离心泵维修施工方案
离心泵施工方案
离心泵施工方案
离心泵是一种常见的流体传送设备，广泛应用于工业生产中。
离心泵的施工方案主要包括以下几个方面：
1. 设计方案：根据实际情况选择适宜的离心泵型号和规格，确保其能够满足流量、扬程等工况要求。
同时，结合工程现场条件，确定泵房的选址以及泵的安装方式。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的泵体、叶轮、轴承等零部件，确保其质量和数量符合要求，供施工使用。
3. 场地准备：确定好离心泵房的位置，根据设计要求进行场地平整、清理和排水等工作。
并确保泵房内的工作环境卫生、通风以及电力设备的安全可靠。
4. 安装调试：根据设计要求，将离心泵按照正确的顺序进行组装安装。
包括连接好泵体与底座、安装好轴承、安装好叶轮等。
同时，根据设备安装图纸进行连接管路的安装，并进行必要的气、液、电等系统的连接和调试。
5. 系统调试：根据设计要求，对离心泵系统进行初次调试。
主要包括启动泵机，检查泵机工作是否正常，如有异常情况及时排查并解决。
同时，对泵机的进出口压力、流量进行测量，并根据实际情况调整泵机的运行参数。
6. 系统运行与维护：经过调试后，离心泵系统正式投入运行。
在系统运行过程中，需要进行定期的巡检和维护工作，包括检
查泵机的润滑情况，清理进出口阀门，消除系统中的气体等。
并根据需要进行定期的维护保养，确保泵机的正常运行。
以上是离心泵施工方案的主要内容，通过合理的施工方案和严格的执行，可以确保离心泵系统的正常运行，为工业生产提供可靠的流体传送保障。
离心泵站施工方案
离心泵站施工方案1. 引言本文档旨在提供一份离心泵站施工方案，以确保施工过程安全、高效进行，并达到设计要求和规范要求。
离心泵站是供水系统中重要的设施之一，合理的施工方案对其正常运行起着关键作用。
2. 施工准备在施工前，需进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：- 确定施工区域：根据设计要求和场地条件，确定离心泵站施工的区域范围。
- 获取必要的许可和审批：确保获得施工相关的许可和审批文件，以确保合法施工。
- 材料和设备准备：根据设计要求，准备所需的施工材料和设备，并确保其质量合格。
- 人员组织和培训：安排合适的人员组织和培训，确保施工人员具备相关的技能和知识。
3. 现场施工离心泵站的施工主要包括以下几个步骤：- 地基处理：根据设计要求，对施工区域进行地基处理，确保地基的稳定性和承载力。
- 建设主体结构：按照设计图纸，进行泵站主体结构的建设，包括墙体、屋面等。
- 安装泵和管路：根据设计要求和相关标准，安装离心泵和相关管路，确保其正确安装和连接。
- 安装电气设备：根据设计要求，安装电气设备，包括电源系统、控制系统等。
- 进行测试和调试：完成泵站建设后，进行测试和调试，以确保各项设备正常运行。
4. 安全措施在整个施工过程中，需要注意以下安全措施：- 确保工作人员佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
- 严格遵守施工现场的安全规定，如禁止吸烟、禁止乱堆放材料等。
- 配备必要的消防设备，并进行定期检查和维护。
- 建立完善的施工现场管理制度，确保施工过程的安全性。
5. 环境保护在施工过程中，需要关注环境保护，采取相应的措施，包括但不限于以下方面：- 合理利用资源，减少材料的浪费。
- 控制噪音和振动，减少对周边环境的影响。
- 排放废水和废物时，严格遵守相关环保规定，进行必要的处理和处置。
6. 施工进度和质量控制在施工过程中，需要严格控制施工进度和质量，确保项目按时完工，并达到设计和规范要求。
- 制定详细的施工进度计划，并进行适时的调整和跟踪。
单级离心泵维护检修方案
单级离心泵维护检修方案单级离心泵维护检修方案1 总则1.1.适用范围本本方案适应于神化煤制油化工有限责任公司包头煤化工分公司180万吨气化装置吸入口小于600mm，型号为IS 、IH、SH的单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用于国外其他型号的单级离心泵的检修。
1.2.结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板等。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。
吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电机通过联轴节直接驱动泵。
