巷道喷浆安全技术措施方案
巷道喷、注浆安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改巷道喷、注浆安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes巷道喷、注浆安全技术措施(标准版)-、工程概况﹢300m水平回风下山平巷131米，下山－27?已掘进108米，底板标高﹢263.17米，由于节理发育，节理走向与巷道走向基本一致，地面标高﹢450m，大气降水由高到低，沿裂隙、节理溃入井下。
为了不改变原设计，减少排水费用，确保施工安全。
矿上招标注浆堵水队伍，在原支护方式的基础上进行加固。
为了指导和确保安全施工，特编制本措施报批，以贯彻执行。
目的：达到国家标准。
二、巷道喷、注浆施工平面图和断面规格（见附图）三、施工顺序及方法1、注浆范围：下山－27?已掘进108米处，40米范围。
2、施工顺序：先找掉开裂浆皮，然后打眼、注浆。
3、施工现状：在原巷道已对拱顶部分进行喷浆，锚网喷。
四、注浆施工方案及技术要求1、注浆的目的：通过对巷道围岩进行注浆，利用浆液胶结破碎松散岩层，充填松散岩层和空旷处，在其外围形成完整的注浆帷幕带和围岩一起共同承载矿山压力，阻止巷道周围来压造成的巷道变形。
2、注浆方法和顺序：（1）、断面内由下向上，拱顶最后注浆。
（2）、注浆过程中如发现泄漏严重，可采用封堵材料进行封堵。
3、注浆孔的布置和要求注浆孔成排布置。
每孔安设一个锚注管，锚注管规格：为Ф26.25*3.25*2000㎜，间排距为2000×4000㎜；其锚注管花眼孔不少于10个。
孔口加丝外露50㎜，封口段长不小于200㎜。
巷道喷浆安全技术措施
巷道喷浆安全技术措施
摘要：
巷道喷浆作为一种常见的地下工程施工方法，被广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程项目中。
然而，巷道喷浆施工过程中存在一定的安全风险，需要采取一系列的安全技术措施来保障施工人员的安全。
本文将从施工前的准备工作、施工中的安全控制、喷浆设备的维护以及应急处置等方面，详细介绍巷道喷浆的安全技术措施。
一、施工前的准备工作
1. 形成完善的施工方案：在进行巷道喷浆施工前，要根据实际工程情况制定详细的施工方案，并严格按照方案执行。
方案中应包括施工过程、所使用的材料和设备、施工人员的培训等内容。
2. 基础设施的检查：施工前要对基础设施进行全面检查，确保各项设施的良好状态，如喷浆管道、喷浆泵、喷浆机等。
如有异常情况发现，要及时进行修复或更换。
3. 安全防护设施的设置：在施工区域内设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如安全帽、护目镜、防护手套等。
同时，要做好通风系统和排水系统的检查和维护。
二、施工中的安全控制
1. 工作区域的隔离：在巷道喷浆施工过程中，应将施工区域与其他区域进行有效隔离。
同时，要对施工区域进行合理布局，确保施工人员的安全通行。
2. 施工人员的培训：对从事巷道喷浆工作的施工人员进行必要的安全培训，加强其对安全事故的防范意识，并提供必要的防护装备和工具，确保其在施工过程中的安全。
3. 安全监测与控制：在喷浆施工过程中，要设立专门的安全监测岗位，对施工现场进行全程监测，及时发现并排除安全隐患，确保施工的安全进行。
三、喷浆设备的维护。
煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施
煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施为加强井下巷道喷浆工程质量管理，确保喷浆作业安全。
特制定如下安全技术措施，并严格按此措施执行。
一、喷浆标准(一)原料、配比及强度要求1、原料要求:①水泥：矿渣硅盐酸水泥，标号42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用。
②2骨料：石子：5-8mm，砂子：黄砂，含泥量不超过5%。
③3水：要干净、无杂物，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫水。
④速凝剂：FJW-8型速凝剂，要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的3-5%。
要求在3-5min内初凝，10min内终凝。
速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。
2、配比要求：水泥：水：砂：石子为1：0.45：2.49：2.033、喷射混凝土的强度等级不应低于C20。
(二)喷浆要求1、挂线要求:喷浆前，需在巷道内拉设喷浆定位线。
