压力容器培训教材PPT-压力管道基础知识讲座
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压力容器培训-课件(PPT)
全的技术人员在场；调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级， 在线调校时应有安全防护措施。
12/1/2020
压力容器安全装置
③ 校验过程中，校验人员应及时做好记录。 校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行 铅封，以防止随便改变已调整好的状态。
安全阀的维护和检查：
要经常保持安全阀的清洁。 发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。 为保持安全阀灵敏可靠，每年至少做一次定期检验。
12/1/2020
压力容器安全装置
压力表常见的故障：
( 一 ) 当压力升高后，压力表指针不动 原因: （1）三通旋塞未开；（2）三通旋塞，压力表连接管或存水弯管堵塞；（3）
指针与中心轴松动或指针卡住。 （二）指针抖动
原因：（1）系统压力波动大；（2）安装位置振动大；（3）压力表本身问题； （4)三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮掩。
12/力容器的结构形式是根据容器的作用、工艺要 求、加工设备和制造方法等因素确定。
• 压力容器一般由壳体、封头（端盖）、法兰、密 封元件、人孔与接管、支座等部分组成。
• 结构形式有：球形、圆筒形、箱型、锥形及其他。
12/1/2020
12/1/2020
压力容器本体中的主要受压元件
艺器具。 泄压装置——指容器超压时能自动泄放压力的装置。
12/1/2020
压力容器安全装置
安全阀必须满足的基本要求： 必要的密封性 可靠地开启 及时稳定地排放 适当地关闭 关闭后的密封
12/1/2020
压力容器安全装置
安全阀的选用：
要考虑三点即 结构形式 压力范围 排放量
安全阀的安装要求： ① 安全阀应铅直安装
• 包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法 • 兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热
12/1/2020
压力容器安全装置
③ 校验过程中，校验人员应及时做好记录。 校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行 铅封，以防止随便改变已调整好的状态。
安全阀的维护和检查：
要经常保持安全阀的清洁。 发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。 为保持安全阀灵敏可靠，每年至少做一次定期检验。
12/1/2020
压力容器安全装置
压力表常见的故障：
( 一 ) 当压力升高后，压力表指针不动 原因: （1）三通旋塞未开；（2）三通旋塞，压力表连接管或存水弯管堵塞；（3）
指针与中心轴松动或指针卡住。 （二）指针抖动
原因：（1）系统压力波动大；（2）安装位置振动大；（3）压力表本身问题； （4)三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮掩。
12/力容器的结构形式是根据容器的作用、工艺要 求、加工设备和制造方法等因素确定。
• 压力容器一般由壳体、封头（端盖）、法兰、密 封元件、人孔与接管、支座等部分组成。
• 结构形式有：球形、圆筒形、箱型、锥形及其他。
12/1/2020
12/1/2020
压力容器本体中的主要受压元件
艺器具。 泄压装置——指容器超压时能自动泄放压力的装置。
12/1/2020
压力容器安全装置
安全阀必须满足的基本要求： 必要的密封性 可靠地开启 及时稳定地排放 适当地关闭 关闭后的密封
12/1/2020
压力容器安全装置
安全阀的选用：
要考虑三点即 结构形式 压力范围 排放量
安全阀的安装要求： ① 安全阀应铅直安装
• 包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法 • 兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热
压力管道基础知识PPT幻灯片课件
12、有毒流体：这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如 治疗不及时不至于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准 《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ 级及以下危害程度的毒物。如 二硫化碳、四氯化碳、硫化氢、甲醛、苯胺等。
1 压力管道的定义、分类及常用术语