1.3 技术性能（附后）2 完好标准2.1 零部件2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 各部安装配合符合规定。
2.1.5 基础及底座完整、紧固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。
2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a. 安装及试车验收资料；b. 设备运行记录；c. 历次检修及验收记录；d. 设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 基础底座整洁2.4.2 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.3 密封漏：a. 填料封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。
其他液体每分钟不多于15滴。
b. 机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。
离心式水泵检修方案
离心式水泵检修方案一、施工前的准备：（一）、设备情况和介质分析1、检修之前，必须对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，落实检修计划，主要检查内容如下：○1、测量各部振动，轴承温度。
检查轴承有无异声，并判断明原因。
○2、泵壳各接合面及格兰是否漏水。
查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并作好记录。
2、确认水泵输送介质情况、特性。
（二）、检修前的基本情况：（1）施工前将所用工机具作全面检查，以免施工时存在安全隐患。
（2）按规定办理好“工作票”或其他相关作业许可证进入现场施工；（3）检修人员进入现场前，戴好安全帽，工作服，并配备好防滑鞋等防护用品。
（4）检修前将“标识”牌挂在要检修的闸刀位号上“严禁合闸”“正在检修”被在该设备的周围划定检修区域，标明“正在作业”牌。
二、检修工艺：（一）、靠背轮及螺栓1、在确认电源切断后，拆开保护罩。
在靠背轮上打上记号，拆靠背轮螺栓，并检查螺栓及弹性圈的完整情况。
如有损坏则应更换。
2、靠背轮有裂纹或其它损坏则必须更换。
拆下旧的靠背轮测量各部尺寸。
确知附合装配标准，方可装复。
（二）、轴承及轴承体1、拆下轴承压盖，松开轴承体侧盖，拉下轴承体。
清洗、检查、测量，如有损坏或超过标准，则应进行更换。
2、更换轴承体轴封毛毡。
（三）、轴、叶轮、泵壳1、拆下泵壳上盖信格兰螺栓，吊下泵盖及轴。
检查和测量泵壳、叶轮、口环，等部件，对磨损或其它损坏的部件进行修复或更换。
2、按中心线，标高装复泵壳座，依次序装入泵的各部件。
紧好螺栓，用手盘车灵活无卡涩现象。
（四）、电机找中心工艺1、清扫电动机地脚、垫片、检查地脚螺栓的完好情况。
在靠背轮上找一个基准点修平整，作为测量点。
使用塞尺测量每次不得超过三片，测量时每转动一个角度，用螺丝刀在靠背轮中心撬一下，以消除窜动。
（五）、检修工作负责人应先做好以上各部分的检修技术记录。
三、检修完毕后必须做到1、一切安全设施恢复正常状态；2、检修复位前应检查设备内是否有无异物后，按要求复位，按规定进行试验，并作好记录备查；3、清理检修现场和设备卫生，做到工完料尽场地清；4、检修记录归档保存；5、做好详细的检修记录和安全记录；四、风险分析五、事故报警程序1、发生事故时，负责人应立即在第一时间判断事故发生的性质，负责指挥检修人员是否立即停止检修或撤离现场；2、发生烧伤、摔伤，燃烧事故时，负责人应立即报告公司急救中心（总调度室）、消防队和医院（总调：；消防队： 119；医院：120）热电二厂2011.8.16。
离心泵施工方案
离心泵施工方案1. 引言离心泵是一种常用的工程设备，广泛应用于各个行业中。
其作用是通过旋转叶轮的离心力将液体输送到较高的地方。
本文将针对离心泵的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、安装要点、测试与调试等内容。
2. 施工准备离心泵的施工前需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：•安全措施：施工前需要制定安全措施，确保施工人员的安全。
包括佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护措施，以及设置警示标志、安全防护网等工地防护措施。
•施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括离心泵本体、管道接口、阀门等附件。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备，如吊车、起重机等。
