切削加工切削速度表
数控切削参数表
碳素结构钢的力学性能（GB700-88）注：A、B、C为质量等级，D级为优质级。
铣削加工常用切削速度经验值(m/min)铣削时的切削速度铣削加工每齿进给量推荐值 (mm/z)数控铣削每齿进给量经验值H13~H7孔加工方式余量（孔长度小于5倍直径）注：当孔径≤30mm、直径余量≤4mm和孔径>30～80mm、直径余量≤6mm时，采用一次扩孔或一次镗孔。
H7与H8级精度孔加工方式及余量(在实体材料上加工) (mm)注：在铸铁上加工直径为30mm与32mm的孔可用Ф28与Ф30钻头钻一次。
按H7与H8级精度加工已预先铸出或热冲出的孔 (mm)注：1.如果铸出的孔有很大的加工余量时，则第一次粗镗可分为两次或多次； 2.如果只进行一次半精镗，由其加工余量为表中“半精镗”和“粗铰或二次半精镗”加工余量之和。
平面精铣、磨削加工方式余量（mm）注：1. 精铣时，最后一次行程前留的雨量应该≥0.5mm。
2. 热处理零件磨削的加工余量系将表中值乘以1.2。
高速钢钻头加工钢件的切削用量高速钢钻头加工铝件的切削用量高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量 (mm/r)高速钢铰刀铰孔的切削用量攻螺纹切削速度 (m/min)钻孔的进给量镗孔切削用量硬质合金端面铣刀的铣削用量不锈钢的铣削用量不锈钢的铣削用量硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K＝0.75～0.85；2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K＝1.1；3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于1mm/r；4、加工淬硬钢时，进给量应减小。
当钢的硬度为44～56HRC时，乘系数K=0.8；当钢的硬度为57～62HRC时，乘系数K=0.5。
5、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。
硬质合金外圆车刀半精车的进给量（参考值） mm/r注：rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。
丝锥切削参数 表 新
N:转速rpm
例：加工碳钢，直槽，M22的丝锥，转速=1000*8/3.14*22~1000*13/3.14*22=115 加工合金钢，螺旋槽M22的丝锥，转速=1000*7/3.14*22~1000*12/3.14*22=1
.14*22=115~188（转/分） /3.14*22=101~173（转/分）
2.TIN（涂层处理）切削速度则依上表×1.3倍。 3.攻牙深度在外径2倍以上时，则依上表切削速度降20%-30%
切削速度 计算公 式： 工具的回 转数（N）
பைடு நூலகம் N=1000v/ πd（转/ 分钟）
D:加工孔径mm
d:丝锥直径mm v：切削速度 m/min
切削速度 (V)
V=π dN/1000( 米/分钟）
丝锥
的切
削速
度推
荐表
加工材 （参
切削速度（m/min）
料 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 全磨制螺尖丝锥
低碳素钢 8～13
8～13
15～25
中碳素钢 高碳素钢 合金钢
7～12 6～9 7～12
7～12 6～9 7～12
10～15 8～13 10～15
调质钢
3～5 （4～8）
3～5 （4～8）
4～6 （6～10）
不锈钢 工具钢
4～7 6～9
5～8 6～9
8～13 7～10
铸钢 铸铁
6～11 10～15
6～11 ―
10～15 ―
球墨铸铁 铜
注：
7～12 6～9
7～12 6～11
10～20 7～12
挤压丝锥 8～13 7～10 5～8 5～8
―
5～10 ― ― ― ―
7～12
u钻切削参数【一览表】
U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中心刀片，在这个角度上看，U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。
毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
（2）硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量2.U钻的刚性更好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小。
3.U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就没这么方便了。
4.相比硬钻，U钻钻出的孔精度还是要高一些的，而且光洁度要好，尤其是冷却润滑不通畅时，更加明显，而且U钻可以修正孔的位置精度，硬钻的话就不行了，可以把U钻当个过心的膛刀。
U钻使用注意要点▲U钻的安装要注意正反方向，哪个刀片向上，哪个刀片向下，哪个面向内，哪个面向外。
