模具管理控制程序.doc
IATF16949工装模具控制程序精选全文
可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。
3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。
3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。
3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。
3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。
3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。
3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。
3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。
4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。
5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。
模具管理控制程序
5
维护保养
技术 生产
6
工装模具 维修 工装模具 封存
技术
7
技术
文件编号：
NO. 1 作业流 程名
工装模具 请购 工装模具 采购
模具管理控制程序
责任 部门 技术 内 容 由生管负责接收客户的《开模指示》,交技术并由其安排开模 由技术负责把产品图纸发给供应商报价，交总经理确认，经确认OK的 由技术负责发出《开模批示》交总经理批准后发给供应商开模，并负 责跟进。
版次
相关 文件
1
相关 记录
开模指示 开模指示 模具设计 资料 模具加计 划
2技术3Fra bibliotek工装模具 验收
技术
4
登帐标识
技术
模具到厂或制作完成后，由技术负责依据《产品质量先期策划控制程 序》对模具进行验收（试模），在试模时生产负责提供设备和人员的 产品质量 支持，品管负责对试模的产品进行检验和试验并提供检验记录，试模 先期策划 试模记录 后由试模负责人组织生产、品质人员对试模结果进行评审，识别模具 控制程序 所存在的问题，并提出改善对策，改模后再试，直至所有问题解决OK 。 模具验收合格后，由设备科模具管理人员对模具进行编号，编号原则 工装台帐 为DBW-XXX，XXX为流水码，从001开始编，并登记到《模具台帐》和《 模具台帐 夹具台帐》 1、 日常保养:日常保养由上下模人员负责，在上下模时负责对模具进 行清洁和做防锈处理。 2、 定期保养:由技术负责制定《模具定期保养计划》（按使用次数 定）,并要求生产部依据计划对模具的使用次数进行登录，到达规定的 次数左右时交技术负责进行定期保养。 3、 技术负责识别工装模具的易损件并建立工装模具《易损件配件计 划》并根据计划备件。 4、当模具达到顾客规定的使用寿命（以使用次数定）时，由生管负责 通知顾客，并依据顾客指定的要求进行处置。 5、工装则由技术制定工装的《夹具点检表》交生产部执行并记录。 工装模具设施出现故障后，由使用部门填写《模具故障通知及维修反 馈单》，通知工装模具管理人员维修。工装模具管理人员负责工装模 具故障的处理，并在《模具故障通知及维修反馈单》中予以记录，维 修好后对工装模具运行状况进行验收。 当工装模具无法维修好或不能继续使用时，由技术负责对模具进行封 存，如无替代模具时应封存10年后才可报废，报废方法同设备。
设备工夹具模具管理控制程序
1.1规范设备/工夹具管理流程；
1.2确保机器设备/工夹具/模具正常运转，满足生产及工艺技术要求；
2.0范围
2.1本文件适用公司设备/工夹具、模具使用、管理、维护保养及报废等管控；
3.0职责
3.1机修组：机器设备/工夹具/模具台账的建立，机器设备的维修、保养及零配件的管理，制定机器操作规范及定期保养计划，机器设备的维修和保养检查，操作人员正确操作设备的指导；
5.4.2公司的设备原则上不得改装，如确需改装的，由需求部门提出申请，上报生产副总批准后，由生产部联系技术中心完成改装后的设计图纸，然后下达机修组进行实施，改装完成后，使用部门进行验收；
5.4.3模具在使用过程中出现无法排除的故障时，机修组与技术中心相关人员进行协商修理，若无法修理的，由使用部门提出申请，供应部联系模具制造、加工厂商进行修理，修理后的模具，要进行重新验收，验收程序如5.2.2要求；
5.3.2设备/工夹具/模具的维护保养
5.3.2.1设备管理员按照公司实际情况编写本年度《设备保养计划表》，经机修组长审核、生产副总批准执行；
5.3.2.2保养计划的实施以车间保养为主，机修组依照保养计划实施保养；
5.3.2.3设备使用者要严格遵守安全技术操作规程，使用者必须做到三好（用好、管好、保养好）三勤（勤加油、勤检查、勤打扫），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），四保持（保持整洁、润滑、安全、清洁）。模具下模后，应予以清洁、上油，并按预定的位置保存于相应的模具架上，并做好相应的防尘和防潮保护，对于较长时间不用的应涂上防护油脂，工夹具应擦拭干净放在相应工夹具架上；
5.3.1设备/工夹具/模具的管理
5.3.1.1凡公司的生产设备/工夹具/模具归口管理单位属机修组，机修组将设备/工夹具/模具进行编号并建立台帐；
模具管理控制程序(doc8)
3.1工程部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编号。
3.2工模部负责模具的制作、试模和维修。
3.3 生产部负责模具的保管和使用。
3.4工程部、生产部、品管部共同负责模具的验收。
4.定义：无
5.程序:
5.1新模的开发:
5.1.1工程部根据客供图纸或样办,依[模具设计作业指导书]进行设计.