确保设备完好并能正常使用。
•施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解离心泵的基本原理、操作及施工要点。
3. 安装要点离心泵的安装要点主要包括以下几个方面：3.1 选址选取合适的位置安装离心泵是施工的第一步。
选址要考虑以下因素：•地基承载力：地基承载力要足够，能够承受离心泵及其附件的重量。
•空间要求：离心泵的安装位置要满足空间要求，便于施工操作和维护。
•排水要求：选址要考虑排水问题，尽量避免选在低洼或易积水的地方。
3.2 基础建设离心泵安装前需要进行基础建设工作，包括：•地基处理：根据选址情况进行地基处理，确保地基的稳定和承载力。
•基础施工：根据离心泵的重量和尺寸，进行基础的施工，如浇筑混凝土基础或安装钢构支架等。
3.3 泵身安装离心泵的安装主要包括以下步骤：1.将离心泵本体放置在预留的基座上，根据实际情况选择合适的安装方式，如法兰连接或螺栓连接。
2.使用水平仪进行水平校正，确保泵体垂直于地面，并且与管道对齐。
3.确保安装良好后，根据要求进行紧固，不要过紧，以避免变形或破坏。
3.4 管路连接离心泵的管路连接需按照以下步骤进行：1.清洁管道内部，确保没有杂物或污垢。
2.根据离心泵的进出口尺寸，选择相应的管道接口和阀门等附件。
3.进行管道的连接，注意控制连接力度，避免损坏管道或泵体。
离心离子泵维修施工方案
离心离子泵维修施工方案1. 引言本文档旨在为离心离子泵（以下简称泵）的维修施工提供方案。
泵是一种重要的设备，确保其正常运行对工艺流程至关重要。
本方案将提供维修泵的整体流程和步骤，以及安全注意事项。
2. 维修施工流程2.1 准备工作在开始维修泵之前，需先做好以下准备工作：- 将泵从工作环境中隔离出来，确保维修场所安全无障碍。
- 关闭泵的主要电源，避免电击事故。
- 准备所需工具和备件。
2.2 检查和诊断在进行维修之前，对泵进行检查和诊断以确定问题的根本原因：- 检查泵的电源线和开关是否正常。
- 检查是否有泄漏或堵塞问题。
- 检查泵的进出口管道是否有异常。
2.3 维修步骤根据泵的具体问题，进行相应的维修步骤：- 排除电源问题，确保电源线和开关正常。
- 清洗泵的部件，排除堵塞问题。
- 更换损坏或老化的部件。
- 检查泵的密封件，确保无泄漏问题。
2.4 维修后测试在完成维修后，对泵进行测试，确保其正常工作和性能。
- 打开电源，确认泵能正常启动和运转。
- 检查泵的流量和压力是否在标准范围内。
- 监测泵的温度和噪音，确保无异常情况。
3. 安全注意事项在维修泵时，务必遵守以下安全注意事项：- 确保工作场所通风良好，防止有害气体中毒。
- 戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 确保泵的电源已断开，避免触电危险。
- 遵循操作手册和相关安全规定。
4. 总结本方案提供了离心离子泵的维修施工方案，包括准备工作、检查和诊断、维修步骤、维修后测试以及安全注意事项。
通过按照这些步骤进行维修，可以恢复离心离子泵的正常运行，确保工艺流程的顺利进行。
离心式水泵维修方案
离心式水泵维修方案离心式水泵是一种广泛应用于各种工业领域的水泵，因其结构简单、使用方便、以及流量大、扬程高、液压效率高的特点，被广泛应用于给排水、港口、农林、水利、能源、石化、化工、冶金、制药等领域。
然而，由于使用环境的差异、材料疲劳、制造误差等原因，离心式水泵在使用过程中容易出现故障和损坏。
本篇文章将介绍一个比较实用的离心式水泵维修方案。
通用维修步骤1.断电和排空：在进行任何维修之前，一定要确保断开电源以及将水泵内的水排空。
2.拆卸水泵罩：打开水泵前盖，拆卸阀门和管道连接，取下水泵罩。
3.拆卸叶轮：将叶轮卸下，注意不要损坏轴承或破坏轴封，然后将轴承保留到清洗和检查时使用。
4.清洗和检查：清洗各个部件，包括叶轮、泵壳、轴、轴承和密封，检查有无损坏和磨损。
5.更换损坏部件：如果发现有损坏或磨损的部件，需要及时更换。
常见故障及相应维修方案1. 叶轮失衡故障表现：水泵出现振动、噪音、流量减小或无法启动。
维修方案：可以使用动平衡机进行叶轮平衡校正或更换叶轮。
2. 泵体泄漏故障表现：水泵密封处有水渗漏，或者出现泄漏声音。
维修方案：可以更换密封或者重新涂抹密封胶。
3. 轴承故障故障表现：水泵出现异常噪音或震动，轴承温度升高。
维修方案：检查轴承有无过度磨损，如有需要更换。
同时要注意在更换的过程中，不要损坏轴封。
4. 驱动系统故障故障表现：水泵无法正常启动，或者启动后飞溅水。
维修方案：检查驱动系统的连接和电源是否正常。
