工艺员工作内容及流程
车间工艺员个人工作总结5篇
车间工艺员个人工作总结5篇篇1一、背景在过去的一年里，作为车间工艺员，我肩负着提升生产效率、优化工艺流程、保障生产安全的重要职责。
在这一岗位上，我深感责任重大，时刻以严谨的态度和敬业的精神投入到工作中。
现将本年度的工作总结如下。
二、工作内容及成果1. 工艺流程优化本年度，我主导了对车间生产流程的梳理与优化工作。
通过对各环节生产数据的收集与分析，识别出存在的瓶颈和问题，提出并实施了多项改进措施。
例如，针对某道工序生产效率低下的问题，我们引入了自动化设备和智能化管理系统，有效提升了生产效率和产品质量。
同时，我还推动了跨部门的流程协同工作，减少了生产过程中的等待时间和物料转运成本。
2. 生产质量控制作为工艺员，我深知质量是企业的生命线。
因此，我加强了生产过程中的质量监控和控制工作。
通过制定严格的质量检验标准和流程，确保每一道工序的产品都能达到质量要求。
对于生产过程中出现的不合格品，我组织团队成员进行原因分析并采取纠正措施，避免了问题的再次发生。
3. 安全生产管理安全生产是车间工作的重中之重。
我严格执行安全生产规章制度，定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，我还加强对车间设备的安全检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全生产。
4. 技术创新与研究为了不断提升自身的技术水平，我积极参与各类技术创新和研究项目。
通过与研发团队的合作，引入新技术、新工艺，推动车间的技术升级和改造。
同时，我还关注行业发展趋势，及时将先进的工艺理念和技术应用到实际工作中。
5. 团队建设与培训作为工艺员，我深知团队的重要性。
因此，我注重团队建设和培训工作。
通过定期组织团队会议和培训活动，提高团队成员的技术水平和团队协作能力。
同时，我还关注团队成员的个人发展，为他们提供晋升机会和成长空间。
三、工作不足及改进措施1. 数据分析能力需加强：虽然我在工作中注重数据分析，但仍需进一步提升数据处理和分析能力，以更准确地识别问题和制定改进措施。
工艺员岗位描述
工艺员岗位描述一、岗位概述工艺员是指在生产制造过程中负责工艺流程的规划、优化和管理的专业人员。
工艺员需要具备良好的技术理论知识和实践经验，能够根据产品要求设计出合理的工艺流程，并负责工艺参数的设定、调整和优化。
工艺员还需要与生产、质量、设备等部门密切合作，确保生产过程的顺利进行，达到产品质量和生产效率的要求。
二、岗位职责1. 负责制定产品的工艺流程和工艺参数，并进行优化和调整，以确保产品质量和生产效率的要求；2. 根据产品设计要求，编制工艺文件和工艺指导书，指导生产操作人员进行生产工艺操作；3. 负责工艺参数的设定、调整和优化，提出改进措施，提高生产效率和产品质量；4. 参与新产品的试制和试产过程，进行工艺验证和优化，确保新产品的顺利生产；5. 跟踪生产过程中的关键工艺参数，及时发现和解决工艺问题，确保生产进度和产品质量；6. 协助质量部门进行产品质量问题的分析和处理，提出改进意见，降低产品不良率；7. 参与设备的选型和改进工作，提出设备改进方案，提高设备的稳定性和生产效率；8. 参与工艺改进项目，提出工艺改进方案，降低生产成本，提高生产效率；9. 参与工艺培训和技术交流活动，不断提升自身的工艺技术水平。
三、任职要求1. 大专及以上学历，机械、材料、化工等相关专业背景；2. 具备一定的工艺设计和优化经验，熟悉相关工艺流程和工艺参数的设定；3. 具备良好的沟通协调能力和团队合作意识，能够与各部门密切合作，解决工艺问题；4. 具备较强的分析和问题解决能力，能够快速发现和解决生产过程中的工艺问题；5. 具备较强的学习能力和自我提升意识，能够不断学习和掌握新的工艺技术知识；6. 熟练使用办公软件和相关工艺设计软件，如AutoCAD、Pro/E等；7. 具备良好的工作责任心和工作积极性，能够承受一定的工作压力。
四、工作环境工艺员主要在生产车间和办公室工作，需要经常与生产操作人员、质量部门和设备维护人员进行沟通和协调。
工艺员个人工作述职报告
尊敬的领导：本人是您单位的一名工艺员，自入职以来，我一直努力工作，不断提升自己的技能和能力，以更好地服务于公司和客户。
