XXXX压力管道检验员取证培训课件课本第六章1
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XX压力管道检验员取证培训课件工业管道的设计
XX压力管道检验员取证培训课件工 业管道的设计
n 在外管架（廊）上敷设管道时，管架边 缘至建筑物或其他设施的水平距离除按 以下要求外，还应符合现行国家标准 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160、《工业企业总平面设计规范》 GB50187及《建筑设计防火规范》GBJ16 的规定。
XX压力管道检验员取证培训课件工 业管道的设计
XX压力管道检验员取证培训课件工 业管道的设计
布置图、管段图（空视图）、管件图、管架图等。 施工图设计阶段先绘制详细的管道流程图和设 备布置图再设计管道平立面布置图，对温度较 高等重要管道进行应力计算，绘制单管图、管 口方位图、蒸汽伴热管系图等。
7）编制说明书 n 编制管道设计说明书、施工安装说明书、管道
n 各种管沟底均应有不小于2/1000的纵向坡度， 满足排水要求。
n 管道布置应在满足施工、操作、维修方便的前 提下，统一规划，力求整齐美观，达到安全可 靠、经济合理的要求。各种介质的管道在不同 的规范中均有一些特殊的要求，因此，仅提出 一般的布置原则。
（3）地上管道布置 1）地上管道布置的一般规定 ①压力管道布置时应满足工艺及管道和仪表流程
3）地上管道布置的一般要求 GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》 8.1 Ⅲ a．多层管廊的层间距离应满足管道的安装要求。
腐蚀性强的管道应布置在下层。高温管道应布置 在对电缆没有影响的下方位置。 b．沿地面敷设的管道穿越人行通道时，必须设跨 越桥。 c．在道路、铁路上方的管道不应安装阀法兰、螺 纹接头及带有填料的补偿器等可能泄漏的组成件。
XX压力管道检验员取证培训课件工 业管道的设计
4、压力管道的分类和分级
关于工业管道 （1）工业管道的范围：工业管道的使用范围仅限于企业、
n 在外管架（廊）上敷设管道时，管架边 缘至建筑物或其他设施的水平距离除按 以下要求外，还应符合现行国家标准 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160、《工业企业总平面设计规范》 GB50187及《建筑设计防火规范》GBJ16 的规定。
XX压力管道检验员取证培训课件工 业管道的设计
XX压力管道检验员取证培训课件工 业管道的设计
布置图、管段图（空视图）、管件图、管架图等。 施工图设计阶段先绘制详细的管道流程图和设 备布置图再设计管道平立面布置图，对温度较 高等重要管道进行应力计算，绘制单管图、管 口方位图、蒸汽伴热管系图等。
7）编制说明书 n 编制管道设计说明书、施工安装说明书、管道
n 各种管沟底均应有不小于2/1000的纵向坡度， 满足排水要求。
n 管道布置应在满足施工、操作、维修方便的前 提下，统一规划，力求整齐美观，达到安全可 靠、经济合理的要求。各种介质的管道在不同 的规范中均有一些特殊的要求，因此，仅提出 一般的布置原则。
（3）地上管道布置 1）地上管道布置的一般规定 ①压力管道布置时应满足工艺及管道和仪表流程
3）地上管道布置的一般要求 GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》 8.1 Ⅲ a．多层管廊的层间距离应满足管道的安装要求。
腐蚀性强的管道应布置在下层。高温管道应布置 在对电缆没有影响的下方位置。 b．沿地面敷设的管道穿越人行通道时，必须设跨 越桥。 c．在道路、铁路上方的管道不应安装阀法兰、螺 纹接头及带有填料的补偿器等可能泄漏的组成件。
XX压力管道检验员取证培训课件工 业管道的设计
4、压力管道的分类和分级
关于工业管道 （1）工业管道的范围：工业管道的使用范围仅限于企业、
XXXX压力管道检验员取证培训课件燃气管道的设计
高压燃气管道采用的钢管管材和管道附件材料 应符合下列要求：
1）燃气管道所用钢管、管道附件材料的选择， 应根据管道的使用条件（设计压力、温度、介 质、特性、使用地区等）、材料的焊接性能等 因素，经技术经济比较后确定。
2）高压燃气管道选用的钢管，应符合现行的国 家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条 件 第1 部分：A 级钢管》GB/T9711.1（L175 级钢管除外）
6.3.2 燃气管道的设计
肖晖 河南省锅炉压力容器安全检测研究院
1．基础知识
GB类－－公用管道： 定义：指城市或乡镇范围内用于公用事业或
民用的燃气管道和热力管道。 分级：分为GB1和GB2两级，GB1级为燃气管道。
GB2级为热力管道。 基本特征：敷设于城镇地下；一般压力较低；
