钢结构安装技术要求
钢结构施工中的安装规范要求
钢结构施工中的安装规范要求钢结构是一种在建筑和桥梁等工程中广泛使用的重要结构形式。
在钢结构施工过程中，合理的安装规范是确保工程质量与安全性的重要保证。
本文将从施工前的准备工作、安装过程中的技术要求、安全措施等方面，介绍钢结构施工中的安装规范要求。
一、施工前的准备工作在进行钢结构安装之前，需要进行详细的准备工作以确保施工顺利进行。
首先，工程施工团队需要进行现场勘测和测量，确保施工的准确性。
其次，需要对施工材料进行检查，确保钢材的质量符合相关标准和规范要求。
此外，还需制定详细的施工方案和进度计划，合理安排施工队伍，做好物资、设备及人力资源的准备工作。
二、安装过程中的技术要求1. 钢结构零部件的标记与分类在进行安装前，需要对钢结构零部件进行标记和分类，以便于准确识别并按照施工图纸进行组装。
标记应清晰可见，耐久不易褪色，防止安装过程中出现混乱或错误。
同时，对于不同类别的零部件要进行分类堆放，方便施工人员取用。
2. 安全稳固的起吊和安装钢结构安装中常涉及到重物的起吊和安装，因此起吊安装的稳定性非常重要。
在进行起吊前，需充分检查起重设备的工作状态和安全性，并确保吊装索具的牢固可靠。
在实际起吊过程中，应采取稳固的起吊方法，严禁超载和急剧晃动，以免发生事故。
3.正确的组装和连接组装和连接环节对钢结构的稳固性和完整性起着关键作用。
在组装钢构件时，需严格按照施工图纸要求，细心核对连接方式和位置，确保各部件的准确度和精度。
在螺栓连接时，应采取适当的扭矩，并使用扭力扳手进行检验，避免因紧固不严而导致松动或断裂。
三、安全措施1. 安全意识培养钢结构安装施工现场存在一定的风险，施工人员应具备良好的安全意识和紧急应变能力。
施工团队应定期进行安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力，熟悉使用紧急救援设备，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施。
2. 安全防护设施在钢结构施工现场，施工人员应佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身的安全。
钢结构安装技术要求
钢结构安装技术要求前言随着工业现代化和城市化进程的不断加快，钢结构在建筑领域得到了越来越广泛的应用。
其高强度、轻量化、耐腐蚀等特点，不仅可以有效减轻建筑自重，提高建筑的抗震性能和安全系数，同时也可以实现快速的施工周期和灵活的空间布局。
在钢结构安装的施工过程中，必须严格遵守相关的安装技术要求，确保施工质量和安全性。
钢结构安装前的准备工作施工准备•在安装前应仔细检查工程结构图和计算书，熟悉钢结构的具体形状、组成及构件间的相对位置和尺寸。
•钢结构安装应充分估计各组件、吊点、吊点数量、吊装顺序等，以确保安装质量、施工进度。
•钢结构安装前应做好各种方案比较和优选，有计划地组织施工工作。
材料准备•在钢结构的选材上应注意材料的牌号、厂家、执行标准、检验合格证明等等。
•钢结构标志应符合国家有关标准代码，各标志符号应有明确的意义。
•所选钢材必须经过严格的筛选，除去表面存在显著等凹坑缺点和不可低温变性的情况。
•搭建安装时所需要的螺栓、连接件、扣件等应符合有关规范要求，不同齿数的螺栓及相应的扭矩应有明确的规定。
钢结构安装中的技术要求钢结构的运输•钢架必须从安全性、稳定性和经济性三个方面进行设计，能够保证卡车、起重机和运输设备的稳定性，减小松动变形的风险。
•在钢结构的搭建过程中，应建立相应的管理体系，严格控制运输质量。
•钢架运输的设计、车辆的选择、车速的控制等，均需考虑夜间、天气等复杂条件下的影响。
钢结构的吊装•钢结构的起吊应严格按照安装后的顺序或安装图纸中的顺序进行，合理的吊装顺序将会增加吊装的效率，并保证钢架吊装时的平衡。
•吊装的控制功能应由专业操作人员控制，必须要保证吊装时的角度、视线、方向等均保证准确无误。
•吊装起重和吊点选定需要进行科学的计算，确保重量和安全性，避免吊点集中过多导致安全隐患。
钢结构的拼装•钢构建筑的拼装应坚持“先小后大”的原则，先拼装小件构件，再拼装大件构件。
•钢结构拼装的过程中，应避免构件变形、倾斜或摇晃等问题，并应对构件进行负荷、计量等相关的检测工作。
钢结构的安装合格标准
钢结构的安装合格标准
在进行钢结构的安装工作之前，必须遵守以下安装合格标准，
以确保安全和质量。
设计要求
- 钢结构的安装必须符合相关的设计要求和规范。
- 安装过程中应仔细遵循设计图纸和施工方案。
材料要求
- 所使用的钢材必须符合规定的质量标准，并具有相应的认证。
- 钢材的储存和保护必须符合相关的要求，以防止损坏和腐蚀。
工艺要求
