公用管道讲义 压力管道检验师培训课件[宣贯]
一、城市燃气管道系统基础知识
管道可行性研究报告一般包括以下主要内容:总论、管 道输送的总体工艺、管道线路、动力与通信、环境保护与劳 动保护、经济分析。
一、城市燃气管道系统基础知识
3 根据输气压力分类
名称
A 高压燃气管道
B
A 次高压燃气管道
B
A 中压燃气管道
B
低压燃气管道
压力(Mpa) 2.5<P≤4.0 1.6<P≤2.5 0.8<P≤1.6 0.4<P≤0.8 0.2<P≤0.4 0.01≤P≤0.2 P<0.01
➢ 居民用户和小型商业用户一般由低压管道供气。 ➢ 中压管道必须通过区域调压站或用户专用调压站向城镇分配管道供气 ,或向工厂企业、大型商业用户以 及锅炉房供气。 ➢ 城镇高压燃气管道是大城市供气的主动脉 ,高压燃气也必须通过调压站送入次高压或中压管道、高压储 气罐以及工艺需要高压燃气的大型工厂企业。
压力管道检验师培训
公用管道部分介绍
孟涛
提纲
1 城市燃气管道系统基础知识 2 城市燃气法规标准体系 3 城市燃气管道安全现状与发展趋势 4 热力管道的相关知识
公用管道定义
《压力管道安全管理与监察规定》1996 劳动部 公用管道系指城市或乡镇范围内的用于公用
事业或民用的燃气管道和热力管道。 (一)GB1级:城镇燃气管道; (二)GB2级:城镇热力管道。
一、城市燃气管道系统基础知识
1.1.2 城市燃气输配系统组成
城镇燃气输配系统一般由门站、燃气管网、储气设施、调压 设施、管理设施、监控系统等组成。
城镇燃气输配系统的主要部分是燃气管网 ,根据所采用的管 网压力级制不同可分为:
❖ 1.一级系统 仅用低压管网来分配和供给燃气 ,一般只适用 于小城镇的供气系统.如供气范围较大时 ,则输送单位体积 燃气的管材用量将急剧增加。
设计任务书是确定基本建设项目 ,编制设计文件的主要 依据。凡编制可行性研究的工程项目 ,应以可行性研究报告 及其审批意见作为编制设计任务书的依据。有时 ,主管部门 批准的可行性研究报告可代替设计任务书。
设计任务书的主要内容:工程项目的依据、管道的起点 、中间进、出油点、原油种类与输量(近期与远期)、对管 道技术水平及其某些技术指标的要求、工程项目的建设单位 、建设进度与投资估算、设计阶段划分、设备材料供应方式 、设计与施工单位的安排、协作配合。
d. 由于压缩机需要动力制动 ,一旦储 配站停电或其他事故 ,会影响正常供气 , 因此供气可靠性比低压单级管网差。
一、城市燃气管道系统基础知识
❖ 3.三级系统 ❖ 由低压、中压、和次高压管网组成(次高压B—中压A—低
压系统;次高压A—中压A—低压系统)。
高压供气和高-中-低三级管网系统的特 点如下。
1 城市燃气管道系统基础知识
主要内容:
1.1 城市燃气管道分类及系统构成 ❖ 1.1.1.城市燃气管道分类 ❖ 1.1.2 城市燃气系统组成 ❖ 1.1.3 燃气管网系统级别 1.2 城市燃气管道设计、安装 ❖ 1.2.1设计程序 ❖ 1.2.2 城镇燃气管道的工艺设计 ❖ 1.2.3城市燃气管道线路设计 ❖ 1.2.4城镇燃气管道材料 ❖ 1.2.5城市燃气管道的连接方法 ❖ 1.2.6城市燃气管道附属设备 ❖ 1.2.7 燃气管道腐蚀防护 1.3城镇燃气工艺流程与站场设备介绍
一、城市燃气管道系统基础知识
1.1 城市燃气管道分类及系统构成 1.1.1 城市燃气管道分类*
1. 根据用途分类 (1) 输气管道: 由气源厂或门站、储配站至各级调压站输送燃气的主干管线。 (2) 分配管道:在供气地区将燃气分配给工业企业用户、商业用户和居民用户。 分配管道包括街区的和庭院的分配管道。 (3) 用户引入管: 从分配管道引到用户室内管道引入口处总阀门的燃气管道。 (4) 室内燃气管道 通过用户管道引入口总阀门将燃气引向室内 ,并分配到每个燃 气用具。 2. 根据敷设方式分类 (1) 地下燃气管道 在城镇中常采用地下敷设。 (2) 架空燃气管道 在工厂区和管道穿越铁路、河流时为了管理维修方便 ,常采用 架空敷设。
低压单级管网系统的特点: a. 系统简单 ,管理维护方便; b. 供气安全可靠 ,无需压缩费用或只需少量
压缩费用 ,运行费用低; c. 若供气区域较大 ,则需敷设较大管径的管
道 ,管材用量将急剧增加而不经济。
一、城市燃气管道系统基础知识
❖2.两级系统 由低压和中压或
一、城市燃气管道系统基础知识
❖4.多级系统 由低压、中压、次高压和高压的管网 组成。多级管网系统主要用于人口多、密度大的 特大型城市
