新型吊顶反支撑技术说课讲解
什么是吊顶反向支撑、准换层(图文)
什么是反支撑/转换层？转换层和反支撑的概念很类似，我们先从反支撑说起：1反支撑△反支撑反支撑是指为了防止吊杆过长导致吊顶不稳摆动的现象，通过角钢把吊顶龙骨“按”在原地，形成垂直对抗气压的力的建筑构件形式。
2转换层转换层就是当吊杆过长而反支撑无法满足规范要求，或吊顶空间过大，又或者吊杆与机电设备碰撞造成吊杆间距过大时，需要用到的吊顶内部钢架，目的同样是让吊顶避免气流引起的动不稳定。
△转换层综上所述，反支撑和转换层之间是约等于的关系（反支撑≈转换层），只是适用的空间有所不同，目的都是为了：缩短吊杆长度保证吊顶安全和方便吊顶空间内设备管道的排布。
只不过转换层是大面积使用，反支撑是局部使用，而且两者几乎不会出现在同一个空间中。
1什么情况下需要用到反支撑/转换层？△主龙骨拉结法具体做法：在CS60主龙骨横撑底边每隔主龙骨间距打孔，M8全牙吊杆穿过，位置确定后上下螺母固定。
CS60主龙骨斜撑每隔两倍主龙骨间距相向设置；当吊杆长度超过1.5m且小于2m时，适当采用CS50主龙骨。
2）吊杆通长拉结法△吊杆通长拉结法吊杆通长拉结法是在吊杆长度超过1.5m且小于3m时适用。
做法要求：斜拉钢筋每隔两倍主龙骨间距设置。
∅8横向钢筋、斜拉钢筋及其与M8全牙吊杆焊接处必须做防锈处理。
∅8钢筋可用M8全牙吊杆替代，但焊接处需做防锈处理。
3）倒三角法△倒三角法倒三角法是在吊杆长度超过1.5m且小于2m时适用。
安装间距在2m以内，围绕某一中心呈梅花形分布，且不应设置在同一直线上。
2转换层做法1）钢架转换层△角钢转换层①转换层的吊杆采用角钢、槽钢等刚性构件，杆端与楼板底面可靠连接。
②为保障转换层的稳定，应有斜向撑与混凝土梁侧、墙侧可靠连接，纵横向均应设置。
无法与梁侧、墙侧连接时，应在吊杆间设置交叉拉杆，纵横向均应设置。
2）吊杆+钢架转换层根据前面提到的内容可以知道，反支撑/转换层的做法就是为了让吊杆的长度不大于1500mm，那么转换层的做法也可以做成：吊杆+角钢+吊杆，这种做法相对全钢架转换层更节约成本，实际应用中更灵活。
吊顶反支撑
室内吊顶吊杆高度大于1.5米设置反支撑如何设置（反支撑间距及高度是多少）1、反向支撑适用在：装饰吊顶完成面到建筑楼顶板面，大于1.5米小于3米的范围内。
大于这个范围需要设置提供连接的转换层结构。
2、反向支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连，通过吊顶荷载计算，合理安排间距和受力位置，一般可以通过如使用：化学螺栓、膨胀螺栓、钢结构抱箍等方法与建筑承重体固定。
反向支撑的结构材料一般为角钢、槽钢、方管做镀锌处理。
满焊为三角型框架，三角型框架底边位于上方，尖角向下固定吊杆。
3、注意：在确定要设置反向支撑之前，须得到结构工程师的计算认可，切勿匆忙施工。
当吊筋长度大于1.5m时应设置反支撑，反向支撑就是在正常吊杆的情况下，从吊杆的下端斜向顶棚安装连接一个拉杆，拉杆要有一定的刚度，与吊杆形成一个稳固的三角形．防止吊顶在气压变化的时候向上变形，形成穹顶，造成吊顶破坏．反支撑的数量应根据施工方案设置。
反支撑用什么做都可以，一般使用角铁或直径10mm以上的钢筋，也有使用主龙骨的，但是要满足以下条件：1、具有一定的刚度；2、应满足防火、防腐要求；3、与结构进行可靠连接；4、数量及位置要依据结构力学计算及现场构造确定。
在反向支撑安装的布局上，反支撑不应在同一直线上，应为梅花型分布，支撑角度应在30~45度之间，间距大概在2米左右，可根据实际情况调整。
反向支撑下端通常固定在吊杆上，但因为材料的原因不易铆接或认为效果没有直接铆接在主龙骨上好，现场施工中有不少是直接锚固在主龙骨上。
根据国家规范，在吊顶龙骨吊杆大于1500mm时需要设置反向支撑。
具体做法是：用角铁或者主龙骨都可以，一端固定在楼板上，另一端固定在吊顶主龙骨上.。
安装反支撑不应在同一直线上，应该为梅花型分布，间距大概在2M左右。
反支撑的作用主要是当室内产生负风压的时候，控制吊顶板面向上移动。
如板面受到风荷载作用，板面会上下浮动，吊杆通常是用φ6、φ8或φ10的钢筋制作的，它可以控制板面向下的移动，而不能控制板面向上的移动，这时候反支撑就可以撑住板面不让板面向上移动，从而达到控制板面变形的作用。