13、有腐蚀液体：指能灼伤人体组织并对材料造成损坏的 液体，如硝酸、硫酸等。 14、闪点：指液体挥发的蒸汽与空气混合物可被点燃（闪 燃）的最低温度。如石油（-32℃～-7℃）、乙醚（-45℃） 15、可燃气体：指与空气混合达到一定浓度，遇明火产生 爆炸的气体。 16、可燃液体：指闪点高于45 ℃的液体。如-35号柴油、 甘油、重柴油、变压器油等。
大庆油田特种作业安全 培训中心
压力管道作业人员培训
第三教研组 原理
事故案例1
某厂在消防管道有气体压力的情况 下，拆卸法兰，法兰迸出，击伤一 作业人员，导致死亡。
2
某厂进行消防管道改造，在事故发生前5天已进行了气密加 压试验，压力为0.5MPa，但试验后未对管道进行泄压。 4月12日，一名作业人员拆卸法兰，当拧松最后一个螺丝时 ，气体冲开法兰，迸出的法兰将一作业人员胸部击伤，导致 死亡。
1 压力管道的定义、分类及常用术语
11、剧毒流体：相当于 现行国家标准《职业性 接触毒物危害程度分级》 中Ⅰ级危害程度的毒物。
如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或人类接触，即使迅速治疗， 也能对人体造成严重和难以治疗的伤害物质。如汞及化合物、苯、对硫磷等。
1 压力管道的定义、分类及常用术语
P129
2 压力管道的组成
三、管法兰 法兰用于管道组成件可拆连接点处相邻元件间的连接，或者
为了制造、安装、检修的方便而采用的一种管道连接形式。 法兰按材料分为：钢制法兰、铸铁法兰、非金属材料法兰。 法兰按结构分为：平焊法兰、整体法兰、对焊法兰、螺纹法
1 压力管道的定义、分类及常用术语
13、有腐蚀液体：指能灼伤人体组织并对材料造成损坏的 液体，如硝酸、硫酸等。 14、闪点：指液体挥发的蒸汽与空气混合物可被点燃（闪 燃）的最低温度。如石油（-32℃～-7℃）、乙醚（-45℃） 15、可燃气体：指与空气混合达到一定浓度，遇明火产生 爆炸的气体。 16、可燃液体：指闪点高于45 ℃的液体。如-35号柴油、 甘油、重柴油、变压器油等。
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压力管道作业人员培训
第三教研组 原理
事故案例1
某厂在消防管道有气体压力的情况 下，拆卸法兰，法兰迸出，击伤一 作业人员，导致死亡。
2
某厂进行消防管道改造，在事故发生前5天已进行了气密加 压试验，压力为0.5MPa，但试验后未对管道进行泄压。 4月12日，一名作业人员拆卸法兰，当拧松最后一个螺丝时 ，气体冲开法兰，迸出的法兰将一作业人员胸部击伤，导致 死亡。
1 压力管道的定义、分类及常用术语
11、剧毒流体：相当于 现行国家标准《职业性 接触毒物危害程度分级》 中Ⅰ级危害程度的毒物。
如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或人类接触，即使迅速治疗， 也能对人体造成严重和难以治疗的伤害物质。如汞及化合物、苯、对硫磷等。
1 压力管道的定义、分类及常用术语
P129
2 压力管道的组成
三、管法兰 法兰用于管道组成件可拆连接点处相邻元件间的连接，或者
为了制造、安装、检修的方便而采用的一种管道连接形式。 法兰按材料分为：钢制法兰、铸铁法兰、非金属材料法兰。 法兰按结构分为：平焊法兰、整体法兰、对焊法兰、螺纹法
压力管道培训课件
设备专业培训
《压力管道安全管理与监察规定》的适用范围、不适用范围和执行单位?
适用范围：1.极度危害介质；2.火灾危险性为甲、乙类介质；3.最高工作压力≥0.1MPa（表压），介质为气（汽）体、液化气体；4.最高工作压力≥0.1MPa（表压），介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
设备专业培训
SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺 标准》
应由哪些部门参加检查确认，符合哪些条件后才能进行管道系统试压P270
01
GB50235对管道气压实验有何规定P271
03
哪些管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验P257
05
GB50235对管道液压实验有何规定P270
02
奥式体不锈钢管道器材在什么情况下应进行酸洗、钝化、钝化目的是什么P272
04
哪些管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验的抽检
06
设备专业培训
装置联动试车的目的是什么？试车内容包括什么P275
02
设备地脚螺栓的施工方法有哪几种？各实用于哪些类型设备的施工P275
01
设备专业培训
设备专业培训
设备专业培训
SH3406-1996《石油化工钢制管法兰》，属美洲体系； 3.化工部标准 HG20592～20635－97《钢制管法兰、垫片、紧固件》 其中： HG20592～20605属欧洲体系； HG20615～20626属美洲体系； 4.机械行业标准 JB/T74～90－94《管路法兰及垫片》。 常用的法兰类型、密封面型式及代号有那些（以化工部标准为例）?
