设备事故、故障管理制度及考核办法
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
设备事故、故障管理制度及考核办法
一、目 的
设备是生产力的主要组成部分。设备发生事故将导致生产活动破坏甚至发生人身伤亡。为加强设备事故、故障管理,防止事故、故障重复发生,特制定本制度及考核办法。
二、适用范围
适用于中铁装备材料制造有限公司烧结厂所属各设备事故、故障管理工作。
三、定义
1、重大设备事故:设备发生事故使生产系统停机24小时以上,或直接损
失费用在10万元以上。
2、一般设备事故:设备发生事故使生产系统停机4小时以上24小时以
下,或直接损失费用在3万元以上
3、设备故障:生产设备系统停机4小时以内,直接损失费用不足一万的设备事故。
四、管理职能:
1、厂部负责重大设备事故处理的组织和协调,对一般事故处理进行协调和指导。
2、设备科负责故障、事故处理的协调,岗位人员参与故障和事故的处理。
3、生产科负责故障、事故处理的协调,岗位人员参与故障和事故的处理。
4、生产车间对影响生产的故障进行责任划分和考核。
5、设备科对一般事故进行责任划分和考核,并协助生产科进行故障责任
划分,对违章操作引起的非直接影响生产的设备故障进行考核。6、厂部对重大设备事故进行责任划分和考核,并对有争议的故障和一般
事故处理进行复
查。
7、责任划分部门负责各类分析会的召开,按“三不放过原则”对事故、故
障进行处理。
五、管理内容及要求
一)对设备事故、故障实行全面管理
1、设备事故、故障不论是何种原因引起、不论大小、轻重都必须纳入管理范畴。
2、设备事故、故障必须执行全员、全方位、全过程的管理。包括:组织
设备事故故障的抢修;主持事故故障分析会;制定和监督执行其防范措施;提出事故故障的处理意见;事故故障的统计分析和上报。二)设备事故、故障的调查和处理
1、设备发生事故或故障后,要迅速组织抢修,尽快恢复生产,当班人员
应立即电话上报归口调度室,一般设备事故以上应向主管主任及时汇报,并通知有关人员参与抢修。
2、参加抢修的单位和个人要服从统一指挥,不得互相推委,如有由于抢
修不力,使事故进一步扩大的责任者,视同事故责任者一并追究处理。对于预防事故或抢修有贡献者,给予表扬和奖励。
3、设备事故、故障处理坚持“三不放过”原则,即原因不明不放过;责任
者未受教育不放过;防范措施不落实不放过。设备发生事故或故障后,各当事人或工段、维修站应积极配合调查,不得隐瞒事实真
相,及时组织有关人员召开事故故障分析会,防止事故故障重复出现。
4、对重复性的事故故障以及通过检修无法消除隐患的设备,应组织专业
技术人员进行技术攻关。
5、设备出现事故、故障,除对维修车间考核外,还要对操作者、生产车
间管理者进行连带责任考核。
三)设备事故、故障上报
1、设备出现故障或事故,岗位操作人员及时通知本单位调度和维修值班
人员,汇报故障现象,可能的原因,当班调度接到岗位人员的故障汇报后,及时通知区域维修人员前往排除故障;如属在线设备出现故障或事故,现场调度要做好协调工作,并根据故障处理的时间,及时通知维修车间或车间设备人员,必要时通知设备科,当班调度对故障处理应有记录;区域维修人员接到调度通知,了解故障原
因、部位,带好相应的工具、配件,及时赶到现场,在故障处理过程中,如感觉故障难度大或人手不够,应及时通知增加人员,故障处理完后,操作工和维修工要及时向当班调度汇报。
2、设备事故、故障除一事一报外,还要做出综合统计分析,对设备事
故、故障的原因做如下分类:
1)违章作业:违反操作规程、使用不当所造成的事故故障。
2)维护不周:对设备检查维护不够造成的事故故障。
3)备件质量:备件质量低劣或准备不充分造成的事故故障。
4)设备失修:检修质量、润滑不良造成的事故故障。
5)检修质量:由于检修质量不良,检修后运行不久就发生的事故故障。6)其它:由于外界发生事故而引起生产所造成的事故故障。
四)设备事故、故障的防范
1、各单位应切实有效地做好设备事故、故障的防范工作,不断加强
防范管理力度,有计划
对员工进行教育,提高员工的技术素质。
2、认真执行设备点检制,及时有效地做好设备计划检修。
3、做好设备的备件贮备工作。
4、对关键设备开展状态监测和诊断技术工作。
5、维修工有对操作工进行技术指导的责任。
6、各工段、设备跟班和维修车间对重点设备应指定专人负责。
7、生产部门和维修车间密切协调,专群结合,做好预防。
六、设备事故、故障考核办法
1、重大设备事故,由公司会议讨论决定。
2、一般设备事故考核维修跟班、工段人均30元,责任工程师、工段长
200~500元,其它责任人按有关考核执行。
3、责任性设备故障,考核维修跟班、工段100—500元,责任工程师、生
产工段长100元,主要责任者100元。
4、影响生产的设备故障,生产部门和维修部门各承担25%的责任扣款,
同时主要责任单位承担50%追加扣款:生产线上超过1小时的故障扣主要责任主任50元,副职80%扣款;超过2小时故障,扣主要责任主任100元,责任工程师50元;超过3小时故障,扣主要责任主任200元,副职80%扣款,责任工程师100元,设备主管100元。
5、出现故障后,当班人员应立即将情况向生产调度汇报,根据故障大
小,及时组织处理,每违反一次扣50元。
6、设备出现故障后,操作工也应参与抢修,否则每次扣操作工50元。
7、各维修站、个人都要服从统一指挥,不得推卸,每发生一次扣维修站长100元。
8、因备件质量差,准备不及时造成的事故、故障,每次考核备件员50—
200元,设备主管50—100元。
9、在事故故障调查中,当事人、工段、维修站应积极配合,如不配合、
隐瞒事实真相、不参加事故故障分析会,考核责任人50元。
10、离线设备、备用机组设备事故、故障如果是责任性故障也要按生产设备同等考核。
11、环保设备因责任性原因停机造成后果按主体设备同等考核。