2、挂线位置:①拱形断面：巷道内需拉设7条喷浆定位线，巷道拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）。
②矩形断面：巷道内需拉设5条喷浆定位线，巷道顶板中心挂设一道，巷道两帮各挂设2道(根据巷道高度平均挂设)。
3、挂线方式及材料(1)使用材料：巷道挂线使用8#铁丝。
(2)挂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不得小于5m），另一端固定在未成型的巷道（一次成巷喷浆长度≤20m）。
(3)仅拱部先成巷时挂三道线即可，喷墙体时两帮在另挂设两道线，分别成巷。
(4)挂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。
4、平整度要求：直墙部分用1m靠尺和塞尺检查，要求检查点上1m2内的最大值不得超过50mm，巷道净尺寸符合设计要求。
5、厚度要求：尺量检查点两墙基础深度埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线），喷射混凝土厚度不应小于设计值得90%（两帮150mm，顶板100mm），一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射够厚度达不到设计要求，可分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新清洗受喷面。
喷浆安全技术经验措施
喷浆安全技术经验措施
1.安全保护措施：在喷浆作业现场，应设置警示标志并进行有效的围挡，确保周围人员不会误入作业区域。
同时，喷浆作业现场应配备安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，并且操作人员应接受专业
培训和持证上岗。
2.设备安全保护：喷浆设备应经过定期的检修和维护，确保其正常工
作状态，并定期进行预防性维修和更换关键部件。
在喷浆作业过程中，应
遵守相关操作规程，不得私自修改设备的工作参数，以免引发设备故障和
安全事故。
3.使用安全材料：选择合适的喷浆材料，并确保其质量合格、无毒无害。
在施工现场储存喷浆材料时，要遵守材料的保存要求，防止其受潮、
变质。
操作人员应佩戴防护用品，尽量减少喷浆材料的接触和吸入。
4.环境安全管理：喷浆施工过程中应遵守相关的环境保护法规和规定，尽量减少噪音、粉尘和废水的产生。
对喷浆施工现场进行定期的清理和维护，保持环境整洁和安全。
同时，在喷浆施工过程中要注意周围环境的变化，如有恶劣天气或自然灾害发生时，及时暂停作业，确保操作人员的安全。
5.应急预案和培训：制定完善的应急预案，针对可能发生的安全事故
和突发事件，制定相应的处置措施和应急逃生路线，并进行定期演练和培训，提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
通过以上的喷浆安全技术经验措施的实施，可以有效减少喷浆施工过
程中的安全事故的发生，保障操作人员的身体健康和作业安全。
井下巷道喷浆硬化安全技术措施
井下巷道喷浆硬化施工安全技术措施为加强3#局部巷道的支护管理，防止围岩风化对巷道支护造成影响，经项目部相关领导研究，决定对3#局部巷道进行喷浆支护。
为保证工程质量达标及施工安全，编制本安全技术措施。
一、工程概况3102运输顺槽及联络巷均采用锚网（索）+钢筋梯子梁联合网支护，根据设计要求，需要对本巷道开口30m大巷保护煤柱内进行喷浆工作，具体需喷浆段的巷道概况如下：1、3102运输顺槽开口段，巷道断面（宽4.4ｍ、高2.5ｍ），需喷浆30.0ｍ。
2、3102运输联络巷，巷道断面（宽2.4ｍ、高2.4ｍ），需喷浆约9.0ｍ。
二、施工准备1、在喷浆地点回风侧50m处安装一道全断面水幕及防尘网。
2、使用耿达PS51型混凝土喷浆机，喷浆前运送喷浆机到位，喷浆机必须放置平稳牢固。
3、开工前，检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐，其材质、规格等是否符合规定要求。
4、喷浆地点附近接通压风、供水管路至喷浆机，电源由3102运输顺槽掘进工作面使用的400隔爆型真空馈电开关出线，为喷浆机供电。
5、喷浆前检查所用风路、管线等是否完好，施工中不得影响或破坏其它地点的压风、洒水系统，若有问题应及时排除。
6、要求施工的人员必须有丰富的喷砼经验，且责任心强的人员担任。
7、要求参加施工的所有人员施工前必须认真学习本安全措施。
8、喷浆前必须用皮带包裹好施工地点附近20m范围内的电缆、管线、开关等，做好喷砼前的管路、电缆线等设施保护工作。
9、喷浆前，将喷浆区域内巷道底板的浮煤和浮渣等杂物全部清理干净，方可开始喷浆工作。