GD1级
设备专业培训
设计压力＜6.3MPa，且设计温度＜400℃ 的管道；
《压力管道安全管理与监察规定》的适用范围、不适用范围和执行单位?
适用范围：1.极度危害介质；2.火灾危险性为甲、乙类介质；3.最高工作压力≥0.1MPa（表压），介质为气（汽）体、液化气体；4.最高工作压力≥0.1MPa（表压），介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
设备专业培训
SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺 标准》
应由哪些部门参加检查确认，符合哪些条件后才能进行管道系统试压P270
01
GB50235对管道气压实验有何规定P271
03
哪些管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验P257
05
GB50235对管道液压实验有何规定P270
02
奥式体不锈钢管道器材在什么情况下应进行酸洗、钝化、钝化目的是什么P272
04
哪些管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验的抽检
06
设备专业培训
装置联动试车的目的是什么？试车内容包括什么P275
02
设备地脚螺栓的施工方法有哪几种？各实用于哪些类型设备的施工P275
01
设备专业培训
设备专业培训
设备专业培训
SH3406-1996《石油化工钢制管法兰》，属美洲体系； 3.化工部标准 HG20592～20635－97《钢制管法兰、垫片、紧固件》 其中： HG20592～20605属欧洲体系； HG20615～20626属美洲体系； 4.机械行业标准 JB/T74～90－94《管路法兰及垫片》。 常用的法兰类型、密封面型式及代号有那些（以化工部标准为例）?
GD1级
设备专业培训
设计压力＜6.3MPa，且设计温度＜400℃ 的管道；
压力管道培训课件ppt课件
振动、支撑等特殊因素；
·
2
3）管内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率 大；
4）管道的组成件种类繁多，各有各的特点和技术要求，选材 和总成困难；
5）管道上的可能泄漏点多于压力容器。 6）管道在布置、安装和检验方面与压力容器存在很大的差 别。 另外，在多数情况下管道设计必须由多人合作，共同完成， 且与几乎与所有专业都有条件关系，而压力容器则相反。
病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度（mg/m3）六项指
标为基础。
分级的原则是按六项分级指标综合分析，全面权衡，以多数
指标的归属和实际接触情况，定出危害程度的级别。
注意介质的多重性－－既是可燃的又是有毒的，还可能有腐
蚀性，划分时应按高等级确定。
介质的危害程度受工况和环境影响，其毒性等级不是固定不变
一、前言
1、管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输
行业之一；
2009年5月1日起施行的《特种设备安全监察条例》修订版，
把涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压
力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）
内专用机动车辆共八类设备，定为特种设备并实行安全监察。
2、管道的定义及其特点；
·
4
2. 介质的火灾危险性和毒性
1）介质的可燃易爆性－－火灾危险性分类： P12
可燃气体分为甲、乙两类 ：与空气的混合物的爆炸极限下
限 ＜10％（体积比）的为甲类，≥10％（体积比）的为乙类；
可燃液体分为甲A/B、乙A/B 、丙A/B三类六段：
甲A类为液化烃。所谓液化烃是指15℃时，蒸汽压＞0.1Mpa
（1）原则：
全年最小频率风向;
压力容器基础培训(ppt30张)
法兰型式
密封面形式
9.支座（JB/T 4712.1~4712.4-2007）
鞍式支座
腿式支座 耳式支座 支承式支座
鞍式支座
适用范围（DN159~DN4000） 120°包角，150°包角两种 标记方法：支座A2600-F,A2600-S
腿式支座
适用范围（DN400~DN1600） 标记方法：支腿A4-1000
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
