锅炉运行常见问题解答(2020新版)
锅炉运行技术问答
锅炉运行技术问答1、为什么在锅炉启动过程中要规定上水前后以及压力在0.49mpa和9.8mpa时各记录膨胀指示值一次？答：因为锅炉上水前各部件都处于冷态，膨胀为零，当上水后各部件受到水温的影响，就有所膨胀。
锅炉点火升压后0～0.49mpa 压力下，饱和温度上升较快，则膨胀指示值也较大；0.49～9.8mpa压力下饱和温度上升缓慢，但压力升高应增大。
由于锅炉是由许多部件的组合体，在各种压力下，记录下膨胀指示，其目的就是监视各受热承压部件是否均匀膨胀。
如果膨胀不均匀，易引起设备变形和破裂、脱焊、裂纹等，甚至发生泄漏和引起爆管。
所以要在不同状态下分别记录膨胀指示，以便监视、分析并发现问题。
当膨胀不均匀时，应及时采取措施以消除膨胀不均匀的现象，使锅炉安全运行。
2、为什么生火期间要定期排污？答：操作规程规定，当压力升至0.3mpa时，水冷壁下联箱要定排一次，其作用如下：第一个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质；第二个作用是使联箱内的水温均匀。
生火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使的下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。
定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等；第三个作用是检查定期排污管是否畅通，如果排污管堵塞经处理无效，就要停炉。
3、锅炉点火初期为什么要定期排污？答：此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱的部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁温差。
4、为什么锅炉启动后期仍要控制升压速度？答：此时虽然汽包上下壁温差逐渐减小，但由于汽包壁金属较厚，内外壁温差仍较大，甚至有增加的可能。
另外启动后期汽包内承受接近工作压力下的应力，因此仍要控制后期的升压速度，以防止汽包壁的应力增加。
5、锅炉启动过程中如何控制汽包水位？答：锅炉启动过程中，应根据锅炉工况的变化控制调整汽包水位。
锅炉运行常见问题解答
锅炉运行常见问题解答问：燃烧不稳时投油，负压变正即退出油枪，能避免大正压冲击吗？为什么？答：不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低，退油枪的后果是有可能再次发生灭火。
问：投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？答：应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速恢复正常。
最下排给粉机转速≮800转/分。
问：运行中短时处理给煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？答：关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1。
5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定时可请示司炉停止该制粉系统运行。
问：灭火后投投油点火前为何应减少送风，关闭小二次风？答：灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油枪的根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。
问：锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控制？答：灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。
减负荷的速度和幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后点火恢复时间决定减负荷值。
