管理中的防呆理论

相符原理
借用检查是否相符合的动作，来防止错误的发生。 （1）依“形状”的不同来达成 例：个人计算机与显示器或打印机之连结线用不同的形状设计,使其能正 确连接起来。 （2）依“数学公式”检核方式来完成 例：“100029608”这一组数字中，最后一字为检查号“8”。 “8”之由为系将每一位数字加起来得为18（1＋0＋0＋0＋2＋9＋6＋0＝ 18），取个位数“8”做为检查号码。 假如有人将此数字写错为“100029508”则”1＋0＋0＋0＋2＋9＋5＝17” 个位数为“7”与原先之检查号码“8”不符合，所以显然“7”与原先之 检查号码“8”不符合，所以显然“100029508”这一组数字不对。 此种应用情形在计算机中常见到。此为一简单之例子。 （3）以“发音”方式来完成 （4）以“数量”方式来完成 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内， 忘了拿出来。
防呆的主要方法和分类

• 基于防呆措施的有效性和速度，可将其分为三个等级： – 警告：在错误发生之后发出信号。这是最低等级的防 呆方法。 – 停机：当发生错误会自动停止等候处理。这是防呆中 最容易用低成本的方案实现。 – 纠正：消除犯错条件，防止错误发生。如文字编辑软 件中的拼写自动更正功能，当你输入的英文单词有拼写错 误时，软件会基于你的输入而自动更正为正确的单词。这 是防呆技术的最高级别。 下面谈防呆的四种类型：
复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制” 方式来达成，省时又不错误。 （1）以“复写”方式来完成 例：经常见到的例子就是“统一发票” ，一式__联 票具。 （2）以“拓印”方式来完成 例：同样的动作采用拓印或铅印的方式,如:印章。 （3）以”复诵”方式来完成 例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须由 属下人员，将命令复诵一次，以确保大家完全明了 命令之内容避免错误的发生
四、动作顺序控制
动作顺序法就是运用一定装 置来决定规定的动作是否被 执行或按指定的顺序执行。
• 例：“先进先出”架用来 以正确的测试顺序分派产品。 当一盒产品拿出使用时，另 一盒产品滑下，保证正确的 次序。
防呆十大原理
1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理 6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理
警告原理
如有不正常的现象发生，能以声、光或 其它方式显示出各种“警告”的讯号， 以避免错误的发生。
例：车子速度过快时，警告灯就亮了。 例：安全带没系好，警示音就响了，警 告灯就亮了，或车速开不快了。 例：操作计算机时，按错键时，发出警 告声音，或出现错误提示的对话框。
缓和原理
以借各种方法来减少错误发生后所造成的损 害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可 以降低其损害的程度。
简单的人为错误- 是造成缺陷的原因中最常 见的- 是不可预测的。


十种人为错误





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健忘 误解 识别错误 缺乏经验 随意 疏忽或马虎 拖拖拉拉 缺乏标准 出乎意料 蓄意的(破坏)
生产中的常见失误
工裝夹具准备不及时或备不齐 用错量具 设备参数设置不当 缺件 调整失误 锯齿坏/磨损 工人误操作 图纸用错 工件方向放反 左右同边 产品混放 仓库发料或发货错误 下班之后就会忘掉上班干了些什么 忘记今天还要收/发料或出货，忘记今天有急料要下单 放错部件、漏放部件 忘记传达出货信息、变更信息、品质信息等给员工 以为对方已理解、已执行、执行的都很好 不按流程执行 忘记工具放哪了 用错化学品 不写、不看、不执行产品特殊要求 „„
• • • • • • • • 可靠 耐用 易维护 杜绝重犯 不影响操作 设计精巧 易用好使 价格合理
改善方案
以改善品质，提高效率，解决问题或降低成本为目 的； 1，生产部以（副）课长为单位找几人成立防呆改善 小组； 2，其它以部门为单位找几人成立防呆改善小组； 要求：12月6号（含）前提交几项待防呆项目交稽核 中心，每周至少以“三现主义”的方式碰头讨论一 次并实施； 总结：12月底对各改善小组进行结果大PK,效果由各 小组组长集中互相评比，前三名分别奖励：200元， 100元，50元。
层别原理
为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 （1）以线条之粗细或形状加以区别、提示 例：电子邮件申请,将申请人必需填写的内容用*提示。 例：回函条请沿虚线之位置撕下。 （2）以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容 例：公文卷宗红色：代表紧急文件 白色：代表正常文件 黄色：代表机密文件 例：在产品上 将不良品用“红色” 标贴 将良品用“绿色” 标贴
例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。 例：加缓冲棉或纸板以减少产品在搬运中之 碰伤。
实施方法
1，通过头脑风暴激发参与人员产生大量的有创意 的点子 2，用四种防呆方法(信息加強法、接触法、计数法 和动作顺序控制法)结合十种防呆原理确定所需用 到的防呆技术、标准及装置 3，防呆装置的选择标准