1、想要体面生活，又觉得打拼辛苦；想要健康身体，又无法坚持运动。人最失败的，莫过于对自己不负责任，连答应自己的事都办不到，又何必抱怨这个世界都和你作对？人生的道理很简单，你想要什么，就去付出足够的努力。 2、时间是最公平的，活一天就拥有24小时，差别只是珍惜。你若不相信努力和时光，时光一定第一个辜负你。有梦想就立刻行动，因为现在过的每一天，都是余生中最年轻的一天。 3、无论正在经历什么，都请不要轻言放弃，因为从来没有一种坚持会被辜负。谁的人生不是荆棘前行，生活从来不会一蹴而就，也不会永远安稳，只要努力，就能做独一无二平凡可贵的自己。 4、努力本就是年轻人应有的状态，是件充实且美好的事，可一旦有了表演的成分，就会显得廉价，努力，不该是为了朋友圈多获得几个赞，不该是每次长篇赘述后的自我感动，它是一件平凡而自然而然的事，最佳的努力不过是：但行好事，莫问前程。愿努力，成就更好的你！ 5、付出努力却没能实现的梦想，爱了很久却没能在一起的人，活得用力却平淡寂寞的青春，遗憾是每一次小的挫折，它磨去最初柔软的心智、让我们懂得累积时间的力量；那些孤独沉寂的时光，让我们学会守候内心的平和与坚定。那些脆弱的不完美，都会在努力和坚持下，改变模样。 6、人生中总会有一段艰难的路，需要自己独自走完，没人帮助，没人陪伴，不必畏惧，昂头走过去就是了，经历所有的挫折与磨难，你会发现，自己远比想象中要强大得多。多走弯路，才会找到捷径，经历也是人生，修炼一颗强大的内心，做更好的自己！ 7、“一定要成功”这种内在的推动力是我们生命中最神奇最有趣的东西。一个人要做成大事，绝不能缺少这种力量，因为这种力量能够驱动人不停地提高自己的能力。一个人只有先在心里肯定自己，相信自己，才能成就自己！ 8、人生的旅途中，最清晰的脚印，往往印在最泥泞的路上，所以，别畏惧暂时的困顿，即使无人鼓掌，也要全情投入，优雅坚持。真正改变命运的，并不是等来的机遇，而是我们的态度。 9、这世上没有所谓的天才，也没有不劳而获的回报，你所看到的每个光鲜人物，其背后都付出了令人震惊的努力。请相信，你的潜力还远远没有爆发出来，不要给自己的人生设限，你自以为的极限，只是别人的起点。写给渴望突破瓶颈、实现快速跨越的你。 10、生活中，有人给予帮助，那是幸运，没人给予帮助，那是命运。我们要学会在幸运青睐自己的时候学会感恩，在命运磨练自己的时候学会坚韧。这既是对自己的尊重，也是对自己的负责。 11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。 12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。 13、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。 14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过......但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。 15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。 16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。 17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。 18、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。 19、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。 20、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其 实都是祝愿。
压力容器培训课件
压力容器安全监督管理方法
压力容器安全监督管理目标：
一杜绝 两不超 一稳定 三个化
杜绝特大、 重大压力容器 责任事故的发 生。
大型压力 容器责任事故 发生率不超过 0.1％；压力 容器故障停机 率不超过1.5％
压力容器完 好率始终保持 在94％以上。
压力容器操作 标准化；
压力容器本质安 全化；
压力容器运行合 理化。
注：无论是介质压力产生于器外还是压力产生在器内，操作 不当都有发生事故的可能，都存在着不同的危险性。
压力容器的基本知识
压力容器的 基本要求
最佳的结构形式 合理的结构材料 适宜的力学性能
压力容器的基本知识
最佳的结构形式：
球形 圆筒形（封头） 椭圆形截面的筒身
合理的结构材料：
工艺操作条件（设计温度、设计压力、介质特性等） 材料的机械性能 耐腐蚀性能 制造工艺性能（焊接性能、冷热加工性能等）
压力容器安全管理的重要性
重要性要从三个方面来看：
从法律的角度来看 从使用的环境来看 从压力容器本身来看
压力容器安全管理的重要性
压力容器定义：
是指盛装气体或者液体，具有一定压力密闭容器。
1999年国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察 规程》规定：同时满足下列三个条件的承压设备即为压力容器
（一）未依照本条例规定设置特种设备安全管理机构或者 配备专职、兼职的安全管理人员的；
（二）从事特种设备作业的人员，未取得相应特种作业人 员证书，上岗作业的；
（三）未对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培 训的。
压力容器安全管理的重要性