三、喷射混凝土3102运输顺槽开口30m和3102运输顺槽联巷9m把所有线缆、设备撤出和底板整平工作完成后进行喷浆施工：喷厚100mm,混凝土强度C20。
（一）喷射机选型及喷射材料配比说明1、喷浆作业时采用湿式混凝土喷射机一台。
2、喷射材料配比说明喷射混凝土采用P·O 42.5水泥，纯净河砂和粒径不大于10mm的石粉按水泥：砂：石粉＝1：2：2（重量比）的配合比搅拌而成；所用速凝剂为J85型，其掺入量为水泥重量的3～5%，掺入时速凝剂必须在喷浆机上料口处按照配比均匀加入。
安全技术之轨道大巷喷浆安全技术措施
培训结束后，应对施工人员进行考核 ，确保其已掌握培训内容，具备从事 施工工作的能力。考核内容应包括理 论知识和实际操作技能。
设备选型和检查制度建立和执行情况
设备选型
选用性能稳定、安全可靠的喷浆设备，确保其符合相关标准和规定 ，满足施工要求。
检查制度建立
建立定期检查制度，对喷浆设备进行全面检查，确保其处于良好的 工作状态。检查内容应包括设备的外观、性能、安全附件等方面。
喷浆质量显著提升
通过实施轨道大巷喷浆安全技术措施，喷浆质量得到了显著提升 ，有效降低了巷道变形、开裂等风险。
施工效率大幅提高
采用先进的喷浆设备和工艺，大幅提高了施工效率，缩短了项目周 期，降低了施工成本。
安全生产得到保障
严格执行安全技术措施，加强现场安全监管，有效预防和减少了安 全事故的发生，保障了施工人员的生命安全。
喷浆材料的质量和配比直接影响喷浆效果。未来 应对材料进行深入研究，优化选择和配比，提高 喷浆质量和耐久性。
未来发展趋势预测
智能化技术应用
随着科技的进步，智能化技术在轨道大巷喷浆领域的应用将越来越广泛。例如，利用无人机进行施工监测、采用智能 控制系统对喷浆设备进行自动化控制等。
绿色环保材料研发
绿色环保已成为当前社会发展的主题。未来应加大对绿色环保喷浆材料的研发力度，降低喷浆过程中对环境的污染。
轨道大巷特点及现状分析
02
轨道大巷结构特点
01
大巷宽度
轨道大巷的宽度一般较大，以满足矿车、人员通行的需 要。
02
支护结构
通常采用锚杆、锚索、钢带等支护结构，确保巷道的稳 定性。
03
轨道系统
轨道大巷内铺设轨道，用于矿车的行驶和停放。
巷道喷浆安全技术措施
巷道喷浆安全技术措施巷道喷浆是地下建筑中常见的一种施工方式，可以加强地下结构的稳定性和防水性能。
然而，在进行巷道喷浆施工时，安全问题需高度重视，特别是在设计施工方案和选用材料方面，需要采取一系列的安全技术措施，以避免因巷道喷浆施工引起的事故和损失。
本文将探讨巷道喷浆安全技术措施，以及如何在巷道喷浆施工中保障安全。
一、巷道喷浆中存在的风险巷道喷浆的施工需要使用高压泵将水泥浆注入施工区域，需要注意以下几个安全风险：1、高压泵的操作风险：使用高压泵需要专业工人进行操作，操作不当可能会引起泵的爆炸和人身伤害。
2、喷浆机的损坏风险：喷浆机在运行时需要紧密配合，如果发生故障，可能会引起压力突然上升等危险。
3、水泥浆的毒性风险：水泥浆有毒性，容易对工人造成伤害和污染。
二、巷道喷浆的安全技术措施为保障巷道喷浆施工的安全性，在进行施工前，需要实施以下技术措施：1、确定施工方案：要在设计阶段确定施工方案，包括确定施工时间、施工区域、材料和设备的选择等，以减少施工过程中的意外风险。
2、选择优质材料：选择优质的水泥浆等材料，以确保其具有持久性和稳定性。
3、正确操作高压泵和喷浆机：要保证高压泵和喷浆机的平衡运转，特别是在运行时要高度关注压力变化，以便及时处理。
4、贯穿检查设备：施工期间，需要安装监测设备，监测施工过程中的情况，以及可能出现的负面影响，如震动和水压等。
5、确保施工现场安全：在施工现场，必须严格控制进出，有效保障人员和设备安全。
三、巷道喷浆施工中的安全措施在巷道喷浆施工中，需要采取一些安全措施，以确保人员和设备的安全：1、设备。
在进行巷道喷浆施工时，需要使用安全可靠的设备，包括高压泵、喷浆机、挤板机等设备和工具。
这些设备需要定期进行检查和维修，以确保其运行稳定。
2、材料。
在选择水泥浆等材料时，需要选择优质的材料，以确保其稳定性和持久性。
同时，需要对水泥浆进行过滤，以去除不良物质。
3、人员。
进行巷道喷浆施工时，需要选择熟练的工人进行操作，必须有一位负责安全的监控工人。
4#煤总回风巷喷浆安全技术措施
4#煤总回风巷喷浆施工安全技术措施一、工程概况4#煤总回风巷为全矿井的主要回风通道，断面为矩形、拱形断面。
设计为锚网索喷联合支护，前期施工只采用锚网索支护，未喷浆成巷，根据9月份生产计划安排我队在回风巷里程590m至1080m（工程量490m）进行喷浆成巷，4#煤总回风巷矩形掘进断面宽×高=5200㎜×3000㎜，拱形掘进断面宽×高=4200㎜×3300㎜，喷浆厚度为100㎜，砼强度为C20。
为保证安全施工，特编制此安全技术措施。