选线条件复杂、困难。
关于公用管道 （1）公用管道的范围： 指敷设在城市或乡镇区域内的管道，区别于长输管道的敷设范
2）机械接口球墨铸铁管应符合现行的国家标准 《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》 GB/T13295 的规定；
3）钢管采用焊接钢管、镀锌钢管或无缝钢管时 ，应分别符合现行的国家标准《低压流体输送 用焊接钢管》GB/T3091、《输送流体用无缝 钢管》GB/T8163 的规定；
4）钢骨架聚乙烯塑料复合管应符合国家现行标 准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》 CJ/T125和《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管 件》CJ/T126 的规定。
与较大口径的管件连接时，常用法兰连接。钢管上的 法兰盘，可以用焊接、螺纹、胀接等多种方法与管道 连成一体。当采用焊接方法时，在管道工作压力为 (0.245~0.981)MPa时，一般采用平焊法兰连接形式。
管道与法兰连接之后，再将一对法兰紧固，便连成管 道。紧固时，要在一对法兰之间衬以软质垫圈，以保 证连接的气密性。当输送焦护煤气时用石棉橡胶垫付 圈；输送液化石油气和天然气时，常用耐油橡胶垫圈 ，以防止介质浸蚀垫圈破坏管道的气密性。
《压力管道》PPT课件
大分类 金属管
中分类 铁管
钢管
有色金属管
橡胶管 塑料管 石棉管 非金属管 混凝土管 玻璃陶瓷管 复合管 钢塑复合管
小分类
名称
铸铁管
高级铸铁管、延性铸铁管
碳素钢管
普通钢管、高压钢管、高温钢管
低合金钢
低温用钢管、高温用钢管
合金钢
奥氏体钢管
铜及铜合金
铜管、铝黄铜、铝砷高强度黄铜、 铜、镍、蒙乃尔合金、耐蚀耐热镍 基合金
• 管道材料一般优先选用与之相联接的设备或
机器的材料 。
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基本原则：
➢经济性和安全性统一，兼顾使用年限。 ➢关键部位采用高级材料。
精选ppt
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6.2.2 管子、管件和附件
一、管子
（一）管子分类
表6.2 管子分类表
按用途分类 按材质分类 按形状分类 其它
输送用、传热用、结构 用、其它用 金属管、非金属管
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20
1）管道的总体布置
• 管道布置设计应做到安全可靠、经济合理，并满足施工、 操作、维修等方面的要求。
• 对于需长期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划， 力求做到施工、生产、维修互不影响 。
• 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。
• 在确定进出装置（单元）的管道方位与敷设方式时，应 做到内外协调 。
（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上 15万人以下转移的；
（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时 间在24小时以上48小时以下的。
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11
特种设备监察条例事故划分
较大事故：
（一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10 人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直 接经济损失的；
压力管道检验员取证培训课件
压力管道检验员培训（2015年6月）田学军（管道检验三所）省锅炉压力容器安全检测研究院目录6、工业管道、公用管道设备6.1 综合知识6.1.1 工业管道综合知识6.1.2 公用管道综合知识6.2 工业管道、公用管道系统6.2.1 工业管道的组成6.2.2 燃气管道的组成6.2.3 热力管道的组成10、工业管道定期检验10.1 工业管道的定期检验10.1.1 综合知识10.1.2 在线检验10.1.3 全面检验管道检验程序及方法技能培训（工业管道）附件B-2、B-3、B-4中有关工业管道的容10.2 公用管道的定期检验10.2.1 综合知识10.2.2 年度检查10.2.3 全面检验与合于使用评价10.2.4 全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理管道检验程序及方法技能培训（公用管道）附件B-2、B-3、B-4中有关公用管道的容压力管道检验员(GD-1)取证培训6、工业管道、公用管道设备6.1 综合知识一、特种设备概述《中华人民国特种设备安全法》（主席令第四号）２０１３年６月２９日通过，自２０１４年１月１日起施行特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
