安装是保障桥梁质量和使用寿命的关键环节。
为了确保桥梁钢结构工程的质量和安全性，国家制定了一系列的技术规范和验收要求。
本文将探讨这些规范和要求的内容和意义，了解其在桥梁工程中的作用。
[工程设计规范]桥梁钢结构的制作与安装首先需要依据一系列的工程设计规范进行。
这些规范包括结构设计规范、构造设计规范和验收规范等。
结构设计规范详细规定了桥梁的荷载计算、受力分析和结构设计等方面的要求，保证了桥梁结构的安全性和稳定性。
构造设计规范则规范了桥梁的构造形式、钢材选择和连接方式等，确保了桥梁各部分之间的协调和一致。
验收规范则制定了对于桥梁钢结构工程的验收标准和方法，通过验收过程验证桥梁工程是否符合设计规范的要求。
[材料选择与质量要求]桥梁的钢结构制作需要选择合适的材料，并且对其质量进行要求。
材料的选择应考虑桥梁的使用环境、荷载要求和结构设计等因素，确保材料的强度、韧性和抗腐蚀性等指标满足设计要求。
在材料的质量要求方面，应严格遵守相关标准和规范，对材料进行检测和验收，保证桥梁钢结构工程的质量。
[制作工艺与技术要求]桥梁钢结构的制作过程是一个复杂的工艺流程，需要严格遵循相关的技术要求。
首先是钢材的切割和加工，对于不同形状和规格的零部件，应使用适当的切割和加工方法，确保尺寸精度和表面质量。
然后是焊接工艺，焊接是桥梁钢结构制作中最主要的连接方式。
焊接时应严格按照规范要求，选择合适的焊接材料和焊接工艺，保证焊缝的质量和可靠性。
最后是表面处理和防腐工艺，桥梁钢结构需要进行表面防腐处理，以提高其耐候性和抗腐蚀能力，延长使用寿命。
[安装施工规范]桥梁钢结构的安装是将各个零部件组装成完整的桥梁结构的过程。
安装施工规范对于施工工艺、安全措施和质量要求等进行了详细规定。
施工工艺包括桥梁的吊装、定位和组装等环节，要确保安装过程中零部件的位置和方向准确无误。
钢结构施工质量标准及要求
钢结构施工质量标准及要求
一、质量标准
1、钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
2、钢构件应符合设计要求和标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补.
3、定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。
4、支座位置做法正确，接触面平稳牢固。
二、检查验收
1、钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。
2、钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高,跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。
3、钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
4、钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。
三、施工注意事项
1、施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。
基础混凝土必须达到规定强度。
2、钢梁、柱现场拼装,必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强
行安装。
3、现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录,全部焊缝均须检查。
4、螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。
5、钢梁吊装须制订吊装方案,吊点布置必须合理,所用绳卡、吊具须经计算确定。
6、涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。
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钢结构工程采购技术要求和质量标准
目录：
1.依据（标准和规范）
2.送样要求
3.材料、设备及配件要求
4.施工工艺
5.成品保护要求
6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求
1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不
限于：
《工程建设标准强制性条文》2013年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）
《漆膜一般制备法》（GB1727-92）
《漆膜厚度测定法》（GB1764-89）
1.2.除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行
有关规范、规程的规定。
1.3.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否
则视为接受。
2.送样要求
2.1.材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。
2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等.
2.3.施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程
中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。
招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。
3.材料、设备及配件要求
3.1.圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008
和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。
矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。
以下截面杆件材质采用Q235B：Φ48X3.5，Φ60X4，Φ76X4，Φ89X4，矩120X80X3，其余截面杆件材质为Q345B。
3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。
3.3.焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条，采用H08A,H08E配
合中锰型或低锰型焊剂。
Q345钢材间的焊接采用E50型焊条，采用H08Mn,H08MnA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。
3.4.锚栓的材质采用Q235B钢。
销钉的材质采用Q235B钢。
3.5.室外金属构件（防腐层寿命应达到10年以上，适用于室外或半室外金属构件）：
3.5.1.金属构件表面热镀锌处理，厚度均匀，≥60um。
3.5.2.刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度≥20um。
3.5.3.喷涂环氧中间漆一层，干漆膜厚度≥20um。
3.5.