二、施工方法4#煤总回风巷喷浆从里程590m（3-4#层回风联巷退后10m处）至1080m。
施工220m后进入拱形断面。
因前期施工巷道顶板支护采用钢筋挂钩配合木垛支护，后在修复过程中采用W钢带托木垛加强支护。
原顶板木垛支护空隙太大，喷射混凝土工程量无法计算，所以在施工期间先对590m（3-4#层回风联巷退后10m）至810m处（斜巷变拱形处）进行充填找平顶板后再进行喷浆。
进入拱形断面后恢复正常施工。
充填顶板采用1200*2200mm的钢筋网及废旧皮带、烂风筒、板坯及其他杂物充填顶板。
将钢筋网用铁丝固定在顶板钢带或锚杆、索上面，网与网之间搭接200mm，然后用杂物填充，局部巷道两肩窝无法连接固定时，可打设锚杆固定钢筋网。
最后喷浆。
施工期间所发生的工程量及隐蔽工程以实际发生量为准。
三、施工准备1、施工前必须编制安全技术措施，并组织贯彻到每一位作业人员学习并签字。
2、施工前按照设计要求，做好填充材料、工器具等生产准备工作。
3、要把电缆、风水管用烂风筒等物包扎保护好以防损坏。
4、施工前风水管、防尘喷雾安装到位。
5、充填顶板每米需要的材料：Φ6mm的钢筋网23.76m2/m、废旧风筒布4.2m2/m、充填物：2.1m3/m、14#铁丝：2kg/m、10#铁丝：2kg/m、Φ18*2000mm的左旋螺纹钢锚杆2根/m、MSZ2360树脂锚固剂2根/m、K2335树脂锚固剂2根/m。
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左权永兴煤化有限责任公司井下巷道喷浆安全措施文件统一编号：Y MCS-JJ-YX-2014-工程名称：一井下巷道喷浆 ________编制人：_____________________________施工单位：武汉钢铁宏信置业永兴项目部编制日期：___________________________项目部会审意见表建设单位审批意见表井下巷道喷浆安全措施由于井下已施工基建巷道受运输条件制约没有及时喷浆，部分巷道存在局部漏顶、有网包或部分锚杆失效，为保证喷浆施工安全和质量，每单位工程喷浆前，由项目部申请监理、矿方和项目部三方共同跟工程进行喷浆前验收，确认巷道参数符合喷浆要求，提出问题整改完毕并验收合格后，方可进行喷浆工作。
一、喷浆要求：1按照矿方制定的单位工程喷浆顺序进行作业，每单位工程喷浆严格按照设计断面进行喷浆。
2、每单位工程喷浆前申请监理、矿方、项目部有关人员三方现场验收，确认巷道技术参数，处理漏顶、网包或失效锚网支护，整改完毕验收合格后方可进行喷浆工作。
3、每单位工程喷浆前要求标定好巷道中线、两帮拱基线或帮线，严格按线喷浆，巷道顶、帮凹凸不平处理完成后方可进行喷浆工作，对于深凹出部分进行初喷后并要按间排距为500mm打锚杆挂钢筋网，并在凹出部分进行复喷平整，对于凸出部分按设计断面进行扩刷后，将失效锚杆进行补打后再进行喷浆。
4、根据喷浆厚度进行分层喷浆，一次喷浆厚度30-50mm为宜，复喷不得超过2个小时，超过2个小时喷浆时，用高压水冲洗岩面并全面洒水养护，复喷达到设计喷浆厚度。
5、喷浆完成后每20m在巷道顶、帮打设一组观测孔，观测孔随机选点打设，观测孔直径为①28mm深度不小于喷浆厚度。
6、喷浆严格按照实验室出具的喷浆配比进行拌料，拌料要均匀，水灰比适当，喷浆过程中可以根据实际情况进行适当调整。
喷浆前在巷道悬挂喷浆配比公示牌和巷道断面参数，严格按照规定进行喷浆。
7、由于巷道高度较大，为保证喷浆效果，高度大于3m的巷道搭工作台，操作台使用“双人字”型钢管打设，操作平台铺设厚度不小于50mn木板，木板用铁丝捆绑牢固，要求操作平台打设牢固，高度超过 1.8m时，施工人员系好安全带，确保施工人员安全。
在操作平台上喷浆时，尽量保持喷枪口距受喷面为0.8m-1.0m为宜。
&在有皮带输送机、刮板输送机巷道喷浆时，喷浆时严禁开启设备，设备开启时严禁喷浆；在有风筒、管线悬挂巷道、电气设备巷道喷浆前，用塑料篷布覆盖保护好风筒、管线、电气设备，防止喷浆料掉落凝固，如喷浆后巷道内风筒、管线、电气设备等有掉落喷浆料，必须及时清理干净。
9、巷道局部喷浆完成后，及时将回弹料清理成堆，堆放到巷道一侧帮，清理出巷道两帮底部，如有赤脚、穿裙现象，人工风镐处理后重新补喷。
10、喷浆要求喷浆面不得有蜂窝、麻面，喷浆面平整，单位平方米范围内凹凸差不得大于10mm喷浆厚度满足设计要求，喷浆成型过渡圆滑。
二、施工工艺：1、下料孔下料一一运输到喷浆地点一一人工拌料一一巷道规格检查一一水源、风源检查一一清理浮矸一一超前清洗断面一一巷道初喷一一平整初喷面、水洗一一复喷一一进入下一循环。
2、喷射工艺①喷射口至喷射面尽量保持垂直。