第七十九条 特种设备作业人员违反特种设备的操作 规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事 故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和 单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、 处分；触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他 罪的规定，依法追究刑事责任。
压力容器培训教材PPT课件
并定期自行检查。 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，
并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常 维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。
特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、 测量调控装置及相关附属仪器仪表进行定期检验、检修、并作出记录。
压力容器基础知识培训教材
2015年3月9日
❖ 特种设备的定义。 ❖ 特种设备安全监察条例（有关特种设备使用）。 ❖ 压力容器基础知识及工艺参数 ❖ 压力容器的结构及分类 ❖ 压力容器安全附件 ❖ 压力容器安全操作及维护保养
一、特种设备的定义
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、 压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重 机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机 动车辆。
压力容器又称受压容器。压力容器是具有爆炸 危险的特种设备，是工业生产和人民生活中不可缺 少的一种设备。
1.3、《压力容器安全监察规程》对压力容器的定义：
①最高工作压力Pw≥0.1MPa（不包括液体静压力）； ②内径≥ 15cm,容器体积V≥25L，且Pw·V≥2.5L·MPa； ③介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。
2.1.4、表压力：以当时当地的大气压力为基准测得压力， 也就是各种压力表测得的压力数值，用“P表”表示，P表＝ P绝－P大气。 2.1.5、真空度：绝对压力不小于大气压力时，表压力的绝 对值，用“P真”表示。 2.1.6、工程大气压与标准大气压的换算关系： 1工程大气压＝0.968标准大气压＝735.6毫米汞柱。 2.1.7、工作压力：在正常工艺操作时的压力（不包括液体 静压）。 2.1.8、最高工作压力：容器顶部在工艺操作过程中，可能 产生的最大压力。压力超过此值时，容器上的安全泄放装置 就要开启动作。 2.1.9、设计压力：相应设计温度下用以确定容器计算壁厚 及其元件尺寸的压力。设计压力应高于或略高于最高工作压 力。
压力容器培训(全套课件) PPT
《条例》中对压力容器的定义：
最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与 容积的乘积大于或者等于2.5MPa· L的气体、液化气体和最高工
作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容
器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力 与容积的乘积大于或者等于1.0MPa· L的气体、液化气体和标准 沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等均属于压力容器。
原因： （1）容器上存在局部地区的应力状态复杂而恶劣的状况。 （2）压力容器内部所容纳的是压缩气体或饱和液体。
（3）压力容器从设计到改造七个环节中存在潜在的不安 全因素。
案例一： 1984.1.1凌晨5时23分，A公司催化车间气体分馏 装置发生一起重大爆炸火灾伤亡事故，燃烧面积达5760㎡， 爆炸冲击波波及距厂10Km以外的重型机械厂、纺织厂，使
压力容器定义：
是指盛装气体或者液体，具有一定压力密闭容器。 1999年国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术 监察规程》规定：同时满足下列三个条件的承压设备即为压 力容器 2、内直径（非圆形截 3、盛装介质为气体、 1、最高工作压力（表压） 面指其最大尺寸）大于 液化气体或最高工作温 大于等于0.1MPa等于 （不含液体 0.15m,且容积大于 度高于或等于标准沸点 静压力）。 等于0.025m3 的液体。
物的不安全状态：
容器上缺少安全装置，或有缺陷； 容器在设计、制造、施工及安装方面有缺陷；
维护不经常，检修不及时；
原材料或产品的性质带有不安全因素; 工艺过程，操作方法上的缺陷； 防护用品缺乏或有缺陷
人的不安全行为:
主要表现为人与物的异常接触。
原因:
缺乏安全意识， 技术素质差， 劳动中异常的心理或生理状态，
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4.常用的压力容器钢板有哪些，适用场合?