根据经验，一般220T/H炉正常灭火减负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW；问：低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？答：低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。
问：锅炉为何要设置防爆门？答：发生炉膛爆炸时自动开启泄压，减轻爆炸对锅炉的冲击破坏力，避免炉膛水冷壁，炉墙和烟道的损坏。
问：运行中为何要开启粉仓吸潮管？答：排除粉仓和输粉机内的潮气，防止粉仓内的煤粉受潮结块，影响其流动性，并因潮气的排出使粉仓内的温度维持在合适值，防止煤粉的自燃爆炸。
锅炉重点设备常见的40个问题及应对处理措施
锅炉重点设备常见的40个问题及应对处理措施小7：各位读者朋友们大家好，本期为大家讲解的是《锅炉重点设备常见的40个问题及应对处理措施》，如觉得好，记得分享给朋友们！一、炉墙及炉拱锅炉1.故障名称1)炉墙裂缝、变形、结焦、裂纹、倾斜、砖块松动、局部脱落、炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏、燃烧室炉墙及吊璇损坏等。
2)炉拱裂缝、变形、局部脱落。
2.故障原因1)炉墙及炉拱结构不合理，阻碍了锅炉受压部件的正常膨胀。
2)燃烧位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高而烧坏变形或倒塌。
3)新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉时间短，升温过快，致使炉墙及炉拱灰缝未干就投入运行。
4)运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏离，长期正压燃烧，炉膛温度过高，如果灰分熔点低，炉膛很易结焦。
炉墙挂焦严重,而打焦时将水喷到炉墙。
5)升火、停炉及增减符合过急，使炉墙及炉拱骤然膨胀或收缩，人工打渣时由于方法不当或用力过猛碰坏炉墙或炉拱。
6)灰浆配比不当，养护不好。
7)砖与砖之间灰浆不饱满。
耐火材料质量不好，炉墙及炉拱在高温作用下容易发生烧损、变形，严重时倒塌。
8)锅炉正常工作时,如果发生炉外空气进入炉内,使烟气中的二氧化碳含量降低,含氧量升高,燃烧室变正压,锅炉支架或墙皮。
3.处置措施1)炉墙轻微裂缝时，一般用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。
2)炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高，锅炉钢架、空心梁烧红且炉墙有倒塌的危险，遇到这种情况，必须立即停炉，并组织人力抢修。
3)若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。
4)炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，应立即停炉，予以修补或重新砌筑。
5)如炉墙或吊璇损坏面积不大,损坏程度不严重,可适当降低炉内过剩空气系数,降低燃烧温度维持短时间运行。
二、锅炉炉管1.故障名称炉管损坏2.故障原因1)锅炉严重缺水。
锅炉运行15大操作难题
锅炉运行15大操作难题作为锅炉操作员，面对锅炉的运行操作难题，需要及时识别、处理，以保证锅炉正常运行。
以下是锅炉运行过程中15大操作难题，供操作员参考。
1. 原水硬度高，造成水垢锅炉在运行过程中，需要将水加热变为蒸汽，而水中的溶解物质容易在高温下形成水垢，堵塞锅炉内部的管道和设备，降低效率。
解决方法是定期采用软化水处理，降低水垢堵塞的风险。
2. 水位控制不当，导致危险为了保证锅炉的安全运行，水位必须控制在安全范围内。
然而如果水位过高，会导致泄压或爆炸；而水位过低，会导致锅炉部分受热面缺水，容易产生热应力。
操作员要定期检查水位表，及时调整水位。
3. 燃料进程稳定性差，影响燃烧效果锅炉的燃料进程必须控制稳定，这不仅影响到锅炉燃烧效率，还会影响氧化物、一氧化碳等有毒气体的排放。