4.喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层，干漆膜厚度≥20um。
3.5.5.完成后干漆膜总厚度须≥120um。
3.6.焊接质量检验等级：拼接焊缝为二级焊缝，剖口全溶透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝均
为三级焊缝。
3.7.钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并拆除外包装抽检是否符合设计要
求，发现不合格应立即退场整改。
4.施工工序要求
4.1.钢结构安装须在下部结构轴线及预埋板验收合格后进行,预埋件中心与设计定位间的偏
差超过10mm则须进行调整。
钢结构的安装顺序由安装单位与设计单位商量确定。
4.2.未经设计人员同意，不得任意增加施工荷载。
4.3.所有钢结构成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆，现场仅进行成品安装或单
元式大件拼装（钢结构屋顶可在现场拼装）。
4.4.所有钢结构构件须足尺放样后方可下料加工，焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩
量。
4.5.钢结构制作与安装的工序按如下方式进行：
工厂备料及开料—工厂制作—现场放线、预埋件施工—工厂金属基层防锈处理—工厂底、中、面漆喷涂—工厂包装后运输到现场—进场检验—安装验收。
4.6.钢结构构件应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)和国家的有关规定进
行制作、安装及验收。
4.7.钢管相贯线焊缝（包括钢管与节点板相贯连接焊缝）要求如下：
4.7.1.相贯线焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。
焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，
角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
4.7.2.相贯节点处大直径钢管（主管）贯通，小直径管（支管）端部应采用精确切割成相
贯线切口，支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响。
4.7.3.当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。
支管
与支管相贯处一律满焊。
4.7.4.圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C
（踵部）三个区域。
当焊管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝。
当焊管壁厚＞6mm、所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。
当焊管壁厚＞6mm、所夹锐角θ
＜75°时，A、B区采用带坡口的全熔透焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角θ＜35°时,可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。
4.7.
5.对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度1.15t< he<1.25t。
对角焊缝，焊脚尺
寸为1.5t(t为支管的壁厚)。
4.7.6.钢管支管与主管杆件的连接采用剖口焊,焊缝质量等级为二级，确保焊接强度与杆件
等强。
4.7.7.未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度，焊缝长度沿构件搭接全长满
焊。
4.7.8.等截面弦杆进行拼接时，放坡坡度不大于1:2.5。
4.8.雨天或相对湿度大于80%时、风速大于或等于10m/s,不能进行焊接工作。
4.9.施工单位应根据其安装及吊装方案对施工荷载进行验算，并须经设计单位认可。
4.10.在只有钢结构自重作用时，主桁架悬挑端水平位移计算值为：X=± mm,Y= mm,
竖向挠度：Z= mm.
4.11.构件在堆置、运输过程中应采取措施防止构件发生弯曲、扭曲变形。
4.12.所有焊件的表面采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级Sa2.5，按《涂装前钢材表面等级和除锈等级》(GB/T8923-2013)执行，喷砂或抛丸完成后8小时内,必须完成第一道底漆，同时在相对湿度70％或以上时，不得进行喷砂作业。
4.13.钢构件耐火等级为一级，桁架杆件为2.0小时，梁为2.0小时，柱子为3.0小时。
4.14.构件出厂安装前，钢结构表面下列部位不能涂漆：摩擦连接面工地焊缝两侧各50mm和与混凝土接触面。
4.1
5.构件安装完毕后，应将予留底漆部分或运输安装过程中碰坏的底漆进行补涂。
5.成品保护
5.1.钢结构成品或半成品在工程制作完成后应将其用牛皮纸或瓦楞纸严密包裹，其外缠绕胶
带纸用于防水并使其牢固，外露杆件连接部分以利于现场拼装。
细小杆件可采取部分整体包装形式。
安装完成后包装纸不能马上拆除，应在所有土建泥水活完成后并分项工程验收前拆除。
安装完毕至交工前整个过程中如发现有包装纸松脱，应及时恢复。
5.2..零星钢结构运输过程中必需有防潮、防碰保护措施，现场暂时存放时应置于干净的户内，
应水平或侧立于高度大于200mm的垫木上。
5.3.当采用现场喷涂时，应做好构件周边的成品保护，不得损害已经完成的成品，否则一切
损失和返工均由中标单位承担。
5.4.中标单位应对其施工范围内的材料、成品、半成品保护负责。
中标单位负责在施工过程
中对现场成品产生破坏、污染所引起的返工维修、更换，如中标单位掌握现场成品破坏、污染的责任方和确凿证据并得到监理确认，相关费用由责任方承担，否则费用全部由中标单位承担。
且中标单位不得以任何理由推诿责任或拒绝维修、更换，否则招标方有权委托其他单位进行维修、更换，所发生费用按照合同约定进行扣除。
6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求
6.1.当招标单位发出中标通知书后，7天内提交施工方案，施工方案必须包括：组织架构，
施工计划，施工样板制作等，中标单位必须能提供当地政府验收所需的资料并承担相关费用等要求。
可参照招标文件中的“施工组织方案编制要求”；
6.2.进场时间：2016年8月21日，并于20天内安装完成，具体以甲方进场通知单为准（中
标单位有责任协助甲方根据完工时间落实生产、进场安装、验收时间）；
6.3.安装和验收时间已充分考虑了下雨、台风、停水及停电等因素；
6.4.安装单位需按照甲方的工期要求按时完成，因安装单位原因导致工期延误的，按元
/延误天予以工期违约索赔。