冲压件成本计算
五金包材的成本计算公式
五金包材的成本计算公式单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]一。
材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴ 单重的计算：① 圆柱形: πr∧2 * 長度*密度*② 冲压片板材: 长*宽*厚*密度*⑵ 冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶ 常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁 7.8钢 7.85铝 2.7紫铜 8.9铅黄铜 8.5猛铜 8.5⑷ 常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸ 废料回收价格：材料名称价格（元/Kg）废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050 三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100塑胶成本核算标准单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
冲压件报价公式
冲压件报价公式目录1.冲压件报价公式的概述2.冲压件报价公式的组成部分3.如何使用冲压件报价公式4.冲压件报价公式的优缺点5.结论正文一、冲压件报价公式的概述冲压件报价公式是指通过一系列的计算方法，来估算冲压件的生产成本，从而为销售人员或客户提供报价的工具。
在五金制造、汽车制造等行业中，冲压件报价公式被广泛应用。
二、冲压件报价公式的组成部分一个完整的冲压件报价公式通常由以下几个部分组成：1.材料成本：这是冲压件的主要成本，通常占到总成本的 60%-80%。
材料成本的计算公式为：材料价格×材料重量×材料利用率。
2.加工成本：包括冲压设备使用费、人工成本、能源成本等。
加工成本的计算公式为：（设备折旧费 + 人工工资 + 能源费用）/生产数量。
3.质量保证成本：主要是为了确保冲压件的质量，包括质检人员的工资、质检设备费用等。
质量保证成本的计算公式为：质检人员工资/生产数量 + 质检设备费用/生产数量。
4.管理成本：包括人员工资、办公费用等。
管理成本的计算公式为：管理人员工资/生产数量 + 办公费用/生产数量。
5.利润：这是企业为了保证自身的运营和发展所需要的收益。
利润的计算公式为：（材料成本 + 加工成本 + 质量保证成本 + 管理成本）×利润率。
三、如何使用冲压件报价公式在使用冲压件报价公式时，首先需要确定各个部分的具体数值，然后将这些数值代入公式中，进行计算。
需要注意的是，这些数值可能会随着市场价格的变化、生产效率的提高等因素的变化而变化，因此在使用冲压件报价公式时，需要定期进行更新和调整。
四、冲压件报价公式的优缺点冲压件报价公式的优点在于，它能够提供一个比较准确的报价，帮助企业进行成本控制和利润预测。
同时，冲压件报价公式的使用，也能够提高企业的管理效率和生产效率。
然而，冲压件报价公式也存在一些缺点。
首先，它的计算过程比较复杂，需要专业的财务人员进行操作。
其次，冲压件报价公式只能提供一个大致的报价，而无法考虑到一些突发因素，如原材料价格波动、设备故障等。
冲压件报价公式
冲压件报价公式冲压件报价公式的设计要考虑多个因素，包括材料成本、加工工艺、设备消耗、人工费用等。
下面，我们将逐一介绍这些因素，并提出相应的计算方法。
材料成本是冲压件报价的重要组成部分。
材料成本通常由材料价格和材料利用率两个因素决定。
材料价格可以通过市场调研或询价获得，而材料利用率则取决于冲压件的设计和工艺。
一般来说，材料利用率越高，冲压件的成本就越低。
所以，我们可以使用以下公式计算材料成本：材料成本 = 材料价格× 材料利用率加工工艺是冲压件报价的另一个重要因素。
加工工艺包括模具设计、冲压工艺和设备选择等。
模具设计是冲压件加工的关键环节，它直接影响产品的质量和生产效率。
冲压工艺包括冲程、冲数、模具寿命等，它们的合理选择可以降低生产成本。
设备选择主要考虑生产能力和设备价格。
在进行加工工艺成本计算时，我们可以使用以下公式：加工工艺成本 = 模具设计成本 + 冲压工艺成本 + 设备成本第三，冲压件报价还需要考虑设备消耗。
设备消耗包括电力消耗、润滑剂消耗、模具磨损等。
这些消耗会直接影响生产成本和设备寿命。
我们可以使用以下公式计算设备消耗成本：设备消耗成本 = 电力消耗成本 + 润滑剂消耗成本 + 模具磨损成本冲压件报价还需要考虑人工费用。
人工费用主要包括操作人员的工资和福利待遇。
人工费用的计算可以根据厂家的实际情况来确定。
一般来说，人工费用与生产效率和员工技术水平密切相关。
可以使用以下公式计算人工费用：人工费用 = 操作人员工资× 生产效率 + 福利待遇冲压件报价公式是根据材料成本、加工工艺、设备消耗和人工费用等因素综合计算而得。
通过合理使用这些公式，我们可以准确计算出冲压件的报价，并为客户提供合理的报价方案。
当然，冲压件报价还需要考虑市场需求、竞争对手价格等因素，以制定最终的报价策略。
希望通过本文的介绍，读者对冲压件报价公式有了更清晰的认识。
冲压件报价是一项复杂的任务，需要综合考虑多个因素。
冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件的成本核算及其控制方法冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
成本核算是指对冲压件的生产成本进行全面的分析和计算，以评估产品的生产成本及其控制的方法。
一、冲压件的成本核算方法：1.直接材料成本：包括金属板材、涂层等原材料的成本。
根据产品的设计，计算每个冲压件所需要的材料重量，并乘以材料的单价，即可得到直接材料成本。
2.直接人工成本：包括冲压机操作工人的工资、福利等费用。
根据每个冲压件的加工时间和机器操作人员的工资水平，计算冲压件的直接人工成本。
3.制造费用：包括厂房折旧、设备维护等间接制造费用。
根据冲压件的生产量，将间接制造费用按照比例分摊到每个冲压件上，计算制造费用。
4.管理费用：包括管理人员的工资、办公费用等。