（一）特种设备的分类1、承压类特种设备：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道；2、机电类特种设备：电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）机动车辆。
（二）特种设备的安全特性对人身和财产安全有较大危险性。
（《条例》：涉及生命安全、危险性较大）。
1）承压类特种设备的安全特性：是承载压力的密闭设备，具有爆炸、燃烧、有毒或有腐蚀性介质泄漏等危险性。
2）机电类特种设备的安全特性：具有失稳、失效、倒塌等危险性。
（三）特种设备事故（失效）的后果严重性可造成人员伤亡、财产损失、特种设备严重损坏或者中断运行、人员滞留、人员转移等突发事件。
最新压力管道检验员取证培训压力管道设计的内容和基本要求课件ppt课件
（1）GA1级涵盖GA2 （2）GC1级涵盖GC2、GC3 （3）GD1级涵盖GD2
8、 压力管道输送介质的说明
甲类可燃气体： 特 征：爆炸下限<10％的气体 代表物：氢气、甲烷、环氧乙烷、天然气、水煤气、液化
石油气、硫 化氢、氯乙烯等 乙类可燃（助燃）气体： 特 征：爆炸下限≥10％的气体和助燃气体 代表物： 氨气、氧气等 其它气（汽）体： 特 征：不属上述两类的气体 代表物：水蒸汽、压缩空气、氮气、二氧化碳等
1、管道等级表的内涵
根据生产流程和管道输送介质的物性、压力、 温度等编制的管道等级表是压力管道设计的基 本依据；
管道等级表的内容包含针对输送介质的管道、 管件、阀门、法兰、垫片、紧固件、安全设施 等在内的标准、型号、规格和技术参数；
1、管道等级表的内涵
主要内容： 1．管道等级：流体介质/温度－压力额定值 2．管子：材料/公称直径/外径/管道壁厚/管表号Sch 3．法兰：材料/法兰类型/密封面/法兰盖 4．阀门：球阀/闸阀/截止阀/止回阀/立式止回阀/蝶阀 5．管件：材料/弯头/三通/同心大小头/偏心大小头/ 管帽
12Cr2Mo等
10 、20、09MnV、Q345
GB/T12771-2008 流体输送用不 D0＝8~630 锈钢焊接钢管 t=0.3~16
GB/T14976-2012 流体输送用不 D0＝6~426 锈钢无缝钢管 t=0.5~15
1Cr18Ni9、304、304L、316、 316L等
304、304L、316、316L等27 不锈钢
8、 压力管道输送介质的说明
甲类可燃液体 特 征：闪点<28℃的液体 代表物：苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、醋酸乙酯、丙
酮、汽油、60度以上的白酒等 乙类可燃流体： 特 征：闪点≥ 28℃至<60 ℃的液体和闪点≥ 60 ℃的可
8、 压力管道输送介质的说明
甲类可燃气体： 特 征：爆炸下限<10％的气体 代表物：氢气、甲烷、环氧乙烷、天然气、水煤气、液化
石油气、硫 化氢、氯乙烯等 乙类可燃（助燃）气体： 特 征：爆炸下限≥10％的气体和助燃气体 代表物： 氨气、氧气等 其它气（汽）体： 特 征：不属上述两类的气体 代表物：水蒸汽、压缩空气、氮气、二氧化碳等
1、管道等级表的内涵
根据生产流程和管道输送介质的物性、压力、 温度等编制的管道等级表是压力管道设计的基 本依据；
管道等级表的内容包含针对输送介质的管道、 管件、阀门、法兰、垫片、紧固件、安全设施 等在内的标准、型号、规格和技术参数；
1、管道等级表的内涵
主要内容： 1．管道等级：流体介质/温度－压力额定值 2．管子：材料/公称直径/外径/管道壁厚/管表号Sch 3．法兰：材料/法兰类型/密封面/法兰盖 4．阀门：球阀/闸阀/截止阀/止回阀/立式止回阀/蝶阀 5．管件：材料/弯头/三通/同心大小头/偏心大小头/ 管帽
12Cr2Mo等
10 、20、09MnV、Q345
GB/T12771-2008 流体输送用不 D0＝8~630 锈钢焊接钢管 t=0.3~16
GB/T14976-2012 流体输送用不 D0＝6~426 锈钢无缝钢管 t=0.5~15
1Cr18Ni9、304、304L、316、 316L等
304、304L、316、316L等27 不锈钢
8、 压力管道输送介质的说明
甲类可燃液体 特 征：闪点<28℃的液体 代表物：苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、醋酸乙酯、丙
酮、汽油、60度以上的白酒等 乙类可燃流体： 特 征：闪点≥ 28℃至<60 ℃的液体和闪点≥ 60 ℃的可