如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；②喷射口至喷射面的距离不大于1米；③喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm—圈压半圈，均匀缓慢移动；④在喷射前，应划分区段，按顺序进行；a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为1.5 ~ 2m,喷射顺序为先墙底部后墙顶部。
b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。
⑤在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；⑥喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；⑦根据混凝土喷射厚度，应采取分层喷射并遵守下列规定：a、混凝土一次的喷射厚度：墙为50〜70mm顶为30〜50mmb、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。
若间隔时间超过2h, 应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。
⑧喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；⑨喷射作业中发现堵管时，采取敲击法疏通运料管道。
如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。
同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。
⑩正常作业时喷头不准对人。
如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。
三、对喷浆料的要求1、水泥：标号PO42.5普通硅酸盐水泥，过期、受潮、结块的水泥不得使用；2、骨料：细骨料选用机制细砂，粗骨料一般采用粒径为5〜15mn的石子，筛洗后装入搅拌机；3、水：要干净，无杂物，污水、酸性水不允许使用；4、速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的4〜5%要求在3〜5min内初凝，10min内终凝。
速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。
四、安全措施（一）3、4号轨道石门车场放料安全技术措施1、司机、信号工、把钩工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号等部件进行认真检查。
2、提升过程中发现提升钢丝绳、连接装置、驱动部等出现异常应立即停车处理。
钢丝绳直径减少量达到下列数值时必须更换：制动绳为10%密封钢丝绳外层钢丝外部磨损量达到50%钢丝绳出现断股现象。
3、每日放料队组要派专人对绞车进行检查，发现异常进行处理后方准作业。
4、严禁放飞车，严禁在有余绳时开车，严禁排绳乱时开车，严禁信号不通时开车，严禁设备不完好时开车，严禁连接矿车不合格时开车，绞车运输期间运输速度不得大于3m/s。
5、车场交叉点提升运输期间井下设置专职信号工，信号工躲避在车场交叉点信号硐室内，提升绞车运输严禁有人作业，材料运输至施工地点时，必须等矿车停稳后，经上下信号工联系确认无误，方可准许人员进行作业。
6、车场交叉点绞车运输期间（绞车钢丝绳未收回），严禁任何车辆在地面碾压绞车钢丝绳。
防止发生运输事故。
7、车场交叉点绞车最大重车不得超过1个，空车不得超过2个。
8严禁采用绞车提升人员，严禁任何人员蹬钩。
矿车斜巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
9、通过弯道放车时，所有运输人员走钢丝绳拐弯外侧。
10、提升作业运输物料装载平稳、运输速度均匀，防止运输期间对巷道设施造成损坏。
（二）运料安全技术措施1、严格按照规定设置“一坡三档”，要求安装阻车器、挡车栏、捞车器，运料期间轨道巷及车场严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
2、小绞车司机必须由培训后取得合格证书的人担任，其他人不得随便乱开。
作业期间绞车司机注意力集中，严禁作业中绞车司机随意离开、脱岗事件的发生。
3、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须汇报或设法处理，否则不准开车4、司机必须在听清信号后开车，信号不清楚，不准开车。
5、小绞车不排绳（打垛）应立即解决，否则不得开车。
6、严禁用手，钎子，或其他物料拨动钢丝绳。
7、每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开、停车，以防损坏传动机件（特殊情况紧急停车例外）。