▲U钻的中心高必须要校正，根据其直径大小来要求控制范围，一般控制在0.1mm之内，U钻的直径越小，中心高要求越高，中心高不好U钻的二侧会磨损，孔径会偏大，刀片使用寿命缩短，小U钻的话很容易折断。
▲U钻对冷却液的要求很高，必须保证冷却液从U钻的中心射出，冷却液的压力要越大越好，可以将刀塔多余的出水口堵起来，保证其压力。
▲U钻的切削参数严格按照厂家的说明，但也要考虑不同品牌的刀片，机床的功率，加工中可以参考机床的负载值大小，做适当调整，一般采用高转速，低进给。
▲U钻刀片要经常检查，及时更换，不同刀片不可装反。
▲根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量，工件越硬，刀具悬伸量越大，走刀量应越小。
▲不要使用过量磨损的刀片，应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的关系，及时更换新的刀片。
▲使用充足和压力正确的内冷却液。
冷却液的主要作用是排屑和冷却。
▲U钻不可用于加工较软材料，如紫铜，软铝等。
切削参数表（铣刀）[宝典]
![切削参数表（铣刀）[宝典]](https://img.taocdn.com/s3/m/08dfcc26b80d6c85ec3a87c24028915f804d84b7.png)
铣削用量的选择
1 铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/mi n。
计算公式；V=兀DN/1000
式中D——铣刀直径，mm；
N——主轴（铣刀）转速，r/min。
从上式可得到：主轴（铣刀）转速：N=1000V/兀D
铣削速度V推荐值
2进给量
在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:
(1) 每齿进给量a f 铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, 单位为mm/z。
(2) 每转进给量f铣刀每转过一转, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/r.。
(3) 每分钟进给量Vf 铣刀每旋转1min, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/ min。
.
三种进给量的关系为: Vf =a fzn
式中 a f ——每齿进给量,mm/z。
.
z——铣刀（主轴）转速,r/min。
n——铣刀齿数.。
铣刀每齿进给量, a f (mm/z.) 推荐值
3铣削层用量
(1)铣削宽度a e铣刀在一次进给中所切掉工件表面的宽度,单位为mm。
.
一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀直径的50％~60％左右。
（2）背吃刀量a p(切削深度) 铣刀在一次进给中所切掉工件表面的厚度,即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm。
机械加工切削全参数推荐表
常用材料机械加工切削参数推荐表共 26 页2015年9月目录1 切削用量选定原则 (3)2 车削加工切削参数推荐表 (3)2.1 车削要素 (3)2.2 车削参数 (3)3 铣削加工切削参数推荐表 (11)3。
1 铣削要素 (11)3.2 铣削参数 (11)4 磨削加工切削参数推荐表 (20)4.1 磨削要素 (20)4。
2 平面磨削 (20)4。
3 外圆磨削 (21)4。
4 内圆磨削 (22)1 切削用量选定原则选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。
选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本.从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。
从刀具耐用度考虑:应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。
从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。
2 车削加工切削参数推荐表2。
1 车削要素切削速度v：工件旋转的线速度，单位为m/min。
进给量f:工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量,单位为mm/r。
切削深度a p：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm。
Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数,单位为μm.d w ：工件直径，单位为mm.切削速度与转速关系：m/minr/minv：切削速度,工件旋转的线速度，单位为m/min。
n：工件的转速，单位为r/min。
d：工件观察点直径,单位为mm。