一、城市燃气管道系统基础知识
1.2 城市燃气管道设计、安装
1.2.1设计程序
在对城市燃气管道工程设计分为可行性研究(设计任务书)、初步设计和施 工图设计三个阶段
与设计阶段相对应的线路勘察分为踏勘、初步勘察和详细勘察三个阶段
中压供气和中-低压两级管网系统的特点 :
a. 因输气压力高于低压供气 ,输气能力 较大 ,可用较小的管径输送较多量天然 气 ,节省管网投资费用;
b. 只要合理设置中-低压调压器 ,就能 维持比较稳定的供气压力;
c. 由于有中低两级压力级制 ,需要设有 压缩机和调压器 ,因而维护管理较复杂 , 运行费用较高;
a. 高压管道的输送能力比中压管道 更大 ,所用管径更小 ,因此供应范围大 、供气量大 ,距离较远 ,可节省管网系 统的建设投资;
b. 因采用管道储气或高压储气罐储 气 ,可保证在短期停电事故时仍能供应 天然气;
c. 高压管道一般布置在人口稀少的 郊区 ,供气比较安全可靠;
d. 在同一条道路上往往要敷设两条 不同压力等级的管道 ,配置的多级管道 和调压器系统复杂 ,增加了运行维护管 理的难度。
踏勘是最初的勘察阶段 ,它是为了编制可行性报告或设 计方案而进行的。
压力管道检验师培训课件一
二、压力管道分类
注1:GB5044标准将介质的毒性程度分为四级,其最高允许 浓度分别为: 极度危害(I级):〈0.1mg/m3; 高度危害(II级):0.1mg/m3~1mg/m3; 中度危害(III级):1.0mg/m3~10.0mg/m3; 轻度危害(IV级)10.0mg/m3。 注2:GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙 两类: 甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限<10% (体积); 乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10% (体积)
七、压力管道的设计
2、管道详细设计 管道详细设计是在配管研究方案获得各方均认可 的基础上所做的设计。从时间上来讲它分为委托资 料阶段和施工图完成阶段。从内容上来讲它包括管 道定位、阀门定位、操作平台设置、放空排凝设置、 隔热设计、防腐设计、支撑设计、仪表元件定位、 采样设计、图例标识及图幅安排等内容,并根据不 同的进展阶段向相关专业提交有关资料。
三、GB 50316-2000《工业金属管道设计 规范》中对流体的分类
介质毒性程度参照《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044的规定分为四级,其最高容许浓度分别为:
四《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及 验收规范》SH3501—2002中对流体的分类
按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级
目录
一、压力管道定义 二、压力管道分类 三、 GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》中对流体的分类 四《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002 中对流体的分类 五、压力管道的特点 六、压力管道的结构要求 七、压力管道的设计
一、压力管道定义
压力管道安装与监督检验压力管道检验师培训课件
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.2弯管的加工预制——工艺要点
2、弯管热处理
弯管后应进行适当的热处理,因为弯管后材
料G的B纤20维8后01倾中向规,定在:AN当SI材/AS料MⅡ要B求31冲.1击和31.3
1)壁厚大于19mm的碳素钢管弯中制试规过验定程时了温管,子度在公未冷称始成直终形径保或和持冷壁在弯厚9后比00,值℃,当以计成上算形时弯,
将系加统热围装着置管逐子节把向一前个移窄动环,带在加每热一到节适重当复的上述操 作弯,曲直温到度最。终加形热成温所度要一求到的,圆就弧把为管止子。经在过弯曲每 一加小热节线之圈后连,续按向照前相推应动的,弯这曲时工加序热的区要就求被将加热 区加进上行弯冷矩却,。管子通过线圈后,按照相应的
弯曲工序的要求进行强制冷却或自然冷却.