新型吊顶反支撑工艺(建工)
积极沟通 主动配合 创造条件 服务业主 共同发展
新型吊顶反支撑的达成目标
现代装饰工程中的吊顶反支撑技术应用十分广泛，本 项目研发的拟采用新型吊顶反支撑关键技术可一改传 统反支撑技术费时、费工、费料的缺陷，为施工提供 便利。在项目项目建设周期中，采用新型吊顶反支撑 技术，即满足了吊顶的性能使用要求，又降低了施工 难度。材料采购方便快捷，现场施工工艺简单易操作， 且能适应不同工地的复杂现场。同时也降低了材料采 购成本，为更多此类工程提供技术支持，获取更多的 利润空间，增加效益。相关技术的成熟应用也可以推 动其它行业的发展，物理性质上的施工，一定程度上 减少对空气的污染，达到环保绿色装饰的效果，符合 可持续性发展的道路。
（）由于构件通俗简单，材料价格较低，施工 难度低，适用范围广，省去切割钢材、焊接 等浪费人工，节省人工、材料，由此节省成 本，可大面积推广使用。
（）减少施工步骤可与制作吊筋时共同施工， 加快施工进度。
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新型吊顶反支撑的技术特点
通过测试，研发的新型吊顶反支撑技术不仅 保证吊顶稳定性、整体性、力学性质，同时 节约了工程成本，也降低了现场施工难度及 安全隐患，改变了传统反支撑技术费材料， 耗时长，施工难度大的缺陷，从工程各方面 角度讲，可大面积推广使用，无地域等各种 阻碍，完全可以取代传统的吊顶反支撑技术。
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新型吊顶反支撑技术
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新型吊顶反支撑技术
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新型吊顶务业主 共同发展
新型吊顶反支撑技术
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吊顶反支撑
之答禄夫天创作（反支撑间距及高度是多少）1、反向支撑适用在：装饰吊顶完成面到建筑楼顶板面，大于小于3米的范围内。
大于这个范围需要设置提供连接的转换层结构。
2、反向支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连，通过吊顶荷载计算，合理安插间距和受力位置，一般可以通过如使用：化学螺栓、膨胀螺栓、钢结构抱箍等方法与建筑承重体固定。
反向支撑的结构资料一般为角钢、槽钢、方管做镀锌处理。
满焊为三角型框架，三角型框架底边位于上方，尖角向下固定吊杆。
3、注意：在确定要设置反向支撑之前，须得到结构工程师的计算认可，切勿匆忙施工。
当吊筋长度大于时应设置反支撑，反向支撑就是在正常吊杆的情况下，从吊杆的下端斜向顶棚装置连接一个拉杆，拉杆要有一定的刚度，与吊杆形成一个稳固的三角形．防止吊顶在气压变更的时候向上变形，形成穹顶，造成吊顶破坏．反支撑的数量应根据施工方案设置。
反支撑用什么做都可以，一般使用角铁或直径10mm以上的钢筋，也有使用主龙骨的，但是要满足以下条件：1、具有一定的刚度；2、应满足防火、防腐要求；3、与结构进行可靠连接；4、数量及位置要依据结构力学计算及现场构造确定。
在反向支撑装置的规划上，反支撑不该在同一直线上，应为梅花型分布，支撑角度应在30~45度之间，间距大概在2米左右，可根据实际情况调整。
反向支撑下端通常固定在吊杆上，但因为资料的原因不容易铆接或认为效果没有直接铆接在主龙骨上好，现场施工中有很多是直接锚固在主龙骨上。
根据国家规范，在吊顶龙骨吊杆大于1500mm时需要设置反向支撑。
具体做法是：用角铁或者主龙骨都可以，一端固定在楼板上，另一端固定在吊顶主龙骨上.。
装置反支撑不该在同一直线上，应该为梅花型分布，间距大概在2M左右。
反支撑的作用主要是当室内发生负风压的时候，控制吊顶板面向上移动。
如板面受到风荷载作用，板面会上下浮动，吊杆通常是用φ6、φ8或φ10的钢筋制作的，它可以控制板面向下的移动，而不克不及控制板面向上的移动，这时候反支撑就可以撑住板面不让板面向上移动，从而达到控制板面变形的作用。
吊顶反支撑