根据企业的管理费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算管理费用。
5.销售费用：包括销售人员的工资、市场推广费用等。
根据企业的销售费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算销售费用。
6.财务费用：包括贷款利息、汇率波动损失等。
根据企业的财务费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算财务费用。
7.其他费用：包括研发费用、技术改进费用等。
根据企业的其他费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算其他费用。
通过以上的成本核算方法，可以得到每个冲压件的总成本，进而评估产品的生产成本及其在市场中的竞争力。
二、冲压件成本的控制方法：1.优化工艺流程：通过改进冲压工艺参数、减少工序、增加模具寿命等方式，提高生产效率，降低生产成本。
2.降低材料成本：选择合理的材料规格和供应商，进行采购成本的谈判和比较，减少材料浪费，提高利用率。
3.优化人力资源配置：合理安排人员的操作工艺技能培训，提高操作技能水平，降低人工差错率，减少劳动力成本。
4.提高设备利用率：定期维护设备，保持正常运转，减少故障停工时间，提高设备利用率，降低设备运营成本。
冲压产品成本报价流程
冲压件报价流程
冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费(如CNC加工等\表面处理(如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等1
二.报价的流程报价的流程如下：
分项报价：
①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式1(mm)×W(mm)×H(mm)×(g/cm)X单价(元/Kg)×(1.1-1.2)/10计算出材料的费用。
②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积,单边余量放5cm,高度上放3-5Cm,根据模具尺寸来查模架的标。
冲压件是靠压力槌口模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理≡供了方便条件。
冲压成本计算方法
冲压成本计算方法 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0。
28元/ m2计算)。
擦料按0。
5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制： A线—5人/台 B线—4人/台 D线--5人/台 E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1。
344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
材料成本参考核算方法
材料成本参考核算方法一、注塑件核算方法:1.注塑件加工费估算方法：材料类别重量类别材料费加工费丝印费喷涂费合计普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVC<50g A A*0.450.1D前四项之和普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVC>50g A A*0.400.1D前四项之和普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBT<50g A A*0.500.1D前四项之和普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBT>50g A A*0.450.1D前四项之和电木件酚醛树脂等A A*1.00.1D前四项之和例如:材料PP，零件重量为:0.12KG，单价为12元/KG,则:材料费为:0.12KG*12=144元，加工费为:1.44*0.4=0.5656元表面如有丝印，则丝印费约:0.1元合计为:1.44+0.5656+0.1=2.10562、注塑件加工费计算方法：2.1先计算所用注塑机吨位，要据各吨位每模单价得到每个产品的加工费单价（1厘米=0.394英寸）材料类别工件投影面积（平方英寸）系数模腔数需要注塑机的吨位数T普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVCS3N S*3*N 普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBTS4N S*4*N 电木件酚醛树脂等S5N S*5*N 2.2塑料类注塑机每模单价：注塑机吨位50T(立式)50T55T60T8OT88T100T118T120T128T14OT148T150T165T180T188T200T218T220T228T250T260T280T30OT350T40OT45OT500T550T800T1000T1088T每模次单价0.250.150.160.180.220.30.350.40.450.650.70.81 1.3 1.4 1.8 2.1 3.5 5.262.3电木件注塑机每模单价180T注塑机每模次 1.05220T注塑机每模次 1.35400T注塑机每模次 2.40注：如有嵌件需另行加上固定嵌件的工时费和嵌件材料费二、铝合金压铸件核算方法：产品总价格=材料费+加工费1.材料费:按上海期货交易所（）每月15日左右公布的当月A00铝月度结算参考价(B)为依据，因为实际使用为ADC12，所以核算材料价格为B*1.085/（税率*1000000）。
冲压件报价表
详细的有：材料费、表面处理费、配件费和企业内部的成本系数。 系数是针对产品加工难易程度和客户质量要求来定的。
具体加工件报价：冲压一个位置：0.2 折弯一刀：1.0 钻孔攻丝：0.2 喷涂每平方：12.0 喷漆每平方：20.0
③冲压费：按吨位来计算。（0.8-1）元/60吨，1.2元/80吨
④夹具费
⑤机加工费用
⑥表面处理费用：i 氧化 0.6元/分米 ；ii 喷漆；iii 丝印；iv 喷涂；v 表面镀锌。
毛利控制在20-30%之间就可以了.
