管道打压、吹扫方案(DOC)
烟气管道吹扫、打压方案
河钢产业升级及宣钢产能转移项目2050mm热轧生产线加热炉安装工程烟气管道吹扫、打压方案建设单位：河钢乐亭钢铁有限公司施工单位：审核：编制：批准：审核：批准：河北安装项目部二〇一二年月日目录1.工程概况 (1)2．编制依据 (2)3．施工准备 (2)4．管道吹扫、打压应具备的条件 (3)5．管道吹扫、打压流程 (4)6．劳动力安排 (5)7．安全管理措施 (6)8．主要施工设备一览表 (8)1. 工程概况1) 编制说明本系统工程为河钢产业升级及宣钢产能转移项目2050mm热轧生产线加热炉安装项目工艺管道吹扫打压工作。
2) 工程简介本系统工程为河钢产业升级及宣钢产能转移项目2050mm热轧生产线加热炉安装项目，内含煤气、空气、煤烟、空烟管线。
本系统工艺管道的主要设计参数见下表：2．编制依据1) 施工图纸；2）《工业企业煤气安全规程》GB6222-20053)《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-824）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-893．施工准备1) 施工技术准备①编制管道打压及吹扫的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
②划分打压的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，每个打压系统压力表不得少于两块。
⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在打压区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
②场区内的水、电能满足施工需要。
③进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤按试验的要求，管道已加固。
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。
4．管道吹扫、打压应具备的条件1）打压参数管道的试验介质和试验压力根据上海嘉德环境能源科技有限公司施工兰图上分段材料表管道号执行。
管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
氧气管道吹扫、打压方案
六安钢铁集团制氧至炼钢氧气管道吹扫、试压方案批准：审核：编制：山东军辉霍邱项目部2019.11.11一、工程简介（一）、基本情况六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道管道安装完成后，按国家现行有关规范、标准进行吹扫、试压，以清除管道在安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保运行安全。
本方案是六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道吹扫、试压方案，是工艺管道检验与试验的技术性文件，一经批准，项目部各部门及施工人员必须严格执行。
本方案内未涉及到的具体施工要求，应按照国家现行的有关规范、标准和业主及本公司的有关文件规定执行。
主要氧气管道设计参数（二）、编制依据中冶京诚工程技术有限公司提供的六安钢铁控股集团管网施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1～6-2006）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《氧气及相关气体安全技术规程》 (GB16912-1997) 《氧气站设计规范》 (GB50030-2013)《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (GB 7231—2003）《钢结构、管道涂装技术规程》 (YB/T9256—96）建设单位对该工程提出的质量及技术要求。
公司规定的有关质量标准文件。
（三）、工程实物量二、施工前的准备工作1.制氧提供吹扫用充足无油氮气气源，压力保证0.8-1.5MPa，流速大于20m/s。
2.管道安装完毕。
3.支吊架安装完毕，并在弯头、胀力弯等管件处增加临时固定支架，完成吹扫、试压后拆除。
4.管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板等管道组成件暂时拆除，并以临时短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位，并将被替换的阀门、短管等清理干净，脱脂处理。
管道吹扫打压方案
工程名称吹扫试压方案批准：审核：编制：江西铜业集团（贵溪）冶化新技术有限公司2011年5 月目录1、管道试压概况 (1)1.2、试压的标准、依据....................................................... 错误！未定义书签。
1.3、严密性试压参数：....................................................... 错误！未定义书签。
1.4、试压介质 (1)1.5、管道试压 (2)1.6、试压前应具备的条件 (2)1.7、试压准备 (3)1.8、试压 (3)1.9、管道试压端盖强度计算 (4)1.10 试压记录事项 (5)1.11 安全注意事项 (5)2、蒸汽管道吹扫 (5)2.1 吹扫介质 ......................................................................... 错误！未定义书签。
2.2 吹扫压力 ......................................................................... 错误！未定义书签。
2.3 吹扫时间 (5)2.4 技术要求 (5)3、人员安排 (8)蒸汽管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，并进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
1、管道试压概况蒸汽管道全长1300米，一条管线安装。
试压为整体试压，由一系统低压锅炉房至供销公司重油库区域。
1.1 试压范围一系统低压锅炉房至供销公司重油库区域，总长度1300米，一条管线。