（反支持间距及高度是若干）1.反向支持实用在：装潢吊顶完成面到建筑楼顶板面,大于小于3米的规模内.大于这个规模须要设置供给衔接的转换层构造.2.反向支持构造的上部须要与建筑构造或承重构件相连,经由过程吊顶荷载盘算,合理安插间距和受力地位,一般可以经由过程如应用：化学螺栓.膨胀螺栓.钢构造抱箍等办法与建筑承重体固定.反向支持的构造材料一般为角钢.槽钢.方管做镀锌处理.满焊为三角型框架,三角型框架底边位于上方,尖角向下固定吊杆.3.留意：在肯定要设置反向支持之前,须得到构造工程师的盘算承认,切勿匆忙施工.当吊筋长度大于时应设置反支持,反向支持就是在正常吊杆的情形下,从吊杆的下端斜向顶棚装配衔接一个拉杆,拉杆要有必定的刚度,与吊杆形成一个稳定的三角形．防止吊顶在气压变更的时刻向上变形,形成穹顶,造成吊顶损坏．反支持的数目应根据施工计划设置.反支持用什么做都可以,一般应用角铁或直径10mm以上的钢筋,也有应用主龙骨的,但是要知足以下前提：1.具有必定的刚度;2.应知足防火.防腐请求;3.与构造进行靠得住衔接;4.数目及地位要根据构造力学盘算及现场构造肯定.在反向支持装配的计划上,反支持不该在统一向线上,应为梅花型散布,支持角度应在30~45度之间,间距精确在2米阁下,可根据现实情形调剂.反向支持下端平日固定在吊杆上,但因为材料的原因不轻易铆接或以为后果没有直接铆接在主龙骨上好,现场施工中有许多是直接锚固在主龙骨上.根据国度规范,在吊顶龙骨吊杆大于1500mm时须要设置反向支持.具体做法是：用角铁或者主龙骨都可以,一端固定在楼板上,另一端固定在吊顶主龙骨上..装配反支持不该在统一向线上,应当为梅花型散布,间距精确在2M阁下.反支持的感化主如果当室内产生负风压的时刻,掌握吊顶板面向上移动.如板面受到风荷载感化,板面会高低浮动,吊杆平日是用φ6.φ8或φ10的钢筋制造的,它可以掌握板面向下的移动,而不克不及掌握板面向上的移动,这时刻反支持就可以撑住板面不让板面向上移动,从而达到掌握板面变形的感化.根据《GB50210-2001建筑装潢装修工程质量验收规范》吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300 mm 时,应增长吊杆.当吊杆长度大于 1.5 m 时,应设置反支持.当吊杆与装备相遇时,应调剂并增设吊杆.暗龙骨吊顶工程的吊杆.龙骨和饰面材料的装配必须稳定.磨练办法：不雅察;手扳检讨;检讨隐藏工程验收记载和施工记载.平日是用角铁来制造反支持的.角铁的上端固定在顶板上,角铁下端固定在主龙骨架上.。
吊顶反支撑 的标准做法
吊顶反支撑的标准做法我呀，一开始做吊顶反支撑的时候，那叫一个手忙脚乱啊。
我就这么跟你说吧，吊顶反支撑可没那么简单。
我试过好几种材料来做反支撑，最开始就随便用了些细木条。
那时候我想，这木条看着也挺结实的嘛。
结果怎么样呢？没过多久就出问题了。
因为吊顶上面有时候会有一些外力，比如说空调管道的轻微震动啊，或者是人在上面走动产生的压力之类的。
那些细木条根本就抗不住这种压力，慢慢就变形了。
这就告诉我啊，材料的选择很重要。
那后来我就选了粗一些的金属杆，像那种直径大概10毫米左右的镀锌管就比较合适。
这就好比一个人，细胳膊细腿的肯定干不了重活，粗点的钢管就像强壮的大汉，有力气得多。
在安装的时候呢，也是有讲究的。
我之前没经验，就拿着钢管往上一戳，然后就固定住了事。
但是这么做的话，反支撑的角度根本不对啊。
你看啊，吊顶反支撑就像是给吊顶撑起一把保护伞，如果这个保护伞的支撑角度不对，那能撑得住才怪呢。
正确的角度大概在30度到60度之间。
我是怎么找这个角度的呢？我就用一根绳子，一头系在吊顶要支撑的地方，另一头拿在手里慢慢地拉，直到拉到一个看着比较合适的角度，然后按照这个角度去安装钢管。
固定也是个麻烦事啊。
我一开始就是简单地用几个钉子把钢管钉在墙上和吊顶上，但是这个根本就不牢固。
后来我发现得用那种专门的膨胀螺栓。
先在墙上和吊顶上打好孔，然后把膨胀螺栓塞进去，再把钢管连接上去拧紧。
这时候就像是给整个结构穿上了加固的盔甲一样，牢牢实实的。
还有啊，就是反支撑的间距问题。
我开始不确定多少间距合适，就凭感觉瞎整。
有的地方隔得近，有的地方隔得远。
结果发现隔得远的地方就容易松动。
后来我查了不少资料，又咨询了一些老师傅，一般在大概每1200毫米就设置一个反支撑是比较合适的。