操作员需要掌握好燃料的供应和浓度控制，及时调整燃料进程。
4. 高烟气温度，损失热量锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气。
如果烟气温度过高，会导致热量的损失。
操作员需要合理设置锅炉的烟气出口温度，以达到最佳的发热效果。
5. 排放废气排放不达标燃烧排放废气必须符合国家相关标准，否则会影响锅炉的工作效率和环保要求。
操作员需要定期对废气排放进行检查，必要时更换或清洗相关设备。
6. 水温异常，导致设备损毁锅炉运行过程中，水温异常时，会导致锅炉内部的设备损毁。
操作员需要及时掌握锅炉的水温变化情况，必要时更换相关设备、降低炉膛温度等措施。
7. 烟囱负压不足，排烟效果差如果锅炉排烟时，烟囱负压不足，会影响锅炉的燃烧效果，同时也会对环境造成污染。
操作员需要定期检查烟囱的运行情况，保证排烟效果。
8. 燃料质量不达标，影响燃烧效果如果锅炉使用的燃料质量不达标，燃烧效果会大大降低，同时还会对锅炉设备造成损害。
操作员需要定期检查燃料质量，确保燃烧效果的稳定。
9. 供热管道老化，泄漏随着锅炉的使用时间增加，供热管道会出现老化、损坏、泄漏等问题。
操作员需要定期检查供热管道的运行情况，发现问题及时处理，以避免因管道泄漏而造成的危险。
火电厂锅炉运行常见问题及措施
火电厂锅炉运行常见问题及措施摘要：介绍火电厂锅炉的分类、影响锅炉运行的因素；以大型燃煤火电厂锅炉煤粉炉为例，分析煤粉炉运行中容易出现的问题及应该采取的相应措施。
关键词：电厂锅炉煤粉燃烧运行问题措施锅炉是火力发电厂三大主机之一，是能量转换的地方，在锅炉内，燃料经过燃烧生成高温高压的烟气，将低温低压的给水加热成特定参数高温高压的水蒸汽。
锅炉由省煤器、水冷壁、过热器、再热器等一系列受热面组成，燃料燃烧生成的高温烟气一边流动一边与受热面内的工质换热，最终将工质加热到额定参数。
锅炉良好的燃烧和传热性能是保证锅炉支全运行的基础。
但是由于我国的煤炭种类众多，劣质煤较多，作为锅炉燃料的动力煤大多为劣质煤，运行煤种往往与设计煤种有一定的偏差，致使锅炉很难在设计工况下运行，进而产生一些对锅炉的安全运行有严重影响的重大问题。
一、火电厂锅炉简介通俗来讲火电厂锅炉就是指用电厂于发电的锅炉。
火电厂锅炉容量较大。
常见机组容量有200MW、300MW、600MW及1000MW。
火电厂锅炉按照燃烧方式划分主要类型有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。
两者最大的区别是燃料燃烧时，煤粉炉将燃煤磨成液体状的煤粉燃烧，流化床锅炉燃烧块状的煤块。
燃料特性、锅炉容量及蒸汽参数等因素决定着火电厂锅炉的本体结构类型，常见的类型有倒U型、塔型、箱型。
煤粉炉根据燃烧器的布置有前强布置、前后墙对冲布置、四角切圆布置及W 火焰炉。
二、影响锅炉运行的因素分析锅炉运行是一个复杂的问题，影响锅炉安全高效运行的因素有很多。
燃煤的煤质、水质、负荷及运行人员的专业水平和专业素质等都会影响锅炉运行的安全性和经济性。
1.煤质锅炉的结构和参数都以设计煤种热力计算的基础下确定的，但是由于我国的煤炭现状，种类繁多，差异很大，实际运行时，锅炉燃用煤种与设计煤种的煤质相差很大，由此就会产生很多的问题。
2.水质火电厂热力系统中汽水品质的好坏也是影响火力发电厂锅炉安全、经济运行的重要因素之一，如果锅炉水质不良，会造成锅炉受热面的结垢、腐蚀和过热器积盐，结垢不仅会影响锅炉的经济性，严重的话还会引起爆管等事故的发生。
热水锅炉用户20个常见问题
热水锅炉用户20个常见问题1.当火焰中心位置上移时，辐射吸热量与过热汽温如何变化?答：炉内辐射吸热量减少，过热汽温升高。
2.何为事故停炉?答：因锅炉设备发生故障无法维持运行或威胁设备及人身安全时的停炉。
3.停炉过程中的降压速度每分钟不超过多少?答：0.1MPa/min;4.锅炉升压过程中，汽包上下壁温差应小于多少?答：50℃。
5.炉膛负压和烟道负压剧烈变化，排烟温度不正常升高，烟气中含氧量下降，热风温度、省煤器出口水温等介质温度不正常升高，此现象表明已发生什么事故?答：烟道再燃烧。
6.炉管爆破，经加强给水仍不能维持汽包水位时，应如何处理?答：紧急停炉。