溯源型检查

溯源型是真正意义上的预防型检测。它通 过对源头上即设计阶段进行检测从而确保 产品和制造过程设计能够满足质量要求。
在此阶段的检测收益比判断式检测高约一 百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测 的意义，开始探索和实施溯源型检测。

三种基本的检查方法
防呆技术
什么是防呆?
防呆是一种纠正预防的行为约束手段，运用 避免产生错误的限制方法，让操作者不需要 花费太多注意力、也不需要太多经验与专业 知识即可直觉无误完成正确的操作。 其实是运用一定的流程、方法或设计防止 错误发生或清除其不良影响。 因为防呆技术是采用一系列方法和(或)工 具防止失误的发生，某结果即为第一次即将 事情做好，最高境界是让其想错错不了。 防呆技术简单而富有独创性，花费少，见 效快
就是利用产品本身的结构，如不规则 形状、凸台、边、块等来防止或检测 出错误。限制开关或微动开关是最常 用用到的电器装置。 它是利用传感器来探测和响应质 量，安全和生产率等特性的电子 装置或仪器。传感器可以高精度 确定部件、工具或夹具的存在和 位置，并可探测破裂、损坏或磨 损。
三、计数型防呆
在需要固定操作步骤或产品上要装上一定数量的零件时，可应 用此方法用一个传感器计算操作的步骤或装入的零件数，只有 达到规定数量时才放行。 例：某件产品上要攻十个孔。在钻机上加一个计数器，工人每 加工一件就清零并确认正确的孔数。此法仅帮助工人的警觉， 但几乎可以完全消除漏钻现象。
隔离原理
借分隔不同区域的方式，来达到保护某些地 区，使其不能造成危险或错误的现象发生。 隔离原理亦称保护原理。 例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加 锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成 危险。 例：家庭中之锅鼎把手煮菜时太热，加上电 木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅 鼎以达保护之作用。 例:烂苹果
当然最终的目标是完全取消判断式检测。

信息型检查

带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与 生产过程同步进行的，可以及时发现过程 是否处于统计受控状态，一旦有失控迹象， 可以灵敏地通过数据等显现出来，从而可 以将不良消灭在萌芽状态。
信息型检测投入的成本比判断型检测少得 多，效果也好很多。目前品质管理水平较 高的公司均广泛采用信息型检测技术。
顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号 顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 （1）以“编号”方式来完成 例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字 之顺序编列下去。 例：质量问题分析时先对样品编号标识后测 数据;文件编号。 （2）以“斜线”方式来完成 例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来 看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜 线标志的方式来改善这个问题




一、信息加强型防呆
它是一种警示感应装置或手段，用来提醒操作者 问题的出现或发生，往往会使用颜色、声音、光 线、实物等来增强人的视觉(眼)、听觉(耳) 、味 觉(口&舌) 、嗅觉(鼻)、触觉(身) 。它常常和后面 的实体接触或能量接触防呆一起使用。
二、接触型防呆
接触式防呆是通过接触点是否被碰到来判断,包括实体接触和能量接触。 能量接触 实体接触
1-10-100 原理
图纸 确认
供应 商
工 序 一
检 验 一
备料 细作 组砂 油漆
包装 终检
客 户
启示：我们要将各类不良状况的发生地点控制在 前期或提前预防，因为问题发现得越晚所花的 费用就会迅速增加。
不良是由什么原因造成的?


1.人为错误 2. 磨损的或坏的工装、刀具、设备、量具 3. 不合格的物料 4.错误的标准、方法 5.信息沟通错误、脱节、延迟 6.管理不善 7.环境影响,如温湿度、声音、光线等
日常生活的例子
日常生活的例子
日常生活的例子
防呆的主要分类和方法
根据防呆的效果，防呆技术可分为三个等级： – 不制造不良品的防呆，即不可能制造出不 良品，可能损坏的不良数为零； – 不流转不良品的防呆，即不可能将不良品 传递到下一工位，预先假设所有零件是坏的， 然后逐个审核通过，可能损坏的不良数为1； – 不接受不良品的防呆，即后续工位不接受 不良品，预先假设所有零件是坏的，然后逐个 审核通过，可能损坏的不良数大于1。

除了人为错误,其它的问题是可以预料到并 可 采取纠正行动进行消除的.
什么是人为错误？人不能按照规定的精度、方法、 顺序或时间执行预定的动作，造成设备或财产的 损失，或影响正常操作。

错误 vs 过失
错误 vs 过失
改善行动 常规做法：当发现质量问题时，40%的人 会采取“批评并培训员工”。 类似“以后要小心一点”或“要注意” 的 警告对于人来说收效甚微，特别是在重复 性的操作中。
断根原理