压力管道检验师培训课件
检验过程
检验师采用超声波检测、射线检测等检测方法，对管道的焊缝、弯头等应力集中部位进行了重点检查。同时，还对管道的支吊架、膨胀节等附件进行了检查。
案例三：某电站压力管道检验案例
输入 标题：某污水处理厂压力管道检验案例
某污水处理厂的输水管承担着城市污水输送和处理任务，需确保管道的正常运行。检验师对管道进行了定期检测，发现潜在的安全隐患。
定期对压力管道进行检验，可以及时发现并修复管道的腐蚀、磨损等问题，延长管道的使用寿命。
延长寿命
通过定期检验，可以及时发现并处理问题，避免因小问题积累而导致的重大事故，从而降低维护成本。
降低维护成本
压力管道检验的重要性
如《压力管道安全技术监察规程》、《压力管道规范》等。
国家标准
如《石油化工压力管道设计规范》、《电力设备监检规程》等。
超声检测
射线检测
磁粉检测
涡流检测
实时监测管道内的压力变化，判断是否出现异常。
压力监测
监测管道的温度变化，及时发现异常温升或温降。
温度监测
通过振动传感器监测管道的振动情况，判断是否有疲劳或共振现象。
振动监测
利用传感器监测管道周围的气体或液体泄漏，及时发现泄漏点。
泄漏监测
压力管道的在线监测技术
建立压力管道检验的数据库，实现检验数据的存储、查询和分析。
根据检测结果，检验师建议对严重腐蚀和裂纹的管道段进行更换或修复，对渗漏的接口进行紧固或更换，并加强管道的阴极保护和日常维护保养。
检验师发现管道存在多处腐蚀和裂纹，部分接口渗漏。
检验师采用声发射检测、漏磁检测等检测方法，对管道的腐蚀和裂纹进行了快速扫描。同时，还对管道的接口、三通等部位进行了重点检查。
案例概述
检验师采用超声波检测、射线检测等检测方法，对管道的焊缝、弯头等应力集中部位进行了重点检查。同时，还对管道的支吊架、膨胀节等附件进行了检查。
案例三：某电站压力管道检验案例
输入 标题：某污水处理厂压力管道检验案例
某污水处理厂的输水管承担着城市污水输送和处理任务，需确保管道的正常运行。检验师对管道进行了定期检测，发现潜在的安全隐患。
定期对压力管道进行检验，可以及时发现并修复管道的腐蚀、磨损等问题，延长管道的使用寿命。
延长寿命
通过定期检验，可以及时发现并处理问题，避免因小问题积累而导致的重大事故，从而降低维护成本。
降低维护成本
压力管道检验的重要性
如《压力管道安全技术监察规程》、《压力管道规范》等。
国家标准
如《石油化工压力管道设计规范》、《电力设备监检规程》等。
超声检测
射线检测
磁粉检测
涡流检测
实时监测管道内的压力变化，判断是否出现异常。
压力监测
监测管道的温度变化，及时发现异常温升或温降。
温度监测
通过振动传感器监测管道的振动情况，判断是否有疲劳或共振现象。
振动监测
利用传感器监测管道周围的气体或液体泄漏，及时发现泄漏点。
泄漏监测
压力管道的在线监测技术
建立压力管道检验的数据库，实现检验数据的存储、查询和分析。
根据检测结果，检验师建议对严重腐蚀和裂纹的管道段进行更换或修复，对渗漏的接口进行紧固或更换，并加强管道的阴极保护和日常维护保养。
检验师发现管道存在多处腐蚀和裂纹，部分接口渗漏。
检验师采用声发射检测、漏磁检测等检测方法，对管道的腐蚀和裂纹进行了快速扫描。同时，还对管道的接口、三通等部位进行了重点检查。
案例概述
XXXX压力管道检验员取证培训课件课本第六章
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6.2 工业管道、公用管道的组成及管道系统
管道组成件
视镜：安装在设备上或管道上的流体窥视设备
平板视镜
直通视镜
根据输送介质的化学性质，物理状态 及工艺对视镜功能的要求来选用
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6.2 工业管道、公用管道的组成及管道系统
管道支撑件
管道支撑件 管道载荷传递到管架结构上去的元件。包括：吊 杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、 支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚 柱、托座、滑动支架、管吊、吊（支）耳、卡环 、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。
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工业管道、公用管道设备
工业管道存在的主要问题
3）压力管道的管子、管件、阀门、法兰等产品制 造质量低劣，大量伪劣产品进入市场，成为管道事 故的隐患；
4）压力管道的安装队伍混乱，管理不严，对压力 管道竣工验收管理不严格，致使在用压力管道焊缝 中存在大量的超标缺陷；
5）压力管道安全管理和安全操作基础薄弱，原始 资料不齐。