在此，本着实事求是的态度，我向领导汇报个人工作情况，希望得到您的指导和支持。
一、工作内容作为工艺员，我的工作核心是制定工艺方案和现场管理。
我主要负责以下几个方面的工作：1、制定工艺方案：根据用户需求和产品特点，制定合理的工艺方案，保证加工精度、提高加工效率、降低成本。
2、现场管理：负责现场工人的操作和控制，确保生产过程中的质量控制，增加产品的附加值。
3、设备管理：负责设备的维护和保养，及时排除设备故障，保证设备高效、稳定运行。
二、工作成绩自入职以来，我认真履行工作职责，积极发挥个人优势，取得了一定的工作成绩：1、制定工艺方案：在生产实践中，我发现传统的工艺流程不仅效率低下，而且容易出现质量问题，因此我针对不同的产品特点和用户需求，提出了一些创新的工艺方案，并得到公司领导的认可。
2、优化现场管理：在管理现场加工生产过程中，我深入了解生产现场的实际情况，不断优化现场管理方式，通过加强生产线监督和质量控制，提高了产品的合格率和生产效率。
3、设备管理：在设备的维护和保养方面，我建立了完善的设备维护档案，并定期按照维护程序进行检修和保养，保证设备的稳定运行，降低设备故障率。
三、存在的问题在工作中，我也遇到了一些问题。
主要体现在以下几个方面：1、缺乏经验：工作经验不够丰富，对生产流程和操作规范还有待进一步熟悉和掌握。
2、沟通能力：处理各种突发事件和处理工艺上的疑难问题时，有时会存在沟通能力不足的情况。
3、需要进一步提高：我还需持续学习工艺方案制定和加工过程控制等方面的知识，提高自身的工作能力和专业素质。
四、工作总结在工作中，我始终以客户满意、质量控制和效率提升为核心，踏实认真地履行工作职责，取得了一定的工作成绩。
同时，我也意识到自己存在的不足，将持续加强学习，完善自身技能和沟通能力，为公司和客户创造更多的价值。
工艺工作制度(5篇)
工艺工作制度1、目的和适用范围为稳定和提高产品质量,加强工厂工艺管理,特制订本制度。
本制度适用于工厂的工艺管理。
,2、工作内容2.1总则2.1.1工艺管理是企业管理的重要环节,是生产技术准备、材料准备、加工操作、计划调度、质量检验、劳动组织、科学合理安排生产的依据。
认真搞好工艺管理工作是实现优质、高效、低耗和安全生产的重要保证。
2.1.2工艺管理工作实行集中领导分级管理的办法,在技术副厂长直接领导下,技术科组织工艺工作;车间设技术质量副主任,贯彻执行工厂工艺性文件及管理要求;各级工艺管理机构须保持业务工作上的有机联系与相互监察。
2.2各级工艺机构的任务与分工2.2.1技术科2.2.1.1参加产品设计方案的讨论,对新结构产品设计进行工艺性评审,会签产品底图,编制工艺规样/工艺文件和材料消耗定额,设计并验证工艺装备,划分工艺路线,提出重大新产品或系列产品工艺方案。
2.2.1.2做好生产技术服务工作,处理生产过程(包括工装验证〉中发生的工艺技术问题。
2.2.1.3参与产品质量与分析活动,提出质量改进措施,协同车间实施。
2.2.1.4开展新工艺试验研究,引进和推广新工艺、新技术、新材料。
设计专用工、夹、模具,工位器具和专用设备。
2.2.1.5编制工厂工艺发展规划,汇总、审批全厂技术改造项目,编制全厂技术改造计划。
2.2.2.1会签有关工艺文件,并组织工人学习、贯彻;总结工人的操作经验,提出修改建议,搞好本车间的技术管理工作。
2.2.2.2做好生产前的技术准备工作,准备产品图纸、有关工艺文件和工具,根据需要编制车间的工艺路线卡片及其临时性的工艺文件。
2.2.2.3负责生产现场技术服务工作,解决正常产品超标超差等工艺技术问题;提供简单的工具,工位器具设计。
2.____组织工人学习产品技术条件、工艺守则、质量标准和工艺纪律细则,制订和执行技术培训计划并进行教育与考核。
2.2.2.5定期分析车间产品质量情况,监督工序质控点管理工作,做好质量信息反馈,执行日常工艺纪律检查和生产现场定置管理实施工作,制订车间产品质量升级规划。
工艺员岗位职责
工艺员岗位职责工艺员岗位职责11.工艺文件的编制及管理：根据产品设计和技术要求，以及制造设备、工装等，参与新产品的工艺规程评审，对生产试制过程中的问题予以反馈并提出意见，保证技术文件的合理性、可靠性并能正确有效地指导生产；协同技术人员SOP(标准作业程序)的创新及改进的编写。