8在提升过程中绞车垛绳、突然停车，钢丝受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝情况。
如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。
9、矿车斜巷复轨时，严禁使用小绞车复轨，小绞车司机严禁脱离工作岗位掉道复轨时，应站先检查顶帮的支护情况，并对小绞车的钩环、绳进行检查，无问题时复轨。
10、绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，多层缠绕最外层距滚筒边缘应不少于绳径的2.5倍。
11、司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况，在钢丝绳上作好标记，以便到适当位置增减速度或停车。
严禁放飞车。
松车必须送电，使滑轮松，以防意外，并严格执行运料运输措施规定。
12、每班作业前首先检查运输线“一坡三档”完好，存在隐患及时处理。
13、运输砼干料时，应先堵严矿车的小孔，然后把砼干料装入干净的矿车。
14、作业点设临时的卸料场，场地铺设风筒和旧皮带。
（三）喷浆安全技术措施1、喷浆前准备（1）施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。
（2）施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。
（3）施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。
风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路；巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
（4）喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
（5）清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
（6）喷浆机安设在支护完好的巷道段。
2、质量标准及要求（1）净宽：宽度不超过设计的0-150mm（2）净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm（3）喷层厚度不小于设计的90%（4）表面平整度允许偏差为＜50。
3、喷浆注意事项（1）全锚网巷道喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。
将松动的螺母拧紧，使边网贴帮（顶），锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
（2）喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
（3）喷浆操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。
喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。
喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作。
（4）喷浆工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。
即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按设计尺寸标准拉线喷浆。
（5）喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管，因此在填料口安装窗纱过滤大块岩体。
喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
喷浆机的操作顺序：1开机：开水---开风--- 送电---喂料---喷射。
2停机：停止喂料---停电---停风---停水。
如遇特殊情况时要先停电。
（6）喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。
处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。
采用敲击法不通时，要拆开管进行处理，喷头任何情况下都不能对着人。
（7）喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
（8）喷浆时必须使用水幕，喷浆地点回风流按照“一通三防”安设2道水幕。