防风墙施工方案
防风防雨防高温和防寒等季节性施工方案
防风防雨防高温和防寒等季节性施工方案随着气候的变化，施工工地上的季节性施工也会面临各种挑战，例如风雨、高温和寒冷等天气条件。
在进行季节性施工时，需要采取一些防风防雨、防高温和防寒的措施，以确保工地的安全和施工进度。
以下是一些防风防雨、防高温和防寒的施工方案。
1.防风防雨方案：在施工现场周围搭设临时围墙或篱笆，起到一定的遮挡风雨的作用。
可以使用防风防雨网，也可以使用大型布料。
围墙或篱笆的高度应根据当地的风力和降雨量确定，以确保可以有效地阻挡风雨。
在进行高位施工时，应搭设临时脚手架和安全网。
临时脚手架可以提供稳定的工作平台，而安全网可以起到防止人员和物品从高处坠落的作用。
对于有明显危险的施工区域，如高空作业区域或暴雨天气下的开挖区域等，应加强警示标志的设置，并派遣专人进行监督。
2.防高温方案：在高温季节，施工工地上容易出现中暑和热伤害。
因此，需要采取一些措施来防止高温对工人的伤害。
首先，要提高工人的自我保护意识，让他们了解中暑和热伤害的症状和预防方法。
并提醒他们及时休息、补充水分。
其次，可以在工地上设置遮阳棚或帐篷，为工人提供凉爽的工作环境。
遮阳棚或帐篷可采用防水、透气材料制成，以确保工人在高温环境下有一个相对凉爽和透气的工作场所。
此外，可以在工地上增加水源，鼓励工人经常饮水，以保持体内水分的平衡。
还可以给工人提供冷毛巾等防暑用品，以帮助他们降温。
3.防寒方案：在寒冷的季节，施工工地上容易出现冻伤、感冒等问题。
为了确保工人的安全和健康，需要采取一些防寒的措施。
首先，工人应穿上适合寒冷天气的防寒衣物，如羽绒服、保暖内衣等。
同时，可以给工人提供手套、帽子、围巾、防滑鞋等防寒用品，以保持身体的温暖。
其次，可以在工地上设置临时暖房或供暖设备，以为工人提供一个相对温暖的工作环境。
暖房或供暖设备应根据工地的具体情况来选择，以确保能有效地提供温暖。
另外，需要加强对工人的培训，让他们了解冻伤和感冒的症状和预防方法。
防风防雨防高温和防寒等季节性施工方案
雨季施工的常规性措施1、成立防汛领导小组,制定防汛计划和应急措施;明确雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料,主要的施工工艺、安全、质量等施工注意点,做好施工人员的雨季培训工作以及对工人的技术交底;2、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划,针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案,雨季施工主要以预防为主,采用防雨、防风、防雷等措施及加强排水手段;3、设置天气预报员,在雨季施工期间加强同气象部门的联系,做好天气预报工作,根据天气预报情况合理的组织生产;4、沿整个施工现场设置排水沟,排除现场的雨水,雨后及时清除现场的积水,保持整个施工现场的整洁;5、成立雨季施工抢险队,对雨季施工中因雨、风、雷造成的现场险情进行抢险;6、大雨过后组织相关人员进行全面检查,包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查;检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅;同时要重点防范地下室后浇带、预留洞口及车道出入口处,防止雨水流入地下室,后浇带处及板上各预留洞用旧模板覆盖,后浇带两侧采用砌起两皮砖,车道出入口处采用灰砂砖砌好挡水坎,防止雨水灌入;7、检查大型设备及脚手架的基础是否牢固,脚手架立杆底脚必须设置垫木,并保证排水良好,避免积水浸泡;8、在雨季到来前,做好脚手架的防雷避雷工作,并进行全面检查,确保防雷安全;9、加强各种尤其是高处的安全设施、材料、设备与地面、楼面的连接,防止因大风将其刮飞刮走,甚至从高空刮落而伤人;现场搭设的临时设施如防护棚、遮雨篷等要进行加固;10、雨季期间对有顶盖的仓库或堆场要加强检查,进行加固,对没有遮挡的材料在下雨前要用塑料布或油毡进行覆盖并将边缘压严压实,做好排水工作;11、雨季施工所需材料,设备和其它用品,如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备齐全,并提前做好这些材料的检验工作和机械设备的检修;12做好生活区防汛措施,检修生活区宿舍,保证无漏雨显现,保证空气流通;针对雨季施工的专项措施1、施工测量1雨天不宜进行室外测量放线,雨后进行施工测量,轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净,使投放的轴线清楚准确;2严禁雨中使用仪器,若必须在雨天且在室外操作时,应搭设防雨棚或有足够的挡雨措施;各种仪器用后进行要保养,保持其良好状态;3测量人员在钢构件上架