支模架专项施工方案
支模架多高专项方案
一、编制背景为确保建筑工程施工过程中模板支撑系统的安全、稳定，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及国家相关安全规范要求，针对支模架搭设高度超过规范要求的情况，特制定本专项方案。
二、适用范围本方案适用于以下情况：1. 支模架搭设高度超过5米；2. 支模架搭设跨度超过8米；3. 施工总荷载大于10kN/m²；4. 集中线荷载大于15kN/m。
三、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2. 《建筑施工模板安全技术规范》3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》4. 工程设计文件、施工图纸及相关技术资料四、施工方案内容1. 工程概况（1）工程名称：XX建筑工程（2）工程地点：XX市XX区XX路（3）工程概况：本工程为XX层住宅楼，总建筑面积XX万平方米。
2. 施工计划（1）施工进度计划：按照工程设计文件及施工图纸要求，合理安排施工进度。
（2）材料与设备计划：根据工程需求，提前采购、运输、验收材料及设备。
3. 施工工艺技术（1）支模架形式：采用扣件式钢管支模架，确保支模架的稳定性、安全性。
（2）支模架搭设参数：根据工程实际情况，合理确定支模架搭设参数，包括梁和相邻板下立杆纵、横间距，梁底增加立杆根数、梁底立杆支撑方式（可调托座、双扣件等）、支模架步距、横（纵）向水平杆（主、次楞）材料和间距、梁底小楞方向、规格和根数、竖向和水平剪刀撑布置情况、立杆基础处理或加固做法等。
（3）计算软件：采用专业软件进行支模架搭设参数计算，确保计算结果的准确性。
4. 施工安全保证措施（1）组织保障措施：成立专项安全小组，负责施工过程中的安全管理工作。
（2）技术措施：严格按照规范要求进行施工，确保支模架的稳定性、安全性。
（3）应急预案：制定应急预案，针对可能出现的安全事故进行预防和处理。
5. 劳动力计划（1）专职安全生产管理人员：配备专职安全生产管理人员，负责现场安全管理工作。
（2）特种作业人员：对特种作业人员进行培训，确保其具备相应的操作技能。
玻璃钢支模架专项施工方案
玻璃钢支模架专项施工方案
一、施工准备
1. 完成相关设计工作，确定施工尺寸、形状等细节。
2. 购买所需的玻璃钢支模架材料，并对材料进行检查和验收，确保质量符合要求。
二、施工流程
1. 清理施工现场，确保场地整洁，安全环保。
2. 根据设计要求，使用适当的工具和设备，进行玻璃钢支模架的预制、加工和制作。
3. 将预制好的玻璃钢支模架按照设计要求进行安装，注意固定牢固，确保结构牢固稳定。
4. 对安装完成的玻璃钢支模架进行检查，确保没有质量问题。
5. 如果需要，进行玻璃钢支模架的防腐处理，增加使用寿命。
三、质量控制
1. 检查玻璃钢支模架材料的质量，确保符合标准要求。
2. 在制作和安装过程中，严格按照设计要求进行操作，确保尺寸、形状等符合要求。
3. 对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量。
4. 进行施工过程中的质量检查和验收，确保施工达到验收标准。
四、安全防护
1. 施工人员须经过相关培训，持证上岗。
2. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 检查施工现场的安全隐患，采取相应的安全防护措施。
4. 加强对施工人员的安全教育和管理，确保施工安全。
以上为玻璃钢支模架专项施工方案，相关单位和施工人员在施
工过程中应严格按照该方案操作，并做好相应的质量控制和安全防
护工作。
如有需要，可根据具体情况进行调整和完善。
地下室钢管支模架专项施工方案
地下室钢管支模架专项施工方案一、施工前准备在进行地下室钢管支模架施工前，需要充分做好施工前的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.1 方案设计由专业的设计师进行设计，充分考虑地下室结构特点和承重情况，确保支模架施工方案符合规范要求。
1.2 材料准备准备所需的钢管、连接件、结构件等材料，并对其进行质量检查，确保材料符合要求。
1.3 人员培训对参与施工的工人进行专项培训，使其熟悉支模架施工工艺和安全注意事项。
1.4 安全防护制定相应的安全施工方案，保证施工过程中的安全，包括施工现场的安全通道、安全警示标识等。
二、施工流程2.1 钢管支撑架安装根据设计要求，先进行地下室钢管支模架的基本布置和调整，确保支撑架的稳固性和承载能力。