- 安装过程中必须采取适当的措施确保结构的垂直度和水平度。
- 所有的连接必须牢固可靠，确保结构的稳定性。
- 安装过程中应进行必要的质量检验和测试，确保安装结果符
合要求。
安全要求
- 安装现场必须符合相关的安全规范和标准。
- 在高空作业时，必须采取适当的安全措施，保障工人的安全。
质量控制
- 在安装过程中，应进行严格的质量控制，及时发现并纠正存
在的问题。
- 所有的安装过程和结果都应进行记录和备份，以备查证。
以上是钢结构的安装合格标准，确保按照标准进行安装工作，
既能保证安全，又能保证质量。
请严格遵守相关要求，以确保钢结
构的正确安装。
钢结构制作安装技术要求和质量标准
钢结构工程采购技术要求和质量标准目录：1.依据（标准和规范）2.送样要求3.材料、设备及配件要求4.施工工艺5.成品保护要求6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2013年版《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001)《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)《漆膜一般制备法》(GB1727-92)《漆膜厚度测定法》(GB1764-89)1.2.除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行有关规范、规程的规定。
1.3.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接受。
2.送样要求2.1.材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。
2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等.2.3.施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。
招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。
3.材料、设备及配件要求3.1.圆钢管采用 Q345B 无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。
矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。
以下截面杆件材质采用Q235B：①，①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B O3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。
钢结构施工技术要求
钢结构施工技术要求钢结构施工技术是建筑工程中非常重要的一部分，其质量和安全关乎到整个建筑物的稳定性和寿命。
本文将对钢结构施工的技术要求进行细致的讨论，以确保施工过程的准确性和完善性。
一、材料准备在进行钢结构施工之前，应确保材料的质量合格，并按照设计要求进行分类、储存和标识。
材料的起重、吊装和搬运要求使用合适的设备和工艺，以避免材料损坏和人身伤害。
二、机械设备钢结构施工所需的机械设备应经过认证，并具备相应的操作证书。
施工现场应有充足的设备供应，如吊车、塔吊、钢筋剪切机等，以确保施工工作的正常进行。
三、施工技术1. 基础准备：施工前需要对基础进行检查和调整，确保基础的平整度和耐久性。
如果有必要，还需要进行地基处理和加固，以提升整体结构的稳定性。
2. 构件制作：钢结构构件需要在专业的生产线上制作，确保尺寸的精确度和质量的稳定性。
焊接和连接应按照相关标准进行，并配备合适的焊接工具和设备。
3. 施工组织：在施工过程中，应建立完善的组织架构和施工计划，明确各个工序的时间节点和责任人。
同时，要确保工地的安全和卫生，以预防人员伤害和环境污染。
4. 焊接工艺：钢结构的焊接工艺应符合相关标准和规范。
焊缝的设计和制作应满足强度和密封性的要求，同时要避免焊接变形和裂纹的产生。
5. 网架安装：网架的安装需要进行精确的测量和校正，确保各个构件之间的精准对位。
对于大跨度的钢结构，应采取适当的加固和支撑措施，以保证结构的稳定性。
6. 防腐处理：钢结构在施工完成后应进行防腐处理，以提高其抗腐蚀性和耐久性。
常见的防腐方法包括涂层、热镀锌和喷涂防腐剂等，具体选择应根据环境条件和使用要求来决定。
四、质量检验钢结构施工完成后，应进行严格的质量检验，包括尺寸测量、焊缝检查、表面质量评估等。
如果有质量问题，应及时进行整改和修复，以确保构件的准确性和完整性。