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施,大风6级以上、大雨天气严禁测量作业;4采取测量点保护措施,物品遮盖或利用不易被雨水冲刷等明显材料标示或表示位置不在雨水冲刷部位;2、施工机械1塔吊、物料提升机等做好防雷装置,在雨季前对避雷装置进行全面检查,在雨季施工中定期检查,并应测量接地电阻,确保防雷安全;雷电停止后应检查避雷器的瓷瓶、连接线和地线是否完好无损;2露天使用的电气设备,如电焊机、切割机、电动葫芦等设备搭建好防雨篷,不得停放在低洼的地方,应停放在较高的坚实地面上;3小型施工机械、装修机械在雨天尽量放置于室内或防护棚内;4施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施,并应装设端正、牢固,防止不被雨水浸泡;3、机电工程1做好施工场内的下水管道和雨水管井的检查,保证排水畅通,雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水;2施工用机械设备需经常检查接零、接地保护,所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,随时检查漏电装置是否灵敏有效;3对现场进场的批量材料,当楼内又无法及时放置的,做好防雨遮盖措施,尤其是电器设备和半成品;4在主体结构封顶后及雨季之前,做好各种预留孔洞的防雨水下落工作,避免雨量过大引起室内积水;高温季节施工措施一、保健措施1对高温作业人员进行作业前和入暑前的健康检查,凡检查不合格者,均不得在高温条件下作业;炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察;2积极与气象部门联系,尽量避免在高温时段进行大工作量施工;3切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生,定期喷洒杀虫剂,防止蚊、蝇孳生,杜绝常见病的流行;确保现场水电供应畅通,保证工人冲凉需求;4食堂制作易高温季节食用的饭食;5施工现场设置凉茶亭,并有专人负责供给,根据需要供给高温作业人员含盐饮料及防暑药品等;二、组织措施1教育职工不得擅自到海边洗澡、游泳,以免发生意外事故;2改善宿舍,职工生活条件,确保防暑降温物品及设备落到实处;3高温季节对在特殊环境下如露天、封闭等环境施工的人员,采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间,早晚工作,中午休息,防止职工中暑、窒息等意外事故发生;4采用合理的劳动休息制度,可根据具体情况,在气温较高的条件下,适当调整作息时间,早晚工作,中午休息;三、技术措施1在高温天气施工的如抹灰工程,应适当增加其养护频率;2加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理,在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施;严禁烈日曝晒,避免发生泄露,杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故;3室内装修作业面通风良好;湿作业完毕后,用塑料布覆盖或及时养护,以免水分蒸发过快造成装修面损坏;4高温天气,加工现场使用电气焊及其他机具时,要防止火星溅落引起火灾,消防设备必须齐全、有效;5对于钢结构焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序,必须在施工前严格制定计划,在施工中组织专门的人力、物力,比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专题防护,防护必须达到安全施工要求;6加强施工管理,各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工,不能因高温天气,而影响工程质量;四、针对性措施1需防暴晒材料采取遮挡措施或入库;2定期检查并更换因高温引起的安全网、安全绳、防护棚腐蚀等;3增加现场绿化及道路洒水养护频率;4增加养护次数、避免暴晒润滑油干涩使机械产生噪音等;冬季施工措施1按施工进度计划安排,本工程有多个项目处于冬期施工;2冬期前应编制冬施方案,并经公司主管部门审批后,按施工方案对有关施工人员进行技术交底;3组织试验员、测量员及有关人员进行岗位培训;4材料部门准备防火草帘子、聚苯板、编织布等保温材料;5在作业面四周用编织布支立挡风墙,下层结构外墙洞口用塑料布封闭;6加强冬季劳动保护工作,做好防滑、防冻工作、脚手架、马道采取防滑措施、雪天及时清扫;7成立冬施安全小组,确保冬施安全,冬施用煤炉取暖时,室内通风要良好,防止一氧化碳中毒;8 所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液;9 