2.制造过程控制：根据产品设计技术要求，对工艺文件的执行情况实施跟踪，及时发现质量隐患和质量问题，提出纠正和改进措施，严格工艺纪律，并跟踪指导工艺文件在制造过程中的实施，为产品质量提供保障和支持；设计生产工艺、流程，辅助进行生产过程的测试及确认，保证制造系统的正常运行。
3.制造过程改进：识别影响产品质量和劳动效率的'生产部件，挖掘节约成本、提高质量的机会，提出合理化建议，经审核后实施设计改进，为生产提供技术服务。
4.操作工艺培训：根据生产工艺要求和操作工人技能状况，编制培训计划，组织实施培训及理论考试，提高生产工人的技能，以适应生产工艺的技术要求。
5.新产品工艺方案制定：制定新产品工艺调制和验证方案，通过实施现场工艺调制和工艺验证，及时总结最佳工艺方法、工艺过程和工艺参数，为产品量产提供工艺保障。
工艺员岗位职责2一、认真贯彻执行各项生产、技术规程，检查班组执行情况，发现问题及时处理，重大问题及时请示汇报并提出解决方案。
二、负责编制岗位操作法、工艺技术规定、开停车方案。
三、认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提出技改方案。
四、检查和了解各岗位设备的水、汽、电源等原材料的消耗情况，发现问题及时研究解决，实现节能降耗目标五、受作业区领导的委托，召开班组联席会议，统一思想，发扬民主，交流技术经验，统一操作方法，提高技术素质。
六、参加事故分析会，详细调查事故经过，准确分析事故原因，并提出处理意见和防范措施。
七、在作业区的统一安排下，对操作人员进行技术培训，提高实际操作水平，并负责技术考核。
八、积极配合科研单位，进行科研项目的实验工作，及时整理有关数据和资料。
装配流程工艺员工作内容
装配流程工艺员工作内容英文回答：Assembly Process Engineer Responsibilities.The primary objective of an Assembly Process Engineer is to optimize assembly processes and ensure the efficient and cost-effective production of products. Their responsibilities encompass the following key areas:Process Planning and Development:Develop and implement assembly processes, including work instructions, assembly sequences, and equipment selection.Conduct process improvement studies to identify and eliminate inefficiencies.Design and optimize assembly lines for maximumproductivity and quality.Quality Assurance and Control:Establish and maintain quality standards for assembly processes.Conduct inspections and audits to ensure compliance with quality specifications.Identify and resolve quality issues to minimize defects and rework.Cost Optimization:Evaluate assembly costs and identify areas for cost reduction.Optimize material usage, labor allocation, and equipment utilization.Implement cost-saving measures without compromisingquality or productivity.Equipment and Tooling:Select, maintain, and calibrate assembly equipment and tooling.Identify opportunities