6)弯管标识:材料号,可追溯性
7)焊缝布置:焊缝不在拉应力区
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.3夹套管的预制
通过载热介质从管外对管内介质加热的管道结构, 通常称为夹套管。
夹套管的结构比较复杂,除了有内管(主管)和外 管(套管)外,在内管和外管之间还有定位板(定 位块),缓冲板和端部封板。型式上有内管焊缝隐 蔽型和内管焊缝外露型。因此,夹套管对预制加工 的要求高,一般是在预制现场做成可运输的管段, 现场只进行法兰联结安装或很少的焊接接头。
三、压力管道安装过程及检验与验收
3.1压力管道安装中的工艺注意点
1、补偿器的安装
方型补偿器的安装 方型补偿器通常水平安装,只有在空间较狭窄至使不能
水平安装时,才允许垂直安装。 水平安装时,水平臂与管线坡度及坡向相同。 垂直安装时,应设备排汽及流水装置 补偿器的安装中经常伴随着冷紧填料或补偿器安装 应与管道保持同心,不得歪斜。 导向支座应保证运行时自由伸缩。 按设计文件的规定的安装长度,留有利有收缩量
XXXX压力管道检验员取证培训课件课本第六章
6.2 工业管道、公用管道的组成及管道系统
管道组成件
视镜:安装在设备上或管道上的流体窥视设备
平板视镜
直通视镜
根据输送介质的化学性质,物理状态 及工艺对视镜功能的要求来选用
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6.2 工业管道、公用管道的组成及管道系统
管道支撑件
管道支撑件 管道载荷传递到管架结构上去的元件。包括:吊 杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、 支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚 柱、托座、滑动支架、管吊、吊(支)耳、卡环 、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。
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工业管道、公用管道设备
工业管道存在的主要问题
3)压力管道的管子、管件、阀门、法兰等产品制 造质量低劣,大量伪劣产品进入市场,成为管道事 故的隐患;
4)压力管道的安装队伍混乱,管理不严,对压力 管道竣工验收管理不严格,致使在用压力管道焊缝 中存在大量的超标缺陷;
5)压力管道安全管理和安全操作基础薄弱,原始 资料不齐。
液化石油气管道特点
液化石油气管道输送运行安全可靠、便于管理、输送费
用低,但一次投资较大、管材耗量多。适用输送量大或输 送量虽然不大但输送距离较近的情况。
液化石油气管道输送系统
由起点站储罐、计量站、中间泵站、管道及终点站储罐等 组成。
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工业管道、公用管道设备
工业管道定义TSG D0001
同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以 及界区内公用工程所属的工业管道:
基本条件: • 介质最高工作压力 P≥0.1MPa(表压); • 管道规格 DN>25mm; • 输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于 或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性的液体的。
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振动、支撑等特殊因素;
·
2
3)管内流体流动状态复杂,缓冲余地小,工作条件变化频率 大;
4)管道的组成件种类繁多,各有各的特点和技术要求,选材 和总成困难;
5)管道上的可能泄漏点多于压力容器。 6)管道在布置、安装和检验方面与压力容器存在很大的差 别。 另外,在多数情况下管道设计必须由多人合作,共同完成, 且与几乎与所有专业都有条件关系,而压力容器则相反。
病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度(mg/m3)六项指
标为基础。