Q235-B、Q235-C、20R、16MnR、 16MnR（HIC）、
16MnDR、 07MnNiCrMoVDR、15MnNiDR、0Cr18Ni9、
0Cr18Ni10Ti、 00Cr19Ni10、 00Cr17Ni12Mo2、
15CrMoR、复合板等
压力容器基础知识
压力容器基础知识
6.压力容器的失效形式有哪些?
强度失效：在载荷的作用下，发生过量的塑性变形而
导致破坏；
刚度失效：发生过量的弹性变形而导致破坏；
稳定失效：在载荷的作用下，形状突然改变而导致丧
失工作能力。
压力容器基础知识
7.厚度附加量C是怎么回事?
C=C1+C2+（C3） C3 由制造单位投料时考虑。
压力容器压力管道基础知识 讲座
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压力容器基础知识
1.什么是《容规》所指的压力容器? 需同时具备以下三条：
最高工作压力大于或等于0.1Mpa;
5.压力容器常用的设计方法有哪些?其适用范围?
常规设计方法：以弹性失效为准则，以薄膜应力为基
础，来确定受压元件的厚度。其特点：计算简明，大 量采用，但不太合理，且保守。
应力分析设计法：以塑性失效及弹塑性失效为准则，
利用有限元法和计算机，精确计算各种应力，按等安 全裕度的原则，分别给予不同的强度限制条件。其特 点：科学合理，安全可靠，十分经济。但对材料、制 造、和检验提出较高的技术要求；通常在高温、高压、 有疲劳的场合下采用。有些大型的储存球罐的设计也 采用。
压力容器基础知识
16.焊接试板焊接接头的力学性能检验有哪几种?
拉伸试验； 弯曲试验；
冲击试验。
压力容器基础知识
17.用于压力容器的碳钢和低合金钢,什么情况下 需要逐张做超检?
介质为极度或高度危害的压力容器; 液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器; 最高工作压力大于或等于10MPa的压力容器; 移动式压力容器； GB12337《钢制球形储罐》等要求的其它石油化工中常见的应力腐蚀环 境有哪些?
在应力(拉应力)和腐蚀的共同作用下(有一定的温度)所
引起的破裂。特点：无明显预兆，破坏是脆性的、突 然的。
碳钢及低合金钢：碱液、湿硫化氢、无水液氨、醋酸
等。
奥氏体不锈钢：氯离子、碱液、湿硫化氢等。 此外，加氢反应器用钢，须严格按纳尔逊曲线来选材。
器的材料、结构、焊缝等的内部和表面质量进行的检
查。
常用的方法：射线、超声、磁粉、渗透、涡流检测、
目测等。
压力容器基础知识
12.与射线探伤相比超声波检测的优缺点?
其优点： 对裂纹、未熔合等，检测灵敏度高； 检测厚度可达数米； 可对在用容器进行检测和监控； 检测速度快，能测定缺陷的深度位置； 设备简单、检测费用低； 对人体无害。 其缺点： 判断不直观，定性比较困难； 检测结果受人为因素影响较大。
0Cr18Ni9、 0Cr18Ni10Ti等；
高温用钢：0Cr17Ni12Mo2；0Cr19Ni13Mo3；
15CrMoR；1Cr5Mo；12Cr1MoVG等。
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3. 焊接接头系数和那些因素有关?
坡口形式； 焊接方法； 探伤比例。
注意：焊接接头与焊缝的区别！
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13.什么是延迟裂纹?如何防止?
裂纹不在焊后立即产生，而是在焊后延迟几小时、几
天、或更长时间才出现。
防止办法：焊后加热。
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14.什么是热裂纹?产生的主要原因?
在300 ℃以上的高温下产生的裂纹称为热裂纹； 产生的原因：焊接拉应力作用在晶界的低熔点共晶体
这也是焊条要选用低氢型的原因。
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10.压力容器焊后热处理的目的是什么?