这个好像是没有统一公式的，但不同地方、不同行业、不同的客户有不同的报价。
1234567890ABCDEFGHIJKLMNabcdefghijklmn!@#$%^&&*()_+.一三五七九贰肆陆扒拾，。青玉案元夕东风夜放花千树更吹落星如雨宝马雕车香满路凤箫声动玉壶光转一夜鱼龙已结束，如果下载本文需要使用
4、 折旧费：厂房、设备等2.8元 5、 电费：2.1元 6、 制造费：2.5元 7、 运费：2.3元 8、 销售三包费：2.7元 9、 财务、管理费用：9.3元 10、 税金（按4％计算）：6.93元 11、 模具待摊费（参照单排顶盖）：三序模具总投资45.4万元，按2万件摊销完毕计算，每件顶盖的待摊费为22.7元，平均每公斤成品散件待摊费为1.9元。 12、以上各项费用合计：155.01元（按成品顶盖12 kg计算，平均12.92元／kg）, 以上核算是建立在2004年3月23日签订技术协议时，当时市场行情基础上，最近由于材料的不断上涨（现ST16/0.9mm为6340－6350元／吨），现在每公斤产品仅材料就上涨0.5元，所以现在平均价钱至少应为13.4元／kg 以上。 费用由以下几个部分组成: 材料费=材料重量*单价 冲压费=冲床吨位*冲压次数 模具费_,_ 人工 副件费用 合理损耗 运输费 包装费 合理利润 五金件的报价，一是看你有多大的批量，二是看他的技术要求，三是看时间要求，四是材料、包装等，报价中一般包含：模具费、人工工时费、材料费、设备及固定资产折旧、大修费、管理费、包装运输费、工厂利润、税金等，
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冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则
仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、
机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）
下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏
本，做到心中有数后，才能报价。
1 、材料部分（不含税价格）
SPCC0.5 5.7 元/Kg SPCC1.0 5.2 元/Kg
SPCC1.5 5.1 元/Kg SPCC2.0 5.1 元/Kg
SPCC2.5 5.0 元/Kg SPCC3.0 5.1 元/Kg
SPCC3.5 5.0 元/Kg SPCC0.8 5.1 元/Kg
DW800/0.5 8.1 元/Kg SPCC1.2 4.8 元/Kg 3240/0.8 24 元/Kg 铝板26元/Kg
紫铜板30元/Kg 黄铜板27元/Kg
20CrMo 少 28
=
:3.5 元/Kg / 36 = 3.9 元/Kg
红钢纸 1.5mm 24.3 元/Kg 红钢纸 0.5mm 23.2 元 /Kg
65Mn 带 3mm 6.0 元 /Kg Q195-235 板 4.5 元/Kg
T8A 带 0.5mm 9.0 元/Kg
毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算
大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3 = 15.7 Kg具体
计算。
2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。
计算公式：净重？ Kg x ?元/Kg二？元，滚镀价要低些。
厚 t > 2.5mm DZn=1.8 元/Kg DNi=20 元/Kg
2.5 >t > 1.2mm DZn=2.0 元/Kg DNi=22 元/Kg
t v 1.2mm DZn=2.2 元/Kg DNi=24 元/Kg
3、包装（不含税）
4、回收成本 i 元
废铜7元/Kg废铁料：0.8元/Kg
5、工时（务必熟悉定额）（不含税）
（1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50-150件/小时。
（2）、大吨位—小吨位100— 30 0件/小时