同时，在进行施工过程中，应保持良好的文明施工，确保工地的整洁和安全。
对于施工中出现的问题，应及时解决并记录，以便进行后续的追踪和分析。
钢结构施工技术要求
钢结构施工技术要求钢结构施工是一项复杂精密的工程，施工质量的好坏直接影响着建筑物的安全性和稳定性。
为了确保施工工艺的科学性和规范性，需要对钢结构施工技术进行严格的要求。
下面将就钢结构施工技术的要求，以及常见的施工技术进行介绍。
1.施工准备在进行钢结构施工前，需要进行全面的施工准备工作。
包括制定详细的施工方案和进度计划、完成施工现场的准备工作（包括场地平整、标定基线等）、确定施工机具和设备的配置、选择施工人员并进行培训等。
只有做好充分的施工准备，才能确保后续施工的顺利进行。
2.施工工艺（1）焊接工艺：钢构件连接一般采用气焊、电弧焊或等离子焊等焊接工艺。
在确定焊接工艺时，需要根据材料的种类、厚度以及工程要求进行选择，并确保焊接质量符合相应的标准要求。
（2）切割工艺：钢结构常常需要进行切割工艺，以满足不同构件的尺寸要求。
常见的切割工艺包括气割、等离子切割以及激光切割等。
在选择切割工艺时，要注意保证切割质量，同时降低误差。
（3）安装工艺：钢结构的安装工艺要求操作规范、正确。
在进行钢构件安装时，要确保连接节点的焊接牢固性以及工件的正确位置，避免安装误差。
3.施工质量控制（1）质量管理系统：建立合理的质量管理体系，包括施工方案编制、材料验收、工艺控制、施工记录等，确保施工质量得到有效控制。
（2）质量检测：在施工过程中进行不间断的质量检测，包括焊接接头的质量检测、钢构件的尺寸检测等，发现问题及时纠正。
（3）施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括焊接工艺、焊接参数、焊工操作等，便于后期施工验收及问题追溯。
（4）质量验收：在施工结束后进行质量验收，确保结构的安全性和稳定性。
4.施工安全措施（1）施工现场安全：建立安全监测系统，进行周边环境的安全评估，确保施工现场的安全性，避免事故的发生。
（2）安全技术措施：配备专业化的安全人员和现场指挥员，制定详细的施工安全方案，并宣传教育施工人员，提高他们的安全意识和应急能力。
钢结构施工的规范要求
钢结构施工的规范要求钢结构施工是一项专业性极高的工程，为确保施工质量和安全性，有许多规范要求需要遵守。
本文将介绍钢结构施工的规范要求，包括前期准备、施工过程和验收阶段。
一、前期准备1. 设计文件准备：施工前，必须获得相关的设计文件，包括图纸、规范和技术要求。
施工方需对设计文件进行认真研究，并与设计单位进行沟通，确保理解设计意图和技术要求。
2. 材料和设备准备：施工前，需要准备好所需的钢材、焊接材料、螺栓、固定件等。
这些材料必须符合国家标准，并有合格证明文件。
同时，相关设备如吊装机械、切割设备等也需要提前准备，确保施工需要。
3. 施工方案编制：施工前必须制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、安全措施等。
施工方案要符合设计要求和技术规范，需要经过专业人员审核和批准。
二、施工过程1. 钢材和焊接工艺：施工过程中，钢材的选择要符合设计要求和国家标准。
钢材的质量要有合格证明，并需要存放在干燥、通风的场所。
焊接工艺需符合国家标准，焊工必须持有相应的焊接资格证书。
2. 吊装和安装：钢结构的吊装和安装必须使用符合要求的吊装机械和起重设备。
各种吊装和安装工艺要符合设计要求和施工方案，保证结构的安全性和牢固性。
3. 螺栓和固定件：螺栓和固定件的选用需要符合设计要求和国家标准，其安装要符合规范。
螺栓紧固力要适当，标准规定了紧固力的要求。
安装过程中，要检查螺栓和固定件的质量和数量，确保结构的稳固性。
4. 防腐和防火处理：钢结构施工完成后，必须进行防腐和防火处理。
防腐处理包括刷涂或喷涂防锈漆等措施，以延长钢材的使用寿命。
防火处理包括涂刷防火涂料、设置防火隔离带等措施，以提高结构的耐火性能。
三、验收阶段1. 自检和互检：施工完成后，施工方应进行自检，确保工程质量符合设计要求和规范。
同时，还需要进行互检，在不同工序之间进行检查，确保各个工序的质量符合要求。
2. 验收和检测：钢结构施工完成后，需要进行验收和检测。
验收包括外观检查、尺寸检查和质量抽样检测。
钢结构安装施工要求与技术规范
钢结构安装施工要求与技术规范钢结构是一种常见的建筑结构形式，具有高强度、高稳定性和可塑性等优势，被广泛应用于工业、商业和住宅建筑等领域。
钢结构的安装施工是确保其质量及使用寿命的重要环节，因此需要严格遵守相应的要求和技术规范。
一、设计准备在进行钢结构安装施工前，必须进行充分的设计准备工作。
首先，需要根据建筑设计方案和施工图纸进行详细的设计计算，确保结构的稳定性和承载能力。