1.2 试压标准、依据①《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;1.3 严密性试压参数：工作压力1.0Mpa,强度试验压力1.5Mpa；严密性试验压力1.0Mpa,1.4 试压介质蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为自来水；气密性试验介质为蒸汽。
管道试压吹扫施工方案.doc
管道试压吹扫施工方案1云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。
为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。
2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。
3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。
4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。
4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。
4.3螺栓连接部分已检查拧紧。
4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和中的吹洗要求的方法进行操作。
5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
试压、吹扫方案.(DOC)
阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目工艺管道试压、吹洗施工方案编制:审核:批准：中国化学工程第四建设有限公司凯迪项目部2012年10月5日目录一、工程概述二、编制依据三、试压、吹扫人员安排四、试压、吹扫使用机具、材料一览表五、试压、吹扫进度计划六、试压前应具备的条件七、管道试压技术要求八、管道吹扫、冲洗九、质量通病及质量保证措施十、安全保证措施及体系十一、试压、吹扫管线一览表一、工程概述阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目由我方负责承建合成装置。
合成装置分为变换工序、脱硫工序、脱碳工序、压缩工序、合成工序、氢气干燥工序、系统管廊工序、空压站工序。
二、编制依据1.1武汉凯迪研究总院工程技术有限公司有关设计图纸。
1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）三、试压、吹扫人员安排管工：4人焊工：2人电工：2人技术员：2人普工：4人四、试压、吹扫使用机具、材料一览表序号名称规格单位数量备注1 电动试压泵10.0Mpa 台 12 直流电焊机12KW 台 23 焊条Kg 504 钢板δ=16mm ㎡205 钢管Φ18×3 M 506 截止阀PN1.6 DN15 个87 压力表0~2.5 MPa Y-100 块 68 压力表0~10 MPa Y-100 块 29 无石棉橡胶板δ=3mm ㎡1010 空压机 1.6Mpa 台 1五、试压、吹扫进度计划5.1试压、吹扫进度计划见施工网络进度计划。
5.2试验介质，试验压力及管线号详见系统压力试验一览表。
5.3管线试压及吹扫、冲洗按吹扫点位进行。
六、试压前应具备的条件6.1管道系统施工完毕，符合图纸及规范要求，支吊架及管托、支架安装完毕，并牢固可靠。
探伤工作全部结束，并符合要求。
焊缝及其它应检查部位没有隐蔽。
6.2编写施工方案，画出试压系统图。
标出盲板、压力、进出口的位置，不能参与试压的设备加以隔离，仪表元件及不参与试压的阀门等应拆下来，用短管加以连接。
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管道系统打压、吹扫
施
工
方
案
审批人：
审核人：
编制人：
2015年12月1日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、水压试验前检查工作 (1)
四、压力试验 (2)
1、试压准备 (2)
2、水压试验 (3)
3、泄压及排水 (4)
五、管道冲洗 (4)
1、冲洗准备 (4)
2、管道冲洗 (5)
六、管道吹扫 (5)
1、吹扫准备 (5)
2、管道吹扫 (5)
七、质量保证措施 (6)
八、施工人员和机具安排 (6)
1、施工人员 (6)
2、施工主要机具及技措用料 (7)
九、安全技术措施 (7)
烧结系统环境除尘改造工程
管道系统打压、吹扫施工方案
一、工程概况
环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：
二、编制依据
1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作
1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验
本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：
1、试压准备
（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
交底内容包括：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
（2）有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。
（3）试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统
高处或远处设置不得少于1块。
试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.6级，每个系统压力表不少于2块。
（4）检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。
（5）试验所需的机具及技措用料已做好准备。
落实试压措施安全可靠。
2、水压试验
（1）试验用介质为洁净水。
（2）系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、倒淋等，排气至漏水后，方可封闭。
（3）试验时应按步骤缓慢升压，直至达到试验压力。
在升压的步骤中，先一步升压到压力值约为试验压力的50%，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行升压，升至试验压力后保持10min,然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。