就好像排队一样，每个人之间的距离得合适，不能太挤也不能太松。
在处理反支撑与吊顶龙骨的连接的时候，我之前是直接就把反支撑怼上去拧啊钉啊的。
这个做法错得离谱。
要知道，龙骨也是有自身应力的，如果不小心破坏了龙骨的结构稳定性，那整个吊顶都可能出问题。
吊顶反向支撑
吊顶反向支撑 Prepared on 22 November 2020装修吊顶转换层的设置当吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。
当吊杆长度大于时，应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
但是在吊顶中如何设置反向支撑的具体方法和要求并没有说明。
因此在实际施工过程中往往会由于考虑不周而留下隐患。
1、设置反支撑的原因反向支撑是防止吊顶顶棚在气压变化时因承受向上风压，产生变形，形成穹顶，造成吊顶破坏而在吊杆上增加的支撑杆件或构件。
其主要作用是防止震动以及风压产生的变形。
在天棚吊顶施工中，现常用的吊杆为Φ8镀锌吊杆，当其长度大于1．5 m时，吊筋过长且直径比较小，长度与直径( 长细比) 比例失调，这样吊顶骨架的稳定性就会减弱。
吊顶面板受到向上的推力时，或者室内有负风压的时候，它会产生向上的位移( 变形) ，使吊筋容易产生一定的弯曲；撤去该力，受重力影响吊顶又恢复原来的垂直状态，周而复始，吊顶面板的平整度会受一定影响，甚至变形。
对大面积的石膏板平顶影响最为明显。
在具体施工中，油工在顶面抹灰时会产生一定向上的推力；吊顶内安装灯具或其他有一定重力的设备时；吊顶内有阀门等需要检修时，都会使吊顶面板在垂直方向上受力而产生一定的位移( 变形)。
有时候在室内有负风压时，吊顶板面受到风荷载作用也会产生上下位移、浮动，使得面板变形。
所以在吊顶工程中当吊杆长度大于规范要求时必须加设反向支撑。
2、怎样加设反向支撑反向支撑的设置需要考虑以下几方面：（1）、反向支撑杆件或其组成的构件应具有一定的刚度；（2）、反向支撑整体均应满足防火、防腐要求；（3）、反向支撑的固定端应与结构进行可靠连接；（4）、反向支撑构件数量、结构形式及设置位置要依据现场实际条件及结构力学验算来确定。
一般情况下，反支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连，通过吊顶荷载计算，合理安排间距和受力位置，一般可以通过使用化学锚栓、膨胀螺栓、钢结构抱箍等方法与建筑承重体固定。
一种新型吊顶反支撑体系施工工法
一种新型吊顶反支撑体系施工工法1.前言在天棚吊顶工程中，吊杆主要是起承受垂直吊挂在其上的吊顶龙骨、面板及轻型灯具设备的重力，但根据建筑装饰装修工程质量验收规范的要求，“当吊杆长度大于1.5m时应设置反支撑”。
所谓吊顶“反支撑”主要是起承受吊顶面板因受外力作用或者室内存在负风压作用下而产生上下位移的作用，因为是在垂直方向上承受的力，所以叫做“反向支撑”即我们所说的“反支撑”。
“反支撑”一般的作法是使用型钢，按5m×5m范围呈梅花状布设,这种做法虽然解决了天棚的抗风压问题，可在材料使用上相对笨重，材料成本也非常高，不仅安装不方便，且使用人力、辅材较多，所以在当今施工中使用较少,新的施工技术、新的施工方法急需被发掘,这种“新型吊顶反支撑体系施工工法”是在西安新地城东区商业精装修工程创造性应用的一种创新的施工方法。
2.工法特点2.1结构稳定、工艺合理先进，突破传统使用型钢或者吊杆焊接的施工方法，将垂直方向的作用力分散于水煤气管，吊顶稳定、内部整洁有序。
2.2施工简单、便捷、缩短工期要求，在原有吊筋上进行加固，增加套管和螺母，徒手施工，安全高效，降低成本。
3.适用范围本工法适用于室内大面积反支撑吊顶体系施工。
4.工艺原理4.1解决吊筋受力弯曲、变形的问题，也就解决了风压的问题，从根本上也就实现了吊顶反支撑问题，因此，加固吊筋是天花反支撑的重中之重，而吊筋在此种情况中为受压杆件，为了保证受压杆件的稳定性，需要减小杆件长细比，通过对受压杆件长细比公式分析，为减小长细比，有两种方法，一种为减小杆件长度，但由于现场吊顶标高和楼板结构标高都已有设计要求，故无法减小杆件长度，另一种方法为增加杆件截面惯性矩，而通过给吊筋套上水煤气管正好可以增加杆件截面面积，从而增加了惯性矩，减小了杆件长细比，提高了吊筋的稳定性。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：施工准备→测量放线→吊筋安装→吊筋加固安装→吊顶主龙骨安装→吊顶副龙骨安装→隐蔽工程验收→吊顶面板安装→完工验收。