液化石油气管道特点
液化石油气管道输送运行安全可靠、便于管理、输送费
用低，但一次投资较大、管材耗量多。适用输送量大或输 送量虽然不大但输送距离较近的情况。
液化石油气管道输送系统
由起点站储罐、计量站、中间泵站、管道及终点站储罐等 组成。
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工业管道、公用管道设备
工业管道定义TSG D0001
同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以 及界区内公用工程所属的工业管道：
基本条件： • 介质最高工作压力 P≥0.1MPa（表压）； • 管道规格 DN＞25mm； • 输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于 或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性的液体的。
6.2 工业管道、公用管道的组成及管道系统
管道组成件
视镜：安装在设备上或管道上的流体窥视设备
平板视镜
直通视镜
根据输送介质的化学性质，物理状态 及工艺对视镜功能的要求来选用
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6.2 工业管道、公用管道的组成及管道系统
管道支撑件
管道支撑件 管道载荷传递到管架结构上去的元件。包括：吊 杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、 支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚 柱、托座、滑动支架、管吊、吊（支）耳、卡环 、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。
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工业管道、公用管道设备
工业管道存在的主要问题
3）压力管道的管子、管件、阀门、法兰等产品制 造质量低劣，大量伪劣产品进入市场，成为管道事 故的隐患；
4）压力管道的安装队伍混乱，管理不严，对压力 管道竣工验收管理不严格，致使在用压力管道焊缝 中存在大量的超标缺陷；
5）压力管道安全管理和安全操作基础薄弱，原始 资料不齐。
液化石油气管道特点
液化石油气管道输送运行安全可靠、便于管理、输送费
用低，但一次投资较大、管材耗量多。适用输送量大或输 送量虽然不大但输送距离较近的情况。
液化石油气管道输送系统
由起点站储罐、计量站、中间泵站、管道及终点站储罐等 组成。
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工业管道、公用管道设备
工业管道定义TSG D0001
同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以 及界区内公用工程所属的工业管道：
基本条件： • 介质最高工作压力 P≥0.1MPa（表压）； • 管道规格 DN＞25mm； • 输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于 或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性的液体的。
EQ情商-XXXX压力管道检验员取证培训课件防腐与绝热课件 精品
止腐蚀介质对金属的腐蚀或降低腐蚀速率的化 学物质（称为缓蚀剂），就能有效降低这种金 属的腐蚀速率。缓蚀剂有两类，一类是有机类， 如苯胺、硫醇胺、乌洛托品等；另一类为无机 类，如铬酸盐、硝酸盐、磷酸盐和硅酸盐等， 各种不同的金属-腐蚀介质体系应选择适合的缓 蚀剂。
1/22/2021
6
1、钢质管道防腐
b．用高压电火花检漏仪检查防腐层的连续完整性，以检查时不 出现电火花为合格，检漏电压参照表6.6.4(P433)选取；
c．按防腐管段总数的5%抽查防腐层粘结能力。检查时在防腐层 上切一夹角为45°～60°的切口， 切口边长约40～50mm，从角 尖端撕开防腐层，撕开面积应大于30～50cm2，以防腐层撕开后 粘附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的100％为合格。每 个管段检查一处，如有不合格，应加倍抽查，其中仍有不合格时， 应逐件进行检查。
1/22/2021
9
1、钢质管道防腐
3）硬聚氨酯泡沫塑料防腐保温应符合下列要求： a．外观检查应无裂纹、破损，防腐层端面密封完好无损伤； b．每批按1%（但不少于两根）抽查防腐保温层总厚度，允许偏