2.2 车削参数45钢热轧状态（硬度：187HB）外圆车削45钢热轧状态(硬度：187HB）内圆车削45钢调质状态（硬度：28~32HRC）外圆车削45钢调质状态（硬度:28～32HRC）内圆车削40Cr钢热轧状态（硬度：212HB)外圆车削40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）内圆车削40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）外圆车削40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC)内圆车削H62硬化状态（硬度：164HB）外圆车削H62硬化状态（硬度：164HB）内圆车削2A12—T4固溶处理并时效状态（硬度:105HB）外圆车削2A12-T4固溶处理并时效状态(硬度：105HB）内圆车削TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）外圆车削TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）内圆车削3 铣削加工切削参数推荐表3。
加工中心刀具切削用量表
线速度（米/分钟) 铝 高速钢铣刀 镀层硬质合金铣刀 硬质合金铣刀
加工中心刀具切削用量表
45# 60 100~300 100~300
淬硬钢 15~20
60
铸铁 15~20
30
15~20 60 30
S（转速）=线速度×1000/(直径×3.14) F（进给量）=刃数×每刃切削量×转速
每刃切削量 粗加 ~ 0.05
例：20MM硬质合金4刃铣刀精铣45#钢，线速度取60。每刃切0.05。则转速=60×1000/（20×3.14） =955，进给量=4×0.05×955=191。
以上是比较笼统的概括，适用于大多数铣刀、钻头、镗刀（不包括绞刀）加工工艺的计算。在实 际加工中还要针对不同实际情况做出调整。如：工件形状、余量大小、冷却条件、刀具磨损等。
每刃切削量参数的选择：如果太小小于0.02，那不是在切削，是在磨刀，如果太大大于0.2，那也 不是切削，是在撞击。所以并非转速越高，进给量越小越好切削，刀具必须处在一个合理的运动 状态下，才是均质、稳定的切削。
刀具加工中，对刀具寿命影响最大的是线速度，刀具商提供刀具的同时，应该会提供一份刀具针 对各种材料的线速度表，但刀具供应商的参数是在理想状态下得到的，在实际加工中，得打个 7~8折的。
(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1
常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
车削切削用量选取参考表
三、按表面粗糙度选择进给量的参考值
工件材料
粗糙度等级（Ra）
切削速度（m/min）
刀尖圆弧半径
0.5
1
2
进给量f mm/r
碳钢及合金碳钢
10～5
≤50
0.3～0.5
0.45～0.6
1
0.3
1.1
0.3
—
—
—
—
＞18～30
1
0.3
1
0.3
1.1
0.3
1.3
0.4
1.4
0.4
—
—
＞30～50
1.1
0.3
1
0.3
1.1
0.4
1.3
0.5
1.5
0.6
1.7
0.6
＞50～80
1.1
0.3
1.1
0.4
1.2
0.4
1.4
0.5
1.6
0.6
1.8
0.7
＞80～120
1.1
0.4
1.2
0.4
1.2
铸铁及铜合金
16×25
40
0.4～0.5
—
—
—
—
60
0.6～0.8
0.5～0.8
0.4～0.6
—
—
100
0.8～1.2
0.7～1
0.6～0.8
0.5～0.7
—
400
1～1.4
1～1.2
0.8～1
0.6～0.8
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220～275
160～215
130～170
YT15
YT14
YT5
320～410
215～275
170～220
550～700
425～580
335～490
切削条件较好时可用冷压Al2O3陶瓷，切削条件较差时宜用Al2O3+TiC热压混合陶瓷。
中碳
175～225
1
4
8
52
40
30
165
125
100
135～185
105～135
85～115
185～235
135～185
105～145
305～365
230～290
150～230
～
～
～
铝合金
30～150
1
4
8
～～～
～～～
～～～
～～～
切深
～
～
～采用金刚石刀具
铜合金
1
4
8
～～～
～～～
～～～
～～～
钛合金
300～350
1
4
8
～～～
～～～
～～～
高速钢采用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8
加工材料
硬度
HB
切深
ap
(mm)
高速钢刀具
硬质合金刀具
陶瓷超硬材料刀具
未涂层
涂层
v
（m/min）
f
（m/r）
说明
v
（m/min）
f （m/r）
v（m/min）