设备尽量采用电动设备,油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段;10 现场各种外露管线采用保温材料包扎保温,防止输水等管线冻结冻裂;11 为现场施工人员发放防寒,保暖等;12 及时清除施工道路上的积雪和结冰,加大道路转变半径,路面上铺洒防滑材料;防风施工措施一、成立防风安全督查领导小组,以项目经理为组长,副经理、总工为副组长,以工程部、施工部负责人等为组员,切实做好防风、防雨措施和应对突发情况的应急预案等;1加强外部联系,收集大风信息,准确发布大风信息;2检查、督导作业工区制定齐全可靠的防大风措施;3对作业工区的预防措施执行情况经常进行检查,发现问题及时要求其整改;4大风来临时,领导组24小时轮流值班,对全过程进行监控和统一调度指挥；负责巡视检查工地情况以及组织、组织抢险队进行工作;二、车辆、机械设备防风措施1、原则上禁止8级及以上大风天气进行任何室外作业;2、必须在强风天气进行作业时,先制定好安全措施,进行抗大风颠覆性补充设计及检算,采取加强措施确保施工安全;如大型设备运输作业,在进入风区前需对车上设备稳定性进行检查,选取合适位置增加缆风绳,设备需使用厚帆布或棉布进行覆盖,防止沙石打坏设备;2、大风天气运输时,施工车辆在施工便道行驶速度不得超过10km/h,并在每行驶30km 时停车进行检查;3、小型施工设备、设施设置防滑移锁定装置,接到大风预报时及时加固薄弱部位;大风开始袭击时立即停止作业、切断电源防止电伤事故的发生,并使用绳索、铁丝等将其与附近的固定设施连接固定,防止被大风刮走;4.在强风区施工现场应随时查找站前单位设置的机械、车辆“避风港”或山体背后等设施、环境,大风到来时车辆停窗玻璃设防风板或采用棉被覆盖加固防止被飞石击碎;5.对于体大质轻的物体的摆放要指定专人管理放置在制定位置不能放置在其他生产、生活等设施的迎风面上避免起大风引起撞击造成灾害损失;6.同时超前12天加强气象监测预报,做好施工安全防护和临时挡护工程,严格执行施工规程要求,确保施工安全同时做好大风过后的检查复位工作保证施工质量;7.大风结束后组织对各类机具进行全面检查防止在施工过程中出现机具安全事故由电工配合供电部门对工地现场进行一次全面线路检查老化、破损的线路进行更换、维修各类电器不能带病工作;8、车辆必须坚持每天日检制度,驾驶员必须每天对车辆进行检查,主要检查车辆驱动、制动装置状态,以及其他机械参数是否符合安全状态；每次出车前初以上常规检查外,还需对车辆备品备件进行仔细检查,如备胎是否完好、千斤顶是否有损坏等；9、沿线施工便道限速40km/h;在经过居民区、其他施工驻地时,必须减速慢行,防止扬尘污染；10、由其他线路进入施工便道时,车辆必须减速,并进前后了望,在确定变道没有行驶车辆时方可驶入；由施工便道驶入正式道路时,必须减速或停车,在不影响干线正常行驶车辆情况下方可驶入；11、严格按照车辆标准荷载,严禁超员、超载情况；12、做好定期对车辆的保养、检查工作,对发现的事故隐患能处理的立即处理,不能处理的及时登记上报；13、出车前和行驶中严禁饮酒、打闹和进餐;14、严禁随车携带危险物品,在便道连续行驶超过100km时,应停车进行查看,初对车辆状况进行检查外,还需查看车上携带物品是否安全；三、应急预案及演练根据专业、所在地特点进行风险评估后,对重大风险编制应急预案并加以演练;加强应急救援体系建设加强应急管理,建立预防、预警、救援三大体系;建立和完善各种应急预案,切实增强预案的针对性和可操作性；要加强应急准备工作,建立健全应急组织机构、救援队伍,落实应急装备、物资等应急资源；要加强应急值守工作,健全完善应急协调联动和快速反应机制；要通过组织开展切实有效的应急预案演练,提高处理险情和突发事件的快速响应能力和现场指挥能力,提高应急救援的反应速度,将伤害降到最低;。
幕墙工程冬雨季及防风、防雷等施工技术措施方案
幕墙工程冬雨季及防风、防雷等施工技术措施方案由于本工程有可能要跨越雨季，为了保证工程质量和进度，我们在生产加工和现场安装都采取了一系列措施，尽量避开冬季最严寒季节，因此我司为本工程制定了雨季施工措施：第一节雨季施工技术措施一、雨季施工方案1、提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。
2、在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温材料的遇雨腐烂，在雨天停止施工。
在防火棉铺设时，建议马上加封修板封闭，以防止雨水浸湿岩棉。
3、雨季施工应尽量避免雨中作业，必要时在雨停止时可能采取赶补措施，现场施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。