差为设计总厚度的-3～+5mm， 若有不合格，应加倍检查，如仍 不合格则全批预制件应评为不合格； c．按每批成品5‰（不少于两根）抽查泡沫塑料层的吸水率、容 重和抗拉强度和聚乙烯膜的耐环境应力开裂时间和抗拉强度，均 应符合标准规定，如有不合格应加倍检查，仍不合格时则全批视 为不合格； d．泡沫塑料塑料防腐保温层的石油沥青保护层质量应按相应的 标准进行抽查。
1/22/2021
15
1、钢质管道防腐
（2）土壤的腐蚀性对燃气管道外腐蚀防护的 影响
土壤颗粒内充满空气、水和各种可溶盐，使土 壤具有电解质溶液的特征，可以导电。土壤的 腐蚀性与土壤的结构、含水量、透气性、导电 性、有无各种盐类和酸类等因素有关。干燥土 壤对金属的腐蚀作用比潮湿土壤小。当土壤含 水量11%～13%时，土壤的腐蚀性最大，而超 过20%～24%时；土壤的腐蚀能力趋于下降。 被水分饱和的土壤的腐蚀性最小。
1/22/2021
6
1、钢质管道防腐
b．用高压电火花检漏仪检查防腐层的连续完整性，以检查时不 出现电火花为合格，检漏电压参照表6.6.4(P433)选取；
c．按防腐管段总数的5%抽查防腐层粘结能力。检查时在防腐层 上切一夹角为45°～60°的切口， 切口边长约40～50mm，从角 尖端撕开防腐层，撕开面积应大于30～50cm2，以防腐层撕开后 粘附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的100％为合格。每 个管段检查一处，如有不合格，应加倍抽查，其中仍有不合格时， 应逐件进行检查。
1/22/2021
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1、钢质管道防腐
3）硬聚氨酯泡沫塑料防腐保温应符合下列要求： a．外观检查应无裂纹、破损，防腐层端面密封完好无损伤； b．每批按1%（但不少于两根）抽查防腐保温层总厚度，允许偏
差为设计总厚度的-3～+5mm， 若有不合格，应加倍检查，如仍 不合格则全批预制件应评为不合格； c．按每批成品5‰（不少于两根）抽查泡沫塑料层的吸水率、容 重和抗拉强度和聚乙烯膜的耐环境应力开裂时间和抗拉强度，均 应符合标准规定，如有不合格应加倍检查，仍不合格时则全批视 为不合格； d．泡沫塑料塑料防腐保温层的石油沥青保护层质量应按相应的 标准进行抽查。
1/22/2021
15
1、钢质管道防腐
（2）土壤的腐蚀性对燃气管道外腐蚀防护的 影响
土壤颗粒内充满空气、水和各种可溶盐，使土 壤具有电解质溶液的特征，可以导电。土壤的 腐蚀性与土壤的结构、含水量、透气性、导电 性、有无各种盐类和酸类等因素有关。干燥土 壤对金属的腐蚀作用比潮湿土壤小。当土壤含 水量11%～13%时，土壤的腐蚀性最大，而超 过20%～24%时；土壤的腐蚀能力趋于下降。 被水分饱和的土壤的腐蚀性最小。
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6.2 工业管道、公用管道的组成及管道系统
液化石油气储配站
1）液化石油气接收设施 2）液化石油气装卸 3）液化石油气储存 4）液化石油气灌装 5）液化石油气管道 6）液化石油气储配站管道的相关规定 7）液化石油气管道常见的腐蚀形态
6.2 工业管道、公用管道的组成及管道系统
液化石油气管道特点
液化石油气管道输送运行安全可靠、便于管理、输送费
•“11·22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故 2014.8.1,台湾高雄瓦斯（丙烯）管线爆炸事故
工业管道、公用管道设备
工业管道的特点
1）工业管道种类多，数量大，且大多在现场施工组装， 中间环节多，容易出问题；
2）工业管道长细比大，跨越的空间大； 3）受力复杂，边界条件复杂，分析难度高；
4）安全管理难度高，操作条件复杂，重视 程度不够，因此容易发生事故。
1 工业管道的定义 2 工业管道的分级方法 3 工业管道基本特性
4 Conclusion
工业管道、公用管道设备
工业管道定义TSG D0001
工业管道是工矿企业，事业单位为生产制作各种产品过
程所需工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工业管 道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变 化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力 管道。此外，工业管道还具有输送压力高、温度高的特点 ，也是三种压力管道中分类品种级别最多的一种。工业管 道一般置于工厂与各种站、场等工业基地中，尽管操作条 件复杂，环境条件苛刻，但管道比较集中，易于控制与管 理。
• 挠性接头 在化工生产中，为 了减震而连接设备 进出口和管道的橡 胶管件。一般用于 大型水泵、制冷机 、空压机等高频振 动设备。
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管道组成件