2.2 钢管连接将钢管通过连接件进行连接，确保连接牢固、稳定，防止支模架发生位移或倾斜。
2.3 支撑件安装安装支撑件，增加支模架整体的稳定性，提高承载能力。
2.4 大梁支模对地下室大梁部分进行支模，确保大梁的承载能力和施工安全。
2.5 定位检查进行支模架的定位检查，确保支模架布置准确，符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 质量检查在施工过程中，定期进行质量检查，确保支模架施工质量符合相关规范要求。
3.2 安全监测设置安全监测系统，对支模架的安全情况进行实时监测，及时发现和解决安全隐患。
3.3 施工记录做好施工记录，记录施工过程中的关键节点及问题处理过程，为后续施工提供参考。
四、施工总结经过以上施工过程，地下室钢管支模架专项施工方案顺利完成，各项工作均按照规范要求进行，确保了施工质量和安全。
希望通过本方案的施工，能够为地下室结构提供稳定可靠的支撑，保障施工安全，为项目的顺利进行提供保障。
支模架工程施工安排(3篇)
第1篇一、工程概述本工程为某建筑物主体结构的支模架施工，包括建筑物主体结构的梁、板、柱等部位的模板安装和拆除。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工安排。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其具备相应的技能和安全意识。
2. 施工材料：根据施工图纸和设计要求，准备各类模板、支撑材料、连接件、紧固件等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：配备吊车、运输车辆、电动工具、手动工具等施工设备，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
三、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，对建筑物主体结构进行测量放线，确保施工位置准确。
2. 模板安装：按照设计要求，安装梁、板、柱等部位的模板，确保模板平整、牢固。
3. 支撑体系搭建：根据模板安装情况，搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距和位置符合规范。
5. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和步骤进行模板拆除。
7. 施工验收：对施工完成的部位进行质量检查，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工验收：对施工完成的部位进行质量验收，确保工程质量。
五、施工安全管理1. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 施工机械设备管理：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
4. 施工事故处理：发生事故及时上报，按照事故处理程序进行处理。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：1周2. 模板安装：2周3. 支撑体系搭建：2周4. 钢筋绑扎：2周5. 混凝土浇筑：2周6. 模板拆除：1周7. 施工验收：1周总计：13周七、施工组织与管理1. 施工组织：成立施工项目部，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
支模架搭设专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范标准；2. 工程设计文件及图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目；2. 工程地点：XXX；3. 工程规模：XXX；4. 施工单位：XXX；5. 施工周期：XXX。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、安全员等人员职责，确保施工质量与安全；2. 材料准备：根据工程需求，准备支模架材料，包括：钢管、扣件、模板、脚手架等；3. 施工设备准备：准备必要的施工设备，如：电焊机、切割机、扳手等；4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的支模架搭设专项方案，经审核、审批后组织实施。