for equipment upgrades to improve efficiency and quality.Collaborate with equipment vendors to optimize performance and minimize downtime.Training and Development:Train assembly operators on established processes and procedures.Develop and implement training programs to enhance operator skills and knowledge.Provide continuous support and guidance to ensureconsistent quality and performance.Communication and Coordination:Effectively communicate with cross-functional teams, including manufacturing, design, and quality engineers.Collaborate with suppliers and vendors to resolve issues and ensure timely delivery of materials.Provide technical support to assembly operators and supervisors.Continuous Improvement:Implement lean manufacturing principles to identify and eliminate waste.Monitor assembly lines for potential improvements and suggest modifications to enhance efficiency.Participate in ongoing process review and optimizationinitiatives.中文回答：装配流程工艺员工作内容。
工艺员每日大致工作流程
工艺员每日大致工作流程※固定工作：1、每天上班第一件事就是看工艺留言本，看看倒班有何异常情况或工艺变更，抑或有什么事让白班解决；耗时约10-15分钟；2、上班铃打响10分钟后，到所辖机种所在班线巡查，疏通流水线，安排一下当天的生产和试验，对QC抽检不良品进行确认、分析、对策；3、8:30分过后，联系相关人员解决倒班留下的问题，并查看工程不良率一览表，针对前一天的前三项不良进行分析，当确定某项不良不是车间能解决的时候，联系相关部门的人员解决；4、查看PQC抽检不良，确认对策是否已实施，针对前一天不良检查其他班线，防止同类问题再次发生；5、确认准备线配对实验结果，如OK则再为后一天生产进行配对储备，如NG继续配对实验至OK为止；6、查看D/S相关结果，确定车间D/S与QC D/S的一致性，防止因设备偏差而导致QC抽检不良，如对设备相关性存在疑问，请求设备管理员加以解决；7、跟踪合拢线当日产生的不良，以人、机、料、法、环、测几个方面去分析，找到原因马上加以解决，必要时让相关工位和人员暂停操作避免不良进一步扩大，而导致严重结果；8、确认合拢线退准备线修理的PU，确认准备线退回基准线或物料房的材料；9、确认工程检查报表；对不良多的项目进行调查、分析，并对相关的一些问题进行记录，以准备在开会讨论中交流；10、确认倒班留下的问题的解决效果；11、确认合拢段当天生产的外观不良品，对相关工位进行指导，并给出不良的判定标准，检讨一下该工位对外观的检查方法；12、临下班5分钟，给倒班工艺员留言，告知旧问题的解决效果及当日生产发生的问题，如有操作变更、工艺变更、新要求的注意事项等不易表达清楚的内容，应留下当面交接。
※不确定的工作内容：1、新开线工作，转机种工作；2、新员工或转岗员工的工艺指导；3、对严重的工艺问题开班会或机种会议进行通报，并与班长、员工一起找出防止再次发生的办法，对做出的对策进行落实、检查、确认；4、对生产中的设备进行维护、修理，对部分治具进行改进；5、为减少冗余人员或工艺改善而进行一些工位合并试验，工位操作内容或工位顺序改变的实验；6、7S检查，清洗吹风口；7、当其他机种工艺员忙不过来时，跨机种进行协助；8、QC确认及补回光头；9、对相关部门的联络及反馈；10、材料不足时协调各线的生产情况，适当作出其他工作的安排。