如果需要更换马达或者减速器，需要专业人员进行维修。
预防措施1.定期检查水泵部件有无磨损，如发现及时维修或者更换。
2.定期进行润滑保养，确保轴承良好润滑。
3.防止杂质进入水泵，导致堵塞或者叶轮磨损。
总之，对离心式水泵正确维修和定期保养可以延长使用寿命并提高效率。
本文提供的维修方案仅供参考，具体还需根据实际维修情况进行调整。
2020年离心泵检维修方案
离心泵检维修施工方案XXX维修XXX站（2020修订版）一、概述东注号离心注水泵运行时间较长，注水泵有异响，通过故障排查，判断泵内部件产生磨损，严重影响注水能力，为保证注水站的注水量，决定对注水泵进行维修，特制定离心泵检维修施工方案。
二、维修时间2020年月日至2020年月日三、维修内容1.检修填料密封，更换填料。
2.检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
4.检查冷却系统及清除水垢。
5.消除在运行中发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓。
6.清扫及检修所属阀门。
7.检修机械密封，修理及更换零件。
8.解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
9.检查轴的磨损、腐蚀和弯曲度，进行修复或更换。
10.检查叶轮的腐蚀情况，视情况修复或更换叶轮并作平衡试验。
11.检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙。
12.检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
13.注水泵拆泵及上泵安装。
四、维修方法及质量标准（一）泵体及底座1、泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
2、双吸泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm。
3、泵体安装的水平度：a. 单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。
b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。
（二）泵轴及轴套1、泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。
2、泵轴轴径的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6，滑动轴承处1.6。
3、以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
4、键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。
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离心泵维修施工方案
一、检修前准备；
1.根据泵运行情况及故障特征，确定检修项目及内容。
2.检修所需的零配件和相应的消耗材料已备齐。
3.检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
4.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
5.对检修人员进行技术交底，做到分工明确，责任到人，并同工艺负责人一起在检修现场
逐项查对核实，做好必要的标记。
6.当机泵停用后，工艺人员做好冲洗，置换，排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换
合格后，方能办理设备检修交出手续。
7.办理施工作业票；
8.施工作业票已经按规定程序办理审批好。
9.确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
10.确认泵电机电源已经切断。
11.确认泵已经具备安全拆卸的条件。
二、泵拆解
1、卸下联轴器螺栓，取下联轴器；
➢拆卸联轴器护罩螺栓。
➢拆卸联轴器护罩。
➢拆除泵与电机的联轴器螺栓及膜片并做好标记。
➢检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙
➢检查联轴器弹片有无变形及损伤。
➢确认联轴器磨损情况。
➢检查检修前电机与泵的对中情况。
➢实测值：径向：端面：
2、拆下所有与之相连的法兰，检查法兰密封面；
3、将轴承箱内的油排干净，清理干净轴承箱。