f（m/r）
材料
v
（m/min）
f （m/r）
焊接式
可转位
易切材料
低碳
100～200
1
4
8
55～90
41～70
34～55
～
185～240
135～185
马氏体
175～325
1
4
8
20～44
15～35
12～27
87～140
69～115
55～90
95～175
75～135
58～105
～
120～260
100～170
76～135
350～490
185～335
120～245
可锻铸铁
160～240
1
4
8
30～40
23～30
18～24
120～160
90～120
76～100
115～130
88～95
69～76
140～155
105～120
84～95
YT15
TY14
YT5
215～230
145～150
115～120
460～520
275～335
185～245
合金钢
低碳
125～225
1
4
8
41～46
32～37
24～27
135～150
105～120
84～95
170～185
135～145
f （m/r）
焊接式
可转位
合金钢
中碳
175～225
1
4
8
34～41
26～32
20～24
105～115
85～90
67～78
130～150
105～120
82～95
～
～
YT15
TY14
YT5
175～200
135～160
84～120
460～520
280～360
220～265
切削条件较好时可用冷压Al2O3陶瓷，切削条件较差时宜用Al2O3+TiC热压混合陶瓷
v（m/min）
f（m/r）
材料
v
（m/min）
f （m/r）
焊接式
可转位
不锈钢
奥氏体
135～275
1
4
8
18～34
15～27
12～21
58～105
49～100
38～76
67～120
58～105
46～84
84～160
76～135
60～105
275～425
150～275
90～185
HB＞250时，选用W12Cr4V5Co5以及W2Mo9Cr4VCo8
高碳
175～275
1
4
8
30～37
24～27
18～21
105～115
84～90
66～72
135～145
105～115
82～90
YT15
TY14
YT5
175～190
135～150
105～120
460～520
275～335
215～245
高强度钢
225～350
1
4
8
20～26
15～20
12～15
90～105
105～115
YT15
TY14
YT5
220～235
175～190
135～145
520～580
365～395
275～335
加工材料
硬度
HB
切深
ap
(mm)
高速钢刀具
硬质合金刀具
陶瓷超硬材料刀具
未涂层
涂层
v
（m/min）
f
（m/r）
说明
v
（m/min）
f （m/r）
v（m/min）
f（m/r）
材料
v
（m/min）
69～84
53～66
115～135
90～105
69～84
YT15
TY14
YT5
150～185
120～135
90～105
380～440
205～265
145～205
HB＞300时，选用W12Cr4V5Co5以及W2Mo9Cr4VCo8
高速钢
200～275
1
4
8
15～24
12～20
9～15
～
～
～
76～105
60～90
100～165
81～125
66～100
～
～
～
YG8或者YW2
130～190
105～160
84～130
395～550
245～365
185～275
～
～
～
加工材料
硬度
HB
切深
ap
(mm)
高速钢刀具
硬质合金刀具
陶瓷超硬材料刀具
未涂层
涂层
v
（m/min）
f
（m/r）
说明
v
（m/min）
f （m/r）
200
150
120
YT15
TY14
YT5
305
200
160
520
395
305
碳钢
低碳
125～225
1
4
8
43～46
34～38
27～30
140～150
115～125
88～100
170～195
135～150
105～120
YT15
TY14
YT5
260～290
170～190
135～150
520～580
365～425
高温合金
200～475
～～
～～～
ห้องสมุดไป่ตู้～～～
立方氮化硼刀具
60～84
46～64
95～125
60～100
53～76
YW1
YW2
YW3
115～160
90～130
69～100
420～460
250～275
190～215
加工W12Cr4V5Co5用W12Cr4VCo3及W2Mo9Cr4VCo3
灰铸铁
160～260
1
4
8
26～43
17～27
14～23
84～135
69～110
275～365
中碳
175～275
1
4
8
34～40
23～30
20～26
115～130
90～100
70～78
150～160
115～125
90～100
YT15
TY14
YT5
220～240
145～160
115～125
460～520
290～350
200～260
高碳
175～275
1
4
8
30～37
24～27
18～21