其次，要对施工现场进行勘察和测量，了解场地的具体情况，包括地基情况、地貌状况以及周围环境等。
二、材料准备进行钢结构安装施工时，首先需要对材料进行准备。
材料的采购必须符合国家标准，并且需要进行质量检验和测试，以确保其达到要求。
同时，钢材的质量、规格和承重能力也需要满足设计要求，且要保证其完整无损。
三、安装方案在进行钢结构安装前，必须制定详细的安装方案。
安装方案要考虑到结构的安全性、施工的效率以及人员的安全。
根据不同的结构形式和工艺要求，制定相应的安装工序和方法，确保每个环节都能得到严格执行。
并且，在制定方案过程中要考虑到施工条件的限制，合理安排施工的时间和工序。
四、施工现场施工现场是钢结构安装施工的重要环节。
为了确保施工的顺利进行，必须做到以下几点。
首先，由专业人员进行现场管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。
其次，现场必须进行严格的设施标识和安全警示，以确保工人在施工过程中遵守安全操作规范。
五、安装工艺钢结构安装的工艺要求也是十分重要的。
在进行安装时，必须采用专业的设备，并且合理安排作业流程和顺序。
同时，要注意施工中的测量和调整工序，确保结构的垂直度、水平度和尺寸精度等。
六、质量控制钢结构安装施工的质量控制是确保工程质量的重要保证。
在安装过程中，要严格执行安装规范，并定期进行质量检测和验收。
任何发现的质量问题都需要及时处理和解决，以确保钢结构的稳定性和使用寿命。
七、安全措施保障施工过程中的安全是钢结构安装施工的首要任务。
要采取有效的安全措施，确保施工过程中的人员和设备都能安全运行。
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管廊钢结构工程监理实施细则一、编写依据1、本工程的监理规划；2、建设工程监理规范GB50319-2000；3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；4、建筑工程施工质量验收统一标准BGB50300-2001；5、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；6、钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级B G11345-89;7、钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-2005；8、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JBJ82-91；9、焊接H型钢YB3301-2005；10、本工程设计总说明；11、本工程施工组织设计及施工方案；12、钢结构的监理目标：质量合格，无重大事故。
二、工程概况：管廊及部分钢结构为云维集团乙烯扩建工程分项工程之一，并相应配套下游装置和公用工程设施。
改扩建新增设内容包括管廊：1、10507、10508皮带输送钢廊，10503、10505、10509、10405皮带输送钢廊，以上几项工程技术要求高，施工战线长，建设周期短，进度控制难度大，施工深度交叉。
施工作业时间虽不长，但作业面大，人员复杂。
各单元同时施工，交叉作业，进入施工区队伍多，它的工作介质特点要求钢结构工程质量必须符合设计要求和规范要求，确保安全可靠地交付使用。
三、监理程序、内容及验收标准：序号监理程序监理内容验收标准1 检查钢结构工程施工单位资质钢结构工程施工单位具备相应的资质钢结构工程施工资质钢结构工程施工单位如果是由主体施工单位承担，主要查看企业经营范围是否有钢结构工程2 审核钢结构工程施工方案按监理审核施工方案的程序进行审核施工单位应有经技术负责人审批的施工方案3 检查焊接工艺评定报告对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法应进行焊接工艺评定，并根据评定报告，确定焊接工艺采用下列规范：现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范（GB50236-98）中第四节焊接工艺评定并使用附录A焊接工艺评定报告表4 原材料验收和复验1、钢材：品种、规格、性能符合国家标准，属于6种情况下的钢材应复检检查质量证明文件，中文标志及验收报告；抽样复检钢材，检查复检报告2焊接材料：品种、规格、性能符合国家标准检查质量证明文件、标识及检验报告3高强螺栓：品种、规格、性能符合国家标准检查质量证明文件、标识及检验报5 