分级的原则是按六项分级指标综合分析,全面权衡,以多数
指标的归属和实际接触情况,定出危害程度的级别。
注意介质的多重性--既是可燃的又是有毒的,还可能有腐
蚀性,划分时应按高等级确定。
介质的危害程度受工况和环境影响,其毒性等级不是固定不变
一、前言
1、管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输
行业之一;
2009年5月1日起施行的《特种设备安全监察条例》修订版,
把涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压
力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)
内专用机动车辆共八类设备,定为特种设备并实行安全监察。
2、管道的定义及其特点;
·
4
2. 介质的火灾危险性和毒性
1)介质的可燃易爆性--火灾危险性分类: P12
可燃气体分为甲、乙两类 :与空气的混合物的爆炸极限下
限 <10%(体积比)的为甲类,≥10%(体积比)的为乙类;
可燃液体分为甲A/B、乙A/B 、丙A/B三类六段:
甲A类为液化烃。所谓液化烃是指15℃时,蒸汽压>0.1Mpa
(1)原则:
全年最小频率风向;
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压力管道的维护保养制度
定期检查制度
建立定期巡检和全面检查制度,确保压力管道安 全运行。
维护保养措施
针对不同部位和部件,制定相应的维护保养措施 ,如清洁、润滑、紧固等。
监测与预警
运用现代化检测手段,对压力管道系统进行实时 监测,及时发现异常并采取预警措施。
压力管道故障排除与优化
常见故障分析
总结压力管道运行过程中常见 的故障类型及原因,如泄漏、
振动、疲劳等。
故障排除方法
针对不同故障类型,提出相应的 排除措施和维修方案。
优化改进建议
根据实际应用和经验总结,提出对 压力管道系统的优化改进建议,提 高管道的安全性和经济性。
05
压力管道的相关法律法规与标准
压力管道的安全法规与制度
我国压力管道安全法规
压力管道的安全法规是为了保障管道安全运行,防止事故发 生而制定的,包括《特种设备安全法》等相关法规。
管道元件制造缺陷
加强管道元件制造质量管理,确保 满足规范要求。
管道元件安装不当
制定合理的安装方案,确保安装质 量。
管道元件维护不足
建立完善的维护保养制度,定期进 行维护保养。
外界环境影响
针对可能存在的外界环境影响,采 取相应的防护措施。
压力管道事故应急处置与救援
制定应急预案
紧急处置措施
针对可能发生的压力管道事故,制定应急预 案并进行演练。
的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
03
超声波检测
超声波检测是一种快速检测管道表面和内部缺陷的方法,可以检测出
管道表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
压力管道泄漏检测与维修
压力管道泄漏原因分析
泄漏的原因主要有管道材料缺陷、加工不良、安装不当 、运行不当等。
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防震措施
对易受震动的管道采取防震措施,如 加装减震器、支撑架等,减少震动对 管道的影响。
压力管道的维修与更换
故障诊断
对出现故障的管道进行诊断,找 出故障原因,制定维修方案。
维修措施
根据故障情况采取相应的维修措施, 如更换密封件、修复损伤部位等。
更换旧管道
对于达到使用寿命或严重损坏的管 道进行更换,选择符合标准的新管 道,确保管道的安全性和可靠性。
对管道的外观质量、连接密封性等进行检查, 确保无明显缺陷和泄漏。
功能性试验
对管道进行功能性试验,如介质流量、温度 等测试,确保管道的正常运行。
强度试验
对管道进行压力试验,检查管道的耐压性能 和连接部位的密封性能。
验收记录
对验收过程中发现的问题进行记录,并制定 整改措施,确保问题得到及时处理。
压力管道的验收标准
API 600: 钢制球形储罐 规则
ISO 13443: 压力管道元 件制造质量要求
国家规范与标准
01
02
03
04
GB/T 20801: 压力管道规范
GB 50235: 工业金属管道工 程施工规范