消除或降低焊接过程中产生的应力，避免裂纹的产生； 恢复冷作硬化而损失的力学性能；
改善焊接接头的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力。
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11.何谓无损检测?常用的方法有哪些?
在不对受检工件进行分离和造成损伤的情况下，对容
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18.防止晶间腐蚀的措施有哪几种?
晶间腐蚀：奥氏体不锈钢在400~850°C范围内缓慢冷
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9.什么是焊后消氢处理?
在焊接过程中，来自焊条、焊剂和空气湿气中的氢气，
在高温下被分解成原子状态溶于液态金属中，焊缝冷 却时氢来不及逸出，残留在焊缝中。在焊接应力的作 用下，产生冷裂纹，即延迟裂纹。
解决办法：焊条先预热，焊后对焊缝后热至200 ℃，时
间为16小时，降低焊缝冷却速度，使氢充分逸出，称 为焊后消氢处理。
所造成的（FeS）。
防止办法：降低焊接线能量；采用多层焊。
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15.一次应力、二次应力、峰值应力的概念是什么？
一次应力：是指由于外加载荷，如压力、重力等的作用而产生的应
力。它包括一次总体薄膜应力、一次局部薄膜应力、和一次弯曲应 力。它的特点：满足外力的平衡，随外力的增大而增大，且无自限 性。 二次应力：是指容器部件自身的约束或相邻部件的约束而产生的应 力，主要包括边缘应力和温度应力等。它的特点：一般是自平衡， 且具有自限性，一旦一方发生部分屈服，约束作用即行缓解，应力 便不再上升，故对容器的安全危害相对较小。 峰值应力：是由于局部结构不连续（如开孔、小圆角半径、焊缝咬 边等）引起的应力集中，而迭加到一次或二次应力上的增量，它是 疲劳破坏或脆性断裂的根源，必要时应按应力分类进行疲劳设计。
内直径大于或等于0.15m,且容积大于或等于
0.025m3;
盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高
于或等于标准沸点的液体。
《容规》p5
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2.碳素钢和低合金钢也怕“热”和怕“冷”
吗?
答案是肯定的，使用温度范围一般在-19~425℃ 之间。 低温用钢：16MnDR、07MnNiCrMoVDR、15MnNiDR、
Q235-B、Q235-C、20R、16MnR、 16MnR（HIC）、
16MnDR、 07MnNiCrMoVDR、15MnNiDR、0Cr18Ni9、
0Cr18Ni10Ti、 00Cr19Ni10、 00Cr17Ni12Mo2、
15CrMoR、复合板等
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6.压力容器的失效形式有哪些?
强度失效：在载荷的作用下，发生过量的塑性变形而
导致破坏；
刚度失效：发生过量的弹性变形而导致破坏；
稳定失效：在载荷的作用下，形状突然改变而导致丧
失工作能力。
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7.厚度附加量C是怎么回事?
C=C1+C2+（C3） C3 由制造单位投料时考虑。
压力容器压力管道基础知识 讲座
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1.什么是《容规》所指的压力容器? 需同时具备以下三条：
最高工作压力大于或等于0.1Mpa;
5.压力容器常用的设计方法有哪些?其适用范围?
常规设计方法：以弹性失效为准则，以薄膜应力为基
础，来确定受压元件的厚度。其特点：计算简明，大 量采用，但不太合理，且保守。
应力分析设计法：以塑性失效及弹塑性失效为准则，
利用有限元法和计算机，精确计算各种应力，按等安 全裕度的原则，分别给予不同的强度限制条件。其特 点：科学合理，安全可靠，十分经济。但对材料、制 造、和检验提出较高的技术要求；通常在高温、高压、 有疲劳的场合下采用。有些大型的储存球罐的设计也 采用。
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16.焊接试板焊接接头的力学性能检验有哪几种?
拉伸试验； 弯曲试验；
冲击试验。
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17.用于压力容器的碳钢和低合金钢,什么情况下 需要逐张做超检?
介质为极度或高度危害的压力容器; 液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器; 最高工作压力大于或等于10MPa的压力容器; 移动式压力容器； GB12337《钢制球形储罐》等要求的其它石油化工中常见的应力腐蚀环 境有哪些?