升压及保压时应设专人看管试压泵及压力表。
强度试验合格后，在设计压力下，应对阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、倒淋阀等处进行泄漏检查，无泄露为合格。
系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺修补。
修补合格后，重新试压，严禁带压修补。
若静密封点泄漏，可
把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。
（4）试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。
3、泄压及排水
（1）系统试压结束与试压失败进行整改，都应将系统的压力泄掉。
在泄压操作中容易发生各种意想不到的安全事故，施工人员应严格按试压负责人的指挥进行操作实施。
（2）系统试压装置的排泄管应严格固定牢固，管线的支托架应完整、稳定。
排泄管的出口不能对着任何障碍物，以免排泄管在回力下回弹或打折。
（3）泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在有其他施工人员还对准泄压口时擅自开动泄压阀门。
（4）卸压完毕后,打开进气口或放空阀，防止造成负压。
用软胶管将水引至排放点，将管道内的水排放干净。
将管线里面所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架、及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复。
五、管道冲洗
1、冲洗准备
（1）管道系统水压试验工作已经结束，且验收合格。
（2）设备的进出口已用盲板隔离，流量计、节流阀等仪表及止回阀已经拆除，中间用法兰短管连通。
（3）管道的支吊架检查合格，临时加固措施安全可靠。
（4）冲洗利用厂区循环水管，排放管接至厂区排水沟，且供水
的水质清洁，有足够的流量，水流流速能达到25m/s.
2、管道冲洗
（1）循环水管道和压缩空气管道均采用洁净水进行冲洗，冲洗工作在压力试验结束后立即进行。
（2）冲洗顺序：按主管，支管，排放管依次进行。
（3）打开进水阀，关闭支管阀门，逐根对主管进行连续冲洗，以出水口的水色与入水口的水色目测一致为合格，合格后冲洗另一根，依次进行，并做好记录。
主管冲洗完后，再逐根冲洗支管。
（4）管道冲洗过程中若水的流速不够，可加设加压泵提高管内冲洗水速。
（5）管道冲洗后将管内水全部排空，拆除盲板等临时设施，恢复流量计等被拆换的设施。
六、管道吹扫
1、吹扫准备
（1）管道吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
（2）吹扫的排气管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
（3）在吹扫前，必须逐点检查各点位阀门开闭是否灵活可靠。
2、管道吹扫
（1）吹管前，被吹扫管道各点位阀门派专人负责，检查阀门应保持全开状态。
（2）排污阀检查完毕后，缓慢开启进气阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出气体清洁无污物后关闭进气阀，然后恢复管道，吹扫工作完成。
七、质量保证措施
1、成立试压、冲洗（吹扫）领导组织机构，以项目经理为第一负责人，专门协调试压中的问题,确保试压按计划顺利进行。
2、严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕。
3、试压时各方人员应及时参加试压前后的检查。
4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作。
5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑，保证试压安全顺利进行。
6、管道系统采用洁净水进行试压时，环境温度不得低于5℃，低于5℃时采用温水试压，并做好防冻措施。
试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查，以无渗漏、无压降、目测无变形为合格。
试压后要排净试压水
7、管道系统试压合格后，应开启系统放水管线和高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕,防止形成真空。
8、管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监护。
八、施工人员和机具安排
1、施工人员
2、施工主要机具及技措用料
九、安全技术措施
1、凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。
尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。
距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。
试压检验人员在桁架上行走，必须挂好安全带。
3、管道系统试压时应划定警戒区，并挂“试压危险”警示牌，设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
严禁采踏敲打正在试压的管线及临时管线。
4、管道试压用设备应性能良好。
盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等。
5、管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
6、试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。
施工人员严禁正对法兰口检查操作。
7、高处作业应严格执行高处作业操作规程，系挂安全带，严禁抛掷工具等物品。
8、试压合格后降压应缓慢进行，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
9、试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。
10、夜间作业要有充足的照明。
11、现场文明施工，杜绝事故发生。
班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。