4、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。
雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。
胶固化需具备一定的温度（高于5℃）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5℃的时候不可进行打胶工作，打胶工作在天暖之后再进行。
5、平时加强职工素质教育，当大雨来临时，以便切时做好防雨、防雷措施。
6、幕墙产品工厂化加工，安装时采用螺栓连接，不需电焊，不受雨天用电限制。
7、搭设避雨设施，利用脚手架或其它支撑在施工部位上方设置方雨布，使施工不受雨天限制。
8、雨季施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。
9、要保护好露天电气设备，防止雨淋和潮湿，要检查漏电保护装置的灵敏度,使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。
10、雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。
应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。
严格避免事故的发生。
11、雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。
防风墙施工方案
1. 引言在海洋、沙漠、山区等风力较大的地区，为了保护建筑物和人员的安全，需要采取防风措施。
防风墙是一种常见的防风措施，可以减少风力对建筑物的影响，增加建筑物的稳定性。
本文将介绍防风墙的施工方案。
2. 防风墙材料选择在确定具体施工方案之前，需要选择适合的防风墙材料。
常见的材料包括混凝土、钢筋混凝土、玻璃钢等。
在选择材料时，需要考虑以下几点： - 抗风能力：材料需要具备足够的抗风能力，能够承受当地的最大风力； - 耐久性：材料需要具备良好的耐久性，能够长期抵御风力和外部环境的影响； - 施工方便性：材料需要便于施工，施工过程中需考虑材料的搬运、加工等因素。
3. 防风墙施工方案设计根据具体的场地条件和需求，可以采用不同的防风墙施工方案。
下面介绍几种常见的设计方案：3.1 单层墙体设计单层墙体是最基本的防风墙设计方案，适用于一般的防风需求。
采用单层墙体，可以通过调整墙体的高度和厚度来增加其抗风能力。
在设计时需要考虑以下因素：- 墙体高度：根据当地的风力情况和建筑物的高度选择合适的墙体高度； - 墙体厚度：墙体的厚度需要满足结构强度的要求，同时考虑到施工难度和工期的限制； - 墙体材料：选用适合的材料，如混凝土、钢筋混凝土等。
3.2 多层墙体设计在特殊的气候条件下，可能需要采用多层墙体设计来增加防风墙的抗风能力。
多层墙体设计通过在原有的墙体外加一层或多层墙体来实现。
在设计时需要考虑以下因素： - 不同层次的墙体高度和厚度：不同层次的墙体应根据风力情况和建筑物高度选择合适的高度和厚度； - 墙体之间的连接方式：墙体之间的连接需要采用可靠的连接方式，如螺栓连接、焊接等； - 多层墙体的排列方式：多层墙体的排列方式可以是平行、交叉等，根据实际情况选择最合适的排列方式。
4. 防风墙施工流程防风墙的施工流程一般包括以下几个步骤：4.1 地基处理在施工前需要对地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
地基处理包括清理垃圾、挖土方、填实土等工作。
建筑施工现场防风方案
建筑施工现场防风方案建筑施工现场防风方案一、前言建筑施工现场常常受到自然灾害的威胁，其中防风工作尤为重要。
在建筑施工现场，如果不采取有效的防风措施，很容易导致建筑物被损坏、设备倒塌、人员伤亡等严重后果。
因此，为了保障施工过程中的安全，制定并执行一套合理的防风方案势在必行。
二、风险评估1. 根据施工现场的地理位置、气象数据以及建筑物的高度、结构等因素，确定可能遇到的风险级别。
2. 对施工现场周围的建筑、设备、人员等进行风险评估，找出存在的安全隐患。
三、防风措施1. 建筑设计阶段- 在建筑物的设计阶段，要将防风性能纳入考虑范围。
通过优化造型和指定材料等手段，提高建筑物的抗风能力。
- 根据实际情况采用适当的风洞试验进行模拟，检测建筑物在不同风速下的受力情况，进一步确保建筑物的防风安全性。
2. 施工前准备- 在施工前需根据实际情况选择适合的施工时间，尽量避免在高风速天气进行施工。
- 确定施工现场的封闭范围，设立风速监测仪器，实时检测风速，及时采取应急措施。
3. 施工期间- 在施工现场周围设置临时围护网和围挡，有效遮挡风沙、减小风阻力。
- 对建筑物的临时构件进行固定，加强连接件的牢固度，以提高其抗风能力。
- 加强对吊装作业的管理，确保吊装设备和起重物具备抗风能力。