在应力(拉应力)和腐蚀的共同作用下(有一定的温度)所
引起的破裂。特点：无明显预兆，破坏是脆性的、突 然的。
碳钢及低合金钢：碱液、湿硫化氢、无水液氨、醋酸
等。
奥氏体不锈钢：氯离子、碱液、湿硫化氢等。 此外，加氢反应器用钢，须严格按纳尔逊曲线来选材。
器的材料、结构、焊缝等的内部和表面质量进行的检
查。
常用的方法：射线、超声、磁粉、渗透、涡流检测、
目测等。
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12.与射线探伤相比超声波检测的优缺点?
其优点： 对裂纹、未熔合等，检测灵敏度高； 检测厚度可达数米； 可对在用容器进行检测和监控； 检测速度快，能测定缺陷的深度位置； 设备简单、检测费用低； 对人体无害。 其缺点： 判断不直观，定性比较困难； 检测结果受人为因素影响较大。
0Cr18Ni9、 0Cr18Ni10Ti等；
高温用钢：0Cr17Ni12Mo2；0Cr19Ni13Mo3；
15CrMoR；1Cr5Mo；12Cr1MoVG等。
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3. 焊接接头系数和那些因素有关?
坡口形式； 焊接方法； 探伤比例。
注意：焊接接头与焊缝的区别！
压力容器基础知识
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13.什么是延迟裂纹?如何防止?
裂纹不在焊后立即产生，而是在焊后延迟几小时、几
天、或更长时间才出现。
防止办法：焊后加热。
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14.什么是热裂纹?产生的主要原因?
在300 ℃以上的高温下产生的裂纹称为热裂纹； 产生的原因：焊接拉应力作用在晶界的低熔点共晶体
这也是焊条要选用低氢型的原因。
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10.压力容器焊后热处理的目的是什么?
消除或降低焊接过程中产生的应力，避免裂纹的产生； 恢复冷作硬化而损失的力学性能；
改善焊接接头的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力。
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11.何谓无损检测?常用的方法有哪些?
在不对受检工件进行分离和造成损伤的情况下，对容
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18.防止晶间腐蚀的措施有哪几种?
晶间腐蚀：奥氏体不锈钢在400~850°C范围内缓慢冷
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9.什么是焊后消氢处理?
在焊接过程中，来自焊条、焊剂和空气湿气中的氢气，
在高温下被分解成原子状态溶于液态金属中，焊缝冷 却时氢来不及逸出，残留在焊缝中。在焊接应力的作 用下，产生冷裂纹，即延迟裂纹。
解决办法：焊条先预热，焊后对焊缝后热至200 ℃，时
间为16小时，降低焊缝冷却速度，使氢充分逸出，称 为焊后消氢处理。
所造成的（FeS）。
防止办法：降低焊接线能量；采用多层焊。
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15.一次应力、二次应力、峰值应力的概念是什么？
一次应力：是指由于外加载荷，如压力、重力等的作用而产生的应
力。它包括一次总体薄膜应力、一次局部薄膜应力、和一次弯曲应 力。它的特点：满足外力的平衡，随外力的增大而增大，且无自限 性。 二次应力：是指容器部件自身的约束或相邻部件的约束而产生的应 力，主要包括边缘应力和温度应力等。它的特点：一般是自平衡， 且具有自限性，一旦一方发生部分屈服，约束作用即行缓解，应力 便不再上升，故对容器的安全危害相对较小。 峰值应力：是由于局部结构不连续（如开孔、小圆角半径、焊缝咬 边等）引起的应力集中，而迭加到一次或二次应力上的增量，它是 疲劳破坏或脆性断裂的根源，必要时应按应力分类进行疲劳设计。
内直径大于或等于0.15m,且容积大于或等于
0.025m3;
盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高
于或等于标准沸点的液体。
《容规》p5
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2.碳素钢和低合金钢也怕“热”和怕“冷”
吗?
答案是肯定的，使用温度范围一般在-19~425℃ 之间。 低温用钢：16MnDR、07MnNiCrMoVDR、15MnNiDR、