7.在外界负荷不变的情况下，汽压的稳定要取决于什么?答：炉内燃烧工况的稳定。
8.随着锅炉参数的提高，过热部分的吸热量比例如何变化?答：增加。
9.燃煤中的水分增加时，将使对流过热器的吸热量增大还是减少?答：增加。
10.在一般负荷范围内，当炉膛出口过剩空气系数过大时，q2、q3、q4如何变化?答：q2损失增大、q3损失降低、q4损失可能增大。
11.锅炉正常停炉一般是指?答：计划检修停炉。
12.滑停过程中主汽温度下降速度不大于多少?答：1℃/min。
13.停炉多少小时后，启动引风机通风冷却?答： 18小时。
14.当锅炉主汽压力降到多少时开启空气门?答：0.2MPa。
15.风量不足，油燃烧火是什么颜色?答：暗红色。
16.什么是锅炉自然循环的自补偿能力?答：一个循环回路中的循环速度常常随负荷变化而不同。
当上升管受热增强时，其中产生的蒸汽量多，截面含汽率增加，运动压头增加，使循环流量增大，故循环流速增大。
否则，当上升管受热弱时，循环水量减小，循环流速也减小。
这种在一定的循环倍率范围内，自然循环回路上升管受热增加时，循环水量随产汽量相应增加能进行补偿的特性叫做自然水循环的自补偿能力。
17.锅炉负荷是如何影响蒸汽品质的?什么叫临界负荷?答：锅炉负荷增加时，由于蒸汽量增加，锅炉生成的细微水滴增多，蒸汽速度也增加，使蒸汽携带的水滴直径和数量增大，因而蒸汽的湿度增加，蒸汽品质随之恶化。
锅炉运行中的常见问题及解决方法总结
锅炉运行中的常见问题及解决方法总结锅炉作为工业领域中的一种常见设备，在各种生产领域中扮演着举足轻重的角色。
然而，随着时间的推移，锅炉运行中的各种问题也日益多样化，给生产企业带来了很大的困扰。
本文就为大家总结了锅炉运行中常见的问题及相应的解决方法，希望对广大生产企业有所帮助。
问题一：锅炉结垢锅炉在长时间运行过程中会出现结垢的现象，主要是因为水中含有硬度物质，如氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等，这些物质在高温高压下容易形成沉积物。
锅炉结垢会使锅炉的热效率下降，因此为了保证锅炉的正常运行，必须采取有效的措施防止结垢，解决问题。
解决方法：（1）水质处理。
在使用锅炉之前，需要对水质进行处理，去除其中的杂质和硬度物质，以减少结垢的可能性。
（2）定期清洗。
周期性地对锅炉进行清洗，将其中的沉积物清除，以保证锅炉的清洁和正常运行。
（3）添加剂。
可以在锅炉中添加化学剂，如缓蚀剂和分散剂等，可以有效地防止水垢和沉积物的生成。
问题二：锅炉泄漏锅炉泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，可能由于管道、接头、焊接处等部位的磨损、老化或受热后变形等原因导致泄漏。
锅炉泄漏不仅会造成生产损失，还有可能对生产设备和人员造成危险。
解决方法：（1）定期检查。
定期对锅炉进行检查，可以及早发现一些潜在的问题，如裂纹、腐蚀、变形等，以及时进行维修，避免泄漏。
（2）更换设备。
对于老旧的锅炉设备，在其已经无法正常使用或需要进行大规模的维修时，应及时更换新的设备。
问题三：爆炸锅炉在高温、高压的环境下运行，一旦出现爆炸，所产生的破坏力将是非常巨大的，会对企业的人员和设备造成致命损害。
锅炉爆炸的主要原因有水锤、气体爆炸等，需要企业采取有效的措施，预防事故的发生。
解决方法：（1）加强安全教育。
企业应通过开展安全教育活动，使员工掌握安全知识和技能，增强安全意识。
（2）定期检查。
应定期对锅炉进行检查，及时发现和排除潜在风险因素，从而减少爆炸的可能性。
（3）配备必要的安全设施。
动力锅炉运行存在问题与处理应对措施
动力锅炉运行存在问题与处理应对措施第一个问题是燃烧不良。
燃烧不良会导致燃料燃烧不完全，从而使得锅炉的热效率降低，并增加了环境污染。
处理方法包括检查燃烧器和燃料供给系统是否正常，是否有足够的气流和燃料供应，以及燃烧器是否需要调整。
还应对锅炉进行清洁和维护，以确保燃烧设备的正常运行。
第二个问题是水位控制不良。
水位控制不良可能会导致锅炉运行不稳定，甚至引发爆炸等事故。
处理方法包括定期检查锅炉的水位控制装置和水位表的准确性，确保水位控制装置正常工作。