- 针对高层建筑，应加强对外墙保护层的完整性检查，防止风力撕裂外墙。
4. 应急处置- 在施工现场设置风险区域标志牌，并设置明确的疏散路线，以便发生突发情况时人员及时撤离。
- 各级管理人员和施工人员要熟悉逃生路线和安全设施的使用方法，定期组织演练，提高应急处置的效率。
- 配备专业应急设备和人员，及时进行抢险、救援和灾后恢复工作。
四、风险管理1. 风险分级管理：根据风险评估的结果，将施工现场的风险分为高、中、低三个级别，针对不同级别制定不同的防风措施。
2. 专人负责：设立专门负责防风工作的部门和职责，由专人负责对施工现场防风工作的监督与管理，包括定期巡查、记录风速数据、实时通报风险等。
工程板房防风措施方案
工程板房防风措施方案随着建筑工程的快速发展，工程板房作为移动式建筑的重要组成部分，在施工现场得到了广泛的应用。
然而，由于板房结构轻盈，给风的影响更为敏感，因此在防风问题上需要更为重视。
为此，制定合理的防风措施方案，是确保工程顺利进行、保障施工安全的重要环节。
一、固定板房基础1.选择合适的基础方式在选择基础方式时，要综合考虑板房的定位、所在地区的风力等级和土质等因素。
一般来说，可以采用承台基础、地脚螺栓或地脚螺栓加角铁等方式固定板房。
承台基础适用于软土地基，地脚螺栓适用于坚硬土地，而地脚螺栓加角铁适用于需要额外加固的场合。
2.深挖基础为了确保基础的稳固性，需要对基础进行深挖，以增加基础的承载能力。
在地基条件较差的地区，可以考虑采用增厚基础的方式，即在基础底部增加混凝土的厚度，以提高基础的稳定性。
3.加固基础在一些风力较大的地区，为了增加基础的承载能力，可以进行加固处理。
可以采用钢筋混凝土增强、添加搅拌土或填土等方式加固基础，确保板房基础的稳定性。
二、加固板房结构1.加固墙体结构在选择板房材料时，应选择具有较高抗风性能的建筑材料，比如外墙使用钢结构或者加固厚钢板，内部墙采用轻质隔墙或者加固重型隔墙，以提高板房的整体结构抗风性能。
2.加强连接部位板房的连接部位是整个结构的薄弱环节，往往容易受到风力的影响。
因此，在设计和施工时应特别注意加强板房的连接部位，采用加固连接件、增加连接螺栓等方式，确保连接部位的稳固性。
3.加固屋顶结构屋顶是板房结构的关键部位，一旦发生损坏，将对整个板房结构造成严重影响。
针对这一问题，可以采取加固屋顶结构的措施，比如在屋顶设置风刚性墙、使用钢制屋顶等方式，以增加屋顶的抗风能力。
三、采取防护措施1.设置防护网在风力较大的地区，可以在板房周围设置防护网，阻挡风力对板房的直接影响，起到减轻风压的作用。
防护网材料应选择耐候性好、抗拉强度大的材料，并进行定期检查和维护，确保其正常使用。
2.加装减风设施在一些特殊气候环境下,为了提高板房的抗风能力,可以加装减风设施,比如设置风刚性挡板、加装减压孔等,以减轻风力对板房的影响。
防风墙施工方案
防风墙施工方案1. 引言防风墙是一种用于保护建筑物免受强风侵袭的有效措施。
在风速较高的地区，防风墙可以显著降低建筑物受风损坏的风险。
本文将介绍防风墙施工方案，包括材料选择、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料选择防风墙的材料选择是施工方案中的重要环节。
以下是常用的防风墙材料：2.1 金属板材金属板材是一种常见的防风墙材料，其优点包括耐候性好、安装方便等。
常见的金属板材有钢板、铝板等。
2.2 塑料板材塑料板材是另一种常用的防风墙材料，其优点包括轻质、透明度高等。
常见的塑料板材有聚碳酸酯板、聚氯乙烯板等。
3. 施工步骤防风墙的施工步骤一般包括以下几个环节：3.1 施工准备在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场、测量尺寸等。
3.2 材料加工根据实际需要，将所选材料进行加工。
如将金属板材切割成合适尺寸的片段、将塑料板材修边等。
3.3 安装支架在建筑物的外墙上安装支架，用以固定防风墙的材料。
支架应具备足够的强度和稳定性。
3.4 安装材料将预先加工好的材料安装到支架上。
根据具体材料的特性，可以采用螺丝固定、胶粘剂固定等方式。
3.5 检查和整理检查防风墙的安装情况，确保各个部分安装牢固。
对不满意的部分进行调整和修整。
4. 注意事项在防风墙的施工过程中，需要注意以下几个事项：4.1 安全施工人员需严格按照安全操作规程进行施工，做好个人防护措施。
4.2 材料选择根据实际情况选择适合的防风墙材料，考虑其耐候性、透明度等因素。
4.3 施工质量保证施工质量，确保防风墙安装牢固、稳定。
4.4 环境保护在施工过程中，注意环境保护，防止污染地下水、大气环境等。
5. 结论防风墙的施工方案涉及材料选择、施工步骤和注意事项等多个方面。
通过合理的材料选择、严谨的施工步骤和细心的施工管理，可以确保防风墙的稳定性和耐久性。