高强螺栓连接1预拉力复检：每批抽检8套连接副进行复检紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB30892施工扭矩检测检查含初拧、复拧、终拧扭矩:现场无损检验、使用扳手精度误差＜30%，扭矩检验应在施拧以后48h内完成3扭矩系数复验每组8套连接副扭矩系数平均值为0.11-0.154连接摩擦面抗滑移系数检验试件应与现场同条件下检验6 检查焊工焊工证及认可范围有效期焊工必须经考试合格并取得合格证书检查焊工合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊7 钢结构焊接一、焊缝外观检查与评价（1）T型接头、十字接头、角等接头要求焊透的对角和角接组合焊缝（2）焊缝表面质量焊角尺寸t/4复板与翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2，且不大于10mm，焊脚尺寸允许偏差0—4mm。
不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差，查GB50205-2001附录A。
3、钢构件外型尺寸钢构件允许偏差，查现范GB50205-2001和SH/T3507-200510 钢构件预拼装1、检查预拼装所用支撑平台平台应测量找平、固定、拉紧2、用试孔器检查螺栓连接多层板叠采用试孔器检查，符合要求后再连接，预拼装允许偏差，查现范GB50205-200111 多层及高层钢结构安装A基础和支撑面1、一般要求1）角层柱的定位轴线应从地面轴线直接引出，不得从下层柱的轴线引出2）层高可按相对标高或设计标高进行控制3）安装检验批应在进场验收和焊接连接、螺栓连接、制作等分项工程验收合格后进行验收按规范GB50205-2001和SH/T3507-2005进行控制2、检查基础工程的定位和标高可按柱基数抽查10%且不少于3个允许偏差(mm)定位放线 1.0柱底标高±2.0地脚螺栓位移 2.03、检查支撑面、地脚螺栓位置、以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时支撑面、地脚螺栓位置允许偏差(mm)支撑面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0预留孔中心偏移10.04、柱支撑面采用座浆垫铁是，检查其偏差座浆垫铁的允许偏差(mm)顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.05、检查地脚螺栓尺寸和其保护地脚螺栓尺寸允许偏差(mm)螺栓露土长度20.00.0螺栓长度20.00.0多层及高层钢结构安装B安装及校正1、检查钢构件在运输、堆放和吊装过程中造成的杆件变形、涂层脱落情况，然后进行校正及修补抽检数量10%且不少于3个2、检查标安装的偏差柱子安装的允许偏差（mm）底层柱地轴线对定位轴线偏移 3.0柱子定位轴线 1.0单节柱的垂直度n/1000且≤10.0 3、检查要求顶紧的接点接触面不应小于70%，且边缘最大缝隙不应小于0.8mm4、检查钢主梁/次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高查现范G/50205-2001中标10.2.35、检查多层及高层钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯度（曲）的偏差整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差GB50205-2001中表11.3.5（mm）主体结构整体垂直度H/2500+10.0且≤500主体结构整体平面弯曲L/1500且≤25.06、检查钢构件的偏差允许偏差查现范GB50205-2001附录E中表E0.67、检查主体结构总高度总高度允许偏差查现范GB50205-2001附录E中表E0.68、钢构件安装在砼柱上时检查其支座中心对定位轴线偏差此偏差不应大于10.0mm9、检查钢平台、钢梯和防护栏安装偏差见现范GB50205-2001附录E中表E0.410、检查钢结构中现场焊缝组对间隙偏差现场焊缝组对间隙允许偏差（mm）无垫铁间隙+3.00.0 有垫铁间隙+3.0-2.012 金属压型板工程A制作1、压型金属板成型的检查其基板不应有裂纹，其表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱，有涂层、镀层金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹剥落和擦痕等缺陷2、检查压型板尺寸偏差见现范GB50205-2001表13.2.33、检查压型板现场的偏差见规范GB50205-2001表13.2.5压型金属板工程B 