GB/T 20801.5: 压力管道规范 工业管道
GB/T 27512: 长输管道施工 规范
行业规范与标准
SY/T 4102
油田采油用压力管道规范
SH/T 3523
石油化工钢制管道工程施工工 艺标准
HG/T 20519
化工金属管道工程施工及验收 规范
HG/T 20645
化工企业压力管道设计规范
04 压力管道的安装与验收
压力管道的安装要求
确保管道的耐压、耐腐蚀和耐高温性 能。
05 压力管道的安全管理
压力管道检验员取证培训讲义防腐和绝热讲义
1、钢质管道防腐
2)石油沥青防腐和环氧煤沥青防腐应符合下列要求: a.用目视方法检查外观,并用防腐层测厚仪按防腐管段总数的
5%抽查防腐层的总厚度,每个截面测上、下、左、右4点,其最 薄点应符合设计规定的防腐等级要求,如有一个点不合格,应加 倍抽查,其中仍有一个不合格的,应逐根进行检查;
b.用高压电火花检漏仪检查防腐层的连续完整性,以检查时不 出现电火花为合格,检漏电压参照表6.6.4(P433)选取;
1、钢质管道防腐
3)硬聚氨酯泡沫塑料防腐保温应符合下列要求: a.外观检查应无裂纹、破损,防腐层端面密封完好无损伤; b.每批按1%(但不少于两根)抽查防腐保温层总厚度,允许偏
差为设计总厚度的-3~+5mm, 若有不合格,应加倍检查,如仍 不合格则全批预制件应评为不合格; c.按每批成品5‰(不少于两根)抽查泡沫塑料层的吸水率、容 重和抗拉强度和聚乙烯膜的耐环境应力开裂时间和抗拉强度,均 应符合标准规定,如有不合格应加倍检查,仍不合格时则全批视 为不合格; d.泡沫塑料塑料防腐保温层的石油沥青保护层质量应按相应的 标准进行抽查。
c.按防腐管段总数的5%抽查防腐层粘结能力。检查时在防腐层 上切一夹角为45°~60°的切口, 切口边长约40~50mm,从角 尖端撕开防腐层,撕开面积应大于30~50cm2,以防腐层撕开后 粘附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。每 个管段检查一处,如有不合格,应加倍抽查,其中仍有不合格时, 应逐件进行检查。
1、钢质管道防腐
(4)管道防腐绝缘层材料应满足的基本要求 管道防腐绝缘层一般应满足下列基本要求: 1)应有良好的电绝缘性能、涂层电阻不应小于、耐击穿电压强
度不得低于电火花检测仪检测的电压标准; 2)涂层应具有一定耐剥离的能力; 3)应有足够的机械强度、韧性及塑性。应有一定抗冲击强度、
压力管道检验员取证培训课件安全
压力表
种类:弹簧管式压 力表、电容式压力 表、电阻式压力表 等
作用:用于测量管 道中介质的压力, 是压力管道中重要 的安全附件之一
工作原理:通过压力 敏感元件感受管道中 介质的压力,将压力 转换成电信号或机械 信号输出
使用注意事项:定 期校准、维护保养 ,确保其准确性和 可靠性
爆破片
定义:一种在压力 管道中使用的安全 附件,当管道内的 压力超过预定值时, 爆破片会破裂并释 放压力,保护管道 和其他附件不受损 坏。
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保障人员安全:安全附件的主要功能是保障人员的安 全,因此在选用安全附件时,应优先考虑人员的安全, 选择可靠、易于维护和使用的附件。
安全附件的安装要求
安装位置应便于操 作、维修,件应与管道 系统中的其他设备 或部件协调一致, 以确保安全性能。
在安装过程中,应 遵循制造商提供的 安装指南和要求, 确保正确安装。
安全阀失效:可能是由于弹簧断裂 或疲劳、密封件老化或堵塞等原因
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阀门泄漏:可能是由于密封件老化 或损坏、阀体或阀盖裂纹等原因
压力表失灵:可能是由于表盘玻璃 破裂、指针脱落或松动等原因
安全附件故障处理方法
阀门故障:定期检查阀门是否正常工作,如有问题及时更换 压力表故障:定期校准压力表,如有问题及时更换 安全阀故障:定期检查安全阀是否正常工作,如有问题及时更换 管道泄漏故障:定期检查管道是否有泄漏,如有问题及时修补或更换管道
安全附件故障预防措施
定期检查安全附 件的完好性,确 保其正常工作
及时更换磨损、 老化或损坏的安 全附件
加强安全附件的 维护保养,保持 其清洁、润滑