在建筑物受到强风侵袭时，防风墙将有效保护建筑物的结构安全，减少损失的发生。
工程防风施工措施方案
工程防风施工措施方案一、工程概况随着全球气候变化的影响，台风、风暴等极端天气频繁发生，给工程施工带来了很大的影响。
为了保证工程的安全和质量，必须在施工过程中做好防风工作，尤其是在海边、高楼等易受风险的地区。
本文将结合目前工程施工的情况，提出一套完善的工程防风施工措施方案，帮助工程施工做好防风工作，保证工程的安全和顺利进行。
二、施工地点的选择在选择施工地点时，应尽量避免选择在气候条件恶劣、受风影响较大的地区，特别是台风多发地区。
如果无法避免的情况下，应在施工前做好风险评估，针对地区特点制定相应的防风施工措施。
三、施工前的准备工作1. 对施工地区进行风力和风向的监测，了解气象情况，提前做好相应的应对措施。
2. 对施工现场周边的固定物体进行检查，必要时进行加固或者拆除，避免风力强大时对施工造成危害。
3. 在施工现场设置风速监测仪器，随时监测气象情况，做好防范措施。
4. 对工程设施进行检查，确保设施的稳固性，避免因受风影响而发生安全事故。
四、施工中的防风措施1. 针对不同的施工环节，采用相应的防风措施，确保施工安全顺利进行。
2. 在高层建筑的施工时，应加固建筑脚手架和高空作业平台，避免因受风影响而造成安全事故。
3. 对正在进行的外墙施工，应加固外墙脚手架和安全网，避免施工过程中受风影响造成施工质量问题。
4. 在拆除旧建筑时，应采用科学的拆除方法，避免因受风影响而导致拆除过程中出现安全隐患。
五、施工材料的防风保护在施工过程中，对一些易受风影响的材料进行专门的防护，确保材料的安全。
1. 对薄膜、保温材料等轻质材料进行加固或者加重，避免因受风影响而造成损坏。
2. 对正在进行的水泥浇筑，应在浇筑前进行充分的防风准备工作，确保水泥不受风影响而产生裂痕。
六、施工场地的管理在施工过程中，要严格按照管理规定进行场地的管理，确保施工过程中的安全。
1. 严格管理施工现场的人员数量，避免人员过多造成风险。
2. 对施工现场固定设施进行定期检查，确保设施的稳固性。
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中广核德令哈50MW光热发电项目施工技术方案/作业指导书报审表表号：GSGP-A-03编号：AYUA-TJ-A03-003工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编制单位：河南省安装集团有限责任公司编写：日期：河南省安装集团有限责任公司目录施工技术方案/作业指导书报审表 (1)1、编制依据 (1)2.1 工程概况及特点： (1)2.1.1 工程名称：中广核德令哈50MW光热发电示范项目场平工程2#标段工程 (1)1、编制依据1、招标文件及技术协议2、根据建设单位提供的场地施工图。
3、德令哈气象水文资料4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20025、工程测量规范GB50026-936、混凝土质量控制标准GB50164-927、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20028、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20029、土方与爆破工程施工与验收规范 GBJ201-8310、建筑地基处理技术规范 JGJ79-91（98年版）11、建筑施工安全检查标准 JGJ59-9912、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9313、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB20202-200214、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200215、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116、国家基本建设方针、政策、法令与法规。
17、国家现行相关规范、强制性标准、四新技术、防火、防爆、环境保护及职业健康标准。
18、根据拟建工程现场踏勘情况及类似工程经验。
2、工程概况2.1 工程概况及特点：2.1.1 工程名称：中广核德令哈50MW光热发电示范项目场平工程2#标段工程2.1.2 工程地点：青海省德令哈市西出口太阳能产业园区内2.1.3 招标人：中广核太阳能德令哈有限公司2.1.4 工程内容：防风墙工程施工，包括：土方开挖、基础施工、钢结构制作安装、钢丝网防风墙安装。