安装1、检查压型金属板泛水板、包角板等安装情况其安装应固定、可靠、牢固、防腐、涂料涂刷和密封材料敷设应完好、连接件数量间距要符合规范要求压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞2、检查压型金属板安装偏差见现范GB50205-2001表13.3.513 钢结构涂装工程A 普通涂料涂装1、一般要求1）普通涂料涂装工程应在构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批验收合格后进行2）防火涂料涂装工程应在普通涂装工程检验批验收后进行3）涂装是对环境要求的控制1）按涂料产品说明书要求施工2）说明书无要求时，按以下要求：环境温度宜在5-38℃间相对温度不应大于85%涂装时构建表面不应有结露涂装后四小时内应保护免受雨淋2、涂料前构件表面要求表面不应有焊疤、焊渣、灰尘、油漆、水和毛刺等钢表面除锈等级按现范GB50205-2001表14.2.1要求3、涂料涂装遍数、涂层厚度均要符合要求涂层厚度无要求时（设计），干膜厚度室外为150μm，室内应为125μm，每遍涂层干膜厚度允许偏差5μm 4、构件表面及涂层要求不应漏涂，涂层不应脱皮和反锈，涂层均匀，无皱皮、有特殊要求时，需做附着力实验涂装完成后，构建的标志、标记和编号应清晰完整流坠、针眼和气泡等《漆膜附着力测定法》GB1720钢结构涂装工程B 防火涂料涂装1、钢结构防火涂料的粘接强度，抗压应符合国家标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90100t抽查一次粘结强度，500t厚涂料抽查一次粘结强度和抗压强度，检查复验报告2、防火涂料涂层厚度检查薄漆型涂层厚度应符合耐火极限的设计要求，厚涂层涂层厚度应符合80%以上面积应符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不低于设计要求的85%3、对涂层表面质量要求薄涂型涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm防火涂料不应漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷厚涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm检查防火涂料涂装基层质量不应有油漆、灰尘和泥沙等污垢14合格质量标准1、各项工程质量均应符合合格质量标准2、质量控制资料和文件应完整3、有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求4、有关现感质量应符合规范相应合格质量标准要求验收时应提供的文件和记录1、钢结构工程竣工图纸相关设计文件；2、施工现场质量管理检查记录；3、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；4、有关现感质量检查项目检查记录；5、分部工程所含参考项工程质量验收记录；6、分部工程所含各检验批质量验收记录；7、强制性条文检验项目检查记录及证明文件；8、隐蔽工程检验项目检查验收记录；9、原材料、成品质量合格证明文件，中文标志及性能检测报告；10、不合格项的处理记录及验收记录；11、重大质量、技术问题实施方案及验收记录；12、其他有关文件及记录文件。
四、钢结构焊接工程质量检验4.1 结构工程质量检验4.1.1 焊条、焊剂等必须符合设计要求和钢结构焊接专门规定。
4.1.2 承受压力、拉力且要求与母材等强度的焊缝必须经超声波或X光检验，其结果必须符合设计要求和现范要求。
4.1.3 焊缝的外观质量：合格，焊波较均匀，明显处焊渣和飞溅物清除干净。
按焊缝数量抽查5%，每条焊缝查一处，但不少于5处。
4.1.4 焊缝尺寸的允许偏差和检验方法。
按各种焊缝各抽查5%，但不少于1条，长度为500mm的焊缝每条抽查一处，长度为500mm~2000mm的焊缝每条抽查一处，长度大于2000mm 每条抽查三处。
4.2钢结构的螺栓连接4.2.1高强螺栓的规格和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓的预拉力，当结果符合钢结构，用高强螺栓的专用规定时方可使用。
检验方法：检查出厂合格证和复验报告。
4.2.2高强螺栓连接必须符合设计规定。
4.2.3高强螺栓必须分三次拧紧，查看检查施工记录。
4.2.4高强螺栓外观接头应符合下列要求（规定）合格：穿扣方向一致，外露长度不少于2扣4.2.5扭矩法施工的突角头高强螺栓应符合以下规定：抽查10%不少于10个。