四、支模架搭设工艺1. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定支模架的搭设位置、高度、间距等；2. 材料检查：对所用材料进行严格检查，确保材料质量符合要求；3. 支模架基础处理：对支模架基础进行处理，确保其平整、坚实；4. 支模架搭设：按照施工放样，依次搭设支模架，确保搭设稳固、牢固；5. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板平整、牢固；6. 模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不脱落；7. 支模架验收：对搭设完成的支模架进行验收，确保其符合设计要求。
五、质量保证措施1. 严格执行国家及地方相关法律法规、规范标准；2. 选用优质材料，确保材料质量；3. 加强施工人员培训，提高施工人员素质；4. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；5. 定期对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
六、安全保证措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 加强施工现场安全管理，落实安全责任；4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；5. 配备必要的安全防护设施，如：安全帽、安全带、防护网等。
七、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务；2. 加强施工人员组织，提高施工效率；3. 合理安排施工设备，确保施工进度；4. 加强施工现场协调，确保各工序顺利进行；5. 定期对施工进度进行监督检查，确保工程按期完成。
支模架专项施工方案
支模架专项施工方案支模架专项施工方案一、前期准备工作1. 根据设计图纸及相关要求，合理确定支模架的布置方案。
2. 准备所需支模材料及工具设备，并进行检查确认。
3. 确定施工队伍及相关人员分工，并进行安全教育培训。
二、支模架搭设1. 根据设计要求，确定支模架的位置和高度，并进行标志。
2. 在地面上搭设基础支撑系统，并进行水平调整。
3. 在基础支撑系统上进行支模立杆的布置，并使用调整器进行垂直调整。
4. 在立杆上搭设水平横梁，并进行水平调整及固定。
5. 根据需要，在水平横梁上设置斜撑，增加支模架的稳定性。
6. 根据设计要求，在支模架上设置钢管及连接器进行加强，确保承载能力。
三、支模加固1. 在支模架上加固横梁和立杆的连接处，并进行牢固固定。
2. 使用钢筋网加固支模梁板，并进行固定焊接。
3. 在需要加固的部位设置横向和纵向钢筋，并进行焊接加固。
4. 对已加固部位进行检查和测试，确保加固效果满足要求。
四、支模调整1. 在支模施工过程中，根据实际情况对支模进行调整。
2. 对立杆进行垂直调整，确保支模的垂直度。
3. 对水平横梁进行水平调整，确保支模平稳。
4. 在需要的位置设置调整器，并进行调整。
五、支模使用及拆除1. 在支模架上进行混凝土施工，在施工过程中对支模进行监测，确保其稳定性。
2. 完成混凝土浇筑后，等待一定时间让混凝土充分硬化。
3. 拆除支模时，先拆除斜撑和加固材料，然后按照逆序拆除横梁和立杆。
4. 在拆除过程中，需注意保护已完工部位，防止损坏。
六、安全防护1. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒工人和过往人员注意安全。
2. 工人进行高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期检查支模架及加固设施的稳定性，发现问题及时进行修复。
4. 保持现场整洁，避免杂物堆放，防止发生意外事故。
以上是支模架专项施工方案的基本内容，根据具体工程的要求及现场实际情况，还需进行进一步的调整和完善。
在进行施工过程中，要做好详细的施工记录及安全监控，确保施工质量和安全。
支模架专项施工方案
支模架专项施工方案支模架是建筑施工中常用的一种支撑结构，用于支撑混凝土施工过程中的各种梁、柱和板等结构。
它不仅具有承载能力强、施工效率高的特点，还能够提高施工质量，保证工程的安全性。
本文将详细介绍支模架的专项施工方案。
一、支模架的选型支模架的选型需要根据具体的工程要求和施工现场的情况来确定。
选型时需考虑支模架的承载力、稳定性和可调性等因素。
根据不同的工程要求，可选择不同类型的支模架，如钢管脚手架、脚手板、模板支架等。
同时，还需要根据施工的具体情况，调整支模架的高度和位置，确保施工的顺利进行。
二、支模架的搭设支模架的搭设是保证支撑结构稳定性和施工安全的关键环节。