不锈钢耐压软管 不锈钢耐压金 属软管的特点 ：耐腐蚀、耐 高温、耐低温 （-196℃～ +420℃），重 量轻、体积小 、柔软性好。
GC2
除（3）规定的GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危 险性（可燃性）、 设计压力和设计温度低于（1）规定的 GC1级的管道。
工业管道、公用管道设备
工业管道的分级方法
工业管道按照输送介质的毒性程度、火灾危险性、设计
压力及设计温度等因素分别划为GC1、GC2及GC3
GC3 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力低于或者 等于1.0MPa，并且设计温度高于-20℃但是不高 于185℃的管道。
工业管道、公用管道设备
工业管道的基本特性
设计、制造、安装施工、修理、改造、检验、使用 管理等各个方面对压力管道加强安全管理和安全监 察，为压力管道的安全管理提供法规依据和技术支 持。 减少压力管道操作事故，确保压力管道的安全、长 效运行。
公用管道综合知识
公用管道的定义
公用管道一般敷设于城镇地下，由于城镇人口
的公称压力确定
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典型生产装置压力管道
氨制冷系统 。 冷库使用温度在-45℃-120℃左右,其氨制冷压力 管道管径在325mm以下,壁厚在5～7mm,设计符 合GB50316《工业金属管道设计规范》标准的要 求，无缝钢管按GB/T8163《输送流体用无缝钢 管》标准要求提供,制造安装按GB50235《工业 管道工程施工及验收规范》和GB50236《现场设 备.工业管道焊接工程及验收规范》的要求进行.
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工业管道的基本特性
工业管道是工业生产的主要动脉，担负着输送具有易燃、
易爆、有毒、高温、高压等较大危险的介质，与工业生产和 人民的生活息息相关。一旦发生泄漏或破坏将有可能导致爆 炸、燃烧、中毒等灾难性事故的发生。因此，世界各主要工 业国家都把压力管道与锅炉压力容器并列为特种设备，实行 国家安全监察。
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管件的连接方式
管道的连接包括管子与管子的连接、管子与各 种管件、阀门及设备接口等处的连接。
根据管件端部连接形式 对焊连接型、螺纹连接型、承插连接型、法兰 连接型以及其它连接形； 在低压管道中，流量计及蝶阀等有时也采用对 夹式连接方式连接
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用低，但一次投资较大、管材耗量多。适用输送量大或输 送量虽然不大但输送距离较近的情况。
液化石油气管道输送系统
由起点站储罐、计量站、中间泵站、管道及终点站储罐等 组成。
液态液化石油气输送管按设计压力可分为3级 Ⅰ级 P＞4.0MPa Ⅱ级 1.6MPa≤P≤4.0MPa Ⅲ级 P＜1.6MPa
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工业管道、公用管道设备
工业管道存在的主要问题
1）压力管道设计、制造、安装、使用管理的标准 规范不统一，不齐全。各部门各自为政，管子、管 法兰、阀门等管道组成件标准繁多，十分混乱；
2）压力管道的设计单位、设计人员水平参差不 齐，造成很多管道结构存在先天不足；
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工业管道存在的主要问题
管件的连接方式
对焊连接型 焊接连接是DN≥50的管道及其元件常用的一种连 接型式，是一种不可拆连接结构。它是用焊接的 方法将管子和各管件、阀门直接连成一体的。对 焊连接密封非常可靠，结构简单，便于安装施工 、无泄漏且价格便宜，但给清理检修工作带来不 便。 对接、搭接、带衬环的对接、加管箍的焊接等
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3）压力管道的管子、管件、阀门、法兰等产品制 造质量低劣，大量伪劣产品进入市场，成为管道事 故的隐患；
4）压力管道的安装队伍混乱，管理不严，对压力 管道竣工验收管理不严格）压力管道安全管理和安全操作基础薄弱，原始 资料不齐。
工业管道、公用管道设备
1 《特种设备安全监察条例》2003 2 《特种设备作业人员监督管理办法》2005 3 《特种设备作业人员考核规则》 4 Conclusion
与建、构筑物稠密，各种地下管道与设施较多，管 道间应保证必要的安全间距； 燃气管道 热力管道 •一般公用管道压力较低，以尽量减少介质泄漏 而发生安全事故；