5.2.2工程部向工模部下发[工程更改通知单]或[工程更改申请单]及ECN模具设计资料。
5.2.3工模部根据ECN模具更改图纸进行改模并进行试模，直至符合
生产要求。
5.2.4品管部对改模后的产品进行样品检查并填写[样品检查报告]
5.2.5工程部向客户提供改模后的样办、图纸和[样品检查报告]经客户确认后方可生产。
文件编号：COP-EN码：第4页共4页
5.4.5维修后重新投入使用的模具,IPQC进行首件检查经判定合格后方能正式投入生产。
5.5模具的报废
无法维修与超过寿命需报废的模具,由生产部门负责人填写[报废申请单]经部门负责人审查,并经总经理批准后作废处理,相关资料由文控中心备案.
5.4.2生产部根据现状或[纠正与预防措施报告]填写[模具维修通知单]连同模具送交工模部。
5.4.3工模部依[模具维修通知单]对模具进行及时维修。
5.4.4工模部在模具维修完后在[模具维修通知单]中签字，交生产
部。
PRECISION MANUFACTURING CO.,LTD.
程序
文件
标题：
模具管理控制程序
5.1.2工程部向工模部下达[制模通知单]和下发模具图纸。
5.1.3工模部依据模具图纸、开制新模。
5.1.4工模部对新开制的模具进行试模,直至符合客户要求,并填写[试模记录]。
模具管理流程与制度doc(两篇)
引言概述：模具管理流程与制度是在制造行业中应用广泛的重要工具，用于提高生产效率、保证产品质量、控制成本。
本文将从五个大点来详细阐述模具管理流程与制度，包括模具管理流程的基本概念和目标、模具采购与验收流程、模具入库与出库流程、模具维修与保养流程以及模具报废流程。
通过本文的阐述，希望能够对读者有关模具管理流程与制度有一个全面、详细的了解。
正文内容：一、模具管理流程的基本概念和目标1.模具管理流程的概念：模具管理流程是指在模具使用的全过程中，通过一系列有条不紊的工作流程来保证模具的正确使用、维护和管理。
2.模具管理流程的目标：模具管理流程的主要目标是确保模具能够按时、高效、稳定地进行制造过程，并保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、模具采购与验收流程1.制定采购计划：根据企业生产的需求确定需要采购的模具种类和数量，并制定采购计划。
2.寻找供应商并比较报价：通过市场调研和询价等方式，寻找多个供应商，并对比其报价和产品质量。
3.选择供应商并签订合同：从多个供应商中选择最合适的供应商，与其签订采购合同。
4.模具验收：在模具交付后，进行验收工作，包括模具尺寸、外观质量、使用寿命等方面的检查。
三、模具入库与出库流程1.模具入库：在模具验收合格后，按照一定的分类方式将模具正确入库，并进行相应的登记工作。
2.模具出库：根据生产计划和需求，通过出库申请和审批程序，及时将所需的模具出库。
四、模具维修与保养流程1.维修流程：在使用过程中，对于受损或有问题的模具，需要及时进行维修工作，包括报修申请、维修方案制定、维修实施和维修记录等。
2.保养流程：对于正常使用的模具，需要进行定期的保养工作，包括模具清洁、润滑、紧固等操作。
五、模具报废流程1.确定报废标准：制定一套清晰的模具报废标准，包括模具使用寿命、损坏程度等。
2.报废申请与审批：当模具达到报废标准时，由相应的责任人提出报废申请，经过审批程序后进行报废处理。
3.记录和处置：对于报废模具进行记录，并按照公司的环保政策和相关法规进行安全处理。
模具管理控制程序
5.6.3注塑工程师在试模过程中要记录《试模参数记录表》，试样样品要及时交与品质部门相关人员。
5.6.4品质部相关人员根据项目部提供的有关试样产品要求进行检测，并完成《样品检测报告》。
5.6.5注塑工程师根据样品合格后的工艺参数，编写《标准工艺参数卡》，交部门经理确认执行。
5.8.2如模具因长时间使用磨损而导致产品的尺寸变化，模具车间保养人员应及时对产品的检测记录进行评估，更换易损件。需要维修时，填写《模具维修单》，及时维修便于生产的正常进行。
5.8.3模具车间人员根据《记录制程序》的要求对模具维护的记录管理。
《记录控制程序》
《模具维修单》
《维修履历表》
《模具故障率统计表》
《试模通知单》
《试模参数记录表》
《样品检测报告》
《标准工艺参数卡》
技术部
模具车间人员
5.7.1技术部按公司及客户要求设立模具编号建立模具档案，编制《模具台帐》，一些外来模具，会同项目部有关人员，根据《顾客财产控制程序》中的规定执行管理。
5.7.2模具车间根据模具的使用情况，在模具上机前填写《上机前保养记录表》。
5.4.2在加工过程中，对于模具中关键零件的关键尺寸，模具车间人员进行检测并填写《模具关键零件关键尺寸检验报告》
《模具加工计划进度表》
《模具关键零件关键尺寸检验报告》
过程流程
权责单位
过程说明
相关文件
输入/输出表单
技术部
模具车间人员
5.5.1技术部设计出的图纸盖章后，分图纸和电子档分别存档并复印一份，交与模具车间人员并提供技术支持。
5.5.2根据产品试模后的检测结果及工程更改修改图纸，技术人员要保证图纸的及时更新，确定正确的图纸版本号。
ISO9001模具管理控制程序(含流程图)
模具管理控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保控制工艺模具对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。
2.0范围适用于所有产品模具的管理。