在搭设过程中，应确保支模架的平整度和垂直度，避免出现偏斜和倾倒的情况。
同时，还需做好支撑结构与建筑物本体的连接，确保支模架与建筑物相互协调、稳定可靠。
三、支模架的检验支模架搭设完毕后，需要进行严密的检验，以确保其质量和稳定性。
检验内容包括支模架的承载能力、平整度、垂直度、连接紧固度等。
通过专业检测设备对支模架进行力学分析，评估其安全性和稳定性。
如有问题，应及时进行调整或更换，确保施工的安全和质量。
四、支模架的使用支模架在施工过程中的使用需要注意以下几个方面。
首先，施工人员需要按照支模架的设计要求进行操作，严禁擅自增加或减少支模架的构件。
其次，施工人员需要掌握支模架的使用方法和注意事项，合理利用和保护支模架。
在拆除支模架时，需按照规范要求逐步进行，避免对建筑物造成破坏。
五、支模架的维护支模架的维护对于其使用寿命和施工安全至关重要。
在使用过程中，应定期进行支模架的检修，发现问题及时处理。
同时，还要做好支模架的防锈、防腐和防尘等工作，增加其使用寿命。
根据支模架的材质和使用环境，选择合适的防护措施，有效保护支模架。
六、支模架的拆除支模架的拆除需要根据施工进度和工程要求进行操作，确保施工场地的整洁和安全。
在拆除过程中，应注意支模架的稳定性，防止坍塌和伤害事故的发生。
支模架专项施工方案
支模架专项施工方案支模架是指在建筑施工中为支撑梁板、柱墙等临时结构而搭建的一种临时支撑系统。
支模架的施工质量直接关系到工程的安全性和质量。
为了确保支模架施工的顺利进行，需要制定一份专项施工方案。
下面是一份支模架专项施工方案的样板，供参考。
一、施工前准备工作1.组织设计部门对支模架进行设计，并按照设计图纸认真核对材料和工具的清单。
2.约定好各个施工工序的时间进度，并编制详细的施工计划表。
3.对施工现场进行清理，确保施工区域整洁无障碍。
4.按照施工区域的特点，制定安全防护措施，并进行培训和指导。
二、材料准备1.根据设计图纸和清单，准备好所需的支模架材料，包括扣件、螺栓、螺母、钢管等。
2.检查材料的质量，确保无损伤和变形。
3.对材料进行分类，分别堆放在施工现场的指定区域，便于取用和管理。
三、基础和地基处理1.根据设计要求，进行基础和地基的处理工作，确保基础的承载力和稳定性。
2.清理地基表面，确保支模架能够平稳地搭建。
四、支模架搭设1.根据设计图纸和施工计划表，按照先上后下、先整体后局部的原则，开始搭设支模架。
2.根据需要，选择合适的支模架类型和搭设方式，确保施工安全和工效。
3.将支模架材料逐一取出，并进行组装和安装。
4.在支模架搭设完成后，进行严格的检查和调整，确保支模架的稳定性和安全性。
五、支模架拆除1.在完成使用后，按照施工计划表和设计要求，开始拆除支模架。
2.拆除支模架时，要小心谨慎，避免对周围结构造成损坏。
3.拆除支模架后，对支模架材料进行清点和整理，以备下次使用。
六、施工安全措施1.在施工现场设置安全警示牌，禁止未经许可的人员进入。
2.严格执行施工现场的安全规章制度，保持施工现场的整洁和安全。
3.操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.对支模架的搭设过程中，要注意施工现场周围的人员和设备的安全，确保不会发生意外事故。
七、施工质量控制1.在支模架搭设和拆除过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况：工程名称：保利·湘府文苑西区1-1栋、2栋、3-1栋地下室工程地点：湘府路与豹子岭交界处工程结构：框架、剪力墙结构建设单位：湖南保利房地产开发有限公司设计单位：长沙拓展建筑设计咨询有限公司监理单位：湖南大地建设项目管理有限公司施工单位：湖南省直建筑安装工程有限公司二、工程内容：1、建筑特点：本工程为地下室2、结构形式：基础-----为预应力管桩主体-----框架、剪力墙结构3、建筑层数：地下一层三、模板施工方案模板工程施工及验收除严格按照现行《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第四章执行外，还需满足设计荷载的要求。
1、支模架搭设模板支撑体系采用符合国家标准的￠48、3.2㎜厚钢管架，并严格按满堂红架要求搭设、钢管、扣件等材质须验收合格后方可使用，不得使用变形过大、压扁、压弯或有裂纹等损伤严重的钢管及锈蚀严重，螺杆脱丝等有质量隐患的扣件，项目部将定时对进场模板材料进行检查。