严格按照操作规 程使用安全附件, 避免超载或超压
压力管道培训课件
压力管道培训课件xx年xx月xx日contents •压力管道概述•压力管道的分类与等级划分•压力管道的安全技术要求•压力管道的检验与试验•压力管道事故预防与处理•压力管道维护与保养目录01压力管道概述压力管道的定义01压力管道是一种用于输送流体,如空气、水、石油、天然气等,的管状结构,它广泛应用于工业、能源、建筑等领域。
02压力管道通常是指利用流体输送介质,并具有一定压力的管道,其工作压力通常大于0.1MPa。
03压力管道作为一种特种设备,其安全运行关系到人民生命财产安全,因此国家对其设计、制造、安装、使用、检验、修理等环节都有严格的要求。
压力管道主要由管道系统、管件、阀门、法兰、支吊架等组成。
管道系统是压力管道的核心,它包括管道、管件、阀门等组成,用于输送流体。
管件是管道的连接件,它包括弯头、三通、异径管等,用于改变管道的方向或尺寸。
阀门是控制管道流体流动的部件,它包括截止阀、球阀、闸阀等,用于开启或关闭管道。
法兰是连接管道和设备的部件,它包括平焊法兰、对焊法兰等,用于固定管道和设备。
支吊架是支撑和吊挂管道的部件,它包括固定支架、滑动支架等,用于支撑和固定管道。
压力管道具有输送流体量大、输送距离远、工作压力高等特点。
压力管道的制造和安装需要符合国家相关的标准和规范,如《压力管道安全技术监察规程》等。
压力管道在使用过程中需要定期进行维护和检查,以确保其正常运转和安全使用。
由于压力管道的工作环境复杂,因此其设计、制造、安装、使用等环节都有严格的要求,以确保其安全运行。
02压力管道的分类与等级划分压力管道的分类用于工业生产中的流体输送,如蒸汽、空气、水、气体、腐蚀性介质等。
工业管道公用管道动力管道热力管道用于城市输水、输气、输油等公共管道系统。
用于传输动力源的流体,如蒸汽、压缩空气等。
用于传输高温、高压、易燃易爆等流体,如热水、蒸汽、石油等。
工作压力小于1.6MPa的管道。
压力管道的等级划分低压管道工作压力在1.6-10MPa之间的管道。
压力管道检验员取证培训课件
压力管道检验员培训(2015年6月)田学军(管道检验三所)省锅炉压力容器安全检测研究院目录6、工业管道、公用管道设备6.1 综合知识6.1.1 工业管道综合知识6.1.2 公用管道综合知识6.2 工业管道、公用管道系统6.2.1 工业管道的组成6.2.2 燃气管道的组成6.2.3 热力管道的组成10、工业管道定期检验10.1 工业管道的定期检验10.1.1 综合知识10.1.2 在线检验10.1.3 全面检验管道检验程序及方法技能培训(工业管道)附件B-2、B-3、B-4中有关工业管道的容10.2 公用管道的定期检验10.2.1 综合知识10.2.2 年度检查10.2.3 全面检验与合于使用评价10.2.4 全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理管道检验程序及方法技能培训(公用管道)附件B-2、B-3、B-4中有关公用管道的容压力管道检验员(GD-1)取证培训6、工业管道、公用管道设备6.1 综合知识一、特种设备概述《中华人民国特种设备安全法》(主席令第四号)2013年6月29日通过,自2014年1月1日起施行特种设备,是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)专用机动车辆,以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
(一)特种设备的分类1、承压类特种设备:锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道;2、机电类特种设备:电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)机动车辆。
(二)特种设备的安全特性对人身和财产安全有较大危险性。
(《条例》:涉及生命安全、危险性较大)。
1)承压类特种设备的安全特性:是承载压力的密闭设备,具有爆炸、燃烧、有毒或有腐蚀性介质泄漏等危险性。
2)机电类特种设备的安全特性:具有失稳、失效、倒塌等危险性。
(三)特种设备事故(失效)的后果严重性可造成人员伤亡、财产损失、特种设备严重损坏或者中断运行、人员滞留、人员转移等突发事件。