6、管理费用其它费二加工成本X （22-32 ） % （不含税）z 注：难
度大，工序大于 3 道，有电镀工序，取 32%，
易做，工序小于 3 道，无电镀工序，取 25%
7、利润二加工成本X（12-15 ） % （不含税）B 注：大吨位工序长零
件精度高取 15%，小吨位工序少取 12%。
8、运输成本（不含税） D 市内按一批次发货装满的士数量计费，市外运
输需另外在合同中
商议。
9、工具成本 x 仅限新产品时作为报价用
模具报价由冲压供方提供，模具价格影响因素很多，报价方式也
多，有按模架和模具重量报价的，有按电加工方式报价的，有按模具工作零件费用报价的，有按模具设计难易报价，但万变不离其宗，模具价格由材料费，模架等外协费，初加工费，精加工费，设计费等构成，由此必须熟悉模具的加工工艺及加工时间才能完成模具的价格估算。
模具设计越难，模具费报价越高，模具及冲压工艺设计的费用计算标准是，一个工程师按10〜20元/小时X社会平均设计时间等于设计费。
一般模具寿命报价体现为：落料类 12 万次，压弯类 8 万次，拉伸类 10 万次。
硬质合金模具 8000 万次。
10 、机器成本（不含税） u
J16t （7.2 元/小时）J25t （9.8 元/小时）
J40t （13.1 元/小时）铣 12〜 15 元/小时
数控车 J63t （ 1 4.5 〜 1 5.5 元/小时）
J80t （ 1 8.3 元/小
时）J100t（19.2 元/小时）
J160t （22.5 元/小
外园磨；拉床（ 20 元/小时）时）
高速冲 100T 以下每次 0.03 〜 0.10 元
齿轮 315t（30.7 元/小时）齿轮 175t（25 元/小时）
剪床（ 17.1 元/小时）车 C616 C7620 （12~14 元/小时）
普通攻丝（ 5.21 元/小时）摇臂钻 13 元/小时
电焊 25 元/小时淬火一般钢4兀/kg,合金钢10兀/kg
硬质合金700元/kg 电火花 15 元/小时
氩弧焊（ 50 元 /小时含 70 元/瓶氩气）线切割 7 厘 /mm2
11、人工成本（不含税） s
J16t —— J80t、车床、普通攻丝（3.5元/小时）
J100t — Y315t、剪床、磨床、自动攻丝、模具钳工、机加工工种（ 4 元 /小时）
最后价格计算如下：
零件报价=原材料成本-废料收入+外购外委零件+机器成本+人工成本＋管理费用＋利润＋包装成本＋运输成本＋模具摊销费＋上交税
零件初步报价样式（二）
零件图号零件名称 A 材料费 B 加工费 C 新模具费用或老产品模摊销费用
D 包装运输费合计不含税 RMB 元
说明：
1、制造费：边下料大150）件0.03元，中100）件0.02 元，小（/ 50）件0.01元平面磨数控车床0.26~0.60元160T普通车床 0.26~0.34 元 63T0.13~0.20 元 40T 和攻丝 0.10~0.15 元 25T 和倒角等0.06~0.1元 Y315T冷挤压800T0.6元高速冲100T以下 0.06 〜0.10 元
2、包装运输费：一般不填，正式商务中谈。
3 、模具摊销费：新产品开发必须由采购方承担此部分费用
零件初步报价样式（三）
零件图号零件名称 A 材料费 B 制造费 C 管理费 D 利润
E 包装运输费
F 新产品模具费
G 合计不含税 RMB 元
说明：
1、制造费：边下料大150）件0.03元，中100）件0.02元, 小（/
50）件 0.01 元
平面磨数控车床 0.22~0.50 元
160T 普通车床 0.22~0.3 元 63T0.11~0.18 元
40T 和攻丝 0.09~0.12 元 25T 和倒角等 0.05~0.09 元
Y315T冷挤压800T0.5元高速冲100T以下0.06〜0.10元
上述数值含人工成本和机器成本一般宜取上值。
2、管理费：制造费 X25% 。
3、利润：制造费 X12%。
4、包装运输费：一般不填，正式商务中谈。
5、模具摊销费：新产品开发必须由采购方承担此部分费用。
按每副每道工序模具大0.20元150），中0.13元100）,
小0.06元50）摊销。
老产品开发一般模具费由供应方承担或摊销费均不填，此列擦除。
6、初步报价一般有加减 15% 的误差。
3),当地人工费高就最粗略报价或核价：重量W冈材价x (1 .5
取上线。