2、承载计算a.荷载汇集：1）平板为200mm，按200mm厚钢筋砼计算则1m2钢筋砼自重为25KN/m3×0.20m=5 KN/m3模板及支架自重取1.1kn/m2施工人员及设备荷载标准值2.5 kn/m2倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4 kn/m2Σ=1.2×(5+1.1)+1.4×(2.5+4)=16.42 kn/m2则每根竖杆分担的竖向荷载为：16.42 kn/m2×1.2×1.2=23.64 kn/b.支撑体系验算1）竖向承载力验算3m的净高，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。
（1）长细比：Φ48×3.2钢管：回转半径r=1.58cm。
（2）强度：立杆最大间距为1200，则每根立杆受轴压力为： N=P×S=16.42KN/m2×1.2m×1.2m=23.64KN单根钢管截面积A=489σ=N/A=23640÷489=48.34Mpa＜[σ]=205MpaK1=[σ]/σ=205÷48.34=4.24（3）稳定性由步高L=1500长细比λ=L0/i=1500÷15.8=94.94查表得稳定系数φ=0.626又钢管截面积A=489mm2得N/φA=23640÷(0.626×489)=77.23N/mm2＜[σ]=205N/mm2K2=[σ]/σ=205÷70.17=2.65故满足要求。
3、支撑架搭设方式如下：○1竖向支撑立杆基础：竖向支模架立杆基础落在地下室底板和连梁上。
○2立杆间距：根据梁板荷载不同的特点，根据施工经验和计算得出，采用三种不同间距。
a.板：立杆纵横间距均不大于1200mm。
b.宽度b＜500mm，高度h＜1000mm的梁：双排立杆，纵向间距不大于800mm。
c.宽度b＜500mm，高度h＜1000mm的梁：三排立杆，梁下中轴处一排，纵向间距不大于500mm。
○3竖向支撑必须保证竖直，由项目质发员吊线验收。
○4横向支撑a.扫脚杆：离地100mm，纵横满设，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方150mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
b.大横杆：步高不大于1500mm，纵横满设。
c.梁下承力小横杆：为保障荷载能竖直向下传递。
应紧靠立杆设置，且沿梁纵向每根立杆之间增设一根，承力小横杆须加设防滑扣件（保险扣），该扣件应紧靠主节点处的扣件。
○5斜向支撑和剪刀撑：在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与世隔绝其它杆件相交外均用旋转扣件联结，大梁支模架每隔四排立杆加设一道横向剪刀撑，剪刀撑角度为55°～65°为宜，满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
○6杆件接长：立杆接长除顶步架可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，立杆用对接扣件接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,搭接采用活动扣件接驳,钢管接驳长度不得小1000mm,接驳用扣件不得少于3个旋转扣件固定,,严禁采用铰接接力杆,或上部立杆在水平上设受力支点。
接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。
○7搭设要求：杆件搭设要求横杆竖直，平整通顺，连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
竖杆下部采用垫块垫牢，所有主受力结点处加设保险扣件加固，局部小梁支模架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm，项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照施工组织设计和有关规范要求组织进行详细的检查，严防支撑体系不牢固发生塌模现象。
4、模板配制：根据本工程规模及结构特点，柱、梁板、楼梯按清水构件制作、安装。
梁板模板：采用满堂架散拼散拆，为满足工程要求，梁板模板周转为二次。
墙柱模：本工程柱网密，柱施工量大，且墙柱施工质量的好坏，直接影响到整个工程的质量和观感，能否组织好柱的施工至关重要，故采用现场制作的定型模板，按不同规格和数量配备柱、墙定型模板，材料采用18木模板，6×8木枋，分件拼拆，定位连续翻转。
5、支模所有螺杆制作母材、蝴蝶扣、钢垫片、槽钢等均须进行严格检验，符合要求方可用于施工中，所有模板安装按分段小节拍自然流水组织施工。
A、柱支模○1柱模安装前，先将柱清理干净，根据控制线弹好模板线，并用¢20短钢筋焊在柱立筋上，作为模板定位装置。