工程部工艺员工作流程
工程部工艺员工作流程（大钢）1.新款1.1存货编码输入（在ERP内操作）1.2物料清单输入（用量参照中兴标准，在ERP内操作）1.3工艺流程输入（在ERP内操作）1.4工艺单制作1.5打印材料定额单（在ERP内操作]1.6工资定额制作，给生产主管或叶总确定单价1.7打印工资定额单给生产组长公布1.8利用率的计算2.旧款2.1材料定额单修改（从市场部收到生产通知单后）2.2打印材料定额单2.3工资定额每月重新制作，重新确认单价，如无变动风无需公布，如有变动则打印给生产组长公布工作操作步骤（细则）1.存货编码输入1.1打开ERP点击左下角“设置”点击“基础档案”点击“存货”点击“存货档案”点击“存货分类”1.2具体编哪种类型的编码点击哪种&如有新款的产品，点击“产成品”1.3在“增加存货档案”点击“基本”参照“物料编码原则”进行编码，打为必输项，存货属性栏，如是产成品则“销售”“自制”须打勾；如是原材料则“外购”“生产耗用”须打勾，税率默认为17%1.4击“成本”计价方式选“全月平均法”默认仓库选“产成品”或“原材料”仓库1.5点击“保存”2.物料清单输入（用时参照中兴标准，在ERP内操作）2.1打开ERP点击左下角“设置”点击“物料清单”点击“物料清单维护”点击“过虑”2.2&可寻找相似的点击“复制”根据产品需用要进行“母件编码”即“产品代码”“子件编码”即“材料名称”“基本用量分子”（即定额）作相应修改；（注意：钢带和锁扣要在“铺助数量”栏里输入具体用量的“米数”其它在“基本用量分子”即“定额”作修改。
&无类似的可点击“增加”，输入“母件编码”部门编码为“工程部”“子件编码”“基本用量分子”，各种材料的“换算率”“存入仓库”。
2.3点击“保存”点击“退出”3.工艺流程输入（在ERP内操作）3.1打开ERP点击左下角“业务”点击“生产制造”点击“生产管理”点击“档案”点击“生产数据”3.2点击“工艺路线”3.3有相似的点击“复制”，无类似的点击“增加”5.4输入“工艺路线编码”，“工艺路线名称”“存货编码”3.5对具体工序进行增加或减少3.6点击“保存”点击“退出”4.工艺单制作4.1打开工艺单文件夹非标木箱按中兴非标准制作工艺单有图纸一定严格按图纸要求制作工艺单，包括版本号，尺寸，丝印等4.2工艺单中包含的工位有：夹板下料，木方下料，卡板加工，压边，锁扣定位，钢带下料冲孔冲角，丝印A.9mm板B.6mm板1号板=（长内尺寸+20）*（宽内尺寸+20） 1号板=（长内尺寸+14）*（宽内尺寸+14）2号板=（长内尺寸+18）*（高内尺寸+15） 2号板=（长内尺寸+12）*（高内尺寸+10）3号板=（宽内尺寸+16）*（高内尺寸+15） 3号板=（宽内尺寸+10）*（高内尺寸+10）当长度≥1000mm，宽度≥600mm时，底板允许拼板，当板的尺寸超过2440*1220时，必须搭接，2号板3号板一般要求高度方向搭接；所有板边销45度角。
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同时按要求开展工艺管理；关键件的质量公关；工艺文件和工装的进一步完善和改进；新材料新工艺的采用意见；车间平面布置和生产节拍的意见；
填写《工艺更改通知单》
编制《技术问题通知单》
更改《控制计划》
填写《工艺改进立项表》
【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】
对长春工厂编制的作业指导书进行会签，重点关注与质量有关内容。
确定培训需求，填写培训记录和效果，直到培训满足生产需求为止。
对试生产情况进行总结，必要是进行工艺及工装改进。
对批量生产现场问题进行解决，
填写《培训需求》
填写《培训记录表》
填写《工艺更改通知单》
填写《工装更改通知单》
填写《工艺纪律检查表》
填写《工艺审核记录》
与现有基础车型进行对比，初步确定扣车、电泳等方案，预估工装、模具及材料大体需求。
工艺室确定试制方案并参与评审。编制试制流程图/控制计划/工装图纸/材料定额/设备申请等.