3.0定义与术语无4.0职责a.研发部：负责公司新模具与复制模具的采购，试模样品的验收及确认；b.生产部：负责安排模具的试模，及正确使用、维护保养等工作；5.0作业流程5.1模具需求研发部根据顾客的需求和生产的需求，及业务通知单、样品单、下模制造单，填写《开模打样工作令》经部门经理批准、副总经理核准后实施采购。
5.2模具的验收、转交a.供应商依《开模打样工作令》要求制模完成后，提交生产样品、制作工艺资料、给研发部。
b.研发部根据供应商提供的工艺资料与样品进行检验，并在《样品检验报告》上填写检验结果回传给供应商，检验合格后发放工艺资料、样品检验报告、提供样品给生产部。
c.供应商依据研发部确认合格的《样品检验报告》及工艺资料通知生产部进行试模验收，验收要求如下：1.试模材料规格是否正确，与定位是否相符，送料是否顺畅；2.模具工序内容是否与工艺文件相符；3.模具装夹是否顺畅，废料排屑是否堵料、易清理；4.模具对形状相似的产品是否有做防呆；5.产品摆放是否好拿好放、不粘模、易脱料。
d.试模合格后，模管员在供应商《模具移交单》上签名入库，并把《模具移交单》复印给研发部进行付款作业。
试模不合格的不予移交。
5.3模具管理a.模具入库管理1.模具入库时确认送货单及实物的数量，检查无误时进行入库2.入库的模具由修模组模管员登记于《模具台帐》中，并做好帐、物、卡相符。
b.使用管理1.使用模具时，架模组到模具房登记领用，在使用前检查是否有损坏现象；2.归还模具前，架模组应清理模具，模管员填写使用记录；3.入库的新模具在首次量产过程中发现产品不合格，且经确认是模具造成原因，写维修单形式退回供应商。
4.接收归还的模具时，模具保管员应将模具清洁上油后存放于专用模架，每2个月由模管员确认模具保管状态，并对模具（使用中、长期停用）进行防锈保养。
模具管理控制程序
模具管理控制程序
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、范围
适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。
3、职责
模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。
统一模具编号。
研发中心：负责开模改模的申请,模具试模的通知，模具验收确认。
使用部门：监控模具的使用、维护状态以及储存管理，提出修改及改进意见；采购部：负责所有外发模具及外发修模的采购。
仓库：模具的建账，模具的收发。
4、内容作业流程。
公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程图。
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1.目的
生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。
2.适用范围
本公司所有生产模具的管理。
3.主要职责
3.1 设备部负责模具的维修；负责模具及其配件的采购申请，经总经理审批后设备部实施采购
3.2 生产部负责模具的保养和使用。
设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。
4.工作程序
4.1 模具采购
生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求，提出模具及其零配件《模具采购申请单》，经设备经理审核后报总经理批准后，由设备部联系厂家实施采购。
4.2 模具验收
4.2.1 验收模具时，应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证，验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》，进行统一编号管理。
如有模具图纸及附件由设备部统一管理。
4.2.2 验收模具不合格，由设备部向供方提出保修或退货，直至验收合格再入库。
4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行，合格后检验人员在《入库单》上签字，仓库人员办理入库手续。
4.3 模具使用、维护和保养、维修
4.3.1 操作工对投入使用的生产模具，进行日常的检查并进行润滑和保养。
4.3.2 模具出现故障时，操作工应立即停止使用，并报告设备部，设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。
4.3.3 对于本公司无法维修的模具，由设备部安排供方或外包方进行修理。
设备部负责跟踪修理结果，并在《修模记录表》中记录维修结果。
4.5 模具标识
设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理，并标识。
4.5.1 有故障待修的设备，应挂“待修设备”标识。
4.5.2 连续三个月以上不用的模具，由设备部提出申请，经理批准，应挂“封存”标识。
封存模具需启用时，应按4.2条进行验收。
合格后投入使用。
4.5.3 不能修复的报废模具，由设备部申请报废，经总经理批准后办理报废手续，挂上“报废模具”标识，尽快撤离生产场地。
5.相关文件
无。
6.记录
6.1 《模具清单》 CMS-QP-06-01
6.2 《修模记录表》 CMS-QP-06-02
6.3 《模具验收报告》 CMS-QP-06-03
6.4 《模具采购申请单》 CMS-QP-06-04。