○2模板采用18厚木胶合板定制定型清水模板，配备一层数量。
按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，整装散拆，定位连续翻转；木枋采用60×80mm杉木枋，木枋间距不大于150mm，柱转角处木枋一定要顶严、靠实，并用木楔塞紧。
模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。
○3柱墙模制作时应按施工图柱子的几何尺寸，按标准加工成定型模板进行编号，安装时对号入座梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。
○4浇砼前封闭断面500×500及其以下采用钢管抱箍，断面600×600及其以上采用2ф18抱箍。
中下部箍距＠300～350mm，中上部箍距＠400～450mm，对拉螺杆φ14（双蝴蝶扣，中下部双螺帽），防水部位采用止水螺杆，柱子高度≥5.5m的，抱箍2/3以下部位加密，柱身上、中、下设多道钢管抱箍与支模架相连，确保柱身稳定。
○5柱断面b(h)≤600mm时只须在外侧用钢管打箍。
b(h)≥600mm时除在外侧打箍外，还须在中部设¢14穿柱对拉螺杆一道。
竖向间距不大于500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。
○6柱支模大样见图B、梁板支模○1普通梁底板模板用18厚多层木夹板作模板，底模下用60×80方木枋楞方，间距30cm，侧模板用18厚多层木夹板作模板，梁高≥600时在中部及上部用Φ12对拉螺杆进行拉结，安装时，先通线调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；用支撑体系将梁两侧模夹紧，侧模四周楞方或固定钢管与支撑，钢管立杆纵距为800mm，立杆横距为500mm，钢管为Φ48×3.5，楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。
○2梁高h≤500时不设穿梁对拉螺杆。
500＜h≤800时，沿梁高中部设1道¢12对拉螺杆（外套硬塑管）水平间距不大于600mm。
800＜h≤1000时，沿梁高设2道¢12对拉螺杆（外套硬塑管）水平间距不大于600mm。
H＞1000时，沿梁高不超过500mm即设一道¢12对拉螺杆（外套硬塑管）水平间距不大于600mm。
○3¢12对拉螺杆每端蝴蝶扣不小于2个，高度大于1400mm的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。
○4钢管脚手架支撑横杆下用双扣件，井字梁交叉处加撑一根立杆。
○5弧形梁支模前要放大样，楼梯支模前须对其标高尺寸进行认真复核。
○6当梁跨超过4m时，应按要求起拱，起拱高度为梁跨2‰-3‰。
梁支模示意图（见附图）。
C、墙模板：木胶板采用光面的木胶板厚为1.8cm，为防止木枋变形，木枋用6cm×8cm的木枋（杉木枋的变形相对于其他木枋变形小）。
木枋间距为200～300mm。
模板拉杆采用φ12的螺杆，外上双蝴蝶扣作为模板固定措施。
D、楼梯模板：楼梯模板平台梁，平台板处模板与楼盖模板相同。
楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外邦板踏步侧板，反三角木等组成。
其中侧板的宽度不得小于梯段板厚及踏步高，长度为梯段同长，反三角木由竹胶板踞成若干小三角木，钉在方木上，三角木两直角边长分别等于踏步的宽和高。
方木为工地普通木枋，反三角木用横楞及小角钢支吊。
6、模板拆除梁板底模拆登陆艇以试块试压强度为依据，跨度小于8m的梁板和悬挑度小于2m的悬挑梁在砼强度达到设计强度标准值的75%后即可拆除，无梁板盖空心板及跨度大于8m的梁板和悬挑长度超过2m的悬挑梁待砼强度达到100%后方可拆除，墙柱侧模板拆模时砼强度不得低于1Mpa，且砼浇筑后两天内不得拆模，柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。
拆模时所需砼强度一览表7、质量标准：框架梁、柱、墙轴线通直、位置准确、尺寸偏差符合GB50204-2002规范要求。
8、质量保证措施：1）严格按施工验收规范施工，模板平整度控制在5mm以内，接缝高低差控制在2mm以内，梁、板、墙、柱截面内部尺寸控制在（+4，-5）mm以内。
2）减少梁板模板的周转次数，周转次数控制在三次以内。
3）模板接缝处用密封塑料胶带粘贴，以防止漏浆。
4）相应增加人工工日，梁板面清洗干净，不允许夹渣。
5）检查模板支撑系统，，严格控制鼓模现象。
模板工程施工工艺流程控制程序。