需要定期排除锅炉内的沉淀物和浑浊物，保持锅炉内水质清洁，避免堵塞水位控制装置。
第三个问题是排烟不畅。
排烟不畅可能导致锅炉的烟道堵塞，影响热量的传递和烟气的排放。
处理方法包括定期清洗烟道和检查烟囱是否畅通，确保烟道不被灰尘或其他杂物堵塞。
锅炉的烟气温度和压力也需要保持在适宜的范围内，以减少烟气带走热量和燃料消耗。
第四个问题是压力过高或过低。
锅炉的压力过高或过低都会影响其正常运行。
处理方法包括检查锅炉的压力表和安全阀的准确性，确保锅炉的压力控制装置正常工作。
还需要注意检查锅炉的进水阀门和蒸汽排放阀门是否正常，以确保锅炉的水平和压力保持在安全范围内。
第五个问题是锅炉管道泄漏。
锅炉管道泄漏可能会造成能源的浪费和安全事故。
处理方法包括定期检查锅炉管道的连接部位和焊接质量，确保锅炉管道的完整性。
还需要注意对锅炉管道进行维护和修理，及时更换老化和损坏的管道。
对于动力锅炉运行中可能出现的问题，我们应该采取合适的处理应对措施。
这些措施包括检查和维护设备的正常工作，清洁和维护设备，及时修复和更换损坏的部件。
只有这样，我们才能确保动力锅炉的安全运行和高效供热。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉运行常见问题解答(2020新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉运行常见问题解答(2020新版)问：燃烧不稳时投油，负压变正即退出油枪，能避免大正压冲击吗？为什么？答：不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低，退油枪的后果是有可能再次发生灭火。
问：投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？答：应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速恢复正常。
最下排给粉机转速≮800转/分。
问：运行中短时处理给煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？答：关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1。
5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定时可请示司炉停止该制粉系统运行。
问：灭火后投投油点火前为何应减少送风，关闭小二次风？答：灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油枪的根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。
问：锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控制？答：灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。
减负荷的速度和幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后点火恢复时间决定减负荷值。
根据经验，一般220T/H炉正常灭火减负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW；问：低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？答：低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。
问：锅炉为何要设置防爆门？答：发生炉膛爆炸时自动开启泄压，减轻爆炸对锅炉的冲击破坏力，避免炉膛水冷壁，炉墙和烟道的损坏。
问：运行中为何要开启粉仓吸潮管？答：排除粉仓和输粉机内的潮气，防止粉仓内的煤粉受潮结块，影响其流动性，并因潮气的排出使粉仓内的温度维持在合适值，防止煤粉的自燃爆炸。