2.1.5 工程特点：场区地表高程2956～3014m，地形起伏大处在丘陵南麓平缓坡地上，地势北高南低，根据历年的气象统计资料，气象站典型年风速>3m/s 的主导风向为 E，次主导为 ENE；典型夏季风速>3m/s 的主导风向为 ENE，次主导风向为 E；风速≥4m/s 且气温≥26℃的主导风向为 ENE。
近 5 年夏季及近 5 年夏季风速>3m/s 的主导风向均为ESE，次主导为E；近 5 年风速≥4m/s 且温度≥26℃的主导风向为 SE。
由于站址地处高原，风速≥4m/s 且气温≥26℃的天气出现的时数相对较少，高温时大风的风向代表性较差，故在空冷机组布置时，以近 5 年夏季及近5 年夏季风速>3m/s 的主导和次主导风向为主要依据。
2.1.6 工程设计施工目的：本工程为光热发电工程，对风等各种条件要求非常高，为防止西侧大风对镜场的影响，结合国外项目实施的经验，在光热场地西侧设置高度6m和4m的防风墙，防风墙基础采用钢筋混凝土独立基础，上部采用钢丝网防风墙。
3、技术要求3.1 在开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制作业指导书，制定施工安全保证措施，编制应急预案。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗，由项目工程部技术主管对各工区技术人员进行技术交底，再由各工区技术人员对现场施工工人进行技术交底。
3.2 施工作业段中所涉及的各种施工条件调查、外部技术数据收集、材料存放区域、施工机械准备等。
3.3 材料进场后必须通知业主监理验收，验收合格后方能使用。
3.4 施工前按设计的混凝土强度进行配合比设计，将试验结果形成书面报告，报监理单位审批。
3.5 预埋件、焊接等隐蔽工程施工前，必须要有现场监理检查确认和相关隐蔽工程的照片留证。
4、施工要求4.1 施工准备4.1.1 审核图纸，核对主要工程量，备齐各种机具设备，进行技术交底等。
4.1.2 测量放线：现场放出挡风墙基础具体位置。
4.1.3 施工前应对设计要求进行明确，挡风墙基础及立柱的位置、标高、结构形式、预埋件位置及数量、结构尺寸的允许偏差等关键参数必须清楚明了，所使用的预埋件要有检验合格证书方可使用，试验室应对现场的钢筋等原材料进行抽样检查。
4.2施工工艺4.2.1测量放样技术人员应对施工段落内的所有挡风墙基础的设计里程位置进行统计，建立台账，然后书面交底于测量人员。
测量人员按照交底的里程位置，对挡风墙基础中心位置进行准确放样，并在基础两轴线方向（平行及垂直于线路中心方向）各放置一对辅助定位点，记录辅助定位点的里程、距离、标高，书面交底技术人员。
所有定位点必须用铁钉、红漆作出标示，同时技术人员应对测量放样的定位点进行现场复核，确认无误后方可用于施工。
4.2.2独立基础施工：施工工序：定位放线—开挖—基础及基础梁施工—回填—砌墙A钢筋工程①钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表做出式样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标示，堆放整齐有序。
②钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
③钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。
④钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长度搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接接头，以节约钢材。
⑤钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
⑥钢筋弯曲成形采用机械弯曲。
⑦钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计要求是否一致，仔细检半成品、尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。
⑧钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用八字口，但必须保证钢筋不移位。
⑨绑扎钢筋a/按已画好的箍筋位置，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b/箍筋应与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交叉点应全部绑扎。
⑩钢筋安装位置允许偏差应符合规定。
B模板工程⑴模板及其支架必须以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）模板的接缝不应漏浆。
5）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