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新型吊顶反支撑的达成目标
现代装饰工程中的吊顶反支撑技术应用十分广泛，本 项目研发的拟采用新型吊顶反支撑关键技术可一改传 统反支撑技术费时、费工、费料的缺陷，为施工提供 便利。在项目施工过程中，采用新型吊顶反支撑技术， 即满足了吊顶的性能使用要求，又降低了施工难度。 材料采购方便快捷，现场施工工艺简单易操作，且能 适应不同工地的复杂现场。同时也降低了材料采购成 本，为更多此类工程提供技术支持，获取更多的利润 空间，增加效益。相关技术的成熟应用也可以推动其 它行业的发展，物理性质上的施工，一定程度上减少 对空气的污染，达到环保绿色装饰的效果，符合可持 续性发展的道路。
（2）由于构件通俗简单，材料价格较低，施 工难度低，适用范围广，省去切割钢材、焊 接等浪费人工，节省人工、材料，由此节省 成本，可大面积推广使用。
（3）减少施工步骤可与制作吊筋时共同施工， 加快施工进度。
积极沟通 主动配合 创造条件 服务业主 共同发展
新型吊顶反支撑的技术特点
通过测试，研发的新型吊顶反支撑技术不仅 保证吊顶稳定性、整体性、力学性质，同时 节约了工程成本，也降低了现场施工难度及 安全隐患，改变了传统反支撑技术费材料， 耗时长，施工难度大的缺陷，从工程各方面 角度讲，可大面积推广使用，无地域等各种 阻碍，完全可以取代传统的吊顶反支撑技术。
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新型吊顶反支撑的关键技术
3、计算机技术：
现场放线后，计划使用计算机模数化排 版，从而实现后场加工，现场安装，减 少现场施工，符合产品化装饰理念。
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新型吊顶反支撑的技术特点
（1）使用物理性质施工，一定程度上减少对 空气的污染，达到环保绿色装饰的效果
新型吊顶反支撑的关键技术
1、支撑力学与稳定性控制：
根据规范吊顶丝杆超过1.5m需使用反支撑或 钢架转换层，我司准备研究反支撑的新型施工 方法，拟采用是电工敷设电线时常用的一种 KBG套管的材料（材料性能稳定易采购，价格 较镀锌角钢便宜）套在丝杆上。套管顶部与底 部拟采用螺丝固定，使套管与丝杆增加稳定性 与强度，在力学上可防止气压或气流不稳定时 对吊顶产生破坏起到反支撑效果；从美观角度 达到顺直效果。
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新型吊顶反支撑技术
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新型吊顶反支撑技术
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新型吊顶反支撑技术
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新型吊顶反支撑技术
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传统钢架吊顶反支撑
在实际施工中，为了不影 响部分吊顶内设备的安装， 一般采用90度垂直安装， 其目的为防止吊顶在气压 变化的时候向上变形务业主 共同发展
传统工艺的缺点
1.钢材消耗量加大 2.施工难度大 3.焊接施工存在危险 4.施工时间长 5.对工人专业要求高 6.垂直度不能保证 7.镀锌钢结构易脱焊
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新型吊顶反支撑的关键技术
2、新型接头的应用：
根据力学计算当吊筋超过2m时稳定性急 剧下降，通过研究发现在吊筋相邻之间 （两条主龙之间）增设横向套管可增加 整体性，我们拟采用后场加工一种类似 水管三通或四通类似形状的链接头，在 套管间增设横向套管，拟达到整体效果 来增加稳定性。