4、拆卸下泵盖与泵体的连接螺栓，并用导链将泵取下，分解检查；
➢用塞尺检测叶轮与泵盖的间隙，
➢卸下叶轮锁紧螺母，
➢取下叶轮和叶轮键；
➢卸下叶轮锁紧螺母。
➢取下叶轮和叶轮键。
➢卸下泵盖与轴承箱连接螺栓，
➢取下泵盖，
➢卸下机械密封静环固定螺栓，
➢用专用工具卸下靠背轮，
➢取出机械密封；
➢拆下油封及轴承压盖。
➢用压铅法检测轴承轴向间隙。
➢用木锤由轴向敲打泵轴，将轴取出。
➢用专用工具将轴承卸下。
➢用专用工具将轴承卸下。
5、泵各部零件检修
➢各部件装配间隙；
●叶轮口环与壳体口环间隙为。
●轴窜量间隙
➢主轴部分的检修；
●轴颈的圆柱度偏差不得大于0.02mm，且表面不得有伤痕，表面积粗糙度值不大于Ra1.6。
➢叶轮部分的检修；
●叶轮口环外径径向跳动不得大于0.08mm 。
●叶轮外径的端面圆跳动应小于0.25mm。
●叶轮与轴的配合采用H7/h6。
●必要时叶轮应找静平衡，其残余不平衡量应小于36.2g*mm；叶轮应用去重法进行平衡，
但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
●叶轮应无砂眼，穿孔，裂纹或因腐蚀，冲蚀壁厚严重减薄现象。
➢轴承的检修；
●轴承与轴及轴承箱的配合分别为H7/K6和J7/A6。
●应使用专用工具，组装时推荐采用加热法，油浴加热的温度约为100度，严禁用火焰直
接加热。
●轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀，坑疤和斑点；手持轴承使之水平，转动轴承外圈，手
感应轻滑，均匀，且无杂音，停止转动时应逐渐减速停止，而不是突然煞住。
➢机械密封的检修；
●动、静环密封面应平整、光滑，不得有划痕、裂纹等缺陷，其粗糙度值应小于Ra1.6。
●动环的波纹管或弹簧应无磨损、裂纹及变形。
●各部O形环应完整无缺，每次检修均应更换全部o形圈。
244 B-[ ] 组装动静环时，
必须保持清洁干净，在密封面上可涂少许洁净的油脂，以防止泵启动时的摩擦。
●机械密封的动环密封面与轴线的垂直度偏差应小于0.005mm，静环密封面与其底面的
平行度偏差应小于0.005mm。
➢联轴器的检修。
●清洗并检查两个半联轴器表面，其上应无裂纹、磨损，与轴采用H7/n6配合，与中间隔
套相装配的止口表面应光滑，无毛刺，表面粗糙度值不大于Ra0.8；两半联轴器同轴度偏差应小于0.03mm。
●清洗并检查弹簧片，应无裂纹、变形，同组厚度差不超过0.02mm。
●清洗并检查螺栓，其表面应无裂纹、磨损、变形，螺栓应对称均匀地拧紧。
●两半联轴器的对中偏差；轴向±0.03mm，径向±0.05mm。
三、泵各部零配件回装
1、回装前确认；
➢确认磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。
➢机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。
2、用专用工具将轴承回装；
3、用木锤由轴向敲打泵轴，将轴回装，用压铅法检测轴承轴向间隙，回装油封及轴承压盖；
4、回装机械密封，用专用工具安装靠背轮，紧固机械密封静环固定螺栓；
5、回装泵盖，泵盖与轴承箱连接螺栓；
6、回装叶轮和叶轮键，回装叶轮锁紧螺母，用塞尺检测叶轮与泵盖的间隙；
7、用导链将泵回装，连接泵盖与泵体的螺栓；
8、安装所有与之相连的法兰；
9、电机与泵找同心度
➢电机与联轴器的同心度；
➢采用单表法找泵体与电机的同心度。
10、联轴器回装；
➢更换泵与电机之间的联轴器密封垫片。
➢联轴器齿面按标记对准，严禁错位。
➢回装泵与电机之间的联轴器。
➢将配合面间均匀涂一层密封胶，回装泵与电机之间联轴器的护罩。
11、现场清理；
四，泵试车和验收。
1、按泵试车规程进行机组试车
2、程离心泵调试步骤
➢测量电机绝缘,是否为合格,否则须查原因处理。
➢检查泵的进出口管线,在与软管连接处一定要固定牢固,并且软管和电机支撑都
➢无应力,且泵可以轻松盘车。
➢关闭泵进出口阀,打开进口加温阀和出口放空阀,吹扫泵管线24小时后或测出口
➢排除阀排出的气体的露点。
➢露点合格后,关闭进口加温阀,打开泵进出口阀和进出口放空阀,开始冷泵。
➢等泵进出口放空阀排出的全是液体、没有气体时,且时间超过半小时,可以轻松
➢盘车,点泵测试泵转向
➢完全打开泵进口阀和回流阀(再次确认排放阀排出的全是液体),起泵,逐步加
➢转速,压力有所上升时关闭泵出口排放阀,接近泵的额定运行点时关闭泵进口吹
➢除阀。
(泵进口阀必须全开)
➢逐步提高转速并缓慢关小泵回流阀,同时缓慢打开出口阀(千万不可将泵出口阀➢和回流阀全关)。
直到泵的转速和出口压力、流量都合适时。
3、测试过程中记录相关参数。
4、测试完成后交付业主验收。