对产品结构的工艺性进行评价和工艺大致工作量;提出自制件和外协件大致划分;提出特殊设备的采购或设计、改装意见；专用工艺装备设计、制造、改装意见；主要零部件的工艺流程意见；主要材料和工时；
参与对试制样车进行评审并对工艺项完善。
对试制进行验证，对涉及工艺的问题进行工艺更改
编制《试制工艺方案》
配合生准室填写《试制工艺方案评审表》
填写《试制评审表》
编制《工艺更改通知单》
配合生准室填写《生准输入评审表》
6
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9ห้องสมุดไป่ตู้
10
工艺方案制定及评审
接发图纸、签字确认 确认路线是否有遗漏
确保图纸齐全 分工是否正确
编制工艺流程图
编制PFMEA
编制特殊特性清单
工具、工装、设备
申请、购买制造、验证、保存
平面布置图
编制控制计划
工艺室/生准室、长春工厂
单台或5台以下小批量产品可以不做工艺方案评审及相关记录,但是也要准备生产相关工装夹具等,保证车辆生产下线.
工艺室/核心小组
工艺室/核心小组
工艺室/核心小组
。
进行生准输入评审，评审条件包括：技术协议、装置图、总成图、技术要求、DFMEA、产品特性清单、BOM、产能、节拍、质量等级等。自制和外委件的调整意见；自制件工艺路线意见；提出所有工艺文件及要求；工装、设备的意见；特殊毛胚、原材料的意见；关键工序和指控点设置要求；工艺工装验收要求；
编制《原辅材料定额》
会签《作业指导书》
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设计问题反馈中心
工艺问题更改控制
工装问题进行改进
批量生产
工艺纪律检查
工艺审核
工艺管理
工艺更改
代用、放行
临时工艺、质量提升
工艺降成本
更改完善控制计划
工艺室
长春工厂/工艺室
反映在控制计划中。
确定材料标准、材料型号、来料规格、使用量、首用车型，必要时明确生产厂家。
工艺室工艺员相关工作流程及主要工作内容
序号
步骤（流程）
组织者/参与者
主要工作内容
需填写表格
1
2
3
4
5
试制交底会
试制方案确定及评审
设备
材料
下发方案 工装
工具
设计问题反馈 试制评审 技术要求
试制验证
生准输入评审
再次检验设计问题更改
中心、应用室/工艺室、生准室
生准室/工艺室
生准室/工艺室
质保部/工艺室
生准室/工艺室
确认与现有工艺差别
提出培训需求
对培训情况进行跟踪
保证培训效果
试生产指导与总结
工艺室/核心小组
工艺室
长春工厂/工艺室
人力资源室/工艺室
编制工艺流程图，包含全部工艺过程的各工艺流程。
根据流程图编制PFMEA，同时根据以往经验和售后服务反馈完善PFMEA。填写检查表
根据PFMEA及产品特性清单编制特殊特性清单。
工艺室主任或主管主持:
按工艺路线及产品要求，确认是否新增工装、工具及设备；明确工艺顺序、物流及存放方案、费用预算、来件状态、电泳方案及标准等。
关键工序/特殊过程/平台工艺文件是否能利用现有,给定工艺周期是否能够满足工艺需求,是自制还是外委,是分装还是线上装配,需要哪些设备
编制《工艺方案》
填写《工艺方案评审记录表》(与会人员每人一张,车间/质量/采购/生产/人力资源等)
<工艺方案评审报告>
主要评审：工艺方案和工艺流程的合理性和经济性；工艺设计的可行性；可检验性和可实验性；工装的适用性和设备选型的合理性；外购件、原材料的可用性和质量保证能力；工序质控点正确性；工艺试验结果；工艺制作成本经济分析
编制《工艺流程图》
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原辅材料定额及编码
编制作业指导书
操作人员培训
依据图纸、流程图、PFMEA、特殊特性清单编制控制计划，如需新增工具、设备及工装，需按流程申请，并更改过程流程图及工具、工装、设备、量检具、模具及吊具清单，同时
编制《PFMEA》
编制《特殊特性清单》
编制《控制计划》
填写《设备、工具、工装申请单》
填写《工装验收单》
更改《平面布置图》
填写《工具、工装、设备、量检具、模具及吊具清单》
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