工业管道、公用管道设备
公用管道的定义
• 在城镇中各类用户繁多，要求不同，道路纵横交 错，选线条件复杂、困难；
燃气管道
• 输送介质成分要求严格、常温输送
工业管道、公用管道设备
燃气管道常用名词术语
城镇燃气 人工煤气 调压装置 调压站 调压箱 压缩天然气 (CNG) （10~25MPa) 压缩天然气站 压缩天然气储配站 液化石油气(LPG)储存站 液化石油气灌装站 液化石油气气化站 液化天然气(LNG) 液化天然气气化站
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热力管道常用名词术语
• 输送干线
自热源至主要负荷且长度超过2km无分支管的干线
• 输配干线 有分支管接出的干线
• 管网布置 • 管道敷设
明管敷设 地沟空架敷设 地层浅埋敷设 地下深埋敷设 高架空中架空敷设
• 热补偿
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工业管道的组成
• 管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、 计量、控制或者制止流体流动的由管子、管件、 阀门、法兰、垫片、螺栓和其它组成件或支承 件组成的装配总成。
管件的连接方式
螺纹连接 属于可拆卸连接，大多用于DN≤40的管子及其 元件之间的连接，常用于需要可拆卸或不宜焊接 的场合。螺纹连接与焊接相比，其接头强度低， 密封可靠性也较低，因此适用于压力和使用温度 不宜过高的管道中。
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典型生产装置压力管道
• 液化石油气储配站 储存和分配液化石油气的设施。储配站由生产 区和辅助区两部分组成。生产区是进行液化石油 气操作的区域，包括接收设施、储气罐、泵和压 缩机房、及装卸场地等。辅助区由辅助的生产设 施和生活设施组成，生产区属甲类火灾危险区， 严禁烟火，所有电气设备均采用防爆型。生产区 和辅助区之间以实体围墙隔开。
热力管道
• 所需的热能和相应的温度、输送的介质仅为热水 与蒸汽，比较单一、稳定。
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公用管道的分级方法
• 燃气管道和热力管道（按介质）
GB1级：燃气管道
GB2级：热力管道
TSG D3001将热力管道GB2级分为以下两类：
• TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》
设计压力>2.5 MPa 设计压力≤2.5 MPa
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管道组成件
视镜：安装在设备上或管道上的流体窥视设备
平板视镜
直通视镜
根据输送介质的化学性质，物理状态 及工艺对视镜功能的要求来选用
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管道支撑件
管道支撑件 管道载荷传递到管架结构上去的元件。包括：吊 杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、 支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚 柱、托座、滑动支架、管吊、吊（支）耳、卡环 、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。
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工业管道定义TSG D0001
同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以 及界区内公用工程所属的工业管道：
基本条件： • 介质最高工作压力 P≥0.1MPa（表压）； • 管道规格 DN＞25mm； • 输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于 或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性的液体的。
4.0MPa的管道； 3）输送除前两项介质的流体介质并且设计压力大于或者等
于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且 设计 温度大于或者等于400℃的管道。
工业管道、公用管道设备
工业管道的分级方法
工业管道按照输送介质的毒性程度、火灾危险性、设计
压力及设计温度等因素分别划为GC1、GC2及GC3
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