问：停止进水时为何要开启省煤器再循环门？答：锅炉停止进水时省煤器如仍受热，水通过循环管在省煤器，汽鼓之间形成循环，以保护省煤器的安全；问：过热器热水浸泡反冲洗的作用？答：可将过热器管内所沉淀的易溶于水的硅酸等盐类经浸泡溶解，泡软后脱离管壁，由过热器反向冲洗至汽鼓排出，以防止过热器严重结垢和汽轮机通流部分结垢；问：为何要控制磨煤机出口温度？答：保证制粉系统的干燥出力；避免出口温度低煤粉水份增加，流动性差而堵塞系统；防止煤粉因温度过高而自燃爆炸问：灭火保护全炉膛火焰熄灭的条件？层火焰熄灭的条件？答：三个层火焰熄灭；3/4个角火焰熄灭；问：有时过热器管壁温度并没有发现超温，但仍发生爆管，是何原因？答：1.因为管壁温度安装测点的数量有限，测点的代表性差，不能反映所有管壁温度的真实值，因此没有装测点的管壁实际运行中可能已发生超温，但壁温显示不出其超温情况；2.所装的管壁温度测点是炉外壁温，与炉内璧存在温度差，部分管子炉内壁温可能大大超过其控制的壁温差值而发生超温爆管；3.所装管壁温度一次元件误差大或二次仪表不准，壁温指示错误，误导操作人员；问：锅炉严重满水，汽温会急剧降低，但为何还要紧急熄火停炉？答：1.锅炉熄火后会迅速降压，提高蒸汽的过热度，减轻对汽机的危害；2.熄火后炉水快速收缩。
短时内会使汽鼓水位急剧降低，减少蒸汽带水；3.熄火后因热负荷急剧降低，蒸发量急剧减少，蒸汽的携带能力降低，蒸汽中的带水将有所减少；问：急剧的赶火升压为何会造成过热器超温爆管？答：急剧的赶火升压即锅炉的热负荷剧增，使通过过热器管壁的烟气流量和蒸汽温度均急剧增加，但水冷壁管产生的蒸汽量迟后于热负荷的增长，过热器内的蒸汽流量不能同步增加，过热器管壁的冷却条件恶化，短时间内使过热器或再热器的管壁温度急剧升高而发生超温爆管；并且急剧的赶火升压会使过热蒸汽温度急剧上升，汽温的调整往往跟不上汽温的变化，容易导致汽温超温并因管壁的冷却变差而爆管；问：汽温急剧降低，危急汽机安全时，开对空排汽的有何作用？答：开对空排汽的作用是降低汽压，增加蒸汽的过热度；另一附带作用是压力降低后为增加热负荷，提高温度创造条件，但第一条是主要的；降压使蒸汽流量降低，蒸汽在汽鼓的携带水珠的能力降低，蒸汽负荷随之降低，可减轻对汽机的危害。
问：锅炉启动过程如何保护过热器和再热器？答：低压阶段因通过受热面的蒸汽流量较少，对管壁的冷却条件较差，主要用控制烟温低于受热面管材的承受温度来保护过热器和再热器；当压力达一定值时，主要通过调节流过过热器和再热器的蒸汽量即开启对空排汽，一，二级旁路，过热器疏水等使其有足够的蒸汽通过以冷却受热面，保护管壁的安全；启动阶段应严格按升温升压曲线和技术标准的有关规定进行升温升压，避免热负荷急剧增加使管壁超温；问：为什么锅炉发生严重的燃烧不稳，灭火保护未动作能否投油稳燃？答：按灭火保护的动作整定，炉膛发生局部灭火或燃烧不稳以近频临灭火的边缘，全炉膛失去火焰的信号可能不会动作，并且灭火保护的负压管可能堵塞，负压信号如感受不到燃烧不稳和局部灭火的发生，灭火保护也不会动作，所以发生严重燃烧不稳投油的后果是发生爆燃，造成大正压冲击或炉压高信号动作发生灭火；问：关小排粉机入口档板，开大制粉系统再循环门运行的目的是什么？答：因三次风风温低，风速高，风量大，对锅炉燃烧稳定会产生很大的影响，关小排粉机入口挡板可减少三次风对燃烧的干扰，稳定燃烧，避免灭火的发生。
开大再循环这种操作的目的主要是提高系统的通风量从而提高制粉系统出力，不致因关小排入口挡板而大幅降低出力，并同时具有在相同系统通风量的情况下减少三次风量保持燃烧稳定。
问：一般常规的稳燃措施有哪些？答：一般常规的稳燃措施有减少送风，关小停运给粉机的一次风，降低一次风压和一次风速，关小下二次风门和中间二次风（#5—#6炉），在不影响安全的前提下维持稍低的过剩空气系数和偏高的给粉机转速运行。
问：运行中为何严禁关小给粉机下粉档板控制给粉量？答：用关小下粉档板控制下粉量会导致给粉机下粉不均，高粉位运行时大幅度减少该给粉机的下粉量，降低一次风煤粉浓度，有可能导致锅炉灭火的发生。
问：哪些情况下可投油稳燃，哪些情况下严禁投油爆燃？答：锅炉出现燃烧不稳的先兆，如氧量急剧大幅度升高，负压摆动增大，汽压降低，灭火保护的个别火焰指示灯闪烁或熄灭，应及时投油稳燃或迅速采取其它稳定燃烧的措施。