⑵基础模板安装基础模板安装前应先将基础内及钢筋上的杂物清理干净，然后安装侧模将其固定。
⑶基础梁模板的安装1）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
2）当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1/3000~1/1000起拱复核检查梁模尺寸。
3）支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
⑷模板的拆除1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
C混凝土工程砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。
独立基础施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。
要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热。
浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。
混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。
严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。
D基础砼的浇捣①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。
②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实。
振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，使混凝土振实。
各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。
施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。
③施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况，应严格按施工规范留设。
施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位。
施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。
④基础要求一次浇注，尽量不留施工缝，基础回填土基础施工穿插进行，土方回填与混凝土浇注顺序基本一致，土方回填应将基底杂物清除干净，待隐蔽验收合格后方可回填.E基础回填回填土按设计要求及有关规范将土中碎块、草皮及大于150mm的石头清除，回填采用素土分层夯实，压实系数0.94。
每层铺土厚度控制在300mm。
基础表面标高偏差不超过±3mm，任意两个基础中心间距偏差不超过±10mm，基础预埋钢板上平面水平度偏差不超过1/100mm。
4.2.3钢结构制安钢结构由专业的钢结构厂家制作安装。
(1)吊装前准备在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。
吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。
待一切就绪后方可进行吊装。
(2)吊装由于钢架高度为6m、4m米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为汽车吊进行吊装。
钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。
钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。
钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。
经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。
(3)就位调直钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。
(4)焊接在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。
在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。
(5)吊装中的安全措施吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。