如燃烧不稳已比较严重，负压指示负至—200Pa或以下，灭火保护有一层及以上的火焰指示灯熄灭，即锅炉发生严重燃烧不稳时（灭火保护尚未动作）严禁投油爆燃。
问：运行中粉位偏差不许超过多少？控制粉位偏差有何意义？答：二侧粉位差不许超过0.5米；控制粉位偏差可减少给粉机之间的下粉不均，避免粉位低侧的给粉机下粉量过大或突升突降，粉位高侧给粉机的下粉量减少等情况的发生，保持燃烧的稳定，避免灭火的发生。
问：下排给粉机故障停运应采取哪些除投油以外的稳燃措施？答：应加强对燃烧的监视和调整，可采取解除停运角给粉机自动，提高该角其它给粉机出力，关小停运火嘴的一次风，提高下游火嘴区域的温度水平，在安全允许的范围内保持稍低的氧量运行等稳定燃烧的措施。
并及时通知检修消缺。
问：给粉机下粉不好有何现象？给粉机下粉中断有何现象？答：下粉不好的现象：一次风压和风速急剧摆动；汽压，汽温波动大；炉膛负压摆动幅度增大，氧量不稳，有可能影响燃烧不稳或锅炉灭火。
下粉中断的现象：机组负荷和汽压汽温下降，氧量升高，炉膛负压变负，一次风压降低，一次风速升高，给粉机下粉短管温度降低，对应火嘴口无煤粉，燃烧不稳严重时可发生灭火。
问：400T/H炉的右侧后屏管壁温度超温，可采取哪些降低管壁温度的措施？答：1.增投右侧给粉机，少投左侧给粉机；2.开大左一级减温水，降低左一级减温器出口温度；3.采取措施降低右侧屏式过热器入口烟气温度,开大右侧三次风或一二次风门档板开度,关小左侧的三次风一二次风；4.提高蒸汽压力，温度，减少汽耗；5.如高加未投，要求汽机投入高加运行；问：锅炉燃烧不稳，有哪些象征？答：1.膛负压波动大或往负方向摆动；2.汽温，汽压，负荷不稳，波动大；3.灭火保护的火焰检测强度降低，部分检测灯熄灭；4.灭火保护有自投油会油枪自投入；5.严重时发生灭火；6.一次风压或风速波动或摆动大；7.炉膛出口氧量波动变化大.问：燃烧不稳时投油，负压变正即退出油枪，能避免大正压冲击吗？为什么？答：不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低，退油枪的后果是有可能再次发生灭火。
问：投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？答：应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速恢复正常。
最下排给粉机转速≮800转/分。
问：运行中短时处理给煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？答：关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1。
5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定时可请示司炉停止该制粉系统运行。
问：灭火后投投油点火前为何应减少送风，关闭小二次风？答：灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油枪的根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。
问：锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控制？答：灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。
减负荷的速度和幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后点火恢复时间决定减负荷值。
根据经验，一般220T/H炉正常灭火减负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW；问：低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？答：低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。
问：锅炉为何要设置防爆门？答：发生炉膛爆炸时自动开启泄压，减轻爆炸对锅炉的冲击破坏力，避免炉膛水